CN113479979A - 一种高效率的污水絮凝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效率的污水絮凝装置，包括桶体，桶体侧面设置有污水进水管、轻质絮凝团排出管和清水排出管，桶体的底部为锥形的沉降部，沉降部的底端设置有圆形的排泥管，桶体的顶端安装有顶盖，顶盖上设置有输气管安装孔，输气管安装孔内安装有输气管，输气管的底端设置有曝气盘，曝气盘包括安装在输气管底端的曝气上盖和安装在曝气上盖内的曝气底盘，曝气底盘包括曝气环安装座，曝气环安装座设置有环孔，环孔内滑动设置有曝气环，曝气环为顶端开口设置的环壳结构且曝气环底部设置有连接嘴，连接嘴连接有曝气管，曝气管的侧壁上设置有多个开口。本发明为一种絮凝剂混合均匀、絮凝效率高、污泥排出完全的高效率的污水絮凝装置。

Description

一种高效率的污水絮凝装置
技术领域
本发明涉及一种高效率的污水絮凝装置，属于污水处理技术领域。
背景技术
污水絮凝是污水处理最为重要的环节之一，其絮凝效果直接影响污水处理的质量。污水的絮凝是指在污水中加入无机絮凝剂或者有机絮凝剂，使污水中悬浮的微粒聚集、变大或者形成絮凝团，从而加快粒子的聚沉。因此，絮凝剂与污水的混合速度和是否均匀对于污水的处理效率和处理质量均具有较大的影响。
现有的污水絮凝装置均采用搅拌桨对污水进行搅拌使絮凝剂和污水快速混合并且采用单独的曝气装置进行曝气。例如专利ZL200420035995.7公开一种压滤机污水絮凝装置，其通过减速机带动搅拌杆和搅拌叶转动，将絮凝剂和污水快速混合均匀，但是这种通过搅拌杆和搅拌叶的混合方式会带动污水形成旋涡，无法快速的将絮凝剂和污水混合，其絮凝效率低且不均匀。
例如专利ZL201010240202.5公开一种多功能高效污水处理零排放系统，其在罐体内设置搅拌轴在搅拌轴内通入空气进行曝气，但是这种搅拌和曝气结构需要单独设置电机进行带动，增加了处理成本。其次，搅拌杆高度固定，曝气位置固定，无法使得絮凝剂快速的与污水混合均匀，也无法使得罐体内的污水快速的实现曝气，其搅拌和曝气的效率和质量较低。
例如现有的专利CN107344747A公开一种混合均匀度高污水絮凝装置，其仅仅在罐体的底部设置排污阀门，将沉淀排出，然而这种排污方式无法将沉淀在底部的污泥完全排出，而且为了排出污泥需要利用大量的水进行冲刷携带，导致排出的污泥含水量过高，降低了污水处理的质量，增加压榨机的负荷。
因此，如何提供一种效率高、混合均匀、污泥排出完全的高效率的污水絮凝装置为当前急需解决的技术难点之一。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于提供一种高效率的污水絮凝装置，设置曝气底盘，在曝气底盘上设置曝气转盘，在曝气转盘底部设置曝气管，在曝气管上设置曝气喷头，利用曝气喷头在曝气时的反作用力带动曝气转盘转动，使曝气软管进行转动进而同时实现快速的搅拌，增加了曝气和搅拌的效率和质量。同时，在桶体内设置电磁线圈，通过电磁线圈磁场的变化带动曝气喷头上下位置的调整变化，进一步增加了搅拌和曝气的效率和质量。此外，桶体底部设置为锥体形的沉降部，通过在沉降部内设置螺旋刮板和螺旋推板将沉降在底部的污泥完全排出，降低污泥含水率，提高污水处理质量。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种高效率的污水絮凝装置，包括桶体，所述桶体侧面设置有污水进水管、轻质絮凝团排出管和清水排出管，所述桶体的底部为锥形的沉降部，所述沉降部的底端设置有圆形的排泥管，所述桶体的顶端安装有顶盖，所述顶盖上设置有输气管安装孔，所述输气管安装孔内安装有输气管，所述输气管的底端设置有曝气盘，所述曝气盘包括安装在输气管底端的曝气上盖和安装在曝气上盖内的曝气底盘，所述曝气底盘包括曝气环安装座，所述曝气环安装座设置有环孔，所述环孔内滑动设置有曝气环，所述曝气环为顶端开口设置的环壳结构且曝气环底部设置有连接嘴，所述连接嘴连接有曝气管，所述曝气管的侧壁上设置有多个开口。
进一步的，所述环孔同心设置有多个，每个环孔内均设置有曝气环，相邻曝气环上安装的曝气管上的开口方向相反。
进一步的，所述曝气管的开口处设置有曝气喷头，所述曝气喷头设置有竖孔和与竖孔连通的横孔，所述曝气管穿过竖孔，且曝气管上的开口与横孔相对且连通。
进一步的，所述横孔的末端为扩口。
进一步的，所述曝气环安装座中心转动安装有中心曝气管，所述中心曝气管的侧面设置有喷孔，所述喷孔沿着与中心曝气管圆周的切向设置。
进一步的，所述桶体内设置有电磁线圈，电磁线圈位置与曝气管对应，所述曝气管为软管，曝气喷头为金属材质。
进一步的，所述桶体底部设置有污泥排出组件，所述污泥排出组件包括安装于桶体内的电机安装架，所述电机安装架上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有污泥排出板。
进一步的，所述污泥排出板包括连接杆，所述连接杆安装在电机的输出轴上，所述连接杆的侧面设置有首尾连接的螺旋刮板和螺旋推板，所述螺旋刮板位于沉降部内，所述螺旋推板位于排泥管内。
进一步的，所述螺旋刮板小于0.3个螺旋。
进一步的，所述螺旋刮板为0.1个螺旋。
本发明的优点在于：
1.本发明提供的高效率的污水絮凝装置，设置的曝气盘包括曝气底盘，在曝气底盘上设置曝气转盘，在曝气转盘底部设置曝气管，在曝气管上设置曝气喷头，利用曝气喷头在曝气时的反作用力带动曝气转盘转动，使曝气软管进行转动进而同时实现快速的搅拌，增加了曝气和搅拌的效率和质量，同时无需设置驱动机构，降低能耗。
2.曝气管可设置为软管，在桶体内设置电磁线圈，通过电磁线圈磁场的变化带动曝气喷头上下位置的调整变化，实现不同层次污水的搅拌和曝气，进一步增加了搅拌和曝气的效率和质量。
3.此外，桶体底部设置为锥体形的沉降部和圆形的排泥管，通过在沉降部内设置螺旋刮板和在排泥管内设置螺旋推板将沉降在底部的污泥完全排出，降低污泥含水率，提高污水处理质量。
4.在污水进水管上设置絮凝剂储罐和加药组件，通过污水流动带动扇叶、驱动杆、齿轮转动，进而将絮凝剂储罐中的絮凝剂逐渐添加至污水中，实现絮凝剂与污水的预混合，缩短絮凝剂的溶解时间，提高絮凝效率，而且无需额外设置驱动组件进行驱动，降低能耗，节约成本。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明整体示意图。
图2为本发明爆炸图。
图3为输气管安装结构图。
图4为曝气底盘爆炸图。
图5为曝气底盘剖面图。
图6为图5局部示意图一。
图7为图5局部示意图二。
图8为曝气喷头示意图。
图9为曝气喷头剖面图。
图10为中心曝气管示意图。
图11为图10局部示意图。
图12为污泥排出板示意图一。
图13为污泥排出板示意图二。
图14为污泥排出板示意图三。
图15为加药组件示意图。
图16为加药组件爆炸图。
图17为加药组件剖面图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本发明公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本发明公开，并且能够将本发明公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1-2所示，根据本发明的实施方式，提出一种高效率的污水絮凝装置，包括桶体1，所述桶体1侧面设置有污水进水管1.1、轻质絮凝团排出管1.2和清水排出管1.3。所述污水将水管1.1用于将污水引入桶体1中进行絮凝处理，所述轻质絮凝团排出管1.2用于将质量较轻的漂浮在桶体上部的絮凝团排出，所述清水排出管1.3用于将桶体内位于中部的较为干净的清水排出以进行后续处理。
所述桶体1的底部为锥形的沉降部1.4，絮凝产生的质量较大的杂质沉降在聚集在沉降部1.4形成污泥。所述沉降部1.4的底端设置有圆形的排泥管1.5，沉降部1.4聚集的污泥从排泥管1.5排出至压榨机进行压榨处理。
如图1-3所示，所述桶体1的顶端安装有顶盖2，所述顶盖2上设置有排气管2.1和输气管安装孔2.2，所述输气管安装孔2.2内安装有输气管3。优选的，所述输气管安装孔2.2为阶梯孔。所述输气管3侧面设置有限位凸环3.1，所述限位凸环3.1下端面抵触在安装孔2.2内的台阶面上。所述安装孔2.2的顶端安装有压盖2.3，所述压盖2.3压紧在限位凸环3.1的上端面上对限位凸环3.1进行限位。优选的，所述限位凸环3.1的上下两端分别设置有密封圈2.4。
如图2所示，所述输气管3的底端设置有曝气盘4，所述曝气盘4包括曝气上盖4.1和曝气底盘4.2。所述曝气上盖4.1安装在输气管3的底端，所述曝气底盘4.2安装在曝气上盖4.1内。气流通过输气管3进入曝气上盖4.1和曝气底盘4.2形成的腔室内。
如图4-6所示，所述曝气底盘包括曝气环安装座4.21，所述曝气环安装座4.21顶端设置有加强筋4.22。所述曝气环安装座4.21设置有环孔4.23，所述环孔4.23内滑动设置有曝气环4.24，所述曝气环4.24为顶端开口设置的环壳结构且曝气环4.24底部设置有连接嘴4.241，所述连接嘴4.241连接有曝气管4.25，所述曝气管4.25的侧壁上设置有多个开口，如图5所示，优选的，开口方向与曝气环的圆周方向相切。
如图5-6所示，所述曝气环4.24上部截面为半圆形，下部截面为矩形，整体呈现类似T型结构。所述环孔4.23形状与曝气环4.24相配。进入曝气上盖4.1和曝气底盘4.2腔室的气流从曝气环4.24顶端的开口进入曝气环4.24的内部，进而从连接嘴4.241进入曝气管4.25中，最后从曝气管4.25侧面设置的开口排出进行曝气。与此同时，气流从曝气管4.25侧面的开口快速喷出，反作用与曝气管4.25，曝气管4.25反向摆动，进而带动曝气环4.24在环孔4.23内转动，进而在曝气的同时通过曝气管4.25对桶体内的污水进行搅拌，加快絮凝剂与污水的混合，具有更高的混合效率，并且更加的均匀，提高絮凝速度和均匀性。同时，避免设置单独的搅拌电机，降低污水处理的能耗，节约成本。
如图4-5所示，优选的，所述环孔4.23同心设置有多个，每个环孔4.23内均设置有曝气环4.24，通过设置多组曝气环4.24进一步增加了曝气和搅拌的效率。进一步的，相邻曝气环4.24的曝气管4.25上的开口方向相反，进而使得相邻的曝气环4.24转动方向相反，通过曝气管正反相间的转动，进一步加快了絮凝剂的混合速度和曝气的效率。
如图4所示，所述曝气管4.25的开口处设置有曝气喷头4.26。如图8-9所示，所述曝气喷头4.26设置有竖孔4.261和与竖孔4.261连通的横孔4.262。所述曝气管4.25穿过竖孔4.261，且曝气管4.25上的开口与横孔4.262相对且连通。曝气管内的气流通过横孔4.262高速喷射而出，一方面增加曝气的效果和速度，另一方面增加对曝气管的反作用力，加快曝气管和曝气环的转动速度，增加搅拌效率。优选的，所述横孔4.262的末端为扩口4.263，通过扩口4.263的设置减弱气流喷出时形成的回旋涡流，提高气体的射流速度，进一步增加对曝气管的反作用力，加快搅拌速度。进一步的，所述横孔4.262内设置有单向阀4.264，避免污水中的杂质回流至横孔中将横孔堵塞，减少故障率。优选的，所述曝气喷头4.26一端为弧面另一端为锥面，所述横孔位于锥面内部，通过弧面和锥面的设置，一方面降低曝气喷头的在污水中的阻力，另一方面使喷头的方向更加稳定，防止窜位。
如图4-5、7和12所示，所述曝气环安装座4.21中心转动安装有中心曝气管4.27。如图6和9所示，所述中心曝气管4.27的顶端设置有挂台4.271，所述挂台4.271转动安装在曝气环安装座4.21中心的T形孔中。所述中心曝气管4.27的侧面设置有喷孔4.272，所述喷孔4.272沿着与中心曝气管4.27圆周的切向设置，使得喷孔4.272喷出的气流沿着中心曝气管4.27的切向，进而反推中心曝气管4.27转动，增加曝气和搅拌的效率。
如图2所示，所述桶体1内设置有电磁线圈5，电磁线圈位置与曝气管4.24对应。优选的，所述曝气管4.24为软管，曝气喷头4.27为金属材质。通过调节电磁线圈5通电大小，改变产生磁场的方向和大小，磁场作用于金属材质的曝气喷头4.27，使得曝气喷头4.27进行上下一定幅度的移动，使得曝气管和曝气喷头实现不同高度的曝气和搅拌，进一步增加了搅拌和曝气效果，提高污水的絮凝效率。
如图2所示，所述桶体1底部设置有污泥排出组件6。所述污泥排出组件6包括安装于桶体1内的电机安装架6.1，所述电机安装架6.1上安装有电机6.2，所述电机6.2的输出轴上安装有污泥排出板6.3。
如图12-14所示，所述污泥排出板6.3包括连接杆6.31，所述连接杆6.31安装在电机6.2的输出轴上。所述连接杆6.31的侧面设置有首尾连接的螺旋刮板6.32和螺旋推板6.33，所述螺旋刮板6.32位于沉降部1.4内，所述螺旋推板6.33位于排泥管1.5内。优选的，所述螺旋刮板6.32小于0.3个螺旋，其外侧面与锥形的沉降部1.4抵触贴合。通过螺旋刮板6.32将沉降在沉降部1.4上的污泥刮起并且向下推送至排泥管1.5，在通过位于排泥管1.5内的螺旋推板6.33将污泥推送至压榨机进行压榨处理。通过将桶体底部的锥形的沉降部和圆形排泥管组合，螺旋刮板和螺旋推板组合将沉积的污泥完全刮起、推送至桶体外，污泥完全排出，无需大量清水冲刷，降低污泥含水率，提高污水处理的质量。
如图1所示，所述污水进水管1.1上设置有安装口，所述安装口上安装有絮凝剂储罐7。通过将絮凝剂储罐7安装在污水进水管1.1上，使得絮凝剂和污水预先混合之后再进入到桶体中，缩短絮凝剂的混合时间，提高絮凝效率。
如图15-17所示，所述絮凝剂储罐7的底部设置有加药组件。所述加药组件包括安装在安装口上的安装块7.2，所述安装块7.2的上部设置有齿轮安装孔7.21，所述齿轮安装孔7.21内设置有加药齿轮7.23，所述加药齿轮7.23与齿轮安装孔7.21的侧壁密封配合。所述安装块7.2下部设置有与齿轮安装孔7.21连通的偏心通道7.22，所述偏心通道7.22偏离安装块7.2的中心且位于安装块7.2中心轴线的左侧。所述安装块7.2的顶端安装有半圆状齿轮压盖7.27，其缺口位于安装块7.2中心轴线的右侧以形成絮凝剂入口。所述絮凝剂储罐7内的絮凝剂从半圆状齿轮压盖7.27的缺口进入齿轮安装孔7.21内壁与加药齿轮7.23齿牙形成的空间内，在齿轮转动的过程中，逐渐将絮凝剂转移至偏心通道7.22，并且从偏心通道7.22进入污水进水管1.1中与污水实现预混合。
进一步的，所述安装块7.2底部设置有通孔7.26，所述通孔7.26内转动穿设有驱动杆7.24，所述驱动杆7.24顶端与加药齿轮7.23连接。所述驱动杆7.24的底端安装有扇叶7.25。通过污水冲击扇叶7.25带动驱动杆7.24转动，驱动杆7.24带动加药齿轮7.23转动，通过转动的加药齿轮将絮凝剂转移至偏心通道7.22进而实现絮凝剂的添加。本发明提供的加药组件无需额外动力驱动，仅依靠污水的冲击力即可，并且随着污水流速的增加，加药齿轮转动加快，提高絮凝剂的添加速度，保证絮凝剂的添加量在合理范围内。
本发明提供的高效率的污水絮凝装置，设置的曝气盘包括曝气底盘，在曝气底盘上设置曝气转盘，在曝气转盘底部设置曝气管，在曝气管上设置曝气喷头，利用曝气喷头在曝气时的反作用力带动曝气转盘转动，使曝气软管进行转动进而同时实现快速的搅拌，增加了曝气和搅拌的效率和质量，同时无需设置驱动机构，降低能耗。同时，曝气管可设置为软管，在桶体内设置电磁线圈，通过电磁线圈磁场的变化带动曝气喷头上下位置的调整变化，实现不同层次污水的搅拌和曝气，进一步增加了搅拌和曝气的效率和质量。此外，桶体底部设置为锥体形的沉降部和圆形的排泥管，通过在沉降部内设置螺旋刮板和在排泥管内设置螺旋推板将沉降在底部的污泥完全排出，降低污泥含水率，提高污水处理质量。此外，在污水进水管上设置絮凝剂储罐和加药组件，通过污水流动带动扇叶、驱动杆、齿轮转动，进而将絮凝剂储罐中的絮凝剂逐渐添加至污水中，实现絮凝剂与污水的预混合，缩短絮凝剂的溶解时间，提高絮凝效率，而且无需额外设置驱动组件进行驱动，降低能耗，节约成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高效率的污水絮凝装置，包括桶体(1)，所述桶体(1)侧面设置有污水进水管(1.1)、轻质絮凝团排出管(1.2)和清水排出管(1.3)，其特征在于：所述桶体(1)的底部为锥形的沉降部(1.4)，所述沉降部(1.4)的底端设置有圆形的排泥管(1.5)，所述桶体(1)的顶端安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)上设置有输气管安装孔(2.2)，所述输气管安装孔(2.2)内安装有输气管(3)，所述输气管(3)的底端设置有曝气盘(4)，所述曝气盘(4)包括安装在输气管(3)底端的曝气上盖(4.1)和安装在曝气上盖(4.1)内的曝气底盘(4.2)，所述曝气底盘(4.2)包括曝气环安装座(4.21)，所述曝气环安装座(4.21)设置有环孔(4.23)，所述环孔(4.23)内滑动设置有曝气环(4.24)，所述曝气环(4.24)为顶端开口设置的环壳结构且曝气环(4.24)底部设置有连接嘴(4.241)，所述连接嘴(4.241)连接有曝气管(4.25)，所述曝气管(4.25)的侧壁上设置有多个开口。
2.根据权利要求1所述的高效率的污水絮凝装置，其特征在于：所述环孔(4.23)同心设置有多个，每个环孔(4.23)内均设置有曝气环(4.24)，相邻曝气环(4.24)上安装的曝气管(4.25)上的开口方向相反。
3.根据权利要求1所述的高效率的污水絮凝装置，其特征在于：所述曝气管(4.25)的开口处设置有曝气喷头(4.26)，所述曝气喷头(4.26)设置有竖孔(4.261)和与竖孔(4.261)连通的横孔(4.262)，所述曝气管(4.25)穿过竖孔(4.261)，且曝气管(4.25)上的开口与横孔(4.262)相对且连通。
4.根据权利要求3所述的高效率的污水絮凝装置，其特征在于：所述横孔(4.262)的末端为扩口(4.263)。
5.根据权利要求1所述的高效率的污水絮凝装置，其特征在于：所述曝气环安装座(4.21)中心转动安装有中心曝气管(4.27)，所述中心曝气管(4.27)的侧面设置有喷孔(4.272)，所述喷孔(4.272)沿着与中心曝气管(4.27)圆周的切向设置。
6.根据权利要求1所述的高效率的污水絮凝装置，其特征在于：所述桶体(1)内设置有电磁线圈(5)，电磁线圈位置与曝气管(4.24)对应，所述曝气管(4.24)为软管，曝气喷头(4.27)为金属材质。
7.根据权利要求1所述的高效率的污水絮凝装置，其特征在于：所述桶体(1)底部设置有污泥排出组件(6)，所述污泥排出组件(6)包括安装于桶体(1)内的电机安装架(6.1)，所述电机安装架(6.1)上安装有电机(6.2)，所述电机(6.2)的输出轴上安装有污泥排出板(6.3)。
8.根据权利要求7所述的高效率的污水絮凝装置，其特征在于：所述污泥排出板(6.3)包括连接杆(6.31)，所述连接杆(6.31)安装在电机(6.2)的输出轴上，所述连接杆(6.31)的侧面设置有首尾连接的螺旋刮板(6.32)和螺旋推板(6.33)，所述螺旋刮板(6.32)位于沉降部(1.4)内，所述螺旋推板(6.33)位于排泥管(1.5)内。
9.根据权利要求1所述的高效率的污水絮凝装置，其特征在于：所述螺旋刮板(6.32)小于0.3个螺旋。
10.根据权利要求1所述的高效率的污水絮凝装置，其特征在于：所述螺旋刮板(6.32)为0.1个螺旋。
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