CN113480813A - 一种家用吸尘器滤网框塑料及制备方法 - Google Patents

一种家用吸尘器滤网框塑料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及塑料技术领域，尤其是一种家用吸尘器滤网框塑料及制备方法，包括如下组分，低密度聚乙烯树脂、玻璃纤维、PVC树脂、聚乙烯、乙二醇、聚合物多元醇、三乙胺、交联剂、催化剂、增塑剂，其中各组分的质量份数为：20‑35份玻璃纤维、50‑70份PVC树脂、5‑10份聚乙烯、15‑20份乙二醇、5‑10份聚合物多元醇、6‑8份三乙胺、1‑3份交联剂、2‑6份催化剂、2‑6份增塑剂、2‑6份云母，本发明所得到的一种家用吸尘器滤网框塑料配方,其能有效的减少在使用过程中灰尘在滤网框上的粘结，提升使用性能，而且其牢度大，稳定性高。

Description

一种家用吸尘器滤网框塑料及制备方法
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，尤其是一种家用吸尘器滤网框塑料及制备方法。
背景技术
现有技术中，对于塑料的配方会根据所需特性添加一定的助剂，以确保其使用过程中的稳定性及特定功能。但是在吸尘器上使用的塑料一般都是采用普通材料，无特殊的要求。但是在实际的使用过程中，在滤网框的塑料接触灰尘的几率大，会影响其正常使用；而且牢度等性能不够。
存在以下问题：
1、滤网框的塑料接触灰尘的几率大，会影响其正常使用；
2、塑料牢度强度性能不够；
3、塑料的强度及韧性无法协调增加，造成了吸尘器滤网框塑料极易容易损坏，需经常更换；
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种牢度大，能减少粘结灰尘的家用吸尘器滤网框塑料及制备方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种家用吸尘器滤网框塑料，包括如下组分，低密度聚乙烯树脂、玻璃纤维、PVC树脂、聚乙烯、乙二醇、聚合物多元醇、三乙胺、交联剂、催化剂、增塑剂，其中各组分的质量份数为：20-35份玻璃纤维、50-70份PVC树脂、5-10份聚乙烯、15-20份乙二醇、5-10份聚合物多元醇、6-8份三乙胺、1-3份交联剂、2-6份催化剂、2-6份增塑剂、2-6份云母。通过加入低密度聚乙烯树脂、云母等原料提高了塑料的强度、韧性、牢度度，通过多方不同配比实用得到最合适的配料比；
作为优选，其中其中玻璃纤维的质量份数为25-30份。通过改变玻璃纤维质量份数能稍微影响塑料的强度、韧性、牢度度。
作为优选，其中玻璃纤维与PVC树脂比例为1:2。
作为优选，其中PVC树脂的质量份数为50-60份。通过改变玻璃纤维质量份数能稍微影响塑料的强度、韧性、牢度度。
一种家用吸尘器滤网框塑料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，，取16-22份低密度聚乙烯树脂、20-35份玻璃纤维、50-70份PVC树脂、5-10份聚乙烯、15-20份乙二醇、5-10份聚合物多元醇、6-8份三乙胺、1-3份交联剂、2-6份催化剂、2-6份增塑剂、2-6份云母，放入到搅拌机上搅拌，搅拌时间为30-60分钟；
步骤2，搅拌后的液体通过过滤网过滤，得到过滤液；
步骤3，将过滤后的过滤液配料取1/2放入到第一混合器内，剩下的1/2滤液取放入到另外第二混合器中，并在第一混合器内与第二混合器中冲入惰性气体，使液体产生气泡，然后通过搅拌机搅拌，使液体混合更均匀；
步骤4，在第一混合搅拌滤液与在第一混合搅拌滤液共同输入到输送至挤出机，其中挤出机的一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别为55-70℃、65-80℃、75-90℃、85-95℃、85-100℃、95-110℃，通过挤出机挤出成颗粒，通过挤出机挤出的颗粒为内部为空心或者颗粒整体镂空状；通过颗粒为内部为空心或者颗粒整体镂空状使注塑融化的时候，能快速融化，并且融化均匀，从相应的模具得到相应的塑料；
步骤5，然后通过吸塑机将挤出颗粒通过升温至150-180℃融化，融化使颗粒融化均匀；
步骤6，将融化后的颗粒通过注塑机注入相应形状的模具内，温度保持150-170℃，压力2-5MPa，保持0.3-0.5min，然后快速冷却至常温，从模具中取出即可。
作为优选，所述步骤4中惰性气体为氮气。冲入氮气为惰性气体，是混合液不产生反应从而挤掉空气，能使通过挤出机挤出成颗粒通过挤出机挤出的颗粒现成高品质；
作为优选，所述步骤5中融化使颗粒时间为0.2-0.5min。
本发明所得到的一种家用吸尘器滤网框塑料配方,其能有效的减少在使用过程中灰尘在滤网框上的粘结，提升使用性能，而且其牢度大，稳定性高。
附图说明
图1是本发明塑料件加工工艺流程图；
图2是本发明塑料件加工另一种工艺流程图；
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种家用吸尘器滤网框塑料的制备方法，其特征是：包括以下步骤：步骤1，取16份低密度聚乙烯树脂、20份玻璃纤维、50份PVC树脂、5份聚乙烯、15份乙二醇、5份聚合物多元醇、6份三乙胺、1份交联剂、2份催化剂、2份增塑剂、2份云母，放入到搅拌机上搅拌，搅拌时间为30分钟；
步骤2，搅拌后的液体通过过滤网过滤，得到过滤液；
步骤3，将过滤后的过滤液配料取1/2放入到第一混合器内，剩下的1/2滤液取放入到另外第二混合器中，并在第一混合器内与第二混合器中冲入惰性气体，使液体产生气泡，然后通过搅拌机搅拌，使液体混合更均匀；
步骤4，在第一混合搅拌滤液与在第一混合搅拌滤液共同输入到输送至挤出机，其中挤出机的一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别为55℃、65℃、75℃、85℃、85℃、95℃，通过挤出机挤出成颗粒，通过挤出机挤出的颗粒为内部为空心或者颗粒整体镂空状；
步骤5，然后通过吸塑机将挤出颗粒通过升温至150℃融化，融化使颗粒时间为0.2min，融化使颗粒融化均匀；
步骤6，将融化后的颗粒通过注塑机注入相应形状的模具内，温度保持150℃，压力2MPa，保持0.3min，然后快速冷却至常温，从模具中取出即可。
实施例2：
本实施例描述的一种家用吸尘器滤网框塑料的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤1，取22份低密度聚乙烯树脂、35份玻璃纤维、70份PVC树脂、10份聚乙烯、20份乙二醇、10份聚合物多元醇、8份三乙胺、3份交联剂、6份催化剂、6份增塑剂、6份云母，放入到搅拌机上搅拌，搅拌时间为60分钟；
步骤2，搅拌后的液体通过过滤网过滤，得到过滤液；
步骤3，将过滤后的过滤液配料取1/2放入到第一混合器内，剩下的1/2滤液取放入到另外第二混合器中，并在第一混合器内与第二混合器中冲入惰性气体，使液体产生气泡，然后通过搅拌机搅拌，使液体混合更均匀；
步骤4，在第一混合搅拌滤液与在第一混合搅拌滤液共同输入到输送至挤出机，其中挤出机的一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别为70℃、80℃、90℃、95℃、100℃、110℃，通过挤出机挤出成颗粒，通过挤出机挤出的颗粒为内部为空心或者颗粒整体镂空状；
步骤5，然后通过吸塑机将挤出颗粒通过升温至180℃融化，融化使颗粒时间为0.5min，融化使颗粒融化均匀；
步骤6，将融化后的颗粒通过注塑机注入相应形状的模具内，温度保持170℃，压力5MPa，保持0.5min，然后快速冷却至常温，从模具中取出即可。
实施例3：
本实施例描述的一种家用吸尘器滤网框塑料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，取18份低密度聚乙烯树脂、30份玻璃纤维、60份PVC树脂、8份聚乙烯、18份乙二醇、8份聚合物多元醇、7份三乙胺、2份交联剂、4份催化剂、4份增塑剂、4份云母，放入到搅拌机上搅拌，搅拌时间为45分钟；
步骤2，搅拌后的液体通过过滤网过滤，得到过滤液；
步骤3，将过滤后的过滤液配料取1/2放入到第一混合器内，剩下的1/2滤液取放入到另外第二混合器中，并在第一混合器内与第二混合器中冲入惰性气体，使液体产生气泡，然后通过搅拌机搅拌，使液体混合更均匀；
步骤4，在第一混合搅拌滤液与在第一混合搅拌滤液共同输入到输送至挤出机，其中挤出机的一区、二区、三区、四区、五区的温度分别为65℃、70℃、85℃、90℃、100℃、105℃，通过挤出机挤出成颗粒，通过挤出机挤出的颗粒为内部为空心或者颗粒整体镂空状；
步骤5，然后通过吸塑机将挤出颗粒通过升温至165℃融化，中融化使颗粒时间为0.3min，融化使颗粒融化均匀；
步骤6，将融化后的颗粒通过注塑机注入相应形状的模具内，温度保持160℃，压力3.5MPa，保持0.4min，然后快速冷却至常温，从模具中取出即可。
实施例4：
本实施例描述的一种家用吸尘器滤网框塑料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，取18份低密度聚乙烯树脂、30份玻璃纤维、60份PVC树脂、8份聚乙烯、18份乙二醇、8份聚合物多元醇、7份三乙胺、2份交联剂、4份催化剂、4份增塑剂、4份云母，放入到搅拌机上搅拌，搅拌时间为45分钟；
步骤2，搅拌后的液体通过过滤网过滤，得到过滤液；
步骤3，将过滤后的过滤液配料取1/2放入到第一混合器内，剩下的1/2滤液取放入到另外第二混合器中，并在第一混合器内与第二混合器中冲入惰性气体，使液体产生气泡，然后通过搅拌机搅拌，使液体混合更均匀；
步骤4，在第一混合搅拌滤液与在第一混合搅拌滤液共同输入到输送至挤出机，其中挤出机的一区、二区、三区、四区、五区的温度分别为65℃、70℃、85℃、90℃、100℃、105℃，通过挤出机挤出成颗粒，通过挤出机挤出的颗粒为内部为空心或者颗粒整体镂空状；
步骤5，然后通过吸塑机将挤出颗粒通过通过研磨机进行研磨0.15min；
步骤6，然后研磨后的粉末通过吸塑机吸入再通过升温至170℃融化，融化使颗粒融化均匀；
步骤7，将融化后的塑料水通过注塑机注入相应形状的模具内，温度保持160℃，压力3MPa，保持0.4min，然后快速冷却至常温，从模具中取出即可。
测试试验
选用9个塑料件产品进行性能测试，
3个实施列1塑料件硬度为68邵A°，拉伸强度13.6Mpa，伸长率620.8％；
灰尘质量为2克；
3个实施列2塑料件硬度为62邵A°，拉伸强度16Mpa，伸长率626.5％；
灰尘质量为3克；
3个实施列3塑料件硬度为63邵A°，拉伸强度12Mpa，伸长率653.1％；
灰尘质量为6克；
其他配方强度测试
硬度为47邵A°；拉伸强度8Mpa；伸长率302％；
灰尘质量为120克；
Figure BDA0003192721710000051
低密度聚乙烯树脂：具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性，其化学稳定性能较好，耐碱、耐一般有机溶剂，低密度聚乙烯，又称高压聚乙烯(LDPE)，是聚乙烯树脂中最轻的品种，呈乳白色、无味、无臭、无毒、表面无光泽的蜡状颗粒；
玻璃纤维：玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料；玻璃纤维(Fibreglass)，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差；
PVC树脂：PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性，工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加，无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能，PVC应用在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)，英文简称PVC，是氯乙烯单体(VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂；
聚乙烯：聚乙烯(polyethylene，简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良；
乙二醇：主要用于制聚酯，涤纶，聚酯树脂、吸湿剂，增塑剂，表面活性剂，合成纤维、化妆品和炸药，并用作染料、油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂，气体脱水剂，制造树脂、也可用于玻璃纸、纤维、皮革、粘合剂的湿润剂。可生产合成树脂PET，纤维级PET即涤纶纤维，瓶片级PET用于制作矿泉水瓶等。还可生产醇酸树脂、乙二醛等，也用作防冻剂。除用作汽车用防冻剂外，还用于工业冷量的输送，一般称呼为载冷剂，同时，也可以与水一样用作冷凝剂；
乙二醇(ethylene glycol)又名甘醇、1,2-亚乙基二醇，简称EG。化学式为(CH2OH)2，是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有低毒性，乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇(PEG)是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药；
聚合物多元醇：又名乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇，简称POP，外观一般为白色或浅乳黄色，是一种含有有机填料的多元醇，可取代无机填料，不仅能使聚氨酯泡沫具有较高的承载能力和良好的回弹性能，还使泡沫的泡孔结构、物理机械性能得到改进；
三乙胺：是一种有机化合物，分子式为C6H15N，为无色油状液体，有强烈氨臭、易燃。稍溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。有刺激性，有毒，误吞咽会中毒，会烧伤皮肤，其蒸汽会强烈刺激眼皮及粘膜，遇明火、高温、强氧化剂有引起燃烧和爆炸危险。工业上主要用作溶剂、固化剂、催化剂、阻聚剂、防腐剂，及合成染料等；
交联剂：交联剂又称作架桥剂，是聚烃类光致抗蚀剂的重要组成部分，这种光致抗蚀剂的光化学固化作用，依赖于带有双感光性官能团的交联剂参加反应，交联剂曝光后产生双自由基，它和聚烃类树脂相作用，在聚合物分子链之间形成桥键，变为三维结构的不溶性物质；催化剂：在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)，据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂；增塑剂：增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性，使其柔韧性增强，容易加工，塑化剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂；
云母：应用于PP、PA、PBT、PET等塑料改性、功能母粒以及塑料工程化应用等领域，使其在塑料制品中具有突出的增强效果，且赋予塑料制品优良的尺寸稳定性,塑料云母粉具有高径厚比、耐高温、耐酸碱、耐磨等特点，是一种天然的功能性粉体填充材料。

Claims (7)

1.一种家用吸尘器滤网框塑料，其特征是：包括如下组分，
低密度聚乙烯树脂、玻璃纤维、 PVC树脂、 聚乙烯、 乙二醇、 聚合物多元醇、 三乙胺、交联剂、 催化剂、 增塑剂、云母，其中各组分的质量份数为：16-22份低密度聚乙烯树脂、20-35份玻璃纤维、 50-70份PVC树脂、 5-10份聚乙烯、 15-20份乙二醇、 5-10份聚合物多元醇、 6-8份三乙胺、 1-3份交联剂、 2-6份催化剂、 2-6份增塑剂、 2-6份云母。
2.根据权利要求1所述的一种家用吸尘器滤网框塑料，其特征是：其中玻璃纤维的质量份数为25-30份。
3.根据权利要求1所述的一种家用吸尘器滤网框塑料，其特征是：其中玻璃纤维与PVC树脂比例为1:2。
4.根据权利要求1所述的一种家用吸尘器滤网框塑料，其特征是：其中PVC树脂的质量份数为50-60份。
5.一种家用吸尘器滤网框塑料的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤1，取16-22份低密度聚乙烯树脂、20-35份玻璃纤维、 50-70份PVC树脂、 5-10份聚乙烯、 15-20份乙二醇、 5-10份聚合物多元醇、 6-8份三乙胺、 1-3份交联剂、 2-6份催化剂、 2-6份增塑剂、 2-6份云母，放入到搅拌机上搅拌，搅拌时间为30-60分钟；
步骤2，搅拌后的液体通过过滤网过滤，得到过滤液；
步骤3，将过滤后的过滤液配料取1/2放入到第一混合器内，剩下的1/2滤液取放入到另外第二混合器中，并在第一混合器内与第二混合器中冲入惰性气体，使液体产生气泡，然后通过搅拌机搅拌，使液体混合更均匀；
步骤4，在第一混合搅拌滤液与在第一混合搅拌滤液共同输入到输送至挤出机，其中挤出机的一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别为55-70℃、65-80℃、75-90℃、85-95℃、85-100℃、95-110℃，通过挤出机挤出成颗粒，通过挤出机挤出的颗粒为内部为空心或者颗粒整体镂空状；
步骤 5，然后通过吸塑机将挤出颗粒通过升温至150-180℃融化，融化使颗粒融化均匀；
步骤6，将融化后的颗粒通过注塑机注入相应形状的模具内，温度保持150-170℃，压力2-5MPa，保持0.3-0.5min，然后快速冷却至常温，从模具中取出即可。
6.根据权利要求5所示的一种家用吸尘器滤网框塑料的制备方法，其特征是：所述步骤3中惰性气体为氮气。
7.根据权利要求5所示的一种家用吸尘器滤网框塑料的制备方法，其特征是：所述步骤5中融化使颗粒时间为0.2-0.5min。
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