CN113479948B

CN113479948B - 一种防板结的调质箱下料系统及使用方法

Info

Publication number: CN113479948B
Application number: CN202110754973.4A
Authority: CN
Inventors: 江清潘; 王洪亮
Original assignee: Guoneng Longyuan Environmental Protection Co Ltd
Current assignee: Guoneng Shandong Energy Environment Co ltd; Guoneng Longyuan Environmental Protection Co Ltd
Priority date: 2021-07-05
Filing date: 2021-07-05
Publication date: 2022-09-30
Anticipated expiration: 2041-07-05
Also published as: CN113479948A

Abstract

本发明涉及废水综合治理技术领域，公开了一种防板结的调质箱下料系统及使用方法，消石灰通过消石灰粉仓下料管、下料疏通装置、锁气器、电动插板阀、振动缓冲仓、螺旋给料机、正压防潮装置进入调质箱，调质箱顶部设置抽气风机用于抽取湿气，消石灰仓底部设置下料疏通装置，压缩空气通过负压装置隔离阀、负压装置、负压装置供气阀、负压装置出口阀实现下料管的疏通，振动缓冲仓与电动插板阀及螺旋给料机软连接，正压防潮装置包括上端密封阀、吹扫冲压管、下端密封阀、吹扫冲压阀、吹扫阀、自励式调压阀，用于防止落料管板结。本发明可实现消石灰下料通畅并阻止消石灰在落料管中逐渐受潮板结，提高了调质箱下料系统运行的稳定性，具有重要意义。

Description

一种防板结的调质箱下料系统及使用方法

技术领域

本发明属于废水综合治理技术领域，特别涉及一种防板结的调质箱下料系统及使用方法。

背景技术

随着社会的不断发展，国家对环保要求的日益提高，各电厂对废水综合治理装置的运行稳定性、自动化程度及可靠性越来越关注。在废水综合治理装置中，经常需要人工介入的系统是调质箱的下料系统，下料管在多次下料之后容易板结，许多现场采用的振打装置效果不佳，容易导致在螺旋给料机处堵塞程度加剧，且无法解决落料管因消石灰板结可用管径逐渐变小的问题，极大影响了系统运行的可靠性。因此发明一种防板结的调质箱下料系统，对于提高调质系统运行稳定性及可靠性具有重要意义。

发明内容

本发明提供了一种防板结的调质箱下料系统及使用方法，用以解决下料管在多次下料之后容易板结，许多现场采用的振打装置效果不佳，容易导致在螺旋给料机处堵塞程度加剧，且无法解决落料管因消石灰板结可用管径逐渐变小的问题，极大影响了系统运行的可靠性的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种防板结的调质箱下料系统，包括消石灰粉仓、设于消石灰粉仓顶部的布袋除尘器以及依次连接在消石灰粉仓底端的下料管、锁气器、电动插板阀、振动缓冲仓、螺旋给料机、正压防潮装置、调质箱，还设置有下料疏通装置，所述下料疏通装置包括疏通管、负压装置隔离阀、负压装置、负压装置供气阀、负压装置出口阀，疏通管连通在下料管上，设置有压缩空气管路，压缩空气管路通过负压装置供气阀与负压装置相连，负压装置通过负压装置隔离阀与疏通管连接，负压装置通过负压装置出口阀及回粉管与消石灰粉仓顶部连接，正压防潮装置包括自螺旋给料机到调质箱的上端密封阀、吹扫冲压管、下端密封阀，所述压缩空气管路通过吹扫冲压阀与吹扫冲压管连接，所述压缩空气管路通过吹扫阀分别与上端密封阀和下端密封阀的阀道连接，调质箱顶端还设置有的抽气风机，关闭负压装置出口阀则压缩空气通过负压装置隔离阀进入疏通管形成正压膨化疏通，打开负压装置出口阀则负压装置形成负压，形成负压吸粉疏通，正压膨化结合负压吸粉能够使消石灰粉仓底部及下料管疏通。

通过采用上述技术方案，下料疏通装置采取正压膨化疏通及负压吸粉疏通相结合两种型式，关闭负压装置出口阀则压缩空气通过负压装置隔离阀进入疏通管形成正压膨化疏通，打开负压装置出口阀则负压装置形成负压，形成负压吸粉疏通，正压膨化再结合负压吸粉，能更加顺利的将消石灰粉仓底部及下料管疏通，密封阀阀道设置吹扫装置，确保不影响阀门关闭，同时设置吹扫冲压管清除管路积灰，并由自励式调压阀控制吹扫冲压管保持一定压力，结合调质箱顶部设置的抽气风机，将调质箱顶部潮气隔离。

优选的，所述上端密封阀及下端密封阀采取穿透式插板阀型式。

通过采用上述技术方案，在关状态时阀板伸出阀体，将阀体内残留消石灰粉挤出，避免消石灰在阀座内累积板结影响阀门关闭到位。

优选的，所述吹扫冲压阀两端并联有自励式调压阀。

通过采用上述技术方案，正压防潮装置通过吹扫冲压管清除管路积灰，并由自励式调压阀控制吹扫冲压管保持一定压力。

优选的，所述自励式调压阀的压力值为1-10kpa。

通过采用上述技术方案，压力合适。

优选的，所述负压装置采取文丘里管型式。

通过采用上述技术方案，使用效果好。

优选的，所述负压装置隔离阀、负压装置供气阀、负压装置出口阀均采用气动阀。

通过采用上述技术方案，负压装置的控制方面的可调比大，密封效果好，调节性能灵敏。

优选的，所述上端密封阀、下端密封阀、吹扫冲压阀、吹扫阀均采用气动阀。

通过采用上述技术方案，正压防潮装置的控制方面的可调比大，密封效果好，调节性能灵敏。

优选的，所述抽气风机采用轴流风机。

通过采用上述技术方案，抽风效果较好。

一种防板结的调质箱下料系统的使用方法，一个下料周期包括以下步骤：

S1、启动抽气风机，打开下端密封阀、上端密封阀；

S2、启动螺旋给料机；

S3、打开电动插板阀；

S4、启动锁气器；

S5、调质箱开始下料，等待直至调质箱下料完成或延时等待T1；若调质箱下料完成则进行S7，若超过延时时间T1，则进行步骤S6；

S6、启动下料疏通程序：

S61、启动布袋除尘器；启动振动电机，给定频率H1；

S62、按顺序打开负压装置供气阀、负压装置隔离阀，延时T2；

S63、打开负压装置出口阀，延时T3；

S64、关闭负压装置隔离阀，延时T4；

S65、关闭负压装置出口阀、负压装置供气阀；

S66、等待直至调质箱下料完成或延时等待T1；若调质箱下料完成则进行步骤S67，若超过延时时间T1，则返回S62；

S67、停止布袋除尘器；停止振动电机；

S7、停止锁气器，延时T5；

S8、关闭电动插板阀，延时T6；

S9、停止螺旋给料机，延时T7；

S10、打开吹扫冲压阀、吹扫阀，延时T8；

S11、关闭吹扫冲压阀、吹扫阀；

S12、关闭上端密封阀、下端密封阀；

S13、结束。

通过采用上述技术方案，下料疏通装置采取正压膨化疏通及负压吸粉疏通相结合两种型式，关闭负压装置出口阀则压缩空气通过负压装置隔离阀进入疏通管形成正压膨化疏通，打开负压装置出口阀则负压装置形成负压，形成负压吸粉疏通，正压膨化再结合负压吸粉，能更加顺利的将消石灰粉仓底部及下料管疏通。

本发明的有益效果体现在：1）下料疏通装置设置：由于下料系统不可避免的会出现堵塞现象，而仅采用压缩空气膨化或者振打器的效果不是很理想，本发明采用了正压膨化疏通及负压吸粉疏通相结合两种型式，通过正压膨化再结合负压吸粉，能更加顺利的将消石灰粉仓底部及下料管疏通；

2）振动缓冲仓设置：本发明通过设置可调节振动频率的振动电机，带动振动缓冲仓振动，缓解落料管中堵塞现象，同时将消石灰仓与调质箱完全隔离，降低板结风险；

3）正压防潮装置设置：设置采取穿透式插板阀型式的密封阀，密封阀阀道设置吹扫装置，确保不影响阀门关闭，同时设置吹扫冲压管清除管路积灰，并由自励式调压阀控制吹扫冲压管保持一定压力，结合调质箱顶部设置的抽气风机，将调质箱顶部潮气隔离；

本发明提供了火电机组废水综合治理装置消石灰下料系统的改进方案，其构成合理，能确保消石灰下料管通畅避免人工介入，同时可长期确保下料管不出现消石灰受潮板结现象，对于提高调质系统运行稳定性及可靠性具有重要意义，可广泛应用于火电机组废水综合治理系统调质单元的下料系统中。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是本发明实施例的防板结的调质箱下料系统的结构示意图。

附图标记：1、消石灰粉仓；2、布袋除尘器；3、下料管；4、下料疏通装置；41、疏通管；42、负压装置隔离阀；43、负压装置；44、负压装置供气阀；45、负压装置出口阀；46、回粉管；5、锁气器；6、电动插板阀；7、振动缓冲仓；71、软连接；72、振动电机；73、弹性连接件；8、螺旋给料机；9、正压防潮装置；91、上端密封阀；92、吹扫冲压管；93、下端密封阀；94、吹扫冲压阀；95、吹扫阀；96、自励式调压阀；10、调质箱；11、抽气风机；12、压缩空气管路。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。

如图1，一种防板结的调质箱10下料系统，包括消石灰粉仓1、设于消石粉料仓1顶部的布袋除尘器2以及依次连接在消石灰粉仓1底端的下料管3、锁气器5、电动插板阀6、振动缓冲仓7、螺旋给料机8、调质箱10，还设置有下料疏通装置4，下料疏通装置4包括疏通管41、负压装置隔离阀42、负压装置43、负压装置供气阀44、负压装置出口阀45，疏通管41连通在下料管3上，设置有压缩空气管路12，压缩空气管路12通过负压装置供气阀44与负压装置43相连，负压装置43通过负压装置隔离阀42与疏通管41连接，负压装置43通过负压装置出口阀45及回粉管46与消石灰粉仓1顶部连接。

下料疏通装置4采取正压膨化疏通及负压吸粉疏通相结合两种型式，关闭负压装置出口阀45则压缩空气通过负压装置隔离阀42进入疏通管41形成正压膨化疏通，打开负压装置出口阀45则负压装置43形成负压，形成负压吸粉疏通，正压膨化再结合负压吸粉，能更加顺利的将消石灰粉仓1底部及下料管3疏通。

螺旋给料机8和调质箱10之间还设置有正压防潮装置9，正压防潮装置9包括自螺旋给料机8到调质箱10的上端密封阀91、吹扫冲压管92、下端密封阀93，压缩空气管路12通过吹扫冲压阀94与吹扫冲压管92连接，压缩空气管路12通过吹扫阀95分别与上端密封阀91和下端密封阀93的阀道连接，调质箱10顶端还设置有的抽气风机11，抽气风机11采用轴流风机，抽风效果较好。

密封阀阀道设置吹扫装置，确保不影响阀门关闭，同时设置吹扫冲压管92清除管路积灰，并由自励式调压阀96控制吹扫冲压管92保持一定压力，结合调质箱10顶部设置的抽气风机11，将调质箱10顶部潮气隔离。

上端密封阀91及下端密封阀93采取穿透式插板阀型式，在关状态时阀板伸出阀体，将阀体内残留消石灰粉挤出，避免消石灰在阀座内累积板结影响阀门关闭到位。

吹扫冲压阀94两端并联有自励式调压阀96，压力值为1-10kpa，正压防潮装置9通过吹扫冲压管92清除管路积灰，并由自励式调压阀96控制吹扫冲压管92保持一定压力。

负压装置43采取文丘里管型式，使用效果好。负压装置隔离阀42、负压装置供气阀44、负压装置出口阀45均采用气动阀，负压装置43的控制方面的控制方面的可调比大，密封效果好，调节性能灵敏。上端密封阀91、下端密封阀93、吹扫冲压阀94、吹扫阀95均采用气动阀，正压防潮装置9的控制方面的可调比大，密封效果好，调节性能灵敏。

振动缓冲仓7上设置有与电动插板阀6及螺旋给料机8相连的软连接71、振动电机72、支撑在外部固定物上的弹性连接件73，振动电机72带动振动缓冲仓7振动，缓解落料管中堵塞现象，同时将消石灰仓与调质箱10完全隔离，降低板结风险。振动电机72采取双向振动型式，可调节振动频率。

一种防板结的调质箱10下料系统的使用方法，一个下料周期包括以下步骤：

S1、启动抽气风机11，打开下端密封阀93、上端密封阀91；

S2、启动螺旋给料机8；

S3、打开电动插板阀6；

S4、启动锁气器5；

S5、调质箱10开始下料，等待直至调质箱10下料完成或延时等待T1；若调质箱10下料完成则进行S7，若超过延时时间T1，则进行步骤S6；

S6、启动下料疏通程序：

S61、启动布袋除尘器2；启动振动电机72，给定频率H1；

S62、按顺序打开负压装置供气阀44、负压装置隔离阀42，延时T2；

S63、打开负压装置出口阀45，延时T3；

S64、关闭负压装置隔离阀42，延时T4；

S65、关闭负压装置出口阀45、负压装置供气阀44；

S66、等待直至调质箱10下料完成或延时等待T1；若调质箱10下料完成则进行步骤S67，若超过延时时间T1，则返回S62；

S67、停止布袋除尘器2；停止振动电机72；

S7、停止锁气器5，延时T5；

S8、关闭电动插板阀6，延时T6；

S9、停止螺旋给料机8，延时T7；

S10、打开吹扫冲压阀94、吹扫阀95，延时T8；

S11、关闭吹扫冲压阀94、吹扫阀95；

S12、关闭上端密封阀91、下端密封阀93；

S13、结束。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种防板结的调质箱下料系统，其特征在于：包括消石灰粉仓（1）、设于消石灰粉仓（1）顶部的布袋除尘器（2）以及依次连接在消石灰粉仓（1）底端的下料管（3）、锁气器（5）、电动插板阀（6）、振动缓冲仓（7）、螺旋给料机（8）、正压防潮装置（9）、调质箱（10），还设置有下料疏通装置（4），所述下料疏通装置（4）包括疏通管（41）、负压装置隔离阀（42）、负压装置（43）、负压装置供气阀（44）、负压装置出口阀（45），疏通管（41）连通在下料管（3）上，设置有压缩空气管路（12），压缩空气管路（12）通过负压装置供气阀（44）与负压装置（43）相连，负压装置（43）通过负压装置隔离阀（42）与疏通管（41）连接，负压装置（43）通过负压装置出口阀（45）及回粉管（46）与消石灰粉仓（1）顶部连接，正压防潮装置（9）包括自螺旋给料机（8）到调质箱（10）的上端密封阀（91）、吹扫冲压管（92）、下端密封阀（93），所述压缩空气管路（12）通过吹扫冲压阀（94）与吹扫冲压管（92）连接，所述压缩空气管路（12）通过吹扫阀（95）分别与上端密封阀（91）和下端密封阀（93）的阀道连接，调质箱（10）顶端还设置有的抽气风机（11），关闭负压装置出口阀（45）则压缩空气通过负压装置隔离阀（42）进入疏通管（41）形成正压膨化疏通，打开负压装置出口阀（45）则负压装置（43）形成负压，形成负压吸粉疏通，正压膨化结合负压吸粉能够使消石灰粉仓（1）底部及下料管（3）疏通。

2.根据权利要求1所述的一种防板结的调质箱下料系统，其特征在于：所述上端密封阀（91）及下端密封阀（93）采取穿透式插板阀型式。

3.根据权利要求2所述的一种防板结的调质箱下料系统，其特征在于：所述吹扫冲压阀（94）两端并联有自励式调压阀（96）。

4.根据权利要求3所述的一种防板结的调质箱下料系统，其特征在于：所述自励式调压阀（96）的压力值为1-10kpa。

5.根据权利要求2所述的一种防板结的调质箱下料系统，其特征在于：所述负压装置（43）采取文丘里管型式。

6.根据权利要求2所述的一种防板结的调质箱下料系统，其特征在于：所述负压装置隔离阀（42）、负压装置供气阀（44）、负压装置出口阀（45）均采用气动阀。

7.根据权利要求2所述的一种防板结的调质箱下料系统，其特征在于：所述上端密封阀（91）、下端密封阀（93）、吹扫冲压阀（94）、吹扫阀（95）均采用气动阀。

8.根据权利要求2所述的一种防板结的调质箱下料系统，其特征在于：所述抽气风机（11）采用轴流风机。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种防板结的调质箱下料系统的使用方法，其特征在于：一个下料周期包括以下步骤：

S1、启动抽气风机（11），打开下端密封阀（93）、上端密封阀（91）；

S2、启动螺旋给料机（8）；

S3、打开电动插板阀（6）；

S4、启动锁气器（5）；

S5、调质箱（10）开始下料，等待直至调质箱下料完成或延时等待T1；若调质箱下料完成则进行S7，若超过延时时间T1，则进行步骤S6；

S6、启动下料疏通程序：

S61、启动布袋除尘器（2）；启动振动电机（72），给定频率H1；

S62、按顺序打开负压装置供气阀（44）、负压装置隔离阀（42），延时T2；

S63、打开负压装置出口阀（45），延时T3；

S64、关闭负压装置隔离阀（42），延时T4；

S65、关闭负压装置出口阀（45）、负压装置供气阀（44）；

S67、停止布袋除尘器（2）；停止振动电机（72）；

S7、停止锁气器（5），延时T5；

S8、关闭电动插板阀（6），延时T6；

S9、停止螺旋给料机（8），延时T7；

S10、打开吹扫冲压阀（94）、吹扫阀（95），延时T8；

S11、关闭吹扫冲压阀（94）、吹扫阀（95）；

S12、关闭上端密封阀（91）、下端密封阀（93）；

S13、结束。