CN113479957A - 一种自动高浓度废液干燥系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种自动高浓度废液干燥系统，解决了现有技术中缺少一种处理高效，长期稳定运行的高浓度废液干燥系统的问题。一种自动高浓度废液干燥系统，包括：蒸发干化机构。本发明废水从进液罐进入蒸发干化机构，真空机构为蒸发干化机构营造真空状态，以使得高浓度废液中的水分被蒸发，气相净化机构对蒸发时产生的泡沫除沫处理，最后高浓度废液中的干状粉末物料从筒状壳体的出料口排出，水蒸气经过蒸馏水出水机构冷却呈蒸馏水排出，该过程中，盘形加热腔体，增加了废液的换热面积，提高了废液的换热效率，蒸发干化机构的刮板，可以延长筒状壳体内的清洗周期，从而实现一种运行更加稳定的自动化高浓度废液干燥装置。

Description

一种自动高浓度废液干燥系统

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种自动高浓度废液干燥系统。

背景技术

随着环境保护意识的逐渐增强，绿色低碳发展已经成为全社会的共识，经济发展与环境保护和谐共存已经成为全社会共同关注的焦点。目前对于工业废水的处理一般采用蒸发结晶技术、膜过滤技术等等。虽然这些废水处理技术在较大程度上可有效分离出高危废水中的有毒有害物质，实现废水的减排以及过滤净水的回收利用，但是废水分离后仍然有大量的高浓度废液。

针对常规处理之后产生的高浓度废液，为了减少其对外排放对环境造成的污染，通常企业会使用干燥设备来对母液进行干燥处理再进行排放。常规干燥设备长时间运行后会带来容易发生结垢、有机物聚合、结胶黏附传热面等问题，造成干化设备运行故障，影响废液干燥系统的稳定运行；

故而，现提出一种自动高浓度废液干燥系统，以提供一种可高效、长期运行高浓度废水干燥系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动高浓度废液干燥系统，解决了现有技术缺少一种处理高效，长期稳定运行的高浓度废液干燥系统的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动高浓度废液干燥系统，包括：

蒸发干化机构，所述蒸发干化机构用于废液的蒸发干燥，所述蒸发干化机构包括由筒状壳体和外置夹套组成的密封结构，以及同轴心设置在筒状壳体内的空心主轴，所述筒状壳体外设有用于驱动空心主轴转动的驱动电机，所述空心主轴上套接有多个呈盘形结构的加热腔体，且加热腔体边沿位置处安装有刮板；

进料机构，所述进料机构用于将高浓度废液输送至蒸发干化机构；

真空机构，所述真空机构用于抽取蒸发干化机构内的气体，以使蒸发干化机构内部处于真空状态；

气相净化机构，所述气相净化机构用于对蒸发干化机构内除沫；

蒸馏水出水机构，所述蒸馏水出水机构用于对除沫处理后的二次蒸汽进行收集，经冷却换热后转化为蒸馏水输出；

PLC自控机构，所述PLC自控机构用于对系统中的自动阀门、仪表和驱动机构进行自动化控制。

优选的，所述进料机构包括进液罐，进料机构在负压的作用下将原料吸入进液罐内。

优选的，所述真空机构包括真空泵、真空液罐和工作液冷却板，所述真空泵抽取蒸发干化机构内的蒸汽，真空液罐通过工作液冷却板对真空泵进行换热冷却。

优选的，所述气相净化机构包括喷淋装置和折流除沫装置，所述折流除沫装置与筒状壳体的尾端顶部连通，所述折流除沫装置内设有折流除沫内件，且折流除沫内件上设有与冲洗水管道连通的喷嘴。

优选的，所述蒸馏水出水机构包括冷凝器、凝水泵和凝水罐，所述冷凝器对蒸发干化机构内的二次蒸汽冷却成蒸馏水，并储存在凝水罐中，凝水泵用于将凝水罐中的蒸馏水输出。

优选的，所述蒸发干化机构的空心主轴内通蒸汽，所述空心主轴上设有蒸汽入口和蒸汽冷凝液排水口，所述筒状壳体的顶部和底部分别设有蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口。

本发明至少具备以下有益效果：

1.废水从进液罐进入蒸发干化机构内，真空机构为蒸发干化机构营造真空状态，以使得高浓度废液中的水分被蒸发，气相净化机构对蒸发时产生的泡沫进行除沫处理，最后高浓度废液中的干状粉末物料从筒状壳体的出料口排出，而蒸发的水蒸气，经过蒸馏水出水机构冷却呈蒸馏水排出，该过程中，盘形加热腔体，增加了废液的换热面积，提高了废液的换热效率，蒸发干化机构的刮板，可以延长筒状壳体内的清洗周期，从而实现一种运行更加稳定的自动化高浓度废液干燥装置。

2.真空机构可以控制筒状壳体和气相净化机构内除沫时的蒸发压力，降低其内部溶液的沸点，从而节省高浓度废液处理的耗能，气相净化机构的折流除沫内件上设置有实心锥喷嘴，喷嘴与冲洗水管道连接，以对筒状壳体内部进行便捷的冲洗清理维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为高浓度废液干燥系统连接结构示意图；

图2为高浓度废液干燥系统流程示意图。

图中：1、进液罐；2、真空液罐；3、工作液冷却板；4、真空泵；5、凝水罐；6、凝水泵；7、折流除沫装置；8、冷凝器；9、加热腔体；10、空心主轴；11、筒状壳体；12、外置夹套；13、驱动电机；14、进料机构；15、真空机构；16、气相净化机构；17、蒸馏水出水机构；18、蒸发干化机构；19、PLC自控机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

参照图1和图2，一种自动高浓度废液干燥系统，包括：

蒸发干化机构18，蒸发干化机构18用于废液的蒸发干燥，蒸发干化机构18包括由筒状壳体11和外置夹套12组成的密封结构，以及同轴心设置在筒状壳体11内的空心主轴10，筒状壳体11外设有用于驱动空心主轴10转动的驱动电机13，具体的，驱动电机13可以调整转速，调整转向，从而提高筒状壳体11内部废液的蒸发效率；空心主轴10上套接有多个呈盘形结构的加热腔体9，且加热腔体9边沿位置处安装有刮板；具体的，盘形加热腔体9边缘的刮板对筒状壳体11内壁进行持续的刮擦，可有效减少产生的结晶物、结垢物以及有机聚合物附着在壳体的内壁上，从而使得废液的蒸发效率更高，降低筒状壳体11内的污垢残留，进而提高筒状壳体11的清理周期；蒸发干化机构18的空心主轴10内通蒸汽，空心主轴10上设有蒸汽入口和蒸汽冷凝液排水口，筒状壳体11的顶部和底部分别设有蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口；具体的，空心主轴10内通有蒸汽，主轴上设置有盘形加热腔体9，盘形加热腔体9与空心主轴10的内筒互相连接，增加了废液的换热面积，提高了废液的换热效率，以加快废液中水分的蒸发效率，进一步降低干化物料中的含水量；

进料机构14，进料机构14用于将高浓度废液输送至蒸发干化机构18；

真空机构15，真空机构15用于抽取蒸发干化机构18内的气体，以使蒸发干化机构18内部处于真空状态；

气相净化机构16，气相净化机构16用于对蒸发干化机构18内除沫；

蒸馏水出水机构17，蒸馏水出水机构17用于对除沫处理后的二次蒸汽进行收集，经冷却换热后转化为蒸馏水输出；

PLC自控机构19，PLC自控机构19用于对系统中的自动阀门、仪表和驱动机构进行自动化控制；PLC自控机构19主要依据PLC控制程序自动运行，通过对进料流量、蒸馏水出水量、处理时间的统计来判断设备是否对蒸发干化机构18和气相净化机构16进行一个自动清洗，方便快捷，减少人为干预，节约人工成本；PLC自控机构19通过对进料流量、蒸馏水出水量、主体温度、压力等参数的统计可以来判断出各种物料不同的处理终点；

本实施例具备以下工作过程：本发明进料机构14设置有自动加药阀门，在生产过程中和清洗过程中均可以加入清洗剂，对设备筒状壳体11、以及气相净化机构16进行免拆除的在线清洗；让设备保持一个较高处理效率的同时也保证了蒸馏水出水品质；废水从进液罐1进入蒸发干化机构18内，真空机构15为蒸发干化机构18营造真空状态，以使得高浓度废液中的水分被蒸发，气相净化机构16对蒸发时产生的泡沫进行除沫处理，最后高浓度废液中的干状粉末物料从筒状壳体11的出料口排出，而蒸发的水蒸气，经过蒸馏水出水机构17冷却呈蒸馏水排出，该过程中，蒸发干化机构18的刮板，可以延长筒状壳体11内的清洗周期，从而实现一种运行更加稳定的自动化高浓度废液干燥装置。

实施例二

参照图1和图2，一种自动高浓度废液干燥系统，包括：蒸发干化机构18，蒸发干化机构18用于废液的蒸发干燥，蒸发干化机构18包括由筒状壳体11和外置夹套12组成的密封结构，以及同轴心设置在筒状壳体11内的空心主轴10，筒状壳体11外设有用于驱动空心主轴10转动的驱动电机13，空心主轴10上套接有多个呈盘形结构的加热腔体9，且加热腔体9边沿位置处安装有刮板；进料机构14，进料机构14用于将高浓度废液输送至蒸发干化机构18；真空机构15，真空机构15用于抽取蒸发干化机构18内的气体，以使蒸发干化机构18内部处于真空状态；气相净化机构16，气相净化机构16用于对蒸发干化机构18内除沫；蒸馏水出水机构17，蒸馏水出水机构17用于对除沫处理后的二次蒸汽进行收集，经冷却换热后转化为蒸馏水输出；PLC自控机构19，PLC自控机构19用于对系统中的自动阀门、仪表和驱动机构进行自动化控制；

进料机构14包括进液罐1，进料机构14在负压的作用下将原料吸入进液罐1内；真空机构15包括真空泵4、真空液罐2和工作液冷却板3，真空泵4抽取蒸发干化机构18内的蒸汽，真空液罐2通过工作液冷却板3对真空泵4进行换热冷却；气相净化机构16包括喷淋装置和折流除沫装置7，折流除沫装置与筒状壳体11的尾端顶部连通，折流除沫装置7内设有折流除沫内件，且折流除沫内件上设有与冲洗水管道连通的喷嘴；蒸馏水出水机构17包括冷凝器8、凝水泵6和凝水罐5，冷凝器8对蒸发干化机构18内的二次蒸汽冷却成蒸馏水，并储存在凝水罐5中，凝水泵6用于将凝水罐5中的蒸馏水输出；蒸发干化机构18的空心主轴10内通蒸汽，空心主轴10上设有蒸汽入口和蒸汽冷凝液排水口，筒状壳体11的顶部和底部分别设有蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口；

本实施例中，真空机构15可以控制筒状壳体11和气相净化机构16内除沫时的蒸发压力，降低其内部溶液的沸点，从而节省高浓度废液处理的耗能，气相净化机构16的折流除沫内件上设置有实心锥喷嘴，喷嘴与冲洗水管道连接，以对筒状壳体11内部进行便捷的冲洗清理维护。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种自动高浓度废液干燥系统，其特征在于，包括：

蒸发干化机构(18)，所述蒸发干化机构(18)用于废液的蒸发干燥，所述蒸发干化机构(18)包括由筒状壳体(11)和外置夹套(12)组成的密封结构，以及同轴心设置在筒状壳体(11)内的空心主轴(10)，所述筒状壳体(11)外设有用于驱动空心主轴(10)转动的驱动电机(13)，所述空心主轴(10)上套接有多个呈盘形结构的加热腔体(9)，且加热腔体(9)边沿位置处安装有刮板；

进料机构(14)，所述进料机构(14)用于将高浓度废液输送至蒸发干化机构(18)；

真空机构(15)，所述真空机构(15)用于抽取蒸发干化机构(18)内的气体，以使蒸发干化机构(18)内部处于真空状态；

气相净化机构(16)，所述气相净化机构(16)用于对蒸发干化机构(18)内除沫；

蒸馏水出水机构(17)，所述蒸馏水出水机构(17)用于对除沫处理后的二次蒸汽进行收集，经冷却换热后转化为蒸馏水输出；

PLC自控机构(19)，所述PLC自控机构(19)用于对系统中的自动阀门、仪表和驱动机构进行自动化控制。

2.根据权利要求1所述的一种自动高浓度废液干燥系统，其特征在于，所述进料机构(14)包括进液罐(1)，进料机构(14)在负压的作用下将原料吸入进液罐(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种自动高浓度废液干燥系统，其特征在于，所述真空机构(15)包括真空泵(4)、真空液罐(2)和工作液冷却板(3)，所述真空泵(4)抽取蒸发干化机构(18)内的蒸汽，真空液罐(2)通过工作液冷却板(3)对真空泵(4)进行换热冷却。

4.根据权利要求1所述的一种自动高浓度废液干燥系统，其特征在于，所述气相净化机构(16)包括喷淋装置和折流除沫装置(7)，所述折流除沫装置与筒状壳体(11)的尾端顶部连通，所述折流除沫装置(7)内设有折流除沫内件，且折流除沫内件上设有与冲洗水管道连通的喷嘴。

5.根据权利要求1所述的一种自动高浓度废液干燥系统，其特征在于，所述蒸馏水出水机构(17)包括冷凝器(8)、凝水泵(6)和凝水罐(5)，所述冷凝器(8)对蒸发干化机构(18)内的二次蒸汽冷却成蒸馏水，并储存在凝水罐(5)中，凝水泵(6)用于将凝水罐(5)中的蒸馏水输出。

6.根据权利要求1所述的一种自动高浓度废液干燥系统，其特征在于，所述蒸发干化机构(18)的空心主轴(10)内通蒸汽，所述空心主轴(10)上设有蒸汽入口和蒸汽冷凝液排水口，所述筒状壳体(11)的顶部和底部分别设有蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口。

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