CN113481344A - 一种脱硫搅拌头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱硫搅拌头，包括主体和设置于主体外周面的双层的搅拌桨；主体的内部贯穿有喷吹管，喷吹管的两端分别为脱硫剂入口和脱硫剂出口。上述脱硫搅拌头将脱硫剂通过搅拌头内部的喷吹管喷入铁水内部，综合利用了机械搅拌脱硫和喷吹脱硫的优势，保证了脱硫效率，减小了粉尘的产生，有利于改善现场工作环境；且两层搅拌桨的设计，能够使铁水形成旋涡式湍流，有效避免大气泡的产生，并延长脱硫剂上浮的行程和时间，提高了铁水脱硫的动力学性能和脱硫剂的利用率。因此，本发明提出的脱硫搅拌头，能够提高脱硫的效率和脱硫剂的利用率，改善脱硫环境，解决了现阶段该领域的难题。
Description
技术领域
本发明涉及冶金脱硫技术领域，更具体地说，涉及一种脱硫搅拌头。
背景技术
目前，常用的铁水脱硫方法主要有KR法和喷吹法两种。
其中，KR法即采用机械搅拌的方式对铁水进行脱硫，铁水在钢包内脱硫时，将脱硫剂加入钢包表面，通过搅拌头使脱硫剂与铁水充分混合、反应，该方法的动力学条件好，脱硫的效果较好，能够实现深度脱硫；但是，由于脱硫剂从铁水表面加入，在加入的同时铁水表面的高温气体会该部分脱硫剂扩散上浮，导致大量粉尘的产生，进而影响脱硫车间的工作环境和设备的使用寿命；且脱硫剂易起团，增加了脱硫剂的用量；为了快速将脱硫剂旋入铁水中，必须应用大功率高速搅拌装置，进而增加了能源消耗量。
喷吹法即利用脱硫枪将脱硫剂通过载气喷入铁水内部，载气同时起到搅拌的作用，使喷吹气体、脱硫剂、铁水三者之间混合以实现脱硫；该方法能够使脱硫剂轻松喷入铁水内部，且不易成团；但是，该方法的动力学条件差，为了使脱硫剂与铁水充分混合，需要较大的气压和气量，同时产生较大的气泡并在铁水浅表面爆裂飞溅；且气泡内的脱硫剂未能与铁水混合反应，造成脱硫剂的浪费，脱硫时间长，脱硫率约为KR法脱硫率的1/4。
因此，如何提高脱硫的效率和脱硫剂的利用率，改善脱硫环境，是现阶段该领域亟待解决的难题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种脱硫搅拌头，该脱硫搅拌头能够提高脱硫的效率和脱硫剂的利用率，改善脱硫环境，解决了现阶段该领域的难题。
一种脱硫搅拌头，包括主体和设置于所述主体外周面的双层的搅拌桨；
所述主体的内部贯穿有喷吹管，所述喷吹管的两端分别为脱硫剂入口和脱硫剂出口。
优选的，所述的脱硫搅拌头，所述主体内设有排气腔，所述排气腔的顶端设有排气口、底端密封，且所述喷吹管自上而下贯穿于所述排气腔。
优选的，所述的脱硫搅拌头，所述主体自上向下依次包括相连接的法兰段、立柱段以及搅拌段，所述搅拌桨设置于所述搅拌段的外周面。
优选的，所述的脱硫搅拌头，所述立柱段的外周面设有加强筋板。
优选的，所述的脱硫搅拌头，所述立柱段的外周面包裹有第一耐火材料层；所述搅拌桨包括搅拌芯板和包裹于所述搅拌芯板外周面的第二耐火材料层。
优选的，所述的脱硫搅拌头，所述立柱段的外周面与所述第一耐火材料层之间、所述搅拌芯板的外周面与所述第二耐火材料层之间均焊接有多个V型钢筋。
优选的，所述的脱硫搅拌头，上层的所述搅拌桨的外径不小于下层的所述搅拌桨的外径；且下层所述搅拌桨高度为上层所述搅拌桨高度的1/2-1/4。
优选的，所述的脱硫搅拌头，每层均设有多个所述搅拌桨，且上层的多个所述搅拌桨呈螺旋状设置于所述主体的外周面。
优选的，所述的脱硫搅拌头，上层的所述搅拌桨的上表面与水平面的夹角η满足：0＜η≤30°
优选的，所述的脱硫搅拌头，下层的所述搅拌桨的径向投影为倒梯形；且下层的所述搅拌桨的迎铁面由下而上的前倾角β满足：5≤β≤20°，背铁面由下而上的前倾角γ满足：0≤γ≤10°，侧面由下而上的外倾角α满足：2≤α≤4°。
本发明提出的脱硫搅拌头，包括主体和设置于主体外周面的双层的搅拌桨；主体的内部贯穿有喷吹管，喷吹管的两端分别为脱硫剂入口和脱硫剂出口。上述脱硫搅拌头将脱硫剂通过搅拌头内部的喷吹管喷入铁水内部，综合利用了机械搅拌脱硫和喷吹脱硫的优势，保证了脱硫效率，减小了粉尘的产生，有利于改善现场工作环境；且两层搅拌桨的设计，能够使铁水形成旋涡式湍流，有效避免大气泡的产生，并延长脱硫剂上浮的行程和时间，提高了铁水脱硫的动力学性能和脱硫剂的利用率。因此，本发明提出的脱硫搅拌头，能够提高脱硫的效率和脱硫剂的利用率，改善脱硫环境，解决了现阶段该领域的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中脱硫搅拌头的正视图；
图2为本发明图1中A-A的剖视图；
图3为本发明图1中B-B的剖视图；
图4为本发明图1中C-C的剖视图；
图5为本发明图1中D-D的剖视图；
图6为本发明具体实施方式中双层搅拌桨的正视图；
图7为本发明具体实施方式中双层搅拌桨的正视图。
图1-图7中：
搅拌桨—1；喷吹管—2；脱硫剂入口—3；脱硫剂出口—4；排气腔—5；排气口—6；法兰段—7；立柱段—8；搅拌段—9；加强筋板—10；第一耐火材料层—11；第二耐火材料层—12；搅拌芯板—13；V型钢筋—14。
具体实施方式
本具体实施方式的核心在于提供一种脱硫搅拌头，该脱硫搅拌头能够提高脱硫的效率和脱硫剂的利用率，改善脱硫环境，解决了现阶段该领域的难题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
本具体实施方式提供的脱硫搅拌头，包括主体和设置于主体外周面的双层的搅拌桨1；主体的内部贯穿有喷吹管2，喷吹管2的两端分别为脱硫剂入口3和脱硫剂出口4。
上述脱硫搅拌头将脱硫剂通过搅拌头内部的喷吹管2喷入铁水内部，综合利用了机械搅拌脱硫和喷吹脱硫的优势，保证了脱硫效率，减小了粉尘的产生，有利于改善现场工作环境；且两层搅拌桨1的设计，能够使铁水形成旋涡式湍流，有效避免大气泡的产生，并延长脱硫剂上浮的行程和时间，提高了铁水脱硫的动力学性能和脱硫剂的利用率。
因此，本发明提出的脱硫搅拌头，能够提高脱硫的效率和脱硫剂的利用率，改善脱硫环境，解决了现阶段该领域的难题。具体请参见图1-图7。
本具体实施方式提供的脱硫搅拌头，主体内可以设有排气腔5，排气腔5的顶端设有排气口6、底端密封，且喷吹管2自上而下贯穿于排气腔5。请参见图4。排气腔5的存在能够将主体内因高温而膨胀的气体及时排出。
本具体实施方式提供的脱硫搅拌头，主体自上向下可以依次包括相连接的法兰段7、立柱段8以及搅拌段9，搅拌桨1设置于搅拌段9的外周面。请参见图1和图5。
本具体实施方式提供的脱硫搅拌头，立柱段8的外周面可以设有加强筋板10，进而更好的增强主体的强度，提高搅拌头的使用寿命。
进一步，为了更好的保证搅拌头的使用寿命，立柱段8的外周面可以包裹有第一耐火材料层11；且搅拌桨1可以包括搅拌芯板13和包裹于搅拌芯板13外周面的第二耐火材料层12，进而避免置于铁水内部的搅拌头被腐蚀，从而保证搅拌头的实际使用效果。
本具体实施方式提供的脱硫搅拌头，立柱段8的外周面与第一耐火材料层11之间、搅拌芯板13的外周面与第二耐火材料层12之间可以均焊接有多个V型钢筋14，进而保证第一耐火材料层11和第二耐火材料层12与主体、搅拌芯板13之间连接的稳固度，避免第一耐火材料层11和第二耐火材料层12在使用的过程中出现断裂、脱落等情况。
本具体实施方式提供的脱硫搅拌头，上层的搅拌桨1的外径可以不小于下层的搅拌桨1的外径；且下层搅拌桨1高度可以为上层搅拌桨1高度的1/2-1/4，进而更好的实现对铁水的搅拌。
本具体实施方式提供的脱硫搅拌头，每层可以均设有多个搅拌桨1，且上层的多个搅拌桨1呈螺旋状设置于主体的外周面，即在实际搅拌时，上层搅拌桨1的设计能够使铁水形成旋涡式湍流，进而有效避免了大气泡的产生，并延长了脱硫剂上浮的行程和时间，提高了铁水脱硫的动力学性能和脱硫剂的利用率。
本具体实施方式提供的脱硫搅拌头，实际设计时，可以将上层的搅拌桨1的上表面与水平面的夹角η满足0＜η≤30°。具体请参见图6。
本具体实施方式提供的脱硫搅拌头，下层的搅拌桨1的径向投影可以为倒梯形；且下层的搅拌桨1的迎铁面由下而上的前倾角β满足5≤β≤20°，背铁面由下而上的前倾角γ满足0≤γ≤10°，侧面由下而上的外倾角α满足2≤α≤4°。具体请参见图7。
进一步，立柱与下层搅拌桨1之间可以为锥形过渡，过渡角θ满足10＜θ≤30°；上层搅拌桨1的迎铁面由下而上前倾角度的范围为30°-70°；且优选的，上层的多个搅拌桨1和下层的多个搅拌桨1可以为沿搅拌段9中心交错布置的形式。
需要说明的是，本具体实施方式中提到的径向指的是整体呈圆柱状的主体的径向。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种脱硫搅拌头，其特征在于，包括主体和设置于所述主体外周面的双层的搅拌桨(1)；
所述主体的内部贯穿有喷吹管(2)，所述喷吹管(2)的两端分别为脱硫剂入口(3)和脱硫剂出口(4)。
2.根据权利要求1所述的脱硫搅拌头，其特征在于，所述主体内设有排气腔(5)，所述排气腔(5)的顶端设有排气口(6)、底端密封，且所述喷吹管(2)自上而下贯穿于所述排气腔(5)。
3.根据权利要求1所述的脱硫搅拌头，其特征在于，所述主体自上向下依次包括相连接的法兰段(7)、立柱段(8)以及搅拌段(9)，所述搅拌桨(1)设置于所述搅拌段(9)的外周面。
4.根据权利要求3所述的脱硫搅拌头，其特征在于，所述立柱段(8)的外周面设有加强筋板(10)。
5.根据权利要求3所述的脱硫搅拌头，其特征在于，所述立柱段(8)的外周面包裹有第一耐火材料层(11)；所述搅拌桨(1)包括搅拌芯板(13)和包裹于所述搅拌芯板(13)外周面的第二耐火材料层(12)。
6.根据权利要求5所述的脱硫搅拌头，其特征在于，所述立柱段(8)的外周面与所述第一耐火材料层(11)之间、所述搅拌芯板(13)的外周面与所述第二耐火材料层(12)之间均焊接有多个V型钢筋(14)。
7.根据权利要求1所述的脱硫搅拌头，其特征在于，上层的所述搅拌桨(1)的外径不小于下层的所述搅拌桨(1)的外径；且下层所述搅拌桨(1)高度为上层所述搅拌桨(1)高度的1/2-1/4。
8.根据权利要求1所述的脱硫搅拌头，其特征在于，每层均设有多个所述搅拌桨(1)，且上层的多个所述搅拌桨(1)呈螺旋状设置于所述主体的外周面。
9.根据权利要求8所述的脱硫搅拌头，其特征在于，上层的所述搅拌桨(1)的上表面与水平面的夹角η满足：0＜η≤30°。
10.根据权利要求8所述的脱硫搅拌头，其特征在于，下层的所述搅拌桨(1)的径向投影为倒梯形；且下层的所述搅拌桨(1)的迎铁面由下而上的前倾角β满足：5≤β≤20°，背铁面由下而上的前倾角γ满足：0≤γ≤10°，侧面由下而上的外倾角α满足：2≤α≤4°。
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