CN113481745B - 一种环保型造纸工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型造纸工艺，S1：混匀：将纸浆和混合的水注入沉淀池的内部，松开对竖向圆杆的固定，使得竖向圆杆插入纸浆内部，竖向圆杆随着导向块向前移动时会对纸浆进行混匀，使得油墨和颗粒杂质可以正常上浮和下沉，S2：分隔：将竖向圆杆重新固定于竖杆顶部，本发明利用液压伸缩杆带动连板和纸浆过滤板下降，使得油墨过滤板下降至液面之下，同时驱动电机带动丝杆转动，使得导向块随着移动块行前移动，而油墨过滤板即会将废纸浆浸泡漂浮的油墨和油脂类物质过滤去除，且纸浆按压斜板在向前行进时会将漂浮在表面的纸浆向下按压，使得纸浆不会粘附在油墨过滤板上，且浸泡的水可以顺利的穿过透水孔。

Description

一种环保型造纸工艺

技术领域

本发明涉及造纸设备技术领域，具体为一种环保型造纸工艺。

背景技术

造纸工业是国民经济的重要基础原材料产业，纸和纸板的消费量已经成为衡量一个国家现代化水平和文明程度的重要标志，利用废纸为原料的制浆造纸过程，不但可节约天然纤维资源，重复使用废弃物料，还可降低造纸过程污染排放负荷，保护自然环境，充分体现了节能环保的理念，将废纸经过粉碎、浸泡、搅匀、沉淀、分离等步骤，来将纸浆和废纸上粘附的颗粒油墨去除，提取干净的纸浆以供后续纸张的再造；

但是目前纸张浸泡和沉淀过程中，无法准确地将纸浆和油墨、颗粒等杂质分离，导致提取的纸浆内部仍残留有油墨等杂质，使得再造出的纸张品质下降，所以本发明提供了一种环保型造纸工艺，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种环保型造纸工艺，可以有效解决上述背景技术中提出的纸张浸泡和沉淀过程中，无法准确地将纸浆和油墨、颗粒等杂质分离，导致提取的纸浆内部仍残留有油墨等杂质，使得再造出的纸张品质下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型造纸工艺，包括如下步骤：

S1：混匀：将纸浆和混合的水注入沉淀池的内部，松开对竖向圆杆的固定，使得竖向圆杆插入纸浆内部，竖向圆杆随着导向块向前移动时会对纸浆进行混匀，使得油墨和颗粒杂质可以正常上浮和下沉；

S2：分隔：将竖向圆杆重新固定于竖杆顶部，液压伸缩杆带动油墨过滤板下降至液面以下，油墨过滤板随着导向块移动时会将漂浮在纸浆顶部的油墨杂质向前推送，与纸浆分离；

S3：推送：液压伸缩杆带动纸浆过滤板下降至纸浆内部，纸浆过滤板随着导向块向前移动时会将漂浮的纸浆向前推送堆积在处理槽内部；

S4：净化：将沉淀池内部剩余的废水排入水质处理箱体内部，拦截板和活性炭吸附板会对废水进行过滤和净化，净化后多余的水会由溢水管排出用于下一次的纸浆浸泡；

S5：抽取：排水的同时利用纸浆抽取泵将堆积在处理槽的纸浆抽出并排放至纸浆分离板上，纸浆会留在纸浆分离板表面，而水向下渗透至分离箱体的底部，且通过冲洗喷头喷向纸浆过滤板，将粘附的纸浆冲下；

S6：清洗：纸浆和废水全部抽取结束后，可以将水质处理箱体一侧净化后的水输送至清理分流箱体，并通过清理喷头喷出对沉淀池的底端进行清洗；

S7、将纸浆进行加工干燥，形成所需的纸张要求，并进行检测保持。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有分层处理机构，利用液压伸缩杆带动连板和纸浆过滤板下降，使得油墨过滤板下降至液面之下，同时驱动电机带动丝杆转动，使得导向块随着移动块行前移动，而油墨过滤板即会将废纸浆浸泡漂浮的油墨和油脂类物质过滤去除，且纸浆按压斜板在向前行进时会将漂浮在表面的纸浆向下按压，使得纸浆不会粘附在油墨过滤板上，且浸泡的水可以顺利的穿过透水孔；

在油墨和油脂去除后，液压伸缩杆可以带动纸浆过滤板继续下降，使得纸浆过滤板嵌入浸泡的纸浆内部，在纸浆过滤板随着导向块移动时，纸浆会被纸浆过滤板向前推送，使得沉淀池内部浸泡漂浮的纸浆完全堆积在处理槽内部，而浸泡废纸浆时废纸表面的颗粒杂质均会下沉留在沉淀池的底端，通过分层处理，可以有效的将废纸浸泡产生的油墨等漂浮在表面的和纸浆相互分离，再把纸浆和底部的沉淀的颗粒杂质分离，实现了纸浆的净化处理，保证处理后的纸浆可以用于纸张的再造，提高了资源的利用率。

2.在将粉碎搅拌后的纸浆和水注入沉淀池内部，向上提起竖向圆杆，将转动块和限位柱分离，旋转转动块，使得竖向圆杆可以向下行进，至竖向圆杆的底端超出油墨过滤板，使得竖向圆杆插入纸浆和水中，利用驱动电机带动丝杆转动，移动块和导向块顺着导向槽前后行进，而竖向圆杆和纸浆过滤板也随之前后行进，竖向圆杆即会对纸浆起到搅拌的作用，使得纸浆和水充分混合，且保证纸浆内部的油墨和杂质颗粒可以顺利的上浮和下沉，避免注入过程中油墨和颗粒混杂在纸浆的内部导致处理后的纸浆仍含有一定的杂质，搅拌完成后，向上提起竖向圆杆，利用限位柱可以将转动块和竖向圆杆固定于高处，使得竖向圆杆的底端不会阻隔后续的分层处理过程。

3.设置有废水回收清理机构，在纸浆被处理结束后，利用排放控制阀和抽水泵可以将沉淀池内部残留的废水输送至水质处理箱体内部，而拦截板对废水起到了再次过滤拦截的作用，有部分纸浆内部会粘附有颗粒搅拌时无法去除，导致部分纸浆混杂着颗粒下沉至沉淀池内部，被抽取至水质处理箱体内部，拦截板使得水可以顺利向一侧流动，而杂质颗粒和少部分的纸浆残留于分隔板的表面，且活性炭吸附板对过滤后的水进行吸附处理，去除水中的有害物质，在对水质过滤净化处理时，电动伸缩杆可以带动清理板前后移动，对拦截板和活性炭吸附板进行自动清理，无须拆卸装置即可清理，减少不必要的劳动；

抽水泵输送的水流会直接冲击在旋转叶片上，对旋转叶片施加一个力，使得旋转叶片在水质处理箱体内部转动，而底部揉搓垫会对残留的纸浆进行揉搓，使得纸浆和颗粒相互分离，纸浆继续残留于分隔板的表面，杂质颗粒均穿过分隔板掉落至水质处理箱体的底端，分隔板上的纸浆持续集聚，可以取出用于纸张的再造，无须重新设备动力源，充分利用了现有设备产生的动力，提高了能源的利用率。

4.水质处理箱体一侧被过滤吸附处理后的水有部分被储存于一侧，待水过多时会有溢水管向内溢出，溢出的用可以用于下次的纸浆浸泡，避免水资源的浪费，而留在水质处理箱体内部的水可以通过输送泵和横向支管输送至清理分流箱体内部，在沉淀池内部废水完全排放时可以利用水流对沉淀池的底部进行冲洗，避免沉淀池底部的颗粒无法完全随着废水被排出，进而导致沉淀池内部无法保持洁净，而冲洗用的水可以直接通过清理排出阀排出，水量较少，使得其中混杂的颗粒浓度过多，导致处理强度增大。

5.设置有纸浆分离机构，在纸浆过滤板将纸浆完全推送至处理槽时，纸浆抽取泵即可将纸浆直接抽取并由排放管排出堆积在纸浆分离板上，抽取出的纸浆中含有的水会向下直接穿过纸浆分离板和防漏板，而活动柱和缓冲弹簧对纸浆分离板起到了缓冲减震的作用，缓冲弹簧会吸收纸浆分离板受到排放纸浆的冲击力，使得纸浆分离板不会发生剧烈斗抖动，提高了装置的使用寿命，同时由于缓冲弹簧本身的弹性，会使得纸浆分离板有个微弱的抖动，抖动过程中会使得排放的纸浆向外扩散，避免排放的纸浆堆积在一处影响后续的纸浆排放；

而排放的纸浆持续向下排放掉落，对已经下落的纸浆产生了一定的冲击力，使得部分的纸浆被冲碎，且冲碎的纸浆会有部分随着水流向下渗透，防漏板对冲碎的纸浆起到了拦截的作用，避免纸浆随着水流被排走导致资源的浪费。

6.在纸浆过滤板推送纸浆移动至处理槽时，电动推杆即可带动横向分流箱体和冲洗喷头向下行进，使得冲洗喷头对准纸浆过滤板，下落在分离箱体底部的水会被排水泵和排水管道输送至横向分流箱体内部，在处理槽的纸浆被抽取时，使得纸浆过滤板与纸浆之间的接触位置发生改变，纸浆持续的减少，会有部分的纸浆粘附在纸浆过滤板的一侧，利用冲洗喷头将输送至横向分流箱体内部的水喷洒至纸浆过滤板，对仍残留粘附的纸浆进行冲洗，使得纸浆可以完全被抽出，避免资源的浪费；

在纸浆持续下降时，电动推杆会带动横向分流箱体和清理横杆随之下降，使得冲洗喷头可以精确的对准粘附的纸浆，而清理横杆会与处理槽的内壁和纸浆过滤板相贴合，在下降过程中清理横杆会对处理槽的内壁和纸浆过滤板进行清理，使得纸浆不会有残留，同时挡水板会阻隔冲洗时水流飞溅，避免工作环境被污染。

综上所述，通过分层处理机构和废水回收清理机构的相互结合，在油墨过滤板推动油墨和油脂位于处理槽的顶部时，可以利用输送泵和三通控制阀将处理后的水向上输送，并通过增压阀的增压，高压喷头会使得水流成束向前喷出，水流即可将油墨过滤板一侧分离出的油墨和油脂等上浮的杂质冲入排出口，并由排出箱体排出，对废水处理后进行充分的利用，加快了清理油墨等杂质的速率，且部分冲击的水流可以穿过油墨过滤板和纸浆按压斜板重新流入沉淀池内部，也不会对沉淀池内部的纸浆造成污染。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明装置的结构示意图；

图3是本发明排水泵的安装结构示意图；

图4是本发明清理喷头的安装结构示意图；

图5是本发明分层处理机构的结构示意图；

图6是本发明油墨过滤板的安装结构示意图；

图7是本发明废水回收清理机构的结构示意图；

图8是本发明排出箱体的安装结构示意图；

图9是本发明纸浆分离机构的结构示意图；

图10是本发明防漏板的安装结构示意图；

图中标号：1、沉淀池；2、处理槽；3、固定框架；

4、分层处理机构；401、驱动电机；402、丝杆；403、移动块；404、导向槽；405、导向块；406、液压伸缩杆；407、连板；408、纸浆过滤板；409、油墨过滤板；410、纸浆按压斜板；411、透水孔；412、竖杆；413、限位柱；414、竖向圆杆；415、横向固定板；416、转动块；417、限位孔；

5、废水回收清理机构；501、排放控制阀；502、抽水泵；503、水质处理箱体；504、分隔板；505、拦截板；506、安装座；507、转动杆；508、旋转叶片；509、底部揉搓垫；510、侧边清理刷；511、活性炭吸附板；512、溢水管；513、电动伸缩杆；514、清理板；515、输送泵；516、输送管道；517、三通控制阀；518、横向支管；519、清理分流箱体；520、清理喷头；521、竖向支管；522、增压阀；523、高压喷头；524、排出口；525、排出箱体；526、清理排出阀；

6、纸浆分离机构；601、纸浆抽取泵；602、排放管；603、分离箱体；604、支撑架；605、固定块；606、活动柱；607、缓冲弹簧；608、放置板；609、纸浆分离板；610、把手；611、防漏板；612、排水泵；613、排水管道；614、机架；615、电动推杆；616、横向分流箱体；617、冲洗喷头；618、连接架；619、清理横杆；620、挡水板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种环保型造纸工艺，包括如下步骤：

S1：混匀：将纸浆和混合的水注入沉淀池1的内部，松开对竖向圆杆414的固定，使得竖向圆杆414插入纸浆内部，竖向圆杆414随着导向块405向前移动时会对纸浆进行混匀，使得油墨和颗粒杂质可以正常上浮和下沉；

S2：分隔：将竖向圆杆414重新固定于竖杆412顶部，液压伸缩杆406带动油墨过滤板409下降至液面以下，油墨过滤板409随着导向块405移动时会将漂浮在纸浆顶部的油墨杂质向前推送，与纸浆分离；

S3：推送：液压伸缩杆406带动纸浆过滤板408下降至纸浆内部，纸浆过滤板408随着导向块405向前移动时会将漂浮的纸浆向前推送堆积在处理槽2内部；

S4：净化：将沉淀池1内部剩余的废水排入水质处理箱体503内部，拦截板505和活性炭吸附板511会对废水进行过滤和净化，净化后多余的水会由溢水管512排出用于下一次的纸浆浸泡；

S5：抽取：排水的同时利用纸浆抽取泵601将堆积在处理槽2的纸浆抽出并排放至纸浆分离板609上，纸浆会留在纸浆分离板609表面，而水向下渗透至分离箱体603的底部，且通过冲洗喷头617喷向纸浆过滤板408，将粘附的纸浆冲下；

S6：清洗：纸浆和废水全部抽取结束后，可以将水质处理箱体503一侧净化后的水输送至清理分流箱体519，并通过清理喷头520喷出对沉淀池1的底端进行清洗；

S7、将纸浆进行加工干燥，形成所需的纸张要求，并进行检测保持。

如图2-10所示，沉淀池1的一端设置有处理槽2，沉淀池1顶端的两边部对称固定安装有固定框架3，沉淀池1顶部的一端固定安装有分层处理机构4，通过液压伸缩杆406调整纸浆过滤板408的高度，利用纸浆过滤板408和油墨过滤板409分别对分层后的油墨杂质和纸浆进行分隔处理；

分层处理机构4包括驱动电机401、丝杆402、移动块403、导向槽404、导向块405、液压伸缩杆406、连板407、纸浆过滤板408、油墨过滤板409、纸浆按压斜板410、透水孔411、竖杆412、限位柱413、竖向圆杆414、横向固定板415、转动块416和限位孔417；

固定框架3顶部的一端固定安装有驱动电机401，驱动电机401的输出轴固定连接有丝杆402，丝杆402的表面活动安装有移动块403，固定框架3的顶部位于丝杆402一侧位置处开设有导向槽404，导向槽404的一端活动嵌入安装有导向块405，导向块405的顶部固定安装有液压伸缩杆406，两个液压伸缩杆406的顶端之间固定连接有连板407，连板407的底端固定安装有纸浆过滤板408，纸浆过滤板408的底端固定连接有油墨过滤板409，油墨过滤板409底部的一端固定连接有纸浆按压斜板410，纸浆按压斜板410的斜面开设有透水孔411，移动块403和丝杆402之间通过螺纹连接，导向块405的一端与移动块403固定连接，纸浆过滤板408和油墨过滤板409的两边部均与沉淀池1的内壁相贴合，驱动电机401和液压伸缩杆406的输入端均与外部电源的输出端电性连接；

连板407顶部的两端对称固定连接有竖杆412，竖杆412的顶端固定连接有限位柱413，连板407的顶部位于纸浆过滤板408一侧位置处活动安装有竖向圆杆414，竖向圆杆414的顶端固定连接有横向固定板415，横向固定板415的两端对称转动安装有转动块416，转动块416的一端开设有限位孔417，竖向圆杆414均活动贯穿于连板407，竖向圆杆414和纸浆过滤板408之间留有间隙，竖向圆杆414的高度大于纸浆过滤板408和油墨过滤板409高度之和，限位柱413贯穿于限位孔417，转动块416和竖杆412的顶部相贴合，利用液压伸缩杆406带动连板407和纸浆过滤板408下降，使得油墨过滤板409下降至液面之下，同时驱动电机401带动丝杆402转动，使得导向块405随着移动块403行前移动，而油墨过滤板409即会将废纸浆浸泡漂浮的油墨和油脂类物质过滤去除，且纸浆按压斜板410在向前行进时会将漂浮在表面的纸浆向下按压，使得纸浆不会粘附在油墨过滤板409上，且浸泡的水可以顺利的穿过透水孔411；

在油墨和油脂去除后，液压伸缩杆406可以带动纸浆过滤板408继续下降，使得纸浆过滤板408嵌入浸泡的纸浆内部，在纸浆过滤板408随着导向块405移动时，纸浆会被纸浆过滤板408向前推送，使得沉淀池1内部浸泡漂浮的纸浆完全堆积在处理槽2内部，而浸泡废纸浆时废纸表面的颗粒杂质均会下沉留在沉淀池1的底端，通过分层处理，可以有效的将废纸浸泡产生的油墨等漂浮在表面的和纸浆相互分离，再把纸浆和底部的沉淀的颗粒杂质分离，实现了纸浆的净化处理，保证处理后的纸浆可以用于纸张的再造，提高了资源的利用率；

在将粉碎搅拌后的纸浆和水注入沉淀池1内部，向上提起竖向圆杆414，将转动块416和限位柱413分离，旋转转动块416，使得竖向圆杆414可以向下行进，至竖向圆杆414的底端超出油墨过滤板409，使得竖向圆杆414插入纸浆和水中，利用驱动电机401带动丝杆402转动，移动块403和导向块405顺着导向槽404前后行进，而竖向圆杆414和纸浆过滤板408也随之前后行进，竖向圆杆414即会对纸浆起到搅拌的作用，使得纸浆和水充分混合，且保证纸浆内部的油墨和杂质颗粒可以顺利的上浮和下沉，避免注入过程中油墨和颗粒混杂在纸浆的内部导致处理后的纸浆仍含有一定的杂质，搅拌完成后，向上提起竖向圆杆414，利用限位柱413可以将转动块416和竖向圆杆414固定于高处，使得竖向圆杆414的底端不会阻隔后续的分层处理过程；

沉淀池1底部的一端固定安装有废水回收清理机构5，将废水通过拦截板505和活性炭吸附板511过滤净化，净化后的水可以通过清理喷头520排出对沉淀池1的底部进行冲洗；

废水回收清理机构5包括排放控制阀501、抽水泵502、水质处理箱体503、分隔板504、拦截板505、安装座506、转动杆507、旋转叶片508、底部揉搓垫509、侧边清理刷510、活性炭吸附板511、溢水管512、电动伸缩杆513、清理板514、输送泵515、输送管道516、三通控制阀517、横向支管518、清理分流箱体519、清理喷头520、竖向支管521、增压阀522、高压喷头523、排出口524、排出箱体525和清理排出阀526；

沉淀池1底部的一端固定连接有排放控制阀501，排放控制阀501的一端固定安装有抽水泵502，抽水泵502的一端固定连接有水质处理箱体503，水质处理箱体503内部的一端固定安装有分隔板504，水质处理箱体503的中部固定安装有拦截板505，分隔板504顶端的中部固定安装有安装座506，安装座506的顶端转动安装有转动杆507，转动杆507的表面等距固定连接有旋转叶片508，旋转叶片508的底端均固定粘结有底部揉搓垫509，旋转叶片508的侧边均固定粘结有侧边清理刷510，水质处理箱体503的内部位于拦截板505一侧位置处固定安装有活性炭吸附板511，水质处理箱体503的顶部远离抽水泵502的一端固定连接有溢水管512，水质处理箱体503的顶部固定安装有电动伸缩杆513，电动伸缩杆513的一端固定连接有清理板514，分隔板504的底端与水质处理箱体503的底端之间留有空隙，分隔板504的一端与拦截板505固定连接，底部揉搓垫509的底端与分隔板504之间不接触，侧边清理刷510的一端与拦截板505的表面相贴合，抽水泵502、电动伸缩杆513和输送泵515的输入端均与外部电源的输出端电性连接；

水质处理箱体503的底部远离抽水泵502的一端固定安装有输送泵515，输送泵515的一端固定连接有输送管道516，输送管道516的一端固定安装有三通控制阀517，三通控制阀517的一端固定连接有横向支管518，处理槽2的底部嵌入安装有清理分流箱体519，清理分流箱体519的一端等距固定安装有清理喷头520，三通控制阀517的顶端固定连接有竖向支管521，竖向支管521的一端固定连接有增压阀522，处理槽2顶部的一端内壁嵌入安装有高压喷头523，处理槽2的顶部远离高压喷头523的一端开设有排出口524，处理槽2的表壁位于排出口524一侧位置处固定安装有排出箱体525，沉淀池1的底部远离清理分流箱体519的一端固定连接有清理排出阀526，清理板514的两端分别与拦截板505和活性炭吸附板511的侧面相贴合，水质处理箱体503的顶端对称开设有滑槽，清理板514的顶端对称固定连接有滑块，清理板514和水质处理箱体503之间通过滑槽和滑块契合活动连接，横向支管518的一端与清理分流箱体519相连接，增压阀522顶端和高压喷头523相连接，高压喷头523和排出口524位于同一水平面高度，在纸浆被处理结束后，利用排放控制阀501和抽水泵502可以将沉淀池1内部残留的废水输送至水质处理箱体503内部，而拦截板505对废水起到了再次过滤拦截的作用，有部分纸浆内部会粘附有颗粒搅拌时无法去除，导致部分纸浆混杂着颗粒下沉至沉淀池1内部，被抽取至水质处理箱体503内部，拦截板505使得水可以顺利向一侧流动，而杂质颗粒和少部分的纸浆残留于分隔板504的表面，且活性炭吸附板511对过滤后的水进行吸附处理，去除水中的有害物质，在对水质过滤净化处理时，电动伸缩杆513可以带动清理板514前后移动，对拦截板505和活性炭吸附板511进行自动清理，无须拆卸装置即可清理，减少不必要的劳动；

抽水泵502输送的水流会直接冲击在旋转叶片508上，对旋转叶片508施加一个力，使得旋转叶片508在水质处理箱体503内部转动，而底部揉搓垫509会对残留的纸浆进行揉搓，使得纸浆和颗粒相互分离，纸浆继续残留于分隔板504的表面，杂质颗粒均穿过分隔板504掉落至水质处理箱体503的底端，分隔板504上的纸浆持续集聚，可以取出用于纸张的再造，无须重新设备动力源，充分利用了现有设备产生的动力，提高了能源的利用率；

水质处理箱体503一侧被过滤吸附处理后的水有部分被储存于一侧，待水过多时会有溢水管512向内溢出，溢出的用可以用于下次的纸浆浸泡，避免水资源的浪费，而留在水质处理箱体503内部的水可以通过输送泵515和横向支管518输送至清理分流箱体519内部，在沉淀池1内部废水完全排放时可以利用水流对沉淀池1的底部进行冲洗，避免沉淀池1底部的颗粒无法完全随着废水被排出，进而导致沉淀池1内部无法保持洁净，而冲洗用的水可以直接通过清理排出阀526排出，水量较少，使得其中混杂的颗粒浓度过多，导致处理强度增大；

沉淀池1的一侧设置有纸浆分离机构6，抽取出的纸浆留在纸浆分离板609上，渗出的水可以通过冲洗喷头617喷向纸浆过滤板408，避免纸浆粘附无法正常排出；

纸浆分离机构6包括纸浆抽取泵601、排放管602、分离箱体603、支撑架604、固定块605、活动柱606、缓冲弹簧607、放置板608、纸浆分离板609、把手610、防漏板611、排水泵612、排水管道613、机架614、电动推杆615、横向分流箱体616、冲洗喷头617、连接架618、清理横杆619和挡水板620；

处理槽2的底端固定安装有纸浆抽取泵601，纸浆抽取泵601的一端固定连接有排放管602，沉淀池1底部的一侧固定安装有分离箱体603，分离箱体603顶部的一端固定安装有支撑架604，分离箱体603内壁中部的四个边角位置均固定安装有固定块605，固定块605的中部活动安装有活动柱606，活动柱606的中部套接有缓冲弹簧607，活动柱606的顶端固定连接有放置板608，放置板608的顶部放置有纸浆分离板609，纸浆分离板609顶部的两端对称固定连接有把手610，分离箱体603的内部位于纸浆分离板609下方位置处固定安装有防漏板611，排放管602的一端延伸至纸浆分离板609的上方位置处，支撑架604对排放管602的中部进行支撑，把手610的顶部放置于分离箱体603的顶端的边部，放置板608的顶端和固定块605的顶端之间留有间隙；

分离箱体603底部的一端固定安装有排水泵612，排水泵612的一端固定连接有排水管道613，处理槽2的一侧固定安装有机架614，机架614的顶部对称固定安装有电动推杆615，两个电动推杆615的底端之间固定安装有横向分流箱体616，横向分流箱体616的一端等距固定安装有冲洗喷头617，横向分流箱体616的顶端对称固定连接有连接架618，连接架618的底端固定连接有清理横杆619，清理横杆619顶部的一端固定安装有挡水板620，防漏板611上开的孔尺寸远小于纸浆分离板609上的孔，机架614顶端的水平面高度高于竖杆412顶端的水平面高度，保证竖杆412和纸浆过滤板408移动时不会碰触到机架614，冲洗喷头617的喷水口均倾斜向下，排水管道613的一端与横向分流箱体616相连接，清理横杆619的一侧与处理槽2的内壁相贴合，纸浆抽取泵601、排水泵612和电动推杆615的输入端均与外部电源的输出端电性连接，在纸浆过滤板408将纸浆完全推送至处理槽2时，纸浆抽取泵601即可将纸浆直接抽取并由排放管602排出堆积在纸浆分离板609上，抽取出的纸浆中含有的水会向下直接穿过纸浆分离板609和防漏板611，而活动柱606和缓冲弹簧607对纸浆分离板609起到了缓冲减震的作用，缓冲弹簧607会吸收纸浆分离板609受到排放纸浆的冲击力，使得纸浆分离板609不会发生剧烈斗抖动，提高了装置的使用寿命，同时由于缓冲弹簧607本身的弹性，会使得纸浆分离板609有个微弱的抖动，抖动过程中会使得排放的纸浆向外扩散，避免排放的纸浆堆积在一处影响后续的纸浆排放；

而排放的纸浆持续向下排放掉落，对已经下落的纸浆产生了一定的冲击力，使得部分的纸浆被冲碎，且冲碎的纸浆会有部分随着水流向下渗透，防漏板611对冲碎的纸浆起到了拦截的作用，避免纸浆随着水流被排走导致资源的浪费；

在纸浆过滤板408推送纸浆移动至处理槽2时，电动推杆615即可带动横向分流箱体616和冲洗喷头617向下行进，使得冲洗喷头617对准纸浆过滤板408，下落在分离箱体603底部的水会被排水泵612和排水管道613道输送至横向分流箱体616内部，在处理槽2的纸浆被抽取时，使得纸浆过滤板408与纸浆之间的接触位置发生改变，纸浆持续的减少，会有部分的纸浆粘附在纸浆过滤板408的一侧，利用冲洗喷头617将输送至横向分流箱体616内部的水喷洒至纸浆过滤板408，对仍残留粘附的纸浆进行冲洗，使得纸浆可以完全被抽出，避免资源的浪费；

在纸浆持续下降时，电动推杆615会带动横向分流箱体616和清理横杆619随之下降，使得冲洗喷头617可以精确的对准粘附的纸浆，而清理横杆619会与处理槽2的内壁和纸浆过滤板408相贴合，在下降过程中清理横杆619会对处理槽2的内壁和纸浆过滤板408进行清理，使得纸浆不会有残留，同时挡水板620会阻隔冲洗时水流飞溅，避免工作环境被污染。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种环保型造纸工艺过程中，首先，将废纸粉碎和水进行浸泡搅拌，使得废纸充分软化，泡发形成纸浆，接着将纸浆和浸泡的水注入沉淀池1内部，废纸原先表面的油墨油脂等杂质会漂浮在最顶部，纸浆同时也上浮漂在水的上方，而废纸中的颗粒会下沉至沉淀池1的底部，接着向上抬起竖向圆杆414，使得限位柱413脱离限位孔417的内部，旋转转动块416，使得转动块416不再与竖杆412的顶部相接触，竖向圆杆414自动向下滑落，转动块416会与连板407的顶部相贴合，竖向圆杆414的底端超过油墨过滤板409，延伸至纸浆内部，驱动电机401带动丝杆402顺时针转动，使得移动块403向前行进，而导向块405随之顺着导向槽404向前移动，连板407和竖向圆杆414也同时向前移动，竖向圆杆414即会对纸浆进行混匀，使得混杂在纸浆内部的油墨和颗粒可以顺利的上浮和下沉，接着驱动电机401带动丝杆402逆时针转动，使得竖向圆杆414和连板407回到原位，向上提起竖向圆杆414，使得限位柱413和转动块416相对应，旋转转动块416，使得限位柱413穿过限位孔417，对竖向圆杆414进行固定；

让沉淀池1内部的纸浆沉淀一段时间，纸浆充分的漂浮在上方，液压伸缩杆406带动连板407和纸浆过滤板408向下移动，使得油墨过滤板409的底端插入沉淀池1的液面之下，且纸浆按压斜板410的顶部位于液面之上，驱动电机401带动丝杆402顺时针转动，使得移动块403和导向块405向前行进，而纸浆过滤板408和油墨过滤板409随着一起向前移动，油墨过滤板409移动时会将漂浮在液面顶部的油墨和油脂过滤拦截，使得油墨等杂质被向前推动，而纸浆按压斜板410在移动过程中会将上方的纸浆向下按压，使得纸浆不会粘附在油墨过滤板409上，油墨过滤板409会将油墨等杂质推在处理槽2的顶部，输送泵515将水质处理箱体503内部的水通过输送管道516和竖向支管521向上输送，经过增压阀522的增压，水流最后经由高压喷头523喷出，且喷出的水为一束高压水流，高压水流会对油墨过滤板409的一侧进行冲洗，将拦截推送的油墨冲洗掉，并向前通过排出口524和排出箱体525排出；

待油墨冲洗干净后，驱动电机401带动丝杆402逆时针转动，使得导向块405带动油墨过滤板409回到原位，接着液压伸缩杆406带动纸浆过滤板408向下行进，纸浆过滤板408嵌入纸浆内部，而油墨过滤板409穿过漂浮的纸浆，延伸至纸浆底部，驱动电机401顺时针转动，使得纸浆过滤板408向前行进，即可将漂浮的纸浆推送至处理槽2内部，纸浆全部堆积在处理槽2的内部，打开排放控制阀501，抽水泵502和纸浆抽取泵601同时运行，抽水泵502对沉淀池1内部残留的水进行抽取，纸浆抽取泵601将处理槽2内部的纸浆向外抽出；

抽水泵502抽出的水被输送至水质处理箱体503内部，水流的冲击力使得旋转叶片508绕着转动杆507旋转，抽出的水流内部混杂有颗粒和粘附有颗粒的纸浆，颗粒会直接穿过分隔板504掉落至底部，纸浆和颗粒粘附在一起无法自然分离，使得纸浆下沉并被抽入水质处理箱体503内部，纸浆被拦截板505阻隔，留在分隔板504的表面，而旋转叶片508和底部揉搓垫509转动时，即可对留在分隔板504表面的纸浆进行揉搓，使得颗粒和纸浆相互分离，而侧边清理刷510旋转时与拦截板505相接触，对拦截板505进行清理，保证拦截板505不会被纸浆所堵塞，穿过拦截板505的水会被活性炭吸附板511净化处理，吸收水中的有害物质，处理后的水穿过活性炭吸附板511，并储存在水质处理箱体503的一侧，油墨过滤板409清理时使用的水即是由水质处理箱体503的一侧抽取，多出的水会由溢水管512被排出，并储存，用于后面的纸浆浸泡处理，减少水资源的浪费；

抽取沉淀池1内部废水的同时，纸浆抽取泵601将处理槽2内部的纸浆通过排放管602排放至纸浆分离板609上，纸浆会留在纸浆分离板609的表面，而混杂的水会穿过纸浆分离板609和防漏板611储存在分离箱体603的底部，排放纸浆时，对纸浆分离板609产生一定的冲击，而缓冲弹簧607和活动柱606起到了缓冲减震的作用，将冲击力吸收，使得纸浆分离板609不会剧烈震动，纸浆持续下落，会将堆积在纸浆分离板609上的部分纸浆冲碎，部分冲碎后的纸浆会顺着水流穿过纸浆分离板609向下渗透，而防漏板611对冲碎的纸浆进行拦截，始终纸浆不会继续向下排放；

而存储在分离箱体603底部的水可以由排水泵612和排水管道613输送至横向分流箱体616内部，电动推杆615启动，向下推动横向分流箱体616，使得冲洗喷头617对准纸浆过滤板408，而清理横杆619的两侧分别与处理槽2的侧壁和纸浆过滤板408的表面相接触，纸浆和废水同时在被抽取，纸浆和废水的液面在同时下降，纸浆液面下降时会有部分纸浆粘附在纸浆过滤板408的表面，冲洗喷头617将水从后方斜向下喷洒在纸浆过滤板408的背面，将粘附的纸浆向下冲洗，使得纸浆随之冲洗的水下落，纸浆液面和废水液面持续下降，电动推杆615会随之向下推动横向分流箱体616，使得冲洗喷头617始终对准粘附的纸浆，确保纸浆过滤板408的一侧不会残留有纸浆，避免资源的浪费，且冲洗用的水流可以重新混在废水中被抽入水质处理箱体503内部进行过滤净化；

待纸浆和废水完全抽取结束后，关闭排放控制阀501、抽水泵502和纸浆抽取泵601，输送泵515将水质处理箱体503内部净化后的水通过三通控制阀517和横向支管518输送至清理分流箱体519内部，并由清理喷头520喷出，对沉淀池1的底端进行清理，废水被抽取时会有部分的杂质颗粒由于自身重力无法随着水流正常排出，会残留在沉淀池1的底端，清理喷头520喷出的水即可将残留的颗粒向前冲击，冲击后的水流会通过清理排出阀526排出，同时电动伸缩杆513启动，向后收缩，带动清理板514移动，对拦截板505和活性炭吸附板511进行清理，避免拦截板505和活性炭吸附板511的表面被堵塞。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保型造纸工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：混匀：将纸浆和混合的水注入沉淀池（1）的内部，松开对竖向圆杆（414）的固定，使得竖向圆杆（414）插入纸浆内部，竖向圆杆（414）随着导向块（405）向前移动时会对纸浆进行混匀，使得油墨和颗粒杂质可以正常上浮和下沉；

S2：分隔：将竖向圆杆（414）重新固定于竖杆（412）顶部，液压伸缩杆（406）带动油墨过滤板（409）下降至液面以下，油墨过滤板（409）随着导向块（405）移动时会将漂浮在纸浆顶部的油墨杂质向前推送，与纸浆分离；

S3：推送：液压伸缩杆（406）带动纸浆过滤板（408）下降至纸浆内部，纸浆过滤板（408）随着导向块（405）向前移动时会将漂浮的纸浆向前推送堆积在处理槽（2）内部；

S4：净化：将沉淀池（1）内部剩余的废水排入水质处理箱体（503）内部，拦截板（505）和活性炭吸附板（511）会对废水进行过滤和净化，净化后多余的水会由溢水管（512）排出用于下一次的纸浆浸泡；

S5：抽取：排水的同时利用纸浆抽取泵（601）将堆积在处理槽（2）的纸浆抽出并排放至纸浆分离板（609）上，纸浆会留在纸浆分离板（609）表面，而水向下渗透至分离箱体（603）的底部，且通过冲洗喷头（617）喷向纸浆过滤板（408），将粘附的纸浆冲下；

S6：清洗：纸浆和废水全部抽取结束后，可以将水质处理箱体（503）一侧净化后的水输送至清理分流箱体（519），并通过清理喷头（520）喷出对沉淀池（1）的底端进行清洗；

S7、将纸浆进行加工干燥，形成所需的纸张要求，并进行检测保持；

所述沉淀池（1）的一端设置有处理槽（2），所述沉淀池（1）顶端的两边部对称固定安装有固定框架（3），所述沉淀池（1）顶部的一端固定安装有分层处理机构（4），通过液压伸缩杆406调整纸浆过滤板（408）的高度，利用纸浆过滤板（408）和油墨过滤板（409）分别对分层后的油墨杂质和纸浆进行分隔处理；

所述沉淀池（1）底部的一端固定安装有废水回收清理机构（5），将废水通过拦截板（505）和活性炭吸附板（511）过滤净化，净化后的水可以通过清理喷头（520）排出对沉淀池（1）的底部进行冲洗；

所述沉淀池（1）的一侧设置有纸浆分离机构（6），抽取出的纸浆留在纸浆分离板（609）上，渗出的水可以通过冲洗喷头（617）喷向纸浆过滤板（408），避免纸浆粘附无法正常排出；

所述分层处理机构（4）包括驱动电机（401）、丝杆（402）、移动块（403）、导向槽（404）、导向块（405）、液压伸缩杆（406）、连板（407）、纸浆过滤板（408）、油墨过滤板（409）、纸浆按压斜板（410）、透水孔（411）、竖杆（412）、限位柱（413）、竖向圆杆（414）、横向固定板（415）、转动块（416）和限位孔（417）；

所述固定框架（3）顶部的一端固定安装有驱动电机（401），所述驱动电机（401）的输出轴固定连接有丝杆（402），所述丝杆（402）的表面活动安装有移动块（403），所述固定框架（3）的顶部位于丝杆（402）一侧位置处开设有导向槽（404），所述导向槽（404）的一端活动嵌入安装有导向块（405），所述导向块（405）的顶部固定安装有液压伸缩杆（406），两个所述液压伸缩杆（406）的顶端之间固定连接有连板（407），所述连板（407）的底端固定安装有纸浆过滤板（408），所述纸浆过滤板（408）的底端固定连接有油墨过滤板（409），所述油墨过滤板（409）底部的一端固定连接有纸浆按压斜板（410），所述纸浆按压斜板（410）的斜面开设有透水孔（411）；

所述连板（407）顶部的两端对称固定连接有竖杆（412），所述竖杆（412）的顶端固定连接有限位柱（413），所述连板（407）的顶部位于纸浆过滤板（408）一侧位置处活动安装有竖向圆杆（414），所述竖向圆杆（414）的顶端固定连接有横向固定板（415），所述横向固定板（415）的两端对称转动安装有转动块（416），所述转动块（416）的一端开设有限位孔（417）；

所述废水回收清理机构（5）包括排放控制阀（501）、抽水泵（502）、水质处理箱体（503）、分隔板（504）、拦截板（505）、安装座（506）、转动杆（507）、旋转叶片（508）、底部揉搓垫（509）、侧边清理刷（510）、活性炭吸附板（511）、溢水管（512）、电动伸缩杆（513）、清理板（514）、输送泵（515）、输送管道（516）、三通控制阀（517）、横向支管（518）、清理分流箱体（519）、清理喷头（520）、竖向支管（521）、增压阀（522）、高压喷头（523）、排出口（524）、排出箱体（525）和清理排出阀（526）；

所述沉淀池（1）底部的一端固定连接有排放控制阀（501），所述排放控制阀（501）的一端固定安装有抽水泵（502），所述抽水泵（502）的一端固定连接有水质处理箱体（503），所述水质处理箱体（503）内部的一端固定安装有分隔板（504），所述水质处理箱体（503）的中部固定安装有拦截板（505），所述分隔板（504）顶端的中部固定安装有安装座（506），所述安装座（506）的顶端转动安装有转动杆（507），所述转动杆（507）的表面等距固定连接有旋转叶片（508），所述旋转叶片（508）的底端均固定粘结有底部揉搓垫（509），所述旋转叶片（508）的侧边均固定粘结有侧边清理刷（510），所述水质处理箱体（503）的内部位于拦截板（505）一侧位置处固定安装有活性炭吸附板（511），所述水质处理箱体（503）的顶部远离抽水泵（502）的一端固定连接有溢水管（512），所述水质处理箱体（503）的顶部固定安装有电动伸缩杆（513），所述电动伸缩杆（513）的一端固定连接有清理板（514）；

所述水质处理箱体（503）的底部远离抽水泵（502）的一端固定安装有输送泵（515），所述输送泵（515）的一端固定连接有输送管道（516），所述输送管道（516）的一端固定安装有三通控制阀（517），所述三通控制阀（517）的一端固定连接有横向支管（518），所述处理槽（2）的底部嵌入安装有清理分流箱体（519），所述清理分流箱体（519）的一端等距固定安装有清理喷头（520），所述三通控制阀（517）的顶端固定连接有竖向支管（521），所述竖向支管（521）的一端固定连接有增压阀（522），所述处理槽（2）顶部的一端内壁嵌入安装有高压喷头（523），所述处理槽（2）的顶部远离高压喷头（523）的一端开设有排出口（524），所述处理槽（2）的表壁位于排出口（524）一侧位置处固定安装有排出箱体（525），所述沉淀池（1）的底部远离清理分流箱体（519）的一端固定连接有清理排出阀（526）；

所述清理板（514）的两端分别与拦截板（505）和活性炭吸附板（511）的侧面相贴合，所述水质处理箱体（503）的顶端对称开设有滑槽，所述清理板（514）的顶端对称固定连接有滑块，所述清理板（514）和水质处理箱体（503）之间通过滑槽和滑块契合活动连接，所述横向支管（518）的一端与清理分流箱体（519）相连接，所述增压阀（522）顶端和高压喷头（523）相连接，所述高压喷头（523）和排出口（524）位于同一水平面高度；

所述纸浆分离机构（6）包括纸浆抽取泵（601）、排放管（602）、分离箱体（603）、支撑架（604）、固定块（605）、活动柱（606）、缓冲弹簧（607）、放置板（608）、纸浆分离板（609）、把手（610）、防漏板（611）、排水泵（612）、排水管道（613）、机架（614）、电动推杆（615）、横向分流箱体（616）、冲洗喷头（617）、连接架（618）、清理横杆（619）和挡水板（620）；

所述处理槽（2）的底端固定安装有纸浆抽取泵（601），所述纸浆抽取泵（601）的一端固定连接有排放管（602），所述沉淀池（1）底部的一侧固定安装有分离箱体（603），所述分离箱体（603）顶部的一端固定安装有支撑架（604），所述分离箱体（603）内壁中部的四个边角位置均固定安装有固定块（605），所述固定块（605）的中部活动安装有活动柱（606），所述活动柱（606）的中部套接有缓冲弹簧（607），所述活动柱（606）的顶端固定连接有放置板（608），所述放置板（608）的顶部放置有纸浆分离板（609），所述纸浆分离板（609）顶部的两端对称固定连接有把手（610），所述分离箱体（603）的内部位于纸浆分离板（609）下方位置处固定安装有防漏板（611）；

所述分离箱体（603）底部的一端固定安装有排水泵（612），所述排水泵（612）的一端固定连接有排水管道（613），所述处理槽（2）的一侧固定安装有机架（614），所述机架（614）的顶部对称固定安装有电动推杆（615），两个所述电动推杆（615）的底端之间固定安装有横向分流箱体（616），所述横向分流箱体（616）的一端等距固定安装有冲洗喷头（617），所述横向分流箱体（616）的顶端对称固定连接有连接架（618），所述连接架（618）的底端固定连接有清理横杆（619），所述清理横杆（619）顶部的一端固定安装有挡水板（620）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型造纸工艺，其特征在于，所述移动块（403）和丝杆（402）之间通过螺纹连接，所述导向块（405）的一端与移动块（403）固定连接，所述纸浆过滤板（408）和油墨过滤板（409）的两边部均与沉淀池（1）的内壁相贴合，所述驱动电机（401）和液压伸缩杆（406）的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保型造纸工艺，其特征在于，所述竖向圆杆（414）均活动贯穿于连板（407），所述竖向圆杆（414）和纸浆过滤板（408）之间留有间隙，所述竖向圆杆（414）的高度大于纸浆过滤板（408）和油墨过滤板（409）高度之和，所述限位柱（413）贯穿于限位孔（417），所述转动块（416）和竖杆（412）的顶部相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种环保型造纸工艺，其特征在于，所述分隔板（504）的底端与水质处理箱体（503）的底端之间留有空隙，所述分隔板（504）的一端与拦截板（505）固定连接，所述底部揉搓垫（509）的底端与分隔板（504）之间不接触，所述侧边清理刷（510）的一端与拦截板（505）的表面相贴合，所述抽水泵（502）、电动伸缩杆（513）和输送泵（515）的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种环保型造纸工艺，其特征在于，所述排放管（602）的一端延伸至纸浆分离板（609）的上方位置处，所述支撑架（604）对排放管（602）的中部进行支撑，所述把手（610）的顶部放置于分离箱体（603）的顶端的边部，所述放置板（608）的顶端和固定块（605）的顶端之间留有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种环保型造纸工艺，其特征在于，所述防漏板（611）上开的孔尺寸远小于纸浆分离板（609）上的孔，所述机架（614）顶端的水平面高度高于竖杆（412）顶端的水平面高度，所述冲洗喷头（617）的喷水口均倾斜向下，所述排水管道（613）的一端与横向分流箱体（616）相连接，所述清理横杆（619）的一侧与处理槽（2）的内壁相贴合，所述纸浆抽取泵（601）、排水泵（612）和电动推杆（615）的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

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