CN113482566A - 掺水工艺组合井口 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了掺水工艺组合井口，包括油井阀，油井阀的顶部活动套装有转动阀，油井阀的底部固定安装有底座，底座的外表面固定套装有稳固座，油井阀外表面的一侧固定连接有连接杆，连接杆的另一侧固定连接有调节箱，调节箱的外表面固定套装有控制面板，控制面板的底部活动连接有拉伸杆。上述方案中，掺水时，其内部通道较多，井口阀相配合的外部管路较为繁琐，而工作人员在掺水等操作时，容易操作错误，导致开关闭合混乱，从而影响掺水或导油的效率，此时利用控制面板、调节箱和稳固座等装置的相互配合，能够够增加其安装稳定性，防止在工作时，因油或水的流动冲击力而倾倒，防止油液等原料浪费，提高其工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及油田设备技术领域，更具体地说，本发明为掺水工艺组合井口。
背景技术
目前的掺水井口主要作用在油田中，而油田井口在地面上使用时，主要是以组合井口阀进行工作，其主要对井口进行掺水，使其混流，且采油生产工艺要求，油田井口装有采油树，用阀门控制各种管线，以适应不同生产工艺的要求。
现有的油井口阀进行取样加工时，需要对其停止掺水，然后在取样过后，继续往内部进行掺水，而掺水时，其内部通道较多，井口阀相配合的外部管路较为繁琐，而工作人员在掺水等操作时，容易操作错误，导致开关闭合混乱，从而影响掺水或导油的效率，此外在对油井口进行抽油时，需要进行管道的连接，而当天气较冷时，温度过低，使得阀体外部的管道进行冷冻，从而导致其内部结冰堵塞，降低抽油速率，从而增大加工时间，最后当油井阀在油井口中进行工作使用时，由于油井周围均为泥土地，且地面不平整，使得油井阀在使用时，不便对其进行固定，在抽油过程中，由于掺水及油的流通，使其内部具有较大的冲击力，而当长时间抽油及掺水时，就会导致冲击力过大，导致油井阀受力不稳，从而倾倒，造成油流出到地面上，使得油原料浪费。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供掺水工艺组合井口，通过控制面板、调节箱和稳固座等装置的相互配合，能够够增加其安装稳定性，防止在工作时，因油或水的流动冲击力而倾倒，防止油液等原料浪费，提高其工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：掺水工艺组合井口，包括油井阀，所述油井阀的顶部活动套装有转动阀，所述油井阀的底部固定安装有底座，所述底座的外表面固定套装有稳固座，所述油井阀外表面的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一侧固定连接有调节箱，所述调节箱的外表面固定套装有控制面板，所述控制面板的底部活动连接有拉伸杆；
所述油井阀的外表面固定连通有阀管，所述阀管的顶部固定连通有连通管，所述连通管的顶部活动套装有控制转盘，所述连通管的一侧固定安装有警示灯，所述阀管的另一侧固定套装有导热管，所述导热管的顶部固定安装有导热盒，所述导热盒顶部的一侧固定套装有按钮，所述导热管的另一侧固定套装有连通阀口，所述阀管的顶部开设有活动槽，所述活动槽的中部活动套接有活动连杆，所述活动连杆的底部固定连接有圆盘挡板，所述圆盘挡板的一侧固定安装有压力传感器，所述导热管顶面的中部开设有通孔，所述导热管的内侧固定套装有内热板，所述内热板的背面固定安装有加热板，所述加热板的一侧固定连接有电阻丝，所述导热盒顶部的一侧开设有按压孔，所述导热盒内腔底部的一侧固定安装有控制器，所述控制器的一侧固定连接有导电线，所述导热盒内腔另一侧固定安装有分流板，所述导热盒的内壁焊接有焊接柱，所述分流板的底部固定连接有分流电线，所述导热盒的底部开设有分流孔。
其中，所述调节箱内腔的顶部固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有转动马达，所述转动马达的左右两侧均固定连接有限位架，所述转动马达输入端电性连接有控制线，所述转动马达的底部活动连接有转动轴，所述转动轴的底部固定焊接有电动伸缩杆，所述调节箱的底部开设有伸缩槽。
其中，所述稳固座的内部活动套装有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面活动套接有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部活动连接有转动杆，所述稳固座的底部开设有转动槽，所述主动齿轮的底部固定安装有连接盘，所述连接盘的底部固定连接有转动锥。
其中，所述控制线的一端通过调节箱与控制面板的输出端电性连接，所述限位架的顶部与调节箱内腔的顶部焊接，所述拉伸杆的顶部通过伸缩槽与电动伸缩杆的底部活动连接，所述伸缩槽开设的面积大小与拉伸杆的面积大小相适配。
其中，所述拉伸杆的底部通过稳固座与主动齿轮的顶部固定连接，所述转动杆的顶部与稳固座内腔顶部固定连接，所述传动齿轮和转动杆的数量均有若干个，所述转动槽开设的面积大小与转动锥的面积大小相适配。
其中，所述圆盘挡板的直径长度与阀管内腔直径长度相适配，所述压力传感器的输出端与警示灯的输入端电性连接，所述活动连杆的顶部通过活动槽与控制转盘的底部固定连接。
其中，所述加热板和电阻丝的数量均有若干个，所述内热板的材质为绝缘导热金属材料，所述内热板的结构形状与通孔的结构形状相同。
其中，所述按钮的底部通过按压孔与控制器的顶部固定连接，所述控制器的输出端通过导电线与分流板的输入端电性连接，所述分流板的背面与焊接柱的另一侧焊接。
其中，所述分流板的输出端通过分流电线和通孔与加热板的输入端电性连接。
本发明的技术效果和优点：
上述方案中，所述掺水时，其内部通道较多，井口阀相配合的外部管路较为繁琐，而工作人员在掺水等操作时，容易操作错误，导致开关闭合混乱，从而影响掺水或导油的效率，此时利用控制面板、调节箱和稳固座等装置的相互配合，能够够增加其安装稳定性，防止在工作时，因油或水的流动冲击力而倾倒，防止油液等原料浪费，提高其工作效率；上述方案中，所述当天气较冷时，温度过低，使得阀体外部的管道进行冷冻，从而导致其内部结冰堵塞，降低抽油速率，从而增大加工时间，此时利用阀管和警示灯等装置的使用，能够根据警示灯的亮灯或灭灯情况，能够方便的进行管道流通的观察，防止工作人员操作出现错误，提高其掺水或导油的效率；上述方案中，所述当长时间抽油及掺水时，就会导致冲击力过大，导致油井阀受力不稳，从而倾倒，造成油流出到地面上，使得油原料浪费，此时利用导热盒和导热管等组件的使用，能够使其温度升高，对导热管进行热传导，防止内部结冰堵塞，提高抽油及掺水的速率，减小加工时间。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的稳固座内部结构示意图；
图3为本发明的稳固座立体装配图；
图4为本发明的阀管内部结构示意图；
图5为本发明的加热底座内腔结构示意图；
图6为本发明的导热管立体装配图；
图7为本发明的导热盒内腔结构示意图。
附图标记为：1、油井阀；2、转动阀；3、底座；4、稳固座；5、连接杆；6、调节箱；7、控制面板；8、拉伸杆；9、阀管；10、连通管；11、控制转盘；12、警示灯；13、导热管；14、导热盒；15、按钮；16、连通阀口；61、安装座；62、转动马达；63、限位架；64、控制线；65、转动轴；66、电动伸缩杆；67、伸缩槽；41、主动齿轮；42、传动齿轮；43、转动杆；44、转动槽；45、连接盘；46、转动锥；91、活动槽；92、活动连杆；93、圆盘挡板；94、压力传感器；131、通孔；132、内热板；133、加热板；134、电阻丝；141、按压孔；142、控制器；143、导电线；144、分流板；145、焊接柱；146、分流电线；147、分流孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1与附图7所示的掺水工艺组合井口，包括油井阀1，所述油井阀1的顶部活动套装有转动阀2，所述油井阀1的底部固定安装有底座3，所述底座3的外表面固定套装有稳固座4，所述油井阀1外表面的一侧固定连接有连接杆5，所述连接杆5的另一侧固定连接有调节箱6，所述调节箱6的外表面固定套装有控制面板7，所述控制面板7的底部活动连接有拉伸杆8；
所述油井阀1的外表面固定连通有阀管9，所述阀管9的顶部固定连通有连通管10，所述连通管10的顶部活动套装有控制转盘11，所述连通管10的一侧固定安装有警示灯12，所述阀管9的另一侧固定套装有导热管13，所述导热管13的顶部固定安装有导热盒14，所述导热盒14顶部的一侧固定套装有按钮15，所述导热管13的另一侧固定套装有连通阀口16，所述阀管9的顶部开设有活动槽91，所述活动槽91的中部活动套接有活动连杆92，所述活动连杆92的底部固定连接有圆盘挡板93，所述圆盘挡板93的一侧固定安装有压力传感器94，所述导热管13顶面的中部开设有通孔131，所述导热管13的内侧固定套装有内热板132，所述内热板132的背面固定安装有加热板133，所述加热板133的一侧固定连接有电阻丝134，所述导热盒14顶部的一侧开设有按压孔141，所述导热盒14内腔底部的一侧固定安装有控制器142，所述控制器142的一侧固定连接有导电线143，所述导热盒14内腔另一侧固定安装有分流板144，所述导热盒14的内壁焊接有焊接柱145，所述分流板144的底部固定连接有分流电线146，所述导热盒14的底部开设有分流孔147，所述调节箱6内腔的顶部固定安装有安装座61，所述安装座61的底部固定安装有转动马达62，所述转动马达62的左右两侧均固定连接有限位架63，所述转动马达62输入端电性连接有控制线64，所述转动马达62的底部活动连接有转动轴65，所述转动轴65的底部固定焊接有电动伸缩杆66，所述调节箱6的底部开设有伸缩槽67，所述稳固座4的内部活动套装有主动齿轮41，所述主动齿轮41的外表面活动套接有传动齿轮42，所述传动齿轮42的顶部活动连接有转动杆43，所述稳固座4的底部开设有转动槽44，所述主动齿轮41的底部固定安装有连接盘45，所述连接盘45的底部固定连接有转动锥46，所述控制线64的一端通过调节箱6与控制面板7的输出端电性连接，所述限位架63的顶部与调节箱6内腔的顶部焊接，所述拉伸杆8的顶部通过伸缩槽67与电动伸缩杆66的底部活动连接，所述伸缩槽67开设的面积大小与拉伸杆8的面积大小相适配，所述拉伸杆8的底部通过稳固座4与主动齿轮41的顶部固定连接，所述转动杆43的顶部与稳固座4内腔顶部固定连接，所述传动齿轮42和转动杆43的数量均有若干个，所述转动槽44开设的面积大小与转动锥46的面积大小相适配，所述圆盘挡板93的直径长度与阀管9内腔直径长度相适配，所述压力传感器94的输出端与警示灯12的输入端电性连接，所述活动连杆92的顶部通过活动槽91与控制转盘11的底部固定连接，所述加热板133和电阻丝134的数量均有若干个，所述内热板132的材质为绝缘导热金属材料，所述内热板132的结构形状与通孔131的结构形状相同，所述按钮15的底部通过按压孔141与控制器142的顶部固定连接，所述控制器142的输出端通过导电线143与分流板144的输入端电性连接，所述分流板144的背面与焊接柱145的另一侧焊接，所述分流板144的输出端通过分流电线146和通孔131与加热板133的输入端电性连接。
工作原理：当油井阀1等装置在油井口中进行工作使用时，先将油井阀1、底座3和稳固座4等组件固定安装在油井口的地面，然后通过控制面板7通过控制线64控制转动马达62启动，由于控制面板7的外表面有两个控制按键，从而使得控制面板7的输出端通过调节箱6也与电动伸缩杆66的输入端电性连接，从而同时利用控制面板7控制电动伸缩杆66启动，然后当转动马达62的启动工作时，带动转动轴65进行转动，然后利用转动轴65带动电动伸缩杆66和拉伸杆8等组件进行转动，然后利用电动伸缩杆66启动，带动拉伸杆8进行伸缩下降，从而能够利用拉伸杆8带动主动齿轮41进行转动及下降，同时在主动齿轮41转动时，能够连动外周围的传动齿轮42进行转动，从而能够使得连接盘45和转动锥46进行旋转下降，使其通过转动槽44旋转下降到地面中，进行深入限位固定，此能够增加其安装稳定性，防止在工作时，因油或水的流动冲击力而倾倒，防止油液等原料浪费，提高其工作效率，此外当掺水或导油管道过多时，利用控制转盘11转动，然后通过连通管10和活动槽91带动活动连杆92和圆盘挡板93转动，由于圆盘挡板93在阀管9中先为密封阻隔状态，从而使得压力传感器94在阀管9的内壁为挤压状态，从而通过压力传感器94对警示灯12进行控制亮灯，而当活动连杆92带动圆盘挡板93转动时，使得压力传感器94跟随转动，当转动到与阀管9内管水平方向时，其压力传感器94为松开状态，从而使其压力消失，从而导电控制警示灯12灭灯，此能够根据警示灯12的亮灯或灭灯情况，能够方便的进行管道流通的观察，防止工作人员操作出现错误，提高其掺水或导油的效率，最后当天气较冷时对油井阀1中进行导油或掺水时，先通过按钮15向下按压，然后通过按压孔141控制控制器142启动，然后将控制信息通过导电线143输送到分流板144中，然后再通过分流板144和分流电线146将导电信息输送到导热管13中，且通过通孔131进入到加热板133中，然后再利用加热板133对电阻丝134进行导电加热，使得内热板132在受到电阻丝134的加热传导，从而使其温度升高，对导热管13进行热传导，防止内部结冰堵塞，提高抽油及掺水的速率，减小加工时间。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.掺水工艺组合井口，包括油井阀(1)，所述油井阀(1)的顶部活动套装有转动阀(2)，所述油井阀(1)的底部固定安装有底座(3)，其特征在于，所述底座(3)的外表面固定套装有稳固座(4)，所述油井阀(1)外表面的一侧固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的另一侧固定连接有调节箱(6)，所述调节箱(6)的外表面固定套装有控制面板(7)，所述控制面板(7)的底部活动连接有拉伸杆(8)；
所述油井阀(1)的外表面固定连通有阀管(9)，所述阀管(9)的顶部固定连通有连通管(10)，所述连通管(10)的顶部活动套装有控制转盘(11)，所述连通管(10)的一侧固定安装有警示灯(12)，所述阀管(9)的另一侧固定套装有导热管(13)，所述导热管(13)的顶部固定安装有导热盒(14)，所述导热盒(14)顶部的一侧固定套装有按钮(15)，所述导热管(13)的另一侧固定套装有连通阀口(16)，所述阀管(9)的顶部开设有活动槽(91)，所述活动槽(91)的中部活动套接有活动连杆(92)，所述活动连杆(92)的底部固定连接有圆盘挡板(93)，所述圆盘挡板(93)的一侧固定安装有压力传感器(94)，所述导热管(13)顶面的中部开设有通孔(131)，所述导热管(13)的内侧固定套装有内热板(132)，所述内热板(132)的背面固定安装有加热板(133)，所述加热板(133)的一侧固定连接有电阻丝(134)，所述导热盒(14)顶部的一侧开设有按压孔(141)，所述导热盒(14)内腔底部的一侧固定安装有控制器(142)，所述控制器(142)的一侧固定连接有导电线(143)，所述导热盒(14)内腔另一侧固定安装有分流板(144)，所述导热盒(14)的内壁焊接有焊接柱(145)，所述分流板(144)的底部固定连接有分流电线(146)，所述导热盒(14)的底部开设有分流孔(147)。
2.根据权利要求1所述的掺水工艺组合井口，其特征在于，所述调节箱(6)内腔的顶部固定安装有安装座(61)，所述安装座(61)的底部固定安装有转动马达(62)，所述转动马达(62)的左右两侧均固定连接有限位架(63)，所述转动马达(62)输入端电性连接有控制线(64)，所述转动马达(62)的底部活动连接有转动轴(65)，所述转动轴(65)的底部固定焊接有电动伸缩杆(66)，所述调节箱(6)的底部开设有伸缩槽(67)。
3.根据权利要求1所述的掺水工艺组合井口，其特征在于，所述稳固座(4)的内部活动套装有主动齿轮(41)，所述主动齿轮(41)的外表面活动套接有传动齿轮(42)，所述传动齿轮(42)的顶部活动连接有转动杆(43)，所述稳固座(4)的底部开设有转动槽(44)，所述主动齿轮(41)的底部固定安装有连接盘(45)，所述连接盘(45)的底部固定连接有转动锥(46)。
4.根据权利要求2所述的掺水工艺组合井口，其特征在于，所述控制线(64)的一端通过调节箱(6)与控制面板(7)的输出端电性连接，所述限位架(63)的顶部与调节箱(6)内腔的顶部焊接，所述拉伸杆(8)的顶部通过伸缩槽(67)与电动伸缩杆(66)的底部活动连接，所述伸缩槽(67)开设的面积大小与拉伸杆(8)的面积大小相适配。
5.根据权利要求3所述的掺水工艺组合井口，其特征在于，所述拉伸杆(8)的底部通过稳固座(4)与主动齿轮(41)的顶部固定连接，所述转动杆(43)的顶部与稳固座(4)内腔顶部固定连接，所述传动齿轮(42)和转动杆(43)的数量均有若干个，所述转动槽(44)开设的面积大小与转动锥(46)的面积大小相适配。
6.根据权利要求1所述的掺水工艺组合井口，其特征在于，所述圆盘挡板(93)的直径长度与阀管(9)内腔直径长度相适配，所述压力传感器(94)的输出端与警示灯(12)的输入端电性连接，所述活动连杆(92)的顶部通过活动槽(91)与控制转盘(11)的底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的掺水工艺组合井口，其特征在于，所述加热板(133)和电阻丝(134)的数量均有若干个，所述内热板(132)的材质为绝缘导热金属材料，所述内热板(132)的结构形状与通孔(131)的结构形状相同。
8.根据权利要求1所述的掺水工艺组合井口，其特征在于，所述按钮(15)的底部通过按压孔(141)与控制器(142)的顶部固定连接，所述控制器(142)的输出端通过导电线(143)与分流板(144)的输入端电性连接，所述分流板(144)的背面与焊接柱(145)的另一侧焊接。
9.根据权利要求1所述的掺水工艺组合井口，其特征在于，所述分流板(144)的输出端通过分流电线(146)和通孔(131)与加热板(133)的输入端电性连接。
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Cited By (1)
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