CN113480908A - 新型环保标线涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及道路标线涂料加工技术领域，特别是涉及一种新型环保标线涂料的制备方法。该新型环保标线涂料，由以下重量份数的原料制备而成：纳米二氧化硅10‑15份，空心多孔玻璃微珠5‑10份，钛白粉10‑20份，钛酸酯偶联剂1‑2份，异氰酸酯5‑12份，聚对苯二甲酸乙二醇酯2‑3份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物6‑7份，聚甲基丙烯酸甲酯纳米球10‑12份，二氧化锆1‑2份，硬脂酸5‑6份，稀土材料10‑15份，含氢硅油2‑5份，聚酰胺蜡2‑5份，邻苯二甲酸二异壬酯1‑2份，六氟异丙醇溶液2‑3份，正硅酸乙酯2‑3份，反光强度好，荧光亮度持续时间长，亮度量，耐水，耐热，该新型环保标线涂料反光强度好，干燥速度快，耐水，耐碱性好。
Description
技术领域
本发明涉及道路标线涂料加工技术领域，特别是涉及一种新型环保标线涂料的制备方法。
背景技术
道路路面标线和标志是加强道路交通管理，合理疏引车流，保障道路交通安全的交通工程设置的重要组成部分，现今使用的标线涂料是主要由荧光粉，玻璃微珠，及其他纳米材料来提高标线的荧光亮度，然而大量的使用玻璃微珠和纳米材料，在车辆来回碾压后，极易脱落，并且，玻璃微珠和纳米材料的大量加入虽然可以增加其涂料的折射效率，但是玻璃微珠本身极易破碎，剥落，致使涂料在使用过程中，反光效果逐渐降低，并且使用者发现，剥落后的剥落微珠，会致使涂料表面大量的出现裂纹，又经过雨水和阳光照射，极易老化，还有加入大量玻璃微珠(常规用量在18—25％)，稀土材料和纳米材料的涂料，会稳定差的情况，特别是在我国沿海的地区，由于其气候潮湿，雨多，日光照射时间长，夏日天气过热，更加快了，玻璃微珠、稀土材料和纳米材料会经过雨水的冲刷，逐渐消失，道路标线的老化，致使使用寿命不长，需要经常补充喷涂，因此，现有技术需要进一步的改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反光强度好，荧光亮度持续时间长，亮度量，耐水，耐热的新型环保标线涂料的制备方法。
一种新型环保标线涂料，由以下重量份数的原料制备而成：纳米二氧化硅 10-15份，空心多孔玻璃微珠5-10份，钛白粉10-20份，钛酸酯偶联剂1-2份，异氰酸酯5-12份，聚对苯二甲酸乙二醇酯2-3份，乙烯-醋酸乙烯共聚物6-7 份，聚甲基丙烯酸甲酯纳米球10-12份，二氧化锆1-2份，硬脂酸5-6份，稀土材料10-15份，含氢硅油2-5份，聚酰胺蜡2-5份，邻苯二甲酸二异壬酯1-2 份，六氟异丙醇溶液2-3份，正硅酸乙酯2-3份。
一种权利要求1所述的新型环保标线涂料的制备方法，由以下步骤制备而成：
(1)将乙醇溶液和氨水混合均匀后，加入正硅酸乙酯和原料中二分之一的纳米二氧化硅，搅拌均匀，加入盐酸调节pH为6-7，得改性后的纳米二氧化硅溶液，再将原料中三分之一的稀土材料与丙酮混合得稀土溶液，将该混合液加入纳米二氧化硅溶液，离心，取沉淀物，干燥后，得白色粉末；
(2)再将聚对苯二甲酸乙二醇酯和步骤(1)中的白色粉末混合，再加入六氟异丙醇溶液，再加入三分之一的稀土材料，搅拌溶解后，并使用注射器注射入纺丝设备进行纺丝，再将其剪切长度为0.5-1cm的细短纤维；
(3)继而将其余的二分之一的纳米二氧化硅，空心多孔玻璃微珠，钛白粉，钛酸酯偶联剂，异氰酸酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，聚甲基丙烯酸甲酯纳米球，二氧化锆，硬脂酸，剩余的三分之一稀土材料，含氢硅油，聚酰胺蜡，邻苯二甲酸二异壬酯混合加热至60-75℃,然后使用。
进一步的，所述的聚甲基丙烯酸甲酯纳米球，由以下步骤制备而成：(1) 将甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾和去离子水在N2下以30-45rmp/min的速率下搅拌 1-2h，离心，过滤，取沉淀物，干燥制得。
进一步的，所述的甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾和去离子水的质量体积比为： 5-6mg：12_15ml:15-20ml。
进一步的，所述的稀土材料为Tb3+荧光粉。
进一步的，所述的步骤(1)中乙醇溶液、氨水、正硅酸乙酯和丙酮的质量体积比为：20-30ml:5-12ml:2-3mg:10-15ml；所述的乙醇溶液的质量百分比为 65-80％。
进一步的，所述的纺丝设备为静电纺丝设备，该静电纺丝的参数：电压 16-22kV，注射器给液速率0.2-0.3mL/h，，注射器的针头直径为0.3-0.5mm，接收距离32-41cm，纺丝温度25-28℃，湿度为62％～71％。
本发明将纳米二氧化硅和空心多孔玻璃微珠在涂料里面混合，纳米二氧化硅会通过空心多孔玻璃微珠的空隙进入玻璃微珠中，并通过钛酸酯偶联剂粘合，增加光的反射效率，同时为了保证纳米二氧化硅的稳定性，并增加涂料在涂布后使用的韧性，减少涂料使用过程中反光材料纳米二氧化硅的脱落，本发明不仅将二氧化硅与稀土材料复合，形成具有荧光特性的纳米微球，还使用静电纺丝的方式，制得具有高亮度的荧光和高反射效率的细短纤维，细短纤维在涂料涂布过程中，相互交错交织，大大增加涂料的韧性和抗压能力，而且经过静电纺丝的纳米二氧化硅也不易脱落，进一步增加其使用寿命，该细短纤维在涂料成型之后，也增加了其抗老化的性质，及其韧性，耐磨，抗压强，耐污水的能力，防止开裂，与此同时，还具有高的反射效率，并且热稳定性好，使用寿命长，并适合于高温炎热，高湿润度的沿海气候。
具体实施方式
实施例1：
一种新型环保标线涂料，由以下重量份数的原料制备而成：纳米二氧化硅 10份，空心多孔玻璃微珠5份，钛白粉10份，钛酸酯偶联剂1份，异氰酸酯5 份，聚对苯二甲酸乙二醇酯2份，乙烯-醋酸乙烯共聚物6份，聚甲基丙烯酸甲酯纳米球10份，二氧化锆1份，硬脂酸5份，稀土材料10份，含氢硅油2份，聚酰胺蜡2份，邻苯二甲酸二异壬酯1份，六氟异丙醇溶液2份，正硅酸乙酯2 份。
一种所述的新型环保标线涂料的制备方法，由以下步骤制备而成：
(1)将乙醇溶液和氨水混合均匀后，加入正硅酸乙酯和原料中二分之一的纳米二氧化硅，搅拌均匀，加入盐酸调节pH为6-7，得改性后的纳米二氧化硅溶液，再将原料中三分之一的稀土材料与丙酮混合得稀土溶液，将该混合液加入纳米二氧化硅溶液，离心，取沉淀物，干燥后，得白色粉末；
(2)再将聚对苯二甲酸乙二醇酯和步骤(1)中的白色粉末混合，再加入六氟异丙醇溶液，再加入三分之一的稀土材料，搅拌溶解后，并使用注射器注射入纺丝设备进行纺丝，再将其剪切长度为0.5cm的细短纤维；
(3)继而将其余的二分之一的纳米二氧化硅，空心多孔玻璃微珠，钛白粉，钛酸酯偶联剂，异氰酸酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，聚甲基丙烯酸甲酯纳米球，二氧化锆，硬脂酸，剩余的三分之一稀土材料，含氢硅油，聚酰胺蜡，邻苯二甲酸二异壬酯混合加热至60-75℃,然后使用。
所述的聚甲基丙烯酸甲酯纳米球，由以下步骤制备而成：将甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾和去离子水在N2下以30rmp/min的速率下搅拌1-2h，离心，过滤，取沉淀物，干燥制得。所述的甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾和去离子水的质量体积比为：5mg：12ml:15ml。所述的稀土材料为Tb3+荧光粉。所述的步骤(1)中乙醇溶液、氨水、正硅酸乙酯和丙酮的质量体积比为：20ml:5ml:2mg:10ml；所述的乙醇溶液的质量百分比为65％。六氟异丙醇溶液的质量百分比为65％。
所述的纺丝设备为静电纺丝设备，该静电纺丝的参数：电压16kV，注射器给液速率0.2mL/h，，注射器的针头直径为0.3mm，接收距离32cm，纺丝温度 25℃，湿度为62％。
实施例2：
一种新型环保标线涂料，由以下重量份数的原料制备而成：纳米二氧化硅 12份，空心多孔玻璃微珠8份，钛白粉15份，钛酸酯偶联剂1.5份，异氰酸酯10份，聚对苯二甲酸乙二醇酯2.5份，乙烯-醋酸乙烯共聚物6.5份，聚甲基丙烯酸甲酯纳米球11份，二氧化锆1.5份，硬脂酸5.5份，稀土材料12份，含氢硅油3份，聚酰胺蜡3份，邻苯二甲酸二异壬酯1.2份，六氟异丙醇溶液2.5 份，正硅酸乙酯2.5份。
一种所述的新型环保标线涂料的制备方法，由以下步骤制备而成：
(1)将乙醇溶液和氨水混合均匀后，加入正硅酸乙酯和原料中二分之一的纳米二氧化硅，搅拌均匀，加入盐酸调节pH为6.5，得改性后的纳米二氧化硅溶液，再将原料中三分之一的稀土材料与丙酮混合得稀土溶液，将该混合液加入纳米二氧化硅溶液，离心，取沉淀物，干燥后，得白色粉末；
(2)再将聚对苯二甲酸乙二醇酯和步骤(1)中的白色粉末混合，再加入六氟异丙醇溶液，再加入三分之一的稀土材料，搅拌溶解后，并使用注射器注射入纺丝设备进行纺丝，再将其剪切长度为0.8cm的细短纤维；
(3)继而将其余的二分之一的纳米二氧化硅，空心多孔玻璃微珠，钛白粉，钛酸酯偶联剂，异氰酸酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，聚甲基丙烯酸甲酯纳米球，二氧化锆，硬脂酸，剩余的三分之一稀土材料，含氢硅油，聚酰胺蜡，邻苯二甲酸二异壬酯混合加热至65℃,然后使用。所述的聚甲基丙烯酸甲酯纳米球，由以下步骤制备而成：将甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾和去离子水在N2下以35rmp/min的速率下搅拌1-2h，离心，过滤，取沉淀物，干燥制得。所述的甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾和去离子水的质量体积比为：5.5mg： 13ml:18ml。所述的稀土材料为Tb3+荧光粉。所述的步骤(1)中乙醇溶液、氨水、正硅酸乙酯和丙酮的质量体积比为：25ml:7ml:2.5mg:12ml；所述的乙醇溶液的质量百分比为70％。六氟异丙醇溶液的质量百分比为65％
所述的纺丝设备为静电纺丝设备，该静电纺丝的参数：电压20kV，注射器给液速率0.25mL/h，，注射器的针头直径为0.4mm，接收距离40cm，纺丝温度27℃，湿度为70％。
实施例3：
一种新型环保标线涂料，由以下重量份数的原料制备而成：纳米二氧化硅 15份，空心多孔玻璃微珠10份，钛白粉20份，钛酸酯偶联剂2份，异氰酸酯 12份，聚对苯二甲酸乙二醇酯3份，乙烯-醋酸乙烯共聚物7份，聚甲基丙烯酸甲酯纳米球12份，二氧化锆2份，硬脂酸6份，稀土材料15份，含氢硅油5 份，聚酰胺蜡5份，邻苯二甲酸二异壬酯2份，六氟异丙醇溶液3份，正硅酸乙酯3份。
一种所述的新型环保标线涂料的制备方法，由以下步骤制备而成：
(1)将乙醇溶液和氨水混合均匀后，加入正硅酸乙酯和原料中二分之一的纳米二氧化硅，搅拌均匀，加入盐酸调节pH为7，得改性后的纳米二氧化硅溶液，再将原料中三分之一的稀土材料与丙酮混合得稀土溶液，将该混合液加入纳米二氧化硅溶液，离心，取沉淀物，干燥后，得白色粉末；
(2)再将聚对苯二甲酸乙二醇酯和步骤(1)中的白色粉末混合，再加入六氟异丙醇溶液，再加入三分之一的稀土材料，搅拌溶解后，并使用注射器注射入纺丝设备进行纺丝，再将其剪切长度为1cm的细短纤维；
(3)继而将其余的二分之一的纳米二氧化硅，空心多孔玻璃微珠，钛白粉，钛酸酯偶联剂，异氰酸酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，聚甲基丙烯酸甲酯纳米球，二氧化锆，硬脂酸，剩余的三分之一稀土材料，含氢硅油，聚酰胺蜡，邻苯二甲酸二异壬酯混合加热至75℃,然后使用。所述的聚甲基丙烯酸甲酯纳米球，由以下步骤制备而成：将甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾和去离子水在N2下以45rmp/min的速率下搅拌2h，离心，过滤，取沉淀物，干燥制得。所述的甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾和去离子水的质量体积比为：6mg：15ml:20ml。所述的稀土材料为Tb3+荧光粉。所述的步骤(1)中乙醇溶液、氨水、正硅酸乙酯和丙酮的质量体积比为：30ml:12ml:3mg:15ml；所述的乙醇溶液的质量百分比为80％。六氟异丙醇溶液的质量百分比为65％
所述的纺丝设备为静电纺丝设备，该静电纺丝的参数：电压22kV，注射器给液速率0.3mL/h，，注射器的针头直径为0.5mm，接收距离41cm，纺丝温度 28℃，湿度为71％。
试验例1：
耐盐水试验：
取饱和的Nacl溶液，将本发明实施例1制得的涂料均匀涂布在表面积为10cm ×10cm×5cm的水泥板上，涂料厚度为5mm，并将其浸泡在配好的饱和的Nacl溶液中，观察其是否出现裂纹，开裂等情况，并取直接于市场购买XX牌荧光道路标线涂料为对比组1该涂料配料表中主要成分为：丙烯酸乳液，硫化钙荧光粉 15-20％，玻璃微珠为20-30％，聚乙烯树脂，苯乙烯36-42％，聚丙烯树脂，钛白粉12-35％，环氧树脂等原料组成，将其对比组也涂布在同样大小的水泥板上，厚度为其结果如下表1所示，并且再测量其浸泡Nacl溶液后的荧光辉度，如下表 2所示。
表1：
| 项目 | 10天 | 20天 | 1个月 | 2个月 | 3个月 |
| 实施例1 | 无裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 |
| 对比组 | 无裂纹 | 有起泡产生 | 部分脱落 | 脱落一半 | 完全脱落 |
由上可知，本发明制得的涂料在高盐的情况，无开裂等情况，稳定好，而对比组容易容易脱落和起泡。
表2和3：表2和3为未浸泡盐水和浸泡盐水10天后，将其从盐水中捞出，晾干后，使用辉度测试仪，测试其荧光辉度的变化。
表2：
| 实施例1 | 1min | 30min | 2h | 4h | 8h | 10h |
| 未浸泡盐水 | 20596 | 17632 | 16686 | 13365 | 10289 | 9865 |
| 浸泡盐水后 | 18432 | 15585 | 13551 | 11021 | 8265 | 8168 |
表3：
| 对比组1 | 1min | 30min | 2h | 4h | 8h | 10h |
| 未浸泡盐水 | 8356 | 2253 | 523 | 211 | 62 | 4 |
| 浸泡盐水后 | 1236 | 215 | 12 | 5 | 2 | 1 |
由上可知，在盐水浸泡前，本发明制得的荧光辉度相对于对比组强，盐水浸泡后其辉度值仍然较强。
试验例2：
检测实施例1中的涂料和对比组1的磨耗值检测分同样是取未浸泡盐水和浸泡盐水10天后的变化作为对比。涂层厚度和面积与试验例相同，以涂层磨平时为初始重量，每100转记录一次重量，结果如表4和表5所示：
表4：
| 实施例1 | 1次 | 2次 | 3次 | 4次 | 5次 |
| 未浸泡盐水 | 45386mg | 45372mg | 45369mg | 45355mg | 45351mg |
| 浸泡盐水后 | 45258mg | 45252mg | 45248mg | 45232mg | 45228mg |
表5：
| 对比组1 | 1次 | 2次 | 3次 | 4次 | 5次 |
| 未浸泡盐水 | 53561mg | 51463mg | 50258mg | 46153mg | 43216mg |
| 浸泡盐水后 | 43215mg | 33658mg | 26351mg | 20351mg | 16321mg |
由上可知，本发明相对于对比组具有更好的耐磨性，特别在盐水浸泡后，依然具有较强的耐磨性能，稳定性强，而对比组在盐水浸泡之后，耐磨性能大大降低。
试验例3：
耐碱液试验：
取质量百分比为10％的氨水溶液，将本发明实施例1制得的涂料均匀涂布在表面积为10cm×10cm×5cm的水泥板上，涂料厚度为5mm，并将其浸泡在配好的氨水溶液中，观察其是否出现裂纹，开裂等情况，并取直接于市场购买XX牌荧光道路标线涂料为对比组1该涂料配料表中主要成分为：丙烯酸乳液，硫化钙荧光粉15-20％，玻璃微珠为20-30％，聚乙烯树脂，苯乙烯36-42％，聚丙烯树脂，钛白粉12-35％，环氧树脂等原料组成，将其对比组也涂布在同样大小的水泥板上，厚度为其结果如下表1所示，并且再测量其浸泡氨水溶液的荧光辉度，如下表6所示。
表6：
| 项目 | 10天 | 20天 | 1个月 | 2个月 | 3个月 |
| 实施例1 | 无裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 |
| 对比组 | 有裂纹 | 起泡产生 | 局部脱落 | 局部脱落 | 一半脱落 |
由上可知，本发明制得的涂料在碱液长期浸泡的情况，无裂缝等情况，耐碱性好，而对比组容易容易脱落和起泡。
表7和8：表7和8为未浸泡氨水溶液和浸泡氨水溶液10天后，将其从盐水中捞出，晾干后，使用辉度测试仪，测试其荧光辉度的变化。
表7：
| 实施例1 | 1min | 30min | 2h | 4h | 8h | 10h |
| 未浸泡氨水 | 20472 | 17865 | 15254 | 14231 | 12321 | 9712 |
| 浸泡氨水后 | 19631 | 18823 | 13551 | 11632 | 8302 | 8231 |
表8：
由上可知，在氨水浸泡前，本发明制得的荧光辉度相对于对比组强，氨水浸泡后其辉度值仍然较强。
试验例4：
检测实施例1中的涂料和对比组1的磨耗值取未浸泡氨水和浸泡氨水10天后的变化作为对比。涂层厚度和面积与试验例相同，以涂层磨平时为初始重量，使用涂料磨耗仪，每100转记录一次重量，结果如表9和表10所示：
表9：
| 实施例1 | 1次 | 2次 | 3次 | 4次 | 5次 |
| 未浸泡氨水 | 53214mg | 53113mg | 53024mg | 52968mg | 51324mg |
| 浸泡氨水后 | 53206mg | 53202mg | 53183mg | 53181mg | 53179mg |
表10：
| 对比组1 | 1次 | 2次 | 3次 | 4次 | 5次 |
| 未浸泡氨水 | 45216mg | 41263mg | 40112mg | 36523mg | 35231mg |
| 浸泡氨水后 | 40125mg | 36582mg | 29621mg | 24513mg | 15698mg |
由上可知，本发明相对于对比组具有更好的耐磨性，特别在碱液浸泡，依然具有较强的耐磨性能，稳定性强，而对比组在碱液浸泡之后，耐磨性能较差。
试验例5：
将本发明实施例1制得涂料涂布在钢板上，其厚度为2mm，面积为5cm×5cm，涂料干了之后，将其分别在40℃，50℃，60℃，70℃，80℃，90℃，100℃下加热5分钟，记录其重量(此处连同钢板一起称量)，同时，对比组使用同样方式涂布，在同样温度，(钢板质量控制在相同质量15g)时间下，测量重量，结果如下表11。
表11
由上可知，本发明制得涂料具有良好的耐热性，相对于对比组1的耐热性更强，热稳定性强。
试验例6：
使用逆反射系数测定仪测量实施例和对比组的逆反射系数，每个测定3组，其中，观察角0.2°，入射角为-4°，温度为35℃，观察结果如表10：
表12
| 1 | 2 | 3 | |
| 实施例1(cd/lx/m<sup>2</sup>) | 926 | 965 | 921 |
| 对比组(cd/lx/m<sup>2</sup>) | 432 | 435 | 441 |
由上可知，本发明制得的涂料具有逆反射系数高，反射效果好。
Claims (7)
1.一种新型环保标线涂料，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：纳米二氧化硅10-15份，空心多孔玻璃微珠5-10份，钛白粉10-20份，钛酸酯偶联剂1-2份，异氰酸酯5-12份，聚对苯二甲酸乙二醇酯2-3份，乙烯-醋酸乙烯共聚物6-7份，聚甲基丙烯酸甲酯纳米球10-12份，二氧化锆1-2份，硬脂酸5-6份，稀土材料10-15份，含氢硅油2-5份，聚酰胺蜡2-5份，邻苯二甲酸二异壬酯1-2份，六氟异丙醇溶液2-3份，正硅酸乙酯2-3份。
2.一种权利要求1所述的新型环保标线涂料的制备方法，其特征在于，由以下步骤制备而成：
将乙醇溶液和氨水混合均匀后，加入正硅酸乙酯和原料中二分之一的纳米二氧化硅，搅拌均匀，加入盐酸调节pH为6-7，得改性后的纳米二氧化硅溶液，再将原料中三分之一的稀土材料与丙酮混合得稀土溶液，将该混合液加入纳米二氧化硅溶液，离心，取沉淀物，干燥后，得白色粉末；
再将聚对苯二甲酸乙二醇酯和步骤（1）中的白色粉末混合，再加入六氟异丙醇溶液，再加入三分之一的稀土材料，搅拌溶解后，并使用注射器注射入纺丝设备进行纺丝，再将其剪切长度为0.5-1cm的细短纤维；
继而将其余的二分之一的纳米二氧化硅，空心多孔玻璃微珠，钛白粉，钛酸酯偶联剂，异氰酸酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，聚甲基丙烯酸甲酯纳米球，二氧化锆，硬脂酸，剩余的三分之一稀土材料，含氢硅油，聚酰胺蜡，邻苯二甲酸二异壬酯混合加热至60-75℃,然后使用。
3.根据权利要求1所述的新型环保标线涂料，其特征在于，所述的聚甲基丙烯酸甲酯纳米球，由以下步骤制备而成：（1）将甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾和去离子水在N2下以30-45rmp/min的速率下搅拌1-2h，离心，过滤，取沉淀物，干燥制得。
4.根据权利要求2所述的新型环保标线涂料，其特征在于，所述的甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾和去离子水的质量体积比为：5-6mg：12-15ml:15-20ml。
5.根据权利要求1所述的新型环保标线涂料，其特征在于，所述的稀土材料为Tb3+荧光粉。
6.根据权利要求1所述的新型环保标线涂料，其特征在于，所述的步骤（1）中乙醇溶液、氨水、正硅酸乙酯和丙酮的质量体积比为：20-30ml:5-12ml:2-3mg:10-15ml；所述的乙醇溶液的质量百分比为65-80%。
7.根据权利要求1所述的新型环保标线涂料，其特征在于，所述的纺丝设备为静电纺丝设备，该静电纺丝的参数：电压16-22kV，注射器给液速率0.2-0.3 mL／h，，注射器的针头直径为0.3-0.5mm，接收距离32-41 cm，纺丝温度25-28℃，湿度为62％～71％。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211008 |