CN113480136A - 一种污泥烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种污泥烘干设备，包括：基座、环形加热器、同轴反向转动装置、烘干桶、搅拌装置，基座的一端固接有驱动电机，另一端相对于驱动电机对应设置有支撑杆；环形加热器与驱动电机驱动轴同轴设置并固接于基座上；同轴反向转动装置的一端与驱动电机驱动轴传动连接，驱动轴上设置有限位凸块，同轴反向转动装置与驱动轴连接的一端随驱动轴同向转动，背离驱动轴的一端反向转动；烘干桶的一端与限位凸块固接并随限位凸块转动，烘干桶另一端置于支撑杆上并与支撑杆转动连接；搅拌装置置于烘干桶内部，其一端与同轴反向转动装置的反向转动端固接，搅拌装置与烘干桶同轴设置。本发明污泥烘干系统能够均匀烘干，缩短烘干时间。

Description

一种污泥烘干设备

技术领域

本发明属于污泥处理技术领域，特别涉及一种污泥烘干设备。

背景技术

污泥作为污水处理的副产物常含有一些有毒、有害和对环境产生负面影响的物质，如不进行合适的处理处置，将对环境产生二次污染。污泥处理的主要目的是减少污泥量并使其稳定，便于污泥的运输和最终处置，而最终处置主要包括卫生填埋、焚烧、堆肥和制造建筑材料等。最终处置对污泥的含水率有一定要求，往往需要干化处理，但是目前最常用的干化方式是将污泥直接堆放起来进行暴晒，利用太阳将污泥的水分蒸发掉，然后进行下一步处理。这种处理方式，污泥直接接触阳光照射的一面最先容易干燥，在其表面形成干燥层，干燥层之下的污泥无法照射到太阳，因此不易均匀干燥，同时干燥时间过长，影响污泥处理效率。因此，急需一种干燥污泥的装置，进行均匀干燥并提高干燥效率。

发明内容

本发明提供一种污泥烘干设备，目的在于解决上述现有技术中采用太阳直射污泥进行干燥无法均匀干燥的技术问题。

本发明的技术方案是：一种污泥烘干设备，包括：

基座1，其一端固接有驱动电机2，另一端相对于驱动电机2的位置上设置有支撑杆3；

环形加热器4，与驱动电机2驱动轴同轴设置并固接于基座1上；

同轴反向转动装置5，其一端与驱动电机2驱动轴传动连接，同轴反向转动装置5连接驱动轴的一端设置有限位凸块6，同轴反向转动装置5与驱动轴连接的一端随驱动轴同向转动，同轴反向转动装置5背离驱动轴的一端反向转动；

烘干桶7，其一端与限位凸块6固接并随限位凸块6转动，烘干桶7另一端置于支撑杆3上并与支撑杆3转动连接；

搅拌装置8，置于烘干桶7内部，其一端与同轴反向转动装置5的反向转动端固接，搅拌装置8与烘干桶7同轴设置。

可选的，环形加热器4包括：

若干铜圈4-1，其沿烘干桶7轴向等间距排列；

导热连接座4-2，其一端与若干铜圈4-1固接，导热连接座4-2另一端通过螺栓固定于基座1上，导热连接座4-2与电源连接。

可选的，同轴反向转动装置5包括：

壳体5-1，其两端开设对应孔，壳体5-1内与对应孔相邻的两端开设有对应槽，对应槽内设置有第一轴承5-5；

两个第一伞直齿轮5-2，两个第一伞直齿轮5-2同轴相对设置，限位凸块6位于其中一个第一伞直齿轮5-2的左端，驱动轴穿过限位凸块6并与一个第一伞直齿轮5-2固接，另外一个第一伞直齿轮5-2相对于驱动轴的一端固接有输出轴5-3，输出轴5-3与搅拌装置8固接；

两个第二伞直齿轮5-4，第二伞直齿轮5-4与第一伞直齿轮5-2相互啮合，两个第二伞直齿轮5-4相对设置且其表面均设置有圆台5-4-1，两个圆台5-4-1分别与对应的第一轴承5-5内圈固接；

壳体5-1与烘干桶7内壁固接，第二伞直齿轮5-4设置于壳体5-1内，驱动轴穿过一个对应孔与限位凸块6固接。

可选的，搅拌装置8包括：

螺杆8-1，其一端与输出轴5-3固接，螺杆8-1与烘干桶7同轴设置，螺杆8-1上设置有固定块8-2；

两个弧形刀片8-3，其分别与固定块8-2铰接且相对设置，弧形刀片8-3弧度与烘干桶7轴向弧度相同且与烘干桶7内壁留有间隙；

若干旋转刀片8-4，其分别对称铰接于两个弧形刀片8-3上，同一弧形刀片8-3上的旋转刀片8-4等间距沿弧形刀片8-3弧形线排列；

张紧装置8-5，其一端分别铰接两个弧形刀片8-3，张紧装置8-5另一端置于螺杆8-1上并与螺杆8-1旋接，张紧装置8-5上设置插销，插销与螺杆配合防止张紧装置8-5横向移动。

可选的，张紧装置8-5包括：

转动块8-5-1，其中心处设置螺纹孔，螺纹孔与螺杆8-1旋接；

两个连接杆8-5-2，两个连接杆8-5-2的一端分别铰接一个弧形刀片8-3，另一端与转动块8-5-1铰接；

插销插入螺纹孔时，防止转动块8-5-1横向移动。

可选的，固定块8-2与转动块8-5-1之间设置有弹簧8-5-3，弹簧8-5-3包裹于螺杆8-1且同轴设置。

可选的，两个第一伞直齿轮5-2之间设置有套管9，套管9分别与两个第一伞直齿轮5-2转动连接。

可选的，支撑杆3上固接有第二轴承，烘干桶7与第二轴承的内圈固接。

可选的，烘干桶7上设置有进料口7-1和出料口，进料口7-1和出料口沿烘干桶7径向对称设置。

烘干桶7上设置有排气孔7-2，排气孔7-2内固接有活性炭过滤器。

本发明的有益效果：本发明提供了一种污泥烘干设备，通过在烘干桶外表面围绕环形加热器，同时通过设置同轴反向转动装置将烘干桶、搅拌装置与驱动电机驱动连接，使得烘干桶与装载在烘干桶内部的搅拌装置同轴反向转动，此时，位于烘干桶内部的污泥随着烘干桶的转动污泥也随之转动，烘干桶外表面围绕的环形加热器使得烘干桶受热均匀，因而在污泥的转动作用下污泥均匀受热，保证污泥能够均匀干燥。而同轴反向转动装置的设置将会使得在烘干桶内部的污泥受到两个相互反向转动力，两个相互反向转动力将会进一步作用到污泥上，对污泥进行撕扯，将污泥表面干燥层撕扯断裂，暴露出还未干燥的部分，而还未干燥的部分将继续受到环形加热器的热量使得未干燥部分继续受热蒸发水分。本发明结构简单，能够使得污泥均匀干燥，缩短干燥时间，提升干燥效率。

附图说明

图1为本发明一种污泥烘干设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种污泥烘干设备的轴侧图；

图3为图1中环形加热器的结构示意图；

图4为图1中同轴反向转动装置的剖面图；

图5本发明同轴反向转动装置中伞直齿轮的装配图；

图6为图1中搅拌装置的结构示意图。

其中，1.基座，2.驱动电机，3.支撑杆，4.环形加热器，4-1.铜圈，4-2.导热连接座，5.同轴反向转动装置，5-1.壳体，5-2.第一伞直齿轮，5-3.输出轴，5-4.第二伞直齿轮，5-4-1.圆台，5-5.第一轴承，6.限位凸块，7.烘干桶，7-1.进料口，7-2.排气孔，8.搅拌装置，8-1.螺杆，8-2.固定块，8-3.弧形刀片，8-4.旋转刀片，8-5.张紧装置，8-5-1.转动块，8-5-2.连接杆，8-5-3.弹簧，9.套管，12.震动电机。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“同向”、“反向”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-6所示，本发明实施例提供了一种污泥烘干设备，包括：基座1、环形加热器4、同轴反向转动装置5、烘干桶7、搅拌装置8，基座1的一端固接有驱动电机2，驱动电机2外接电源，基座1的另一端相对于驱动电机2的位置上设置有支撑杆3；环形加热器4与驱动电机2驱动轴同轴设置并固接于基座1上；同轴反向转动装置5的一端与驱动电机2驱动轴传动连接，同轴反向转动装置5连接驱动轴的一端设置有限位凸块6，同轴反向转动装置5与驱动轴连接的一端随驱动轴同向转动，同轴反向转动装置5背离驱动轴的一端反向转动；烘干桶7的一端与限位凸块6固接并随限位凸块6转动，烘干桶7另一端置于支撑杆3上并与支撑杆3转动连接；搅拌装置8置于烘干桶7内部，其一端与同轴反向转动装置5的反向转动端固接，搅拌装置8与烘干桶7同轴设置。

进一步地，参考图3，环形加热器4包括：若干铜圈4-1、导热连接座4-2，若干铜圈4-1沿烘干桶7轴向等间距排列；导热连接座4-2，其一端与若干铜圈4-1固接，导热连接座4-2另一端通过螺栓固定于基座1上，导热连接座4-2与电源连接。当电源与导热连接座4-2电力连通时，环形铜圈4-1因电流产生热量，并将热能均匀的辐射到烘干桶7上，使得烘干桶7内部的污泥均匀受热蒸发水分。

进一步地，参考图4-5，同轴反向转动装置5包括：壳体5-1、两个第一伞直齿轮5-2、两个第一伞直齿轮5-2，壳体5-1的两端开设对应孔，壳体5-1内与对应孔相邻的两端开设有对应槽，对应槽内设置有第一轴承5-5；两个第一伞直齿轮5-2，两个第一伞直齿轮5-2同轴相对设置，限位凸块6位于其中一个第一伞直齿轮5-2的左端，驱动轴穿过限位凸块6并与一个第一伞直齿轮5-2固接，另外一个第一伞直齿轮5-2相对于驱动轴的一端固接有输出轴5-3，输出轴5-3与搅拌装置8固接；第二伞直齿轮5-4与第一伞直齿轮5-2相互啮合，两个第二伞直齿轮5-4相对设置且其表面均设置有圆台5-4-1，两个圆台5-4-1分别与对应的第一轴承5-5内圈固接；壳体5-1与烘干桶7内壁固接，第二伞直齿轮5-4设置于壳体5-1内，驱动轴穿过一个对应孔与限位凸块6固接。同轴反向转动装置的设置将会使得在烘干桶内部的污泥受到两个相互反向转动力，两个相互反向转动力将会进一步作用到污泥上，对污泥进行撕扯，将污泥表面干燥层撕扯断裂，暴露出还未干燥的部分，而还未干燥的部分将继续受到环形加热器的热量使得未干燥部分继续受热蒸发水分。如图2所示，支撑杆3上固接有第二轴承，烘干桶7与第二轴承的内圈固接。

进一步地，参考图6，搅拌装置8包括：螺杆8-1、两个弧形刀片8-3、若干旋转刀片8-4、张紧装置8-5，螺杆8-1的一端与输出轴5-3固接，螺杆8-1与烘干桶7同轴设置，螺杆8-1上设置有固定块8-2；两个弧形刀片8-3分别与固定块8-2铰接且相对设置，弧形刀片8-3弧度与烘干桶7轴向弧度相同且与烘干桶7内壁留有间隙；若干旋转刀片8-4分别对称铰接于两个弧形刀片8-3上，同一弧形刀片8-3上的旋转刀片8-4等间距沿弧形刀片8-3弧形线排列；张紧装置8-5的一端分别铰接两个弧形刀片8-3，张紧装置8-5另一端置于螺杆8-1上并与螺杆8-1旋接，张紧装置8-5上设置插销，插销与螺杆配合防止张紧装置8-5横向移动。弧形刀片8-3的弧面与烘干桶7的弧面相同使得污泥能够充分接触到弧形刀片8-3，在污泥转动过程中充分保证弧形刀片8-3在搅拌的同时能够切削污泥，进一步切除污泥干燥层，另外在弧形刀片8-3表面设置若干旋转刀片8-4，保证已经干燥的污泥能够被切削成细小块状甚至是颗粒状，避免大块干燥污泥撞击弧形刀片8-3，对弧形刀片8-3造成损坏。在弧形刀片8-3与烘干桶7之间设置间隙，是保证张紧装置8-5在调整弧形刀片8-3张紧度时，避免弧形刀片8-3剐蹭烘干桶7内壁，防止烘干桶7内壁被刮伤。

进一步地，参考图6，在两个弧形刀片8-3上固定有震动电机12，震动电机12与外部的电源连接，当震动电机12开始工作时，震动电机12的偏心轴会击打在弧形刀片8-3上，使得弧形刀片8-3产生震动，保证污泥不会黏着在弧形刀片8-3上。

进一步地，参考图6，张紧装置8-5包括：转动块8-5-1、两个连接杆8-5-2，转动块8-5-1的中心处设置螺纹孔，螺纹孔与螺杆8-1旋接；两个连接杆8-5-2的一端分别铰接一个弧形刀片8-3，另一端与转动块8-5-1铰接；插销插入螺纹孔时，防止转动块8-5-1横向移动。固定块8-2与转动块8-5-1之间设置有弹簧8-5-3，弹簧8-5-3包裹于螺杆8-1且同轴设置，弹簧8-5-3保证螺杆8-1与转动块8-5-1之间的压紧力，确保压紧连接杆8-5-2，从而增强连接杆8-5-2对强弧形刀片8-3的支撑。其中，连接杆8-5-2可拆卸。

进一步地，参考图5，两个第一伞直齿轮5-2之间设置有套管9，套管9分别与两个第一伞直齿轮5-2转动连接，套管9不会传动两个第一伞直齿轮5-2的转动力，而是在两个第一伞直齿轮5-2之间设置支撑力，保证两个第一伞直齿轮5-2之间不会由于受力影响而变形。

进一步地，参考图1或者图2，烘干桶7上设置有进料口7-1和出料口，进料口7-1和出料口沿烘干桶7径向对称设置。其中，出料口的直径能够保证人体进出；烘干桶7上设置有排气孔7-2，排气孔7-2内固接有活性炭过滤器。

当需要调整弧形刀片8-3时，工作人员通过出料口进入烘干桶7内部，拆卸下连接杆8-5-2，横向转动转动块8-5-1，调整转动块8-5-1在螺杆8-1上的位置，到调整好后，插上插销，然后安装上连接杆8-5-2，此时，与连接杆8-5-2铰接的弧形刀片8-3的弧度发生变化，因而调整了弧形刀片8-3之间的张紧度。

本发明提供了一种污泥烘干设备，通过在烘干桶外表面围绕环形加热器，同时通过设置同轴反向转动装置将烘干桶、搅拌装置与驱动电机驱动连接，使得烘干桶与装载在烘干桶内部的搅拌装置同轴反向转动，此时，位于烘干桶内部的污泥随着烘干桶的转动污泥也随之转动，烘干桶外表面围绕的环形加热器使得烘干桶受热均匀，因而在污泥的转动作用下污泥均匀受热，保证污泥能够均匀干燥。而同轴反向转动装置的设置将会使得在烘干桶内部的污泥受到两个相互反向转动力，两个相互反向转动力将会进一步作用到污泥上，对污泥进行撕扯，将污泥表面干燥层撕扯断裂，暴露出还未干燥的部分，而还未干燥的部分将继续受到环形加热器的热量使得未干燥部分继续受热蒸发水分。本发明结构简单，能够使得污泥均匀干燥，缩短干燥时间，提升干燥效率。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种污泥烘干设备，其特征在于，包括：

基座(1)，其一端固接有驱动电机(2)，另一端相对于驱动电机(2)的位置上设置有支撑杆(3)；

环形加热器(4)，与所述驱动电机(2)驱动轴同轴设置并固接于基座(1)上；

同轴反向转动装置(5)，其一端与驱动电机(2)驱动轴传动连接，所述同轴反向转动装置(5)连接驱动轴的一端设置有限位凸块(6)，所述同轴反向转动装置(5)与驱动轴连接的一端随驱动轴同向转动，所述同轴反向转动装置(5)背离驱动轴的一端反向转动；

烘干桶(7)，其一端与所述限位凸块(6)固接并随限位凸块(6)转动，所述烘干桶(7)另一端置于支撑杆(3)上并与所述支撑杆(3)转动连接；

搅拌装置(8)，置于烘干桶(7)内部，其一端与所述同轴反向转动装置(5)的反向转动端固接，所述搅拌装置(8)与所述烘干桶(7)同轴设置。

2.如权利要求1所述的一种污泥烘干设备，其特征在于，所述环形加热器(4)包括：

若干铜圈(4-1)，其沿所述烘干桶(7)轴向等间距排列；

导热连接座(4-2)，其一端与所述若干铜圈(4-1)固接，所述导热连接座(4-2)另一端通过螺栓固定于基座(1)上，所述导热连接座(4-2)与电源连接。

3.如权利要求2所述的一种污泥烘干设备，其特征在于，所述同轴反向转动装置(5)包括：

壳体(5-1)，其两端开设对应孔，所述壳体(5-1)内与所述对应孔相邻的两端开设有对应槽，所述对应槽内设置有第一轴承(5-5)；

两个第一伞直齿轮(5-2)，所述两个第一伞直齿轮(5-2)同轴相对设置，所述限位凸块(6)位于其中一个第一伞直齿轮(5-2)的左端，所述驱动轴穿过限位凸块(6)并与所述一个第一伞直齿轮(5-2)固接，另外一个所述第一伞直齿轮(5-2)相对于驱动轴的一端固接有输出轴(5-3)，所述输出轴(5-3)与搅拌装置(8)固接；

两个第二伞直齿轮(5-4)，所述第二伞直齿轮(5-4)与第一伞直齿轮(5-2)相互啮合，所述两个第二伞直齿轮(5-4)相对设置且其表面均设置有圆台(5-4-1)，两个所述圆台(5-4-1)分别与对应的第一轴承(5-5)内圈固接；

所述壳体(5-1)与所述烘干桶(7)内壁固接，所述第二伞直齿轮(5-4)设置于壳体(5-1)内，所述驱动轴穿过一个对应孔与限位凸块(6)固接。

4.如权利要求3所述的一种污泥烘干设备，其特征在于，所述搅拌装置(8)包括：

螺杆(8-1)，其一端与所述输出轴(5-3)固接，所述螺杆(8-1)与烘干桶(7)同轴设置，所述螺杆(8-1)上设置有固定块(8-2)；

两个弧形刀片(8-3)，其分别与所述固定块(8-2)铰接且相对设置，所述弧形刀片(8-3)弧度与所述烘干桶(7)轴向弧度相同且与烘干桶(7)内壁留有间隙；

若干旋转刀片(8-4)，其分别对称铰接于两个所述弧形刀片(8-3)上，同一弧形刀片(8-3)上的旋转刀片(8-4)等间距沿弧形刀片(8-3)弧形线排列；

张紧装置(8-5)，其一端分别铰接所述两个弧形刀片(8-3)，所述张紧装置(8-5)另一端置于螺杆(8-1)上并与螺杆(8-1)旋接，所述张紧装置(8-5)上设置插销，所述插销与螺杆配合防止张紧装置(8-5)横向移动。

5.如权利要求4所述的一种污泥烘干设备，其特征在于，所述张紧装置(8-5)包括：

转动块(8-5-1)，其中心处设置螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆(8-1)旋接；

两个连接杆(8-5-2)，两个所述连接杆(8-5-2)的一端分别铰接一个弧形刀片(8-3)，另一端与所述转动块(8-5-1)铰接；

所述插销插入螺纹孔时，防止转动块(8-5-1)横向移动。

6.如权利要求5所述的一种污泥烘干设备，其特征在于，所述固定块(8-2)与转动块(8-5-1)之间设置有弹簧(8-5-3)，所述弹簧(8-5-3)包裹于螺杆(8-1)且同轴设置。

7.如权利要求3所述的一种污泥烘干设备，其特征在于，所述两个第一伞直齿轮(5-2)之间设置有套管(9)，所述套管(9)分别与两个所述第一伞直齿轮(5-2)转动连接。

8.如权利要求3所述的一种污泥烘干设备，其特征在于，所述支撑杆(3)上固接有第二轴承，所述烘干桶(7)与第二轴承的内圈固接。

9.如权利要求1所述的一种污泥烘干设备，其特征在于，所述烘干桶(7)上设置有进料口(7-1)和出料口，所述进料口(7-1)和出料口沿烘干桶(7)径向对称设置。

10.如权利要求9所述的一种污泥烘干设备，其特征在于，所述烘干桶(7)上设置有排气孔(7-2)，所述排气孔(7-2)内固接有活性炭过滤器。

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