CN113478635A - 一种自动放包系统及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开一种自动放包系统及其操作方法，自动放包系统包括石膏板成型装置、用于向石膏板成型装置传输石膏板用纸的接纸机、及与石膏板成型装置和接纸机连接的控制器；接纸机设有能够检测石膏板用纸的破损情况的对射光幕，控制器还与破损检测装置连接，设置成能够根据破损检测装置所检测到的石膏板用纸的破损情况控制接纸机和/或石膏板成型装置进行预定处理。

Description

一种自动放包系统及其操作方法
技术领域
本发明实施例涉及但不限于石膏不能生成设备领域，更具体地，涉及一种自动放包系统及其操作方法。
背景技术
石膏板生产中经常因一些外在因素造成停机，如纸张因纸厂生产工艺问题，出现的破洞、边部破损。传统的放包系统是在挤压板处通过感应料浆，在纸张破损的情况下经过挤压板时，因张力变大容易发生断裂造成停机。
发明内容
本发明实施例还提供一种自动放包系统及其操作方法，能够有效防止因石膏板用纸的破损情况导致的停机等问题。
本发明实施例的自动放包系统，包括石膏板成型装置、用于向石膏板成型装置传输石膏板用纸的接纸机、及与石膏板成型装置和接纸机连接的控制器；接纸机设有能够检测石膏板用纸的破损情况的破损检测装置，控制器还与破损检测装置连接，设置成能够根据破损检测装置所检测到的石膏板用纸的破损情况控制接纸机和/或石膏板成型装置进行预定处理。
在一个示例性实施例中，接纸机设有多个形成输送线路的输送辊，所述破损检测装置为对射光幕并设于所述输送线路上，所述对射光幕设于所述输送线路的下游。
在一个示例性实施例中，对射光幕分别设于石膏板用纸的相对纸面，并且光线方向相对设置。
在一个示例性实施例中，石膏板成型装置包括挤压板，所述接纸机设有刹车装置，所述刹车装置包括刹车气缸及刹车片；所述控制器与所述挤压板及刹车装置连接并且能够根据所述破损检测装置所检测到的石膏板用纸的破损情况控制所述挤压板和/或刹车装置进行预定处理。
在一个示例性实施例中，石膏板板用纸的破损情况包括其中至少一种：大于第一预定值的破洞或者边部破损、大于第二预定值的破洞。
在一个示例性实施例中，当所述石膏板用纸的破损情况为大于第一预定值的破洞或者边部破损，所述预定处理包括控制所述接纸机延时预定时间并控制所述挤压板抬起；当所述石膏板板用纸的破损情况为大于第二预定值的破洞，所述预定处理包括控制所述刹车装置的刹车片的压力减少预定重量；所述第二预定值大于第一预定值。
在一个示例性实施例中，所述对射光幕为红外对射光幕，所述控制器为 PLC控制器。
在一个示例性实施例中，所述自动放包系统还包括与所述控制器连接的报警单元，所述控制器还设置成当对所述破损检测装置所检测到的石膏板用纸的破损情况，控制所述报警单元进行报警。
本发明实施例的自动放包系统的操作方法，包括如下操作：
接纸机向石膏板成型装置输送石膏板用纸；
当对破损检测装置检测到石膏板用纸的破损情况控制接纸机和/或石膏板成型装置进行预定处理。
在一个示例性实施例中，当对破损检测装置检测到石膏板用纸的破损情况控制接纸机及石膏板成型装置进行预定处理，包括：
当所述石膏板板用纸的破损情况为大于第一预定值的破洞或者边部破损，控制所述接纸机延时预定时间并控制所述成型装置的挤压板抬起；当所述石膏板板用纸的破损情况为大于第二预定值的破洞，控制所述接纸机的刹车装置的刹车片的压力减少预定重量，所述第二预定值大于第一预定值。
与现有技术相比，本发明实施例通过设置破损检测装置对石膏板用纸的破损情况进行检测，并根据检测的结果对自动放包系统进行预定控制，从而能够有效防止因石膏板用纸的破损情况导致的停机等问题。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明实施例提供的自动放包系统示意图；
图2为本发明实施例提供的自动放包系统控制示意图；
图3为本发明实施例提供的自动放包系统操作方法流程图。
具体实施方式
下文中将结合附图对本发明的实施例进行说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
如图1-2所示，本发明实施例提供一种自动放包系统，包括：石膏板成型装置1、用于向石膏板成型装置1传输石膏板用纸2的接纸机3、及与石膏板成型装置1和接纸机3连接的控制器4。
如图1所示，石膏板成型装置1包括能够承接石膏板湿料的成型台10、及用于多石膏板湿料进行挤压成型的挤压板11。控制器4与挤压板11连接用于控制挤压板11的抬起或下降。
如图1、图2所示，接纸机3设有多个形成输送线路的输送辊31、设于输送线路上的破损检测装置32、及刹车装置33。本实施例的破损检测装置32 采用对射光幕32，分别设于石膏板用纸2的相对纸面，并且光线方向相对设置，能够检测石膏板用纸2的破损情况。控制器4还与对射光幕32连接，设置成能够根据对射光幕32所检测到的石膏板用纸2的破损情况控制接纸机3 及石膏板成型装置1进行预定处理。
本实施例中将对射光幕32设于输送线路的下游，从而能够检测石膏板用纸2在接纸机3的整个输送线路上的质量情况。本实施例的对射光幕32可采用红外对射光幕，控制器4可采用PLC控制器。
如图1、图2所示，刹车装置33包括刹车气缸331及刹车片332，刹车气缸331能够控制刹车片332的压力以减少或者增加石膏板用纸2的张力。控制器4与刹车装置33连接并且能够根据对射光幕32所检测到的石膏板用纸的破损情况控制刹车装置33进行预定处理。
在一个示例性实施例中，石膏板板用纸2的破损情况包括其中至少一种：大于第一预设值的破洞或者边部破损、大于第二预设值的破洞。
当石膏板板用纸2的破损情况为大于第一预定值的破洞或者边部破损，预定处理包括控制接纸机3延时预定时间(该时间与对射光幕的案子位置及产线速度有关，具体可根据实际情况确定)并控制挤压板11抬起，其中，第一预定值一般为2厘米，这样不仅能够让前端未破损的石膏板用纸尽量使用以减少浪费同时能够防止产线停机问题；当石膏板板用纸2的破损情况为大于第二预定值的破洞，预定处理包括控制刹车装置33的刹车片332的压力减少预定重量，预定重量一般为0.1公斤左右，其中第二预定值一般为8厘米，由于破洞较大，极易造成断纸停机，通过将刹车片332的压力减少以减少对石膏板用纸的张力以防止断纸。第一预定值一般大于第二预定值。
在其他实施方式中，当破洞过大可将接纸机3和刹车装置33同时上述动作以防止停机发生
如图2所示，本发明实施例的自动放包系统还包括与控制器4连接的报警单元5，控制器4还设置成当对射光幕32检测到的石膏板用纸2的破损情况，控制报警单元5进行报警，报警包括声音报警或者光闪烁报警。
本发明实施例通过设置对射光幕对石膏板用纸2的破损情况进行检测，并根据检测的结果对自动放包系统进行预定控制，从而能够有效防止因石膏板用纸的破损情况导致的停机等问题。
如图3所示，本发明实施例提供一种自动放包系统的操作方法，包括如下操作：
S1、接纸机3向石膏板成型装置1输送石膏板用纸2；
S2、当破损检测装置32检测到石膏板用纸的破损情况控制接纸机3和/ 或石膏板成型装置1进行预定处理。
其中操作S1中所述“当破损检测装置32检测到石膏板用纸2的破损情况控制接纸机3和/或石膏板成型装置1进行预定处理。”包括：当所述石膏板板用纸2的破损情况为大于第一预定值的破洞或者边部破损，控制接纸机3 延时预定时间并控制挤压板11抬起；当石膏板板用纸2的破损情况为大于第二预定值的破洞，控制刹车装置的刹车片的压力减少预定重量。第二预定值大于第一预定值，第一预定值一般为2厘米，第二预定值一般为8厘米。
本发明实施例通过对射光幕32对石膏板用纸2的破损情况进行检测，并根据检测的结果对自动放包系统进行预定控制，从而能够有效防止因石膏板用纸的破损情况导致的停机等问题。
本实施例中的自动放包系统的结构、效果等可参照上述任意实施例，在此不赘述。
在本发明实施例中的描述中，术语“多个”指两个或更多个。在本发明实施例中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种自动放包系统，其特征在于，包括：石膏板成型装置、用于向所述石膏板成型装置传输石膏板用纸的接纸机、及与所述石膏板成型装置和接纸机连接的控制器；所述接纸机设有能够检测石膏板用纸破损情况的破损检测装置，所述控制器还与所述破损检测装置连接，设置成能够根据所述破损检测装置所检测到的石膏板用纸的破损情况控制接纸机和/或石膏板成型装置进行预定处理。
2.根据权利要求1所述的自动放包系统，其特征在于：所述接纸机设有多个形成输送线路的输送辊，所述破损检测装置为对射光幕并设于所述输送线路上，所述对射光幕设于所述输送线路的下游。
3.根据权利要求2所述的自动放包系统，其特征在于：所述对射光幕分别设于石膏板用纸的相对纸面，并且光线方向相对设置。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的自动放包系统，其特征在于：所述石膏板成型装置包括挤压板，所述接纸机设有刹车装置，所述刹车装置包括刹车气缸及刹车片；所述控制器与所述挤压板及刹车装置连接并且能够根据所述破损检测装置所检测到的石膏板用纸的破损情况控制所述挤压板和/或刹车装置进行预定处理。
5.根据权利要求4所述的自动放包系统，其特征在于：所述石膏板板用纸的破损情况包括其中至少一种：大于第一预定值的破洞或者边部破损、大于第二预定值的破洞。
6.根据权利要求5所述的自动放包系统，其特征在于：当所述石膏板用纸的破损情况为大于第一预定值的破洞或者边部破损，所述预定处理包括控制所述接纸机延时预定时间并控制所述挤压板抬起；当所述石膏板板用纸的破损情况为大于第二预定值的破洞，所述预定处理包括控制所述刹车装置的刹车片的压力减少预定重量；所述第二预定值大于第一预定值。
7.根据权利要求2所述的自动放包系统，其特征在于：所述对射光幕为红外对射光幕，所述控制器为PLC控制器。
8.根据权利要求1所述的自动放包系统，其特征在于：所述自动放包系统还包括与所述控制器连接的报警单元，所述控制器还设置成当对所述破损检测装置所检测到的石膏板用纸的破损情况，控制所述报警单元进行报警。
9.一种自动放包系统的操作方法，其特征在于，包括如下操作：
接纸机向石膏板成型装置输送石膏板用纸；
当对破损检测装置检测到石膏板用纸的破损情况控制接纸机和/或石膏板成型装置进行预定处理。
10.根据权利要求9所述的自动放包系统的操作方法，其特征在于：所述当对破损检测装置检测到石膏板用纸的破损情况控制接纸机及石膏板成型装置进行预定处理，包括：
当所述石膏板板用纸的破损情况为大于第一预定值的破洞或者边部破损，控制所述接纸机延时预定时间并控制所述成型装置的挤压板抬起；当所述石膏板板用纸的破损情况为大于第二预定值的破洞，控制所述接纸机的刹车装置的刹车片的压力减少预定重量，所述第二预定值大于第一预定值。
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