CN113479265A - 货箱地板、地板加工系统和地板加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种货箱地板、地板加工系统和地板加工方法。所述货箱地板包括地板本体、蒙皮和预制地板框架，所述地板本体包括多个组合芯块和多个中间弹性件，多个所述组合芯块沿第一方向和/或第二方向拼接摆放，相邻的两个所述组合芯块之间设有中间弹性件，所述中间弹性件内具有螺旋状的复合弹性体，所述复合弹性体的长度方向与所述组合芯块的拼装方向一致，所述蒙皮设于所述地板本体的厚度方向的两侧，所述预制地板框架配合在所述地板本体的外周壁。根据本发明的货箱地板结构刚度大，重量轻，耐高低温性能优异，使用寿命长。

Description

货箱地板、地板加工系统和地板加工方法

技术领域

本发明涉及汽车轻量化技术领域，尤其是涉及一种货箱地板、地板加工系统和地板加工方法。

背景技术

随着物流运输要求的提升，轻卡在人们的日常生活中起到了越来越重要的作用，对节能减排的要求也在日益提升。传统货箱的地板部分主要采用以下两种结构：传统钢制结构，地板区域由铁花纹地板和地板加强梁焊接而成，存在货箱地板重量偏大，结构刚度较差的问题；轻量化铝制结构则采用地板和面板则通过铆接、胶接等形式与框架连接，不论是焊接还是胶、铆连接，都存在结构刚度较差的问题。

并且，由于货箱尺寸较大，地板芯材需要通过胶粘的形式拼接在一起，这种形式对于在昼夜温差大、冷热交变频繁的地区使用的车辆或冷藏车等特殊用途车辆，容易出现芯材因冷热收缩而发生变形的现象，从而严重影响货箱使用寿命。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种货箱地板，所述货箱地板结构刚度大，重量轻，耐高低温性能优异，使用寿命长。

本发明的第二个目的在于提出一种地板加工系统。

本发明的第三个目的在于提出一种地板加工方法。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出的货箱地板，所述货箱地板包括地板本体、蒙皮和预制地板框架，所述地板本体包括多个组合芯块和多个中间弹性件，多个所述组合芯块沿第一方向和/或第二方向拼接摆放，相邻的两个所述组合芯块之间设有中间弹性件，所述中间弹性件内具有螺旋状的复合弹性体，所述复合弹性体的长度方向与所述组合芯块的拼装方向一致，所述蒙皮设于所述地板本体的厚度方向的两侧，所述预制地板框架可拆卸地在所述地板本体的外周壁。

根据本发明实施例的货箱地板，通过蒙皮覆设在地板本体的表面，可以减少地板本体与外界的直接接触，延长了货箱地板的使用寿命；由多个组合芯块和多个中间弹性件组成的地板本体，在组合芯块遭受低温或高温环境而产生形变时，中间弹性件可有效提升组合芯块接缝处的结构刚度，可以防止组合芯块因冷热收缩而导致地板本体发生变形的现象，提高货箱地板的使用寿命，另外，通过将货箱地板制作成一体结构，可以有效改善货箱地板的整体结构刚度，进而提升货箱性能，并且在方便货箱的生产加工。根据本发明实施例的货箱地板结构刚度大，重量轻，耐高低温性能优异，使用寿命长，且使货箱的生产加工更加方便。

另外，根据本发明的货箱地板，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述复合弹性体包括金属丝和纤维材料，所述中间弹性件还包括基体，所述复合弹性体位于所述基体内，所述基体为天然橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、热塑性弹性体、聚烯烃弹性体、聚酯类弹性体、聚氨酯弹性体、离子型弹性体、硫化胶中的至少一种。

在本发明的一些实施例中，至少部分的所述地板本体的截面厚度逐渐增加或者逐渐减小。

在本发明的一些实施例中，还包括阻燃层，所述阻燃层设于所述蒙皮和所述地板本体之间。

在本发明的一些实施例中，所述预制地板框架由多个边框和多个接头拼接而成，所述接头位于相连的两个所述边框之间。

在一些实施例中，所述边框内形成有沿长度方向延伸的至少一个的第一封闭腔和两个的第一半封闭腔，两个所述第一半封闭腔分别构造出第一装配槽和第二装配槽，所述第一装配槽与所述地板本体配合，所述第二装配槽用于与货箱侧板配合，和/或，所述接头内形成有沿长度方向延伸的至少一个第二封闭腔和两个第二半封闭腔，两个所述第二半封闭腔内形成有第三装配槽，所述第三装配槽用于与所述边框配合。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出的一种地板加工系统，用于加工本发明第一方面实施例提出的货箱地板，其中，所述地板加工系统包括表面处理箱、阻燃剂涂覆模块、蒙皮组装模块和裁切模块，所述表面处理箱用于对地板本体的表面进行处理，所述阻燃剂涂覆模块包括辊刷组，所述辊刷组用于对所述表面处理箱处理后的所述地板本体的的表面涂刷阻燃剂，以在所述地板本体的厚度方向的侧面构成阻燃层，所述蒙皮组装模块用于将蒙皮热压在具有阻燃层的地板本体的侧面，所述裁切模块用于对组装蒙皮后的所述地板本体进行裁切。

根据本发明实施例的地板加工系统，通过表面处理箱对地板本体的表面进行处理，阻燃剂涂覆模块对地板本体的表面涂刷阻燃剂，蒙皮组装模块将蒙皮热压在地板本体的表面，裁切模块将地板本体裁切成相应的尺寸，将对地板本体的表面处理、阻燃处理、组装蒙皮、裁切等加工步骤，集成到一个系统内，减少了地板本体在加工过程中的周转程序，节省了加工时间和人工，并且使得到的地板本体阻燃安全性好，成本低，使用寿命长。

另外，根据本发明上述实施例提出的地板加工系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述蒙皮组装模块包括：上压辊组、下压辊组和检测装置，所述检测装置用于获取所述地板本体的厚度值，以使得所述上压辊组和所述下压辊组根据所述厚度值调整所述上压辊组与所述下压辊组之间的间距。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出的一种地板加工方法，用于加工本发明第一方面实施例提出的货箱地板，其中，所述地板加工方法包括：预先将多个组合芯块和多个中间弹性件粘结以制成地板本体，将所述地板本体裁切至第一预定尺寸，对所述地板本体的表面进行表面处理和涂刷阻燃剂，将蒙皮热压在所述地板本体上，其中，所述将蒙皮热压在所述地板本体上包括：获取所述地板本体的厚度值，根据所述厚度值调整上压辊组和下压辊组的间距，将所述地板本体裁切至第二预定尺寸，将预制地板框架装配在所述地板本体的外周侧。

根据本发明实施例的地板加工方法，通过预先将多个组合芯块和多个中间弹性件粘结以制成地板本体，将地板本体裁切至第一预定尺寸，对地板本体的表面进行表面处理和涂刷阻燃剂，将蒙皮热压在地板本体上，将地板本体裁切至第二预定尺寸，将预制地板框架装配在地板本体的外周侧等步骤得到货箱地板，减少了地板本体在加工过程中的周转程序，节省了加工时间和人工，并且使得到的地板本体阻燃安全性好，成本低，使用寿命长。

另外，根据本发明上述实施例提出的地板加工方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述将预制地板框架装配在所述地板本体的外周侧包括：预先浸润连续纤维，将浸润后的连续纤维包覆在芯模上，对包覆在芯模上的连续纤维固化处理，将芯模去除。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的货箱地板的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的货箱地板的截面结构示意图；

图3是根据本发明实施例的货箱地板的地板本体的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的货箱地板的中间弹性件的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的货箱地板的预制地板框架的边框的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的货箱地板的预制地板框架的接头的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的货箱地板的地板加工系统的示意图；

图8是根据本发明实施例的货箱地板的预制地板框架制作的工艺流程图。

附图标记：

货箱地板100、

地板本体1、组合芯块11、中间弹性件12、复合弹性体121、基体122、

蒙皮2、

预制地板框架3、边框31、第一封闭腔311、第一半封闭腔312、接头32、第二封闭腔321、第二半封闭腔322、连续纤维33、芯模34、

阻燃层4、

地板加工系统200、

表面处理箱5、

阻燃剂涂覆模块6、刷辊组61、

蒙皮组装模块7、上压辊组71、下压辊组72、

裁切模块8、

预浸槽91、固化室92、去芯室93。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的货箱地板100、地板加工系统200和地板加工方法。

如图1-图6所示，货箱地板100包括地板本体1、蒙皮2和预制地板框架3。地板本体1包括多个组合芯块11和多个中间弹性件12。在本发明的一个示例中，多个组合芯块11沿第一方向拼接摆放。在本发明的另一个示例中，多个组合芯块11沿第二方向拼接摆放。对上述两个示例需要说明的是，可以根据实际的摆放需要，多个组合芯块11可以沿第一方向拼接摆放，也可以沿第二方向拼接摆放，还可以既沿第一方向拼接摆放又沿第二方向拼接摆放，这里不做限定。需要说明的是，在地板进行拼接制作时，用于拼接地板的组合芯块11可以是小的长方形块体，这里的第一方向可以指的是图3中的长度方向，第二方向可以指的是图3中的左右方向，这里不作限制。

在本发明的一些实施例中，组合芯块11可以为低密度木料，包括巴莎木、杉木、红松木、泡桐木、柏木、楠木、白桦木、橡木、山毛榉木、赤梣木、枫树木等低密度木料中的一种或多种，这里不做限定；其中优选巴莎木、杉木、红松木、泡桐木，更优选巴莎木。由此，由组合芯块11组成的地板本体1具有重量轻的特点。

进一步地，如图3和图4所示，在相邻的组合芯块11的缝隙中填充有中间弹性件12，在中间弹性件12内部具有螺旋状的复合弹性体121，复合弹性体121的长度方向与组合芯块11的拼装方向一致。在如图4所示的一个示例中，复合弹性体121可以呈螺旋状分散于中间弹性件12内，也即，复合弹性体121可以构成弹簧的形式，沿复合弹性体121的宽度方向均匀间隔开地设在中间弹性件12内部，在中间弹性件12填充至组合芯块11之间时，复合弹性体121可以处于半压缩状态，这里的半压缩指的是复合弹性体121发生了弹性形变，这样可以对中间弹性件12的机械性能及高温弹性起到补充作用。

由此，当地板本体1处于低温使用环境中，组合芯块11受低温影响而收缩，使组合芯块11之间的间距增大，中间弹性件12被拉伸时，螺旋状的复合弹性体121可以恢复弹性形变，从而能够支撑中间弹性体12，从而使得中间弹性件12能够充分填充芯材间隙，由此，可有效提升组合芯块11接缝处的结构刚度；当地板本体1处于高温使用环境中，组合芯块11受高温影响而膨胀，使组合芯块11之间的间距变小，中间弹性件12被压缩，使得填充区域更加密实，也可有效提升组合芯块11接缝处的结构刚度。故，在相邻的组合芯块11的缝隙中填充有中间弹性件12，当货箱地板100遇到高温或者低温环境时，中间弹性件12可有效提升组合芯块11接缝处的结构刚度，防止组合芯块11因冷热收缩而导致地板本体1发生变形的现象，提高货箱地板100的使用寿命。

进一步地，蒙皮2设于地板本体1的厚度方向的两侧，也就是说，地板本体1厚度方向上的两个表面都设有蒙皮2，蒙皮2可以对地板本体1表面加以保护，避免地板本体1直接暴露在外部环境中，也就避免了组合芯块11和中间弹性件12与外部环境的直接接触而导致二者的老化，延长了货箱地板100的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，蒙皮2的材料可以为碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料、芳纶纤维增强复合材料、玄武岩纤维增强复合材料、天然纤维增强复合材料、超高分子量聚乙烯纤维增强复合材料等材料中的一种或几种，这里不做限定。需要说明的是，蒙皮2与地板本体1之间的连接方式可以通过热压方式直接连接，也可以通过胶粘剂进行粘接，这里不做限定。由此，蒙皮2覆设在地板本体1的表面，可以减少地板本体1与外界的直接接触，延长了货箱地板100的使用寿命。

更进一步地，预制地板框架3可拆卸地安装在地板本体1的外周壁。也就是说，由多个组合芯块11和多个中间弹性件12组成的地板本体1，在两个表面组装蒙皮2后，可以在地板本体1的四周都配合安装有预制地板框架3，从而形成货箱地板100。

由此，根据本发明实施例的货箱地板100，通过蒙皮2覆设在地板本体1的表面，可以减少地板本体1与外界的直接接触，延长了货箱地板100的使用寿命；由多个组合芯块11和多个中间弹性件12组成的地板本体1，在组合芯块11遭受低温或高温环境而产生形变时，中间弹性件12可有效提升组合芯块11接缝处的结构刚度，可以防止组合芯块11因冷热收缩而导致地板本体1发生变形的现象，提高货箱地板100的使用寿命，另外，通过将货箱地板100制作成一体结构，可以有效改善货箱地板100的整体结构刚度，进而提升货箱性能，并且方便货箱的生产加工。故，根据本发明实施例的货箱地板100结构刚度大，重量轻，耐高低温性能优异，使用寿命长，且使货箱的生产加工更加方便。

在本发明的一些实施例中，复合弹性体121包括金属丝和纤维材料。在其中的一些实施例中，金属丝可以为钢丝、铝丝、镍丝、合金丝中的一种或多种，这里不做限定；纤维材料可以为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、超高分子量聚乙烯纤维、天然纤维中的一种或多种，这里不做限定；金属丝和纤维可以通过缠绕或编织的形式掺杂在一起，共同组成复合弹性体121。复合弹性体121以螺旋状分散于中间弹性件12内，对中间弹性件12的机械性能及高温弹性起到补充作用，使中间弹性件12具有耐高温的特性。

可选地，中间弹性件12还包括基体122，复合弹性体121位于基体122内，基体122为天然橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、热塑性弹性体、聚烯烃弹性体、聚酯类弹性体、聚氨酯弹性体、离子型弹性体、硫化胶中的至少一种。也就是说，基体122的材料可以是由上述材料中的一种制成，也可以同时由两种或两种以上的材料共同制成，这里不做限定。基体122本身具有弹性，当组合芯块11受高温影响而膨胀时，中间弹性件12受到挤压，基体122被压缩，使组合芯块11间的缝隙填充更加密实。复合弹性体121以螺旋状分散于基体122内，对基体122的机械性能及高温弹性起到补充作用。

在本发明的一些实施例中，中间弹性件12与组合芯块11之间通过少量胶黏剂粘接。胶黏剂可以为聚氨酯、环氧树脂、丁基橡胶、聚丙烯酸酯中的一种或几种，胶粘厚度为0.5-2mm，胶粘面积为中间弹性件12与组合芯块11接触面积的10％-80％。

在本发明的一些实施例中，货箱地板100至少部分的地板本体1的截面厚度逐渐增加或者逐渐减小。可以理解的是，通常在使用货箱装运货物时，货箱地板100的不同区域载荷要求是不同的。在用组合芯块11拼接地板本体1时，可以根据地板本体1的不同区域的载荷要求，在不同区域选择不同厚度的组合芯块11来组成地板本体1，使地板本体1在不同区域具有不同厚度。当部分的地板本体1的厚度由较薄区域过渡到较厚区域时，这部分的地板本体1的截面厚度逐渐增加；当部分的地板本体1的厚度由较厚区域过渡到较薄区域时，这部分的地板本体1的截面厚度逐渐减小。由此，在地板本体1的不同区域铺设不同厚度，可以提升货箱地板100的局部刚度，不需要额外使用加强筋结构，简化了货箱地板100的结构，减少了货箱地板100的生产工序，降低货箱地板100的生产成本，实现了对货箱地板100的局部补强。

可选地，如图2所示，货箱地板100还包括阻燃层4，阻燃层4设于蒙皮2和地板本体1之间。阻燃层4设置于地板本体1表面。在其中的一些实施例中，可以在地板本体1表面刷阻燃剂形成阻燃层4。当货箱地板100遇到明火时，设置阻燃层4可以防止地板本体1起火，提高了货箱地板的阻燃安全性。在本发明的一些实施例中，阻燃剂可以为磷酸铵类、硫酸铵类、硼酸铵类、MDP、UDFP、卤化烃类阻燃剂的一种或几种，这里不做限定。

如图1所示，预制地板框架3由多个边框31和多个接头32拼接而成，接头32位于相连的两个边框31之间。多个边框31和多个接头32通过拼插等方式组成的预制地板框架3，组装操作方便快捷，可对不同尺寸、不同大小、不同需求的货箱地板100的自由拼接，更好地实现货箱地板100的平台化设计。

可选地，在本发明的一个实施例中，如图5所示，预制地板框架3的边框31内形成有沿长度方向延伸的至少一个的第一封闭腔311和两个的第一半封闭腔312，两个第一半封闭腔312分别构造出第一装配槽和第二装配槽，第一装配槽与地板本体1配合，第二装配槽用于与货箱侧板配合。需要理解的是，边框31上设置封闭腔结构，在边框31受到弹性形变力的作用时，封闭腔结构不易产生形变，因此第一封闭腔311结构使边框31具有极高的结构刚度，可有效提升货箱地板100的整体刚度。两个第一半封闭腔312分别构造出的第一装配槽和第二装配槽，使得第一装配槽与地板本体1配合、第二装配槽与货箱侧板配合的装配过程更加简单快捷。

在本发明的另一个实施例中，如图6所示，预制地板框架3的接头32内形成有沿长度方向延伸的至少一个第二封闭腔321和两个第二半封闭腔322，两个第二半封闭腔322内形成有第三装配槽，第三装配槽用于与边框31配合。同样的，第二封闭腔321可以是接头32具有极高的结构刚度，从而可有效提升货箱地板100的整体刚度。两个第二半封闭腔321内形成有第三装配槽，使得接头32与边框31配合更加方便快捷。

对上述两个示例还需要说明的是，预制地板框架3可以是边框31具有封闭腔和半封闭腔结构，也可以是接头32具有封闭腔和半封闭腔结构，还可以是边框31和接头32都具有封闭腔和半封闭腔结构，这里不做限制。

由此，预制地板框架3通过边框31设有第一封闭腔311和第一半封闭腔312，或者，接头32设有第二封闭腔321和两个第二半封闭腔322，可以通过封闭腔结构提高预制地板框架3的结构，通过半封闭腔结构使地板本体1与预制地板框架3的装配，或者，接头32与边框31的装配，更加简单便捷，提高货箱地板100的制作效率。

对应上述实施例，本发明还提出了一种地板加工系统200。

参照图7，地板加工系统200包括表面处理箱5、阻燃剂涂覆模块、蒙皮组装模块7和裁切模块8。表面处理箱5用于对地板本体1的表面进行处理，可以理解的是，多个组合芯块11和多个中间弹性件12组成的地板本体1表面通常是不够平整光滑的，如果不进行表面处理，则会影响蒙皮2的平整度，因此需要对地板本体1进行表面处理。进行表面处理的方法可以包括微波处理、超声波处理或微波和超声波组合处理，这里不做限定。地板本体1通过表面处理箱5进行表面处理后，使地板本体1表面平整光滑，便于对地板本体1进行蒙皮2操作。

进一步地，阻燃剂涂覆模块6包括辊刷组61，辊刷组61用于对表面处理箱5处理后的地板本体1的的表面涂刷阻燃剂，以在地板本体1的表面构成阻燃层4。在本发明的一些实施例中，辊刷组61为组合式刷辊，由2-10组单独的辊刷组61成，辊刷间距依次缩小，相邻压缩间距的缩小幅度为0.01～0.5mm；辊刷组61沿物料进给反方向转动，转动速度为5-30rad/min；辊刷组61间距可调整，辊刷表面包覆刷垫，刷垫下附有流道，可对物料进行有效地涂覆阻燃剂；辊刷表面的刷垫为厚度1～5mm的毡垫，刷垫与辊刷之间附有多微孔流道，阻燃剂通过流道浸润刷垫，进而对物料表面进行涂覆。

蒙皮组装模块7用于将蒙皮2热压在具有阻燃层4的地板本体1的侧面。在本发明的一些实施例中，蒙皮2包含有树脂基体，蒙皮2通过树脂基体与地板本体1连接；树脂基体为热固性树脂或热塑性树脂，其中优选热塑性树脂，蒙皮2与地板本体1可以通过热压方式直接连接。

裁切模块8用于对组装蒙皮2后的地板本体1进行裁切。可以根据货箱地板100的不同尺寸需求，通过裁切模块8将组装蒙皮2后的地板本体1裁切成合适的尺寸，以待加工成相应规格的货箱地板100。

由此，根据本发明实施例的地板加工系统200，通过表面处理箱5对地板本体1的表面进行处理，阻燃剂涂覆模块对地板本体1的表面涂刷阻燃剂，蒙皮组装模块7将蒙皮2热压在地板本体1的表面，裁切模块8将地板本体1裁切成相应的尺寸，将对地板本体1的表面处理、阻燃处理、组装蒙皮、裁切等加工步骤，集成到一个系统内，减少了地板本体1在加工过程中的周转程序，节省了加工时间和人工，并且使得到的地板本体1阻燃安全性好，成本低，使用寿命长。

在本发明的一些实施例中，蒙皮组装模块7包括上压辊组71、下压辊组72和检测装置，检测装置用于获取地板本体1的厚度值，以使得上压辊组71和下压辊组72根据厚度值调整上压辊组71与下压辊组72之间的间距。为了提升货箱地板100的局部刚度，根据货箱地板100不同区域的载荷要求，将地板本体1设置成具有不同的厚度。在其中的一个示例中，当地板本体1进行蒙皮2组装时，检测装置获取地板本体1的厚度值之后，将信号反馈至处理器，处理器将计算结果传递至执行机构，通过伺服电机调节控制压辊间距，以对具有不同厚度的地板本体1进行蒙皮2组装。用于调节控制压辊间距的装置可以为伺服电机，也可以为气缸等驱动部件，这里不做限定。

在本发明的一个示例中，如图7所示，由多个组合芯块11和多个中间弹性件12组成的地板本体1先通过表面处理箱5，对地板本体1的表面进行处理，再通过阻燃剂涂覆模块6对地板本体1的表面涂覆阻燃剂，之后地板本体1与蒙皮2共同经过蒙皮组装模块7的上压辊组71与下压辊组72之间，将蒙皮2热压在地板本体1的表面，最后蒙皮后的地板本体1由裁切模块8裁切成规格尺寸。

对应上述实施例，本发明还提出了一种地板加工方法。

根据本发明实施例的地板加工方法，包括：

第一步，预先将多个组合芯块11和多个中间弹性件12粘结以制成地板本体1。

第二步，将地板本体1裁切至第一预定尺寸。第一预定尺寸是指所要加工的货箱地板100的宽度尺寸或长度尺寸中的一个。

第三步，对地板本体1的表面进行表面处理和涂刷阻燃剂。

第四步，将蒙皮2热压在所述地板本体1上，其中，将蒙皮2热压在地板本体1上包括：获取地板本体1的厚度值，根据厚度值调整上压辊组71和下压辊组72的间距。

第五步，将地板本体1裁切至第二预定尺寸。第二预定尺寸与第一预定尺寸相对应，如果第一预定尺寸是指所要加工的货箱地板100的宽度尺寸，则第二预定尺寸为长度尺寸，这里不再赘述。

第六步，将预制地板框架3装配在地板本体1的外周侧。在本发明的一些实施例中，通过接头32将多个边框31拼接在一起，得到预制地板框架3；组装蒙皮后的地板本体1插入预制地板框架3的第一装配槽中，得到货箱地板100预成型体；将货箱地板100预成型体压实，得到最终的货箱地板100。

由此，根据本发明实施例的地板加工方法，通过预先将多个组合芯块11和多个中间弹性件12粘结以制成地板本体1，将地板本体1裁切至第一预定尺寸，对地板本体1的表面进行表面处理和涂刷阻燃剂，将蒙皮2热压在地板本体1上，将地板本体1裁切至第二预定尺寸，将预制地板框架3装配在地板本体1的外周侧等步骤得到货箱地板100，减少了地板本体1在加工过程中的周转程序，节省了加工时间和人工，并且使得到的货箱地板100阻燃安全性好，生产成本低，使用寿命长。

可选地，将预制地板框架3装配在地板本体1的外周侧包括以下步骤：

预先浸润连续纤维33。在本发明的一些示例中，连续纤维33可以是碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维中的一种或几种，并优选大丝束纤维；预浸料为连续纤维33的预浸料，预浸料树脂为热固性树脂或热塑性树脂，其中优选热塑性树脂；可以通过浸泡、热熔等形式，完成树脂对连续纤维33的浸润。

将浸润后的连续纤维33包覆在芯模34上。在本发明的一些实施例中，芯模34为可溶芯模或充气式芯模，其中优选可溶性芯模；可溶性芯模可以是由芯模基体和可溶胶粘剂构成，芯模基体可以是聚乙二醇、聚醚、聚酯、淀粉等中的一种或几种。

对包覆在芯模34上的连续纤维固化处理。包覆在芯模34上的连续纤维33进行固化处理后，连续纤维33形成预制地板框架3，并包覆在芯模34上。

将芯模34去除。在本发明的一些实施例中，芯模34为充气式芯模，去除芯模34只需将芯模34内的气体放出，即可去除芯模34。在本发明的另一些实施例中，芯模34为可溶芯模，去除芯模34需将包覆在芯模34上的预制地板框架3浸泡在水或其他溶液中，使芯模34溶解，从而得到预制地板框架3。

在本发明的一个示例中，如图8所示，连续纤维33经预浸槽91对连续纤维33进行浸润，然后将浸润后的连续纤维33包覆在芯模34上，通过固化室92对包覆在芯模33上的连续纤维34固化处理，进入去芯室93将芯模34去除，从而得到预制地板框架3。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种货箱地板，其特征在于，包括地板本体、蒙皮和预制地板框架；

所述地板本体包括多个组合芯块和多个中间弹性件，多个所述组合芯块沿第一方向和/或第二方向拼接摆放，相邻的两个所述组合芯块之间设有中间弹性件，所述中间弹性件内具有螺旋状的复合弹性体，所述复合弹性体的长度方向与所述组合芯块的拼装方向一致；

所述蒙皮设于所述地板本体的厚度方向的两侧；

所述预制地板框架可拆卸地在装配在所述地板本体的外周壁。

2.根据权利要求1所述的货箱地板，其特征在于，所述复合弹性体包括金属丝和纤维材料，所述中间弹性件还包括基体，所述复合弹性体位于所述基体内，所述基体为天然橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、热塑性弹性体、聚烯烃弹性体、聚酯类弹性体、聚氨酯弹性体、离子型弹性体、硫化胶中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的货箱地板，其特征在于，至少部分的所述地板本体的截面厚度逐渐增加或者逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的货箱地板，其特征在于，还包括阻燃层，所述阻燃层设于所述蒙皮和所述地板本体之间。

5.根据权利要求1所述的货箱地板，其特征在于，所述预制地板框架由多个边框和多个接头拼接而成，所述接头位于相连的两个所述边框之间。

6.根据权利要求5所述的货箱地板，其特征在于，所述边框内形成有沿长度方向延伸的至少一个的第一封闭腔和两个的第一半封闭腔，两个所述第一半封闭腔分别构造出第一装配槽和第二装配槽，所述第一装配槽与所述地板本体配合，所述第二装配槽用于与货箱侧板配合；和/或，

所述接头内形成有沿长度方向延伸的至少一个第二封闭腔和两个第二半封闭腔，两个所述第二半封闭腔内形成有第三装配槽，所述第三装配槽用于与所述边框配合。

7.一种地板加工系统，其特征在于，包括：

表面处理箱，所述表面处理箱用于对地板本体的表面进行处理；

阻燃剂涂覆模块，所述阻燃剂涂覆模块包括辊刷组，所述辊刷组用于对所述表面处理箱处理后的所述地板本体的表面涂刷阻燃剂，以在所述地板本体的厚度方向的侧面构成阻燃层；

蒙皮组装模块，所述蒙皮组装模块用于将蒙皮热压在具有阻燃层的地板本体的侧面；

裁切模块，所述裁切模块用于对组装蒙皮后的所述地板本体进行裁切。

8.根据权利要求7所述的地板加工系统，其特征在于，所述蒙皮组装模块包括：上压辊组、下压辊组和检测装置，所述检测装置用于获取所述地板本体的厚度值，以使得所述上压辊组和所述下压辊组根据所述厚度值调整所述上压辊组与所述下压辊组之间的间距。

9.一种地板加工方法，其特征在于，包括：

预先将多个组合芯块和多个中间弹性件粘结以制成地板本体；

将所述地板本体裁切至第一预定尺寸；

对所述地板本体的表面进行表面处理和涂刷阻燃剂；

将蒙皮热压在所述地板本体上，其中，所述将蒙皮热压在所述地板本体上包括：获取所述地板本体的厚度值，根据所述厚度值调整上压辊组和下压辊组的间距；

将所述地板本体裁切至第二预定尺寸；

将预制地板框架装配在所述地板本体的外周侧。

10.根据权利要求9所述的地板加工方法，其特征在于，所述将预制地板框架装配在所述地板本体的外周侧包括：

预先浸润连续纤维；

将浸润后的连续纤维包覆在芯模上；

对包覆在芯模上的连续纤维固化处理；

将芯模去除。

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