CN113478938A - 一种无溶剂高剥离的tpu轻型输送带的制备方法 - Google Patents

一种无溶剂高剥离的tpu轻型输送带的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种无溶剂高剥离输送带的制备方法，包括聚酯织物经远红外加热进行干燥和定性；将混合比例为100：20‑100：25的PU预聚体与异氰酸酯混合均匀；织物面PU胶水底涂，使用热辊涂胶；在织物正面压延TPU层，挤出厚度0.3mm的输送带。本发明提供的输送带通过使用PU预聚体代替PU胶水，由于胶层中无有机溶剂，生产过程中无三废排放，对生产环境无限制；通过加热镜面辊涂的方法实现PU输送带的复合；由于成品中无有机溶剂残留，可以保证成品在使用过程中的食品安全性。

Description

一种无溶剂高剥离的TPU轻型输送带的制备方法
技术领域
本发明属于食品行业输送带技术领域，具体涉及一种PU复合轻型输送带的制备方法。
背景技术
随着食品加工行业的蓬勃发展，对作为流水线重要设备的输送带提出了更高要求。PU轻型输送带一般以聚酯织物为骨架材料，主要用于输送轻、中质量物品。PU轻型输送带以其重量轻、寿命长、安装方便、不易产生摩擦等优点，被广泛用于食品烘焙等行业。
随着食品安全要求越来越高，对产品中有机溶剂含量越来越高，有机溶剂的残留量要求越来越低，同时在生产过程中，生产场地对有机溶剂的限制也越来越多，因此使用无溶剂胶水对PU产品的生产有重要意义。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明提供的输送带在其制造过程中，不使用胶水，得到一种无溶剂PU输送带的制造方法。
本发明提供的技术方案如下：
一种无溶剂高剥离输送带的制备方法，包括如下步骤：
S1：聚酯织物经远红外加热进行干燥和定性，干燥温度在180～200℃；
S2：将PU预聚体与异氰酸酯混合，比例为100：20-100：25；
S3：织物面PU胶水底涂，使用热辊涂胶，干燥温度150℃；
S4：在织物正面压延TPU层，挤出温度200-210℃，厚度0.3mm，复合压力15～20Pa，在过程中，织物的布面温度保持在130～150℃。
本发明的有益效果：
1.通过使用PU预聚体代替PU胶水，由于胶层中无有机溶剂，生产过程中无三废排放，对生产环境无限制。
2.通过加热镜面辊涂的方法实现PU输送带的复合。
3.由于成品中无有机溶剂残留，可以保证成品在使用过程中的食品安全性。
附图说明
图1为本发明提供的无溶剂高剥离输送带的辊涂设备示意图；
其中，1、镜面辊；2、硅胶辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步具体的说明。
实施例1
一种无溶剂高剥离输送带的制备方法，包括如下步骤：
S1：聚酯织物经远红外加热进行干燥和定型，干燥时间1-2分钟，干燥温度在180～200℃，定型的目的是防止织物进一步收缩；
S2：将带有NCO端基的PU预聚体与异氰酸酯混合后发生交联反应，牢固结合PU膜与PET织物，按照100：20的比例混合，得PU胶水；
S3：将直径为200mm的两镜面辊加热至120℃，两辊间隙调节至0.04-0.1mm，在两辊中央倒入PU预聚体，随后在聚酯织物的底面涂布PU胶水，随后在下一工位上干燥以促进PU胶水反应，其中干燥温度150℃，时间2分钟；
S4：TPU通过挤出机挤出成膜，在步骤S3所得聚酯织物的正面压延TPU层，其中，TPU硬度85A，其中挤出温度200-210℃，挤出后输送带厚度0.3mm，复合压力15～20Pa，在过程中，织物厚度没有要求，布面温度保持在130～150℃。
需要注意的是，本发明区别于常规辊涂的网纹辊，是采用镜面辊加热涂胶，才能均价的在聚酯织物上涂胶。
本实施例提供的无溶剂高剥离输送带，出厂剥离强度大于5N/mm。
实施例2
本实施例与实施例1的差别仅在于，在实施例1完成后，在实施例1的背面按上述方法再次涂胶，压延TPU膜，制成双面有TPU膜的产品。本实施例提供的无溶剂高剥离输送带，出厂剥离强度大于5N/mm。
实施例3
本实施例与实施例1的差别仅在于，S3的镜面辊电加热至150℃，提供的无溶剂高剥离输送带，出厂剥离强度大于5N/mm。

Claims (7)

1.一种无溶剂高剥离输送带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：聚酯织物经远红外加热进行干燥和定性；
S2：将混合比例为100：20-100：25的PU预聚体与异氰酸酯混合均匀；
S3：织物面PU胶水底涂，使用热辊涂胶；
S4：在织物正面压延TPU层，挤出厚度0.3mm的输送带。
2.根据权利要求1所述的无溶剂高剥离输送带的制备方法，其特征在于，步骤S1的干燥温度在180～200℃。
3.根据权利要求1所述的无溶剂高剥离输送带的制备方法，其特征在于，步骤S1的干燥时间1-2分钟。
4.根据权利要求1所述的无溶剂高剥离输送带的制备方法，其特征在于，步骤S3的干燥温度为150℃。
5.根据权利要求1所述的无溶剂高剥离输送带的制备方法，其特征在于，步骤S4的挤出温度200-210℃。
6.根据权利要求1所述的无溶剂高剥离输送带的制备方法，其特征在于，步骤S4在压延过程中，织物的布面温度保持在130～150℃。
7.根据权利要求1所述的无溶剂高剥离输送带的制备方法，其特征在于，步骤S4复合压力15～20Pa。
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