CN113478666A - 一种电磁阀及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电磁阀及其制备方法，属于电磁阀领域，该电磁阀及其制备方法具体步骤为选取电磁阀加工所需材料；对原材料进行整理输送，对电磁阀所需组装的配件整理、将整理完毕的配件放置在输送机上输送、将配件移动到指定位置；选取原料对膜片加工，选取膜片加工材料、对材料进行配比、对材料进行多次混炼、开炼；对成型的阀体取出加工，将加工阀体的材料注入到模具内、对模具冷却、对成型的阀体取出加工；选取原料对阀体加工；对组件进行拼装组合；对成品进行通电测试。本发明解决了电磁阀制备方法存在着配件整理后不方便运输，不方便对电磁阀测试和阀体外侧容易残留碎屑的问题。
Description
技术领域
本发明电磁阀技术领域，尤其涉及一种电磁阀及其制备方法。
背景技术
电磁阀(Electromagnetic valve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
但是，现有的电磁阀制备方法存在着配件整理后不方便运输，不方便对电磁阀测试和阀体外侧容易残留碎屑的问题。
因此，发明一种电磁阀及其制备方法显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种电磁阀及其制备方法，以解决现有的电磁阀制备方法存在着配件整理后不方便运输，不方便对电磁阀测试和阀体外侧容易残留碎屑的问题，
一种电磁阀包括阀体1，活塞环2，节流孔3，活塞4，先导孔5，动铁芯6和线圈7，所述的活塞环2设置在阀体1的内侧中下部；所述的节流孔3开设在阀体1的中下部；所述的活塞4设置在活塞环2的内侧；所述的先导孔5开设在阀体1的内部左侧；所述的动铁芯6插接在阀体1的中上部；所述的线圈7设置在动铁芯6的外侧上部位置。
一种电磁阀及其制备方法具体包括以下步骤：
步骤一：选取电磁阀加工所需材料，选取相对型号的电磁阀的配件原材料；
步骤二：对原材料进行整理输送；
第一步，对电磁阀所需组装的配件整理，将电磁阀所需的配件分别放置在相应的储存斗内；
第二步，将整理完毕的配件放置在输送机上输送，将整理到储存斗内的配件放置在输送机上进行输送；
第三步，将配件移动到指定位置，利用输送机将配件输送至指定位置，以便工作人员再次进行操作；
步骤三：选取原料对膜片加工；
第一步，选取膜片加工材料，选取NBR生胶、补强纤维、低倾点高闪点环保型增塑剂、活性剂、防老剂、补强剂快压出炭黑、硫化剂和促进剂作为甲供材料；
第二步，对材料进行配比，利用料物以110份丙烯腈含量为18％WT的NBR生胶、8份补强纤维、30份低倾点高闪点环保型增塑剂、6份活性剂、3份防老剂、80份补强剂快压出炭黑、5份硫化剂和3份促进剂配比；
第三步，对材料进行多次混炼，首先将密炼室的温度调节为60℃或70℃后将丙烯腈含量为18％WT的NBR生胶及补强纤维投入密炼室中进行塑炼，待塑炼50S或60S后，向密炼室中投入补强剂快压出炭黑、活性剂、低倾点高闪点环保型增塑剂和防老剂，待上述投料完成后进行第一次混炼460S至490S，于160℃至180℃排胶出片冷却后贮存，得到初次混炼胶，然后温度提高70℃后，将初次混炼胶和硫化剂及促进剂投入其中进行第二次混炼300S，待温度达到120℃时排胶，得到二次混炼胶；
第四步，开炼，将混炼完毕的材料放置在开炼机上来回捣胶多次，接着冷却降温后得到电磁阀所使用的膜片；
步骤四：选取原料对阀体加工；
第一步，将加工阀体的材料注入到模具内；
第二步，对模具冷却，利用水冷循环对模具的外侧进行降温，从而实现对阀体的降温；
第三步，对成型的阀体取出加工，完全降温后将阀体从模具内拿出，并利用打磨机对阀体的周边进行打磨处理，然后利用输送机将其输送至指定位置；
步骤五：对组件进行拼装组合，将输送到指定位置的配件利用人工组装在一起；
步骤六：对成品进行通电测试，将拼装完毕的电磁阀与电源接通进行测试。
优选地，在步骤三中，所述的第三步中初次在密炼室的温度可在65℃后进行下步骤操作。
优选地，在步骤三中，所述的第三步中可待塑炼60S后进行下部操作。
优选地，在步骤三中，所述的第三步中第一次混炼时间可设置为480S。
优选地，在步骤三中，所述的第三步中可于170℃后将胶排出。
优选地，在步骤三中，所述的第四步中的捣胶多次可设置为11次至15次。
优选地，在步骤四中，所述的第三步中的对阀体打磨时可利用废料收集斗对废料进行收集。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种电磁阀及其制备方法广泛应用于电磁阀领域。本发明解决了电磁阀制备方法存在着配件整理后不方便运输，不方便对电磁阀测试和阀体外侧容易残留碎屑的问题。
附图说明
图1是电磁阀的结构图。
图2是电磁阀及其制备方法流程图。
图3是对原材料进行整理输送流程图。
图4是选取原料对膜片加工流程图。
图5是选取原料对阀体加工流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
如附图1至图5所示
一种电磁阀包括阀体1，活塞环2，节流孔3，活塞4，先导孔5，动铁芯6和线圈7，所述的活塞环2设置在阀体1的内侧中下部；所述的节流孔3开设在阀体1的中下部；所述的活塞4设置在活塞环2的内侧；所述的先导孔5开设在阀体1的内部左侧；所述的动铁芯6插接在阀体1的中上部；所述的线圈7设置在动铁芯6的外侧上部位置。
一种电磁阀及其制备方法具体包括以下步骤：
S101：选取电磁阀加工所需材料，选取相对型号的电磁阀的配件原材料；
S102：对原材料进行整理输送；
S201，对电磁阀所需组装的配件整理，将电磁阀所需的配件分别放置在相应的储存斗内；
S202，将整理完毕的配件放置在输送机上输送，将整理到储存斗内的配件放置在输送机上进行输送；
S203，将配件移动到指定位置，利用输送机将配件输送至指定位置，以便工作人员再次进行操作；
S103：选取原料对膜片加工；
S301，选取膜片加工材料，选取NBR生胶、补强纤维、低倾点高闪点环保型增塑剂、活性剂、防老剂、补强剂快压出炭黑、硫化剂和促进剂作为甲供材料；
S302，对材料进行配比，利用料物以110份丙烯腈含量为18％WT的NBR生胶、8份补强纤维、30份低倾点高闪点环保型增塑剂、6份活性剂、3份防老剂、80份补强剂快压出炭黑、5份硫化剂和3份促进剂配比；
S303，对材料进行多次混炼，首先将密炼室的温度调节为60℃或70℃后将丙烯腈含量为18％WT的NBR生胶及补强纤维投入密炼室中进行塑炼，待塑炼50S或60S后，向密炼室中投入补强剂快压出炭黑、活性剂、低倾点高闪点环保型增塑剂和防老剂，待上述投料完成后进行第一次混炼460S至490S，于160℃至180℃排胶出片冷却后贮存，得到初次混炼胶，然后温度提高70℃后，将初次混炼胶和硫化剂及促进剂投入其中进行第二次混炼300S，待温度达到120℃时排胶，得到二次混炼胶；
S304，开炼，将混炼完毕的材料放置在开炼机上来回捣胶多次，接着冷却降温后得到电磁阀所使用的膜片；
S104：选取原料对阀体加工；
S401，将加工阀体的材料注入到模具内；
S402，对模具冷却，利用水冷循环对模具的外侧进行降温，从而实现对阀体的降温；
S403，对成型的阀体取出加工，完全降温后将阀体从模具内拿出，并利用打磨机对阀体的周边进行打磨处理，然后利用输送机将其输送至指定位置；
S105：对组件进行拼装组合，将输送到指定位置的配件利用人工组装在一起；
S106：对成品进行通电测试，将拼装完毕的电磁阀与电源接通进行测试。
优选地，在S103中，所述的S303中初次在密炼室的温度可在65℃后进行下步骤操作。
优选地，在S103中，所述的S303中可待塑炼60S后进行下部操作。
优选地，在S103中，所述的S303中第一次混炼时间可设置为480S。
优选地，在S103中，所述的S303中可于170℃后将胶排出。
优选地，在S103中，所述的S304中的捣胶多次可设置为11次至15次。
优选地，在S104中，所述的S403中的对阀体打磨时可利用废料收集斗对废料进行收集。
具体实施实例
实施例1：选取相对型号的电磁阀的配件原材料，将电磁阀所需的配件分别放置在相应的储存斗内，将整理到储存斗内的配件放置在输送机上进行输送，利用输送机将配件输送至指定位置，以便工作人员再次进行操作，选取NBR生胶、补强纤维、低倾点高闪点环保型增塑剂、活性剂、防老剂、补强剂快压出炭黑、硫化剂和促进剂作为甲供材料，利用料物以110份丙烯腈含量为18％WT的NBR生胶、8份补强纤维、30份低倾点高闪点环保型增塑剂、6份活性剂、3份防老剂、80份补强剂快压出炭黑、5份硫化剂和3份促进剂配比，首先将密炼室的温度调节为60℃或70℃后将丙烯腈含量为18％WT的NBR生胶及补强纤维投入密炼室中进行塑炼，待塑炼50S或60S后，向密炼室中投入补强剂快压出炭黑、活性剂、低倾点高闪点环保型增塑剂和防老剂，待上述投料完成后进行第一次混炼460S至490S，于160℃至180℃排胶出片冷却后贮存，得到初次混炼胶，然后温度提高70℃后，将初次混炼胶和硫化剂及促进剂投入其中进行第二次混炼300S，待温度达到120℃时排胶，得到二次混炼胶，将混炼完毕的材料放置在开炼机上来回捣胶多次，接着冷却降温后得到电磁阀所使用的膜片，将加工阀体的材料注入到模具内，利用水冷循环对模具的外侧进行降温，从而实现对阀体的降温，完全降温后将阀体从模具内拿出，并利用打磨机对阀体的周边进行打磨处理，然后利用输送机将其输送至指定位置，将输送到指定位置的配件利用人工组装在一起，将拼装完毕的电磁阀与电源接通进行测试。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种电磁阀及其制备方法，其特征在于，该种电磁阀及其制备方法具体包括以下步骤：
步骤一：选取电磁阀加工所需材料，选取相对型号的电磁阀的配件原材料；
步骤二：对原材料进行整理输送；
第一步，对电磁阀所需组装的配件整理，将电磁阀所需的配件分别放置在相应的储存斗内；
第二步，将整理完毕的配件放置在输送机上输送，将整理到储存斗内的配件放置在输送机上进行输送；
第三步，将配件移动到指定位置，利用输送机将配件输送至指定位置，以便工作人员再次进行操作；
步骤三：选取原料对膜片加工；
第一步，选取膜片加工材料，选取NBR生胶、补强纤维、低倾点高闪点环保型增塑剂、活性剂、防老剂、补强剂快压出炭黑、硫化剂和促进剂作为甲供材料；
第二步，对材料进行配比，利用料物以110份丙烯腈含量为18％WT的NBR生胶、8份补强纤维、30份低倾点高闪点环保型增塑剂、6份活性剂、3份防老剂、80份补强剂快压出炭黑、5份硫化剂和3份促进剂配比；
第三步，对材料进行多次混炼，首先将密炼室的温度调节为60℃或70℃后将丙烯腈含量为18％WT的NBR生胶及补强纤维投入密炼室中进行塑炼，待塑炼50S或60S后，向密炼室中投入补强剂快压出炭黑、活性剂、低倾点高闪点环保型增塑剂和防老剂，待上述投料完成后进行第一次混炼460S至490S，于160℃至180℃排胶出片冷却后贮存，得到初次混炼胶，然后温度提高70℃后，将初次混炼胶和硫化剂及促进剂投入其中进行第二次混炼300S，待温度达到120℃时排胶，得到二次混炼胶；
第四步，开炼，将混炼完毕的材料放置在开炼机上来回捣胶多次，接着冷却降温后得到电磁阀所使用的膜片；
步骤四：选取原料对阀体加工；
第一步，将加工阀体的材料注入到模具内；
第二步，对模具冷却，利用水冷循环对模具的外侧进行降温，从而实现对阀体的降温；
第三步，对成型的阀体取出加工，完全降温后将阀体从模具内拿出，并利用打磨机对阀体的周边进行打磨处理，然后利用输送机将其输送至指定位置；
步骤五：对组件进行拼装组合，将输送到指定位置的配件利用人工组装在一起；
步骤六：对成品进行通电测试，将拼装完毕的电磁阀与电源接通进行测试。
2.如权利要求1所述的电磁阀及其制备方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第三步中初次在密炼室的温度可在65℃后进行下步骤操作。
3.如权利要求1所述的电磁阀及其制备方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第三步中可待塑炼60S后进行下部操作。
4.如权利要求1所述的电磁阀及其制备方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第三步中第一次混炼时间可设置为480S。
5.如权利要求1所述的电磁阀及其制备方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第三步中可于170℃后将胶排出。
6.如权利要求1所述的电磁阀及其制备方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第四步中的捣胶多次可设置为11次至15次。
7.如权利要求1所述的电磁阀及其制备方法，其特征在于，在步骤四中，所述的第三步中的对阀体打磨时可利用废料收集斗对废料进行收集。
8.如权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，电磁阀包括阀体1，活塞环2，节流孔3，活塞4，先导孔5，动铁芯6和线圈7，所述的活塞环2设置在阀体1的内侧中下部；所述的节流孔3开设在阀体1的中下部；所述的活塞4设置在活塞环2的内侧；所述的先导孔5开设在阀体1的内部左侧；所述的动铁芯6插接在阀体1的中上部；所述的线圈7设置在动铁芯6的外侧上部位置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211008 |