CN113477284A - 一种三维交叉式液滴生成微流控装置 - Google Patents

一种三维交叉式液滴生成微流控装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及液滴生成技术领域。一种三维交叉式液滴生成微流控装置，包括由从上至下堆叠设置的顶层盖板、夹层盖板及底层基板形成流道结构；顶层盖板上开设有第一连续相入口接头、分散相入口接头以及第二连续相入口接头；夹层盖板上开设有第一连续相通孔、分散相通孔和第二连续相入口；夹层盖板上还开设有第二连续相导流通道，底层基板上开设有第一连续相入口以及分散相入口，底层基板上还开设有第一连续相第一流道以及第一连续相第二流道，第一连续相第一流道的另一端、第一连续相第二流道、第二连续相导流通道的第二连续相倾斜流道与分散相流道汇聚导通，且汇聚点为液滴剪切处。相较二维液滴生成装置，三维交叉结构剪切液滴效率提升。

Description

一种三维交叉式液滴生成微流控装置
技术领域
本发明涉及液滴生成技术领域，具体是液滴生成微流控装置。
背景技术
近年来，液滴微流控已被应用于很多领域，如药物输送、材料合成、芯片诊断、化学反应以及微反应器等。液滴的生成在此过程中尤为重要，不仅需要控制分散相和连续相的流速，实现稳定、大小均一的液滴生成，还需要保证液滴的高效率生成，为此，大量研究通过流道结构的改变、连续相流体种类的更换以及通道表面改性对液滴生成进行探索。
目前液滴生成装置大多采用T型通道，其具有的单一连续相入口和单一分散相入口，虽然结构简单，但是液滴生成较为低效。专利CN104826674A公开了一种实现液滴生成的反Y型通道微流控芯片，其在传统T型流道的基础上，进行优化设计使连续相通道与分散相通道具有最优夹角，形成Y型，提升液滴生成效率，但是两个连续相入口设计有限，且二维流道对液滴剪切效率的进一步提升也并不有利。
专利CN110624616A公开了一种用于高通量微液滴生成的三维微流控装置及方法，其优化流道结构，虽然提升了生成液滴的效率，但是其连续相采用了液体油。在以往液滴生成装置的专利中，大多数都是在不混溶的油-液系统中进行的：主要是油和水分别作为连续相和分散相，虽然油-液系统有利于生成稳定且大小均一的液滴，但是后期需将液滴从油中分离出来，必须经过复杂的后处理过程，且油-液系统的低雷诺数明显影响液滴生成的效率。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种三维交叉式液滴生成微流控装置，以解决以上至少一个技术问题。
为了达到上述目的，本发明提供了一种三维交叉式液滴生成微流控装置，包括一封闭的流道结构，其特征在于，所述流道结构由从上至下堆叠设置的顶层盖板、夹层盖板及底层基板形成；
所述顶层盖板上开设有第一连续相入口接头、分散相入口接头以及第二连续相入口接头；
所述夹层盖板上开设有第一连续相通孔、分散相通孔和第二连续相入口，所述第一连续相通孔与第一连续相入口接头对接导通，所述分散相通孔与所述分散相入口接头对接导通，所述第一连续相入口与所述第一连续相入口接头对接导通；
所述夹层盖板上还开设有第二连续相导流通道，所述第二连续相导流通道包括相互导通的横向导流的第二连续相水平流道以及倾斜向下导流的第二连续相倾斜流道，所述第二连续相水平流道与所述第二连续相导流通道导通；
所述底层基板上开设有第一连续相入口以及分散相入口，所述第一连续相入口与所述第二连续相通孔对接导通，所述分散相入口与所述分散相通孔导通；
所述底层基板上还开设有左右镜像对称设置的第一连续相第一流道以及第一连续相第二流道，所述第一连续相第一流道以及所述第一连续相第二流道的一端与所述第一连续相入口导通；
所述底层基板上还开设有与所述分散相入口导通的分散相流道；
所述第一连续相第一流道的另一端、所述第一连续相第二流道的另一端、第二连续相倾斜流道的出口与所述分散相流道四者汇聚导通，且汇聚点为液滴剪切处，所述汇聚点与液滴生成流道联通。
进一步优选地，所述第一连续相第一流道以及第一连续相第二流道均包括相互导通的水平段、竖直段以及倾斜段；
所述水平段与所述第一连续相入口导通；
所述水平段与所述竖直段的夹角为90°；
所述竖直段与所述倾斜段的夹角为110°-160°；
所述第一连续相第一流道以及所述第一连续相第二流道的倾斜段汇聚导通。
进一步优选地，所述顶层盖板、夹层盖板和底层基板均为PDMS材料。
进一步优选地，所述顶层盖板与所述夹层盖板通过粘合剂相连，所述夹层盖板与所述底层基板通过粘合剂相连。
顶层盖板、夹层盖板及底层基板采用粘合剂粘合，放入恒温箱中，进行热键合，保证较好的封接效果。
进一步优选地，所述第一连续相入口接头用于输送气体源；所述第二连续相入口接头用于输送气体源。
所述第一连续相入口接头通过特氟龙导管连接氮气气源；
所述第二连续相入口接头通过特氟龙导管连接氮气气源；
所述分散相入口接头通过特氟龙导管连接分散相溶液储液瓶。
进一步优选地，所述第一连续相通孔和所述分散相通孔贯穿所述夹层盖板，所述第二连续相入口的深度为所述夹层盖板厚度的一半。
进一步优选地，所述分散相流道的宽度为50-500μm，所述分散相流道的深度为50-500μm，所述分散相流道的长度为5mm。
进一步优选地，所述第一连续相第一流道、第一连续相第二流道、第二连续相水平流道和第二连续相倾斜流道的宽度是所述分散相流道的2倍，所述液滴生成流道的宽度是所述分散相流道的3倍。
进一步优选地，所述液滴生成流道的内壁均设有疏水纳米结构。
进一步优选地，所述疏水纳米结构是疏水性二氧化硅纳米涂层。制备过程为，首先制备疏水性二氧化硅纳米颗粒悬浮液，采用酒精清洗底层基板，将悬浮液喷涂在液滴生成通道的侧壁面和底面，放入恒温箱中烘干，制备疏水纳米结构。
进一步优选地，所述顶层盖板的长度为55mm,宽度为55mm；
所述第一连续相入口接头的直径为5mm，第一连续相入口接头的圆心与所述顶层盖板侧边的距离为12.5mm；
所述分散相入口接头的直径为5mm，所述分散相入口接头与第一连续相入口接头的圆心距为15mm；
所述第二连续相入口接头的直径为5mm，所述第二连续相入口接头与分散相入口接头的圆心距为15mm；第一连续相入口接头、分散相入口接头和第二连续相入口接头在一条直线，均贯穿于所述顶层盖板。
所述夹层盖板的长度为55mm,宽度为55mm；
所述第一连续相通孔的直径为5mm，所述第一连续相通孔的圆心与所述夹层盖板侧边的距离为12.5mm；
所述分散相通孔的直径为5mm，所述分散相通孔与所述第一连续通孔的圆心距为15mm，
所述第二连续相入口的直径为5mm，所述第二连续相入口与所述分散相通孔的圆心距为15mm。
所述底层基板的长度为55mm,宽度为55mm；
所述第一连续相入口的直径为5mm，所述第一连续相入口的圆心与所述底层基板侧边的距离为12.5mm；
所述分散相入口的直径为5mm，所述分散相入口与第一连续相入口的圆心距为15mm。
本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
1)本发明公开了一种三维交叉式液滴生成微流控装置，包括顶层盖板、夹层盖板及底层基板，三层板键合形成一封闭流道结构，顶层盖板上开设有第一连续相入口接头、分散相入口接头以及第二连续相入口接头，夹层盖板上开设有第一连续相通孔、分散相通孔及第二连续相入口，第二连续相入口与一段弯折流道相连，纵向剪切液滴，底层基板上设有第一连续相入口和分散相入口，连续相通过Y型流道将横向剪切液滴，液滴生成通道表面加工有疏水纳米结构。相较二维液滴生成装置，三维交叉结构剪切液滴效率提升。
2)本发明采用气体源作为连续相，一方面避免了液体油作为连续相产生分离问题，且不会产生交叉污染，另一方面气体的低粘度提高流速，进一步提升液滴生成效率，疏水纳米结构可减少生成液滴的质量损失。
附图说明
图1为本发明实施例1的一种结构示意图；
图2为图1中顶层盖板的一种结构示意图；
图3为图1中夹层盖板的一种结构示意图；
图4为图3中夹层盖板的第二连续相水平流道以及第二连续相倾斜流道的侧视图；
图5为图1中底层基板的一种结构示意图；
图6为图5中底层基板的俯视图；
图7为常规T型微通道的结构示意图。
其中，1：顶层盖板；11：第一连续相入口接头；12：分散相入口接头；13：第二连续相入口接头；2：夹层盖板；21：第一连续相通孔；22：分散相通孔；23：第二连续相入口；24：第二连续相水平流道；25：第二连续相倾斜流道；3：底层基板；31：第一连续相入口；32：分散相入口；33：第一连续相第一流道；34：第一连续相第二流道；35：分散相流道；36：液滴生成流道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
参见图1至图6，具体实施例1：一种三维交叉式液滴生成微流控装置，包括顶层盖板1、夹层盖板2及底层基板3，顶层盖板1、夹层盖板2和底层基板3键合形成一封闭的流道结构。
参见图2，顶层盖板1开设有第一连续相入口接头11、第二连续相入口接头13和分散相入口接头12。顶层盖板1整体尺寸为55mm*55mm，材质为PDMS，第一连续相入口接头11的直径为5mm，其圆心与顶层盖板1侧边的距离为12.5mm，分散相入口接头12的直径为5mm，与第一连续相入口接头11的圆心距为15mm，第二连续相入口接头13的直径为5mm，与分散相入口接头12的圆心距为15mm，第一连续相入口接头11、分散相入口接头12和第二连续相入口接头13在一条直线，均贯穿于顶层盖板1。
参见图3以及图4，夹层盖板上开设有第一连续相通孔、分散相通孔和第二连续相入口，第一连续相通孔21和分散相通孔22贯穿于夹层盖板2，且分别与第一连续相入口接头11和分散相入口接头12相对应。第二连续相入口23深度为夹层盖板2厚度的一半，且与第二连续相入口接头13相对应。
夹层盖板上还开设有第二连续相导流通道，第二连续相导流通道包括相互导通的横向导流的第二连续相水平流道24以及倾斜向下导流的第二连续相倾斜流道25，第二连续相水平流道与第二连续相导流通道导通。第二连续相水平流道24和第二连续相倾斜流道25的宽度为分散相流道35宽度的两倍，且第二连续相水平流道24与第二连续相倾斜流道25间的夹角为110°-160°。第二连续相水平流道24和第二连续相倾斜流道25两者构成的弯折通道贯穿夹层盖板2。
夹层盖板2整体尺寸为55mm*55mm，材质为PDMS，与顶层盖板1相贴合。
第一连续相通孔21的直径为5mm，其圆心与夹层盖板2侧边的距离为12.5mm，分散相通孔22的直径为5mm，与第一连续通孔21的圆心距为15mm，第二连续相入口23的直径为5mm，与分散相通孔22的圆心距为15mm。
参见图5以及图6，底层基板3整体尺寸为55mm*55mm，材质为PDMS，与夹层盖板2相贴合。
底层基板上开设有第一连续相入口以及分散相入口。第一连续相入口31和分散相入口32的深度为底层基板3厚度的一半，且分别与第一连续相通孔21和分散相通孔22相对应。第一连续相入口31的直径为5mm，其圆心与底层基板3侧边的距离为12.5mm，分散相入口32的直径为5mm，与第一连续相入口31的圆心距为15mm，均与第一连续相入口31连通。
底层基板上开设有左右镜像对称设置的第一连续相第一流道以及第一连续相第二流道，第一连续相第一流道以及第一连续相第二流道的一端与第一连续相入口导通。第一连续相第一流道33和第一连续相第二流道34分别由一段水平流道、一段竖直流道和一段110°-160°夹角的倾斜流道构成。倾斜流道的不同的倾斜角决定了所需液滴体积大小。第一连续相第一流道33和第一连续相第二流道34宽度为分散相流道35宽度的两倍。
第一连续相第一流道的另一端、第一连续相第二流道的另一端、第二连续相倾斜流道的出口与分散相流道四者汇聚导通，且汇聚点为液滴剪切处，汇聚点与液滴生成流道联通。
底层基板上开设有与分散相入口导通的分散相流道。分散相流道35的宽度为50～500μm，其与分散相入口32连通，且与第一连续相第一流道33和第一连续相第二流道34汇聚为一点，此处为液滴剪切处，液滴生成流道36的宽度为分散相流道35宽度的三倍，起始于汇聚点处，终止于液滴收集处。
液滴生成通道的侧壁面和底面铺设有疏水纳米颗粒。制备疏水性二氧化硅纳米颗粒悬浮液，采用酒精清洗底层基板3，将悬浮液喷涂在液滴生成通道36的侧壁面和底面，放入恒温箱中烘干，制备疏水表面。
本发明公开了一种三维交叉式液滴生成微流控装置，第二连续相入口与一段弯折流道(第二连续相水平流道24与第二连续相倾斜流道25)相连，纵向剪切液滴，底层基板3上设有第一连续相入口31和分散相入口32，第一连续相第一流道33和第一连续相第二流道34形成横向剪切液滴的Y型流道，液滴生成通道36表面加工有疏水纳米结构。相较二维液滴生成装置，三维交叉结构剪切液滴效率提升，采用气体源作为连续相，一方面避免了液体油作为连续相产生分离问题，且不会产生交叉污染，另一方面气体的低粘度提高流速，进一步提升液滴生成效率，疏水纳米结构可减少生成液滴的质量损失。
为了验证该发明对于促进液滴生成的有效作用，利用相同结构的常规T型微通道(参见图7)微流控芯片进行了对比数值模拟实验。两组模拟结果如下表所示，可见本发明在相同条件下能够生成更小的液滴，且液滴周期更短。
Figure BDA0003121432280000071
注：对比芯片中，连续相流率为600μL/min，T型通道高度为100μm。T型通道中连续相入口宽度300μm，离散相入口宽度100μm。
本发明芯片，第一连续相以及第二连续相的流率为600μL/min，第一连续相第一流道第一连续相第二流道以及分散相流道的高度为100μm。第一连续相第一流道、第一连续相第二流道以及第二连续相流道的宽度为200μm，分散相流道的宽度为100μm。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种三维交叉式液滴生成微流控装置，包括一封闭的流道结构，其特征在于，所述流道结构由从上至下堆叠设置的顶层盖板、夹层盖板及底层基板形成；
所述顶层盖板上开设有第一连续相入口接头、分散相入口接头以及第二连续相入口接头；
所述夹层盖板上开设有第一连续相通孔、分散相通孔和第二连续相入口，所述第一连续相通孔与第一连续相入口接头对接导通，所述分散相通孔与所述分散相入口接头对接导通，所述第一连续相入口与所述第一连续相入口接头对接导通；
所述夹层盖板上还开设有第二连续相导流通道，所述第二连续相导流通道包括相互导通的横向导流的第二连续相水平流道以及倾斜向下导流的第二连续相倾斜流道，所述第二连续相水平流道与所述第二连续相导流通道导通；
所述底层基板上开设有第一连续相入口以及分散相入口，所述第一连续相入口与所述第二连续相通孔对接导通，所述分散相入口与所述分散相通孔导通；
所述底层基板上还开设有左右镜像对称设置的第一连续相第一流道以及第一连续相第二流道，所述第一连续相第一流道以及所述第一连续相第二流道的一端与所述第一连续相入口导通；
所述底层基板上还开设有与所述分散相入口导通的分散相流道；
所述第一连续相第一流道的另一端、所述第一连续相第二流道的另一端、第二连续相倾斜流道的出口与所述分散相流道四者汇聚导通，且汇聚点为液滴剪切处，所述汇聚点与液滴生成流道联通。
2.根据权利要求1所述的一种三维交叉式液滴生成微流控装置，其特征在于：所述第一连续相第一流道以及第一连续相第二流道均包括相互导通的水平段、竖直段以及倾斜段；
所述水平段与所述第一连续相入口导通；
所述水平段与所述竖直段的夹角为90°；
所述竖直段与所述倾斜段的夹角为110°-160°；
所述第一连续相第一流道以及所述第一连续相第二流道的倾斜段汇聚导通。
3.根据权利要求1所述的一种三维交叉式液滴生成微流控装置，其特征在于：所述顶层盖板、夹层盖板和底层基板均为PDMS材料。
4.根据权利要求1所述的一种三维交叉式液滴生成微流控装置，其特征在于：所述顶层盖板与所述夹层盖板通过粘合剂相连，所述夹层盖板与所述底层基板通过粘合剂相连。
5.根据权利要求1所述的一种三维交叉式液滴生成微流控装置，其特征在于：所述第一连续相入口接头用于输送气体源；所述第二连续相入口接头用于输送气体源。
6.根据权利要求1所述的一种三维交叉式液滴生成微流控装置，其特征在于：所述第一连续相通孔和所述分散相通孔贯穿所述夹层盖板，所述第二连续相入口的深度为所述夹层盖板厚度的一半。
7.根据权利要求1所述的一种三维交叉式液滴生成微流控装置，其特征在于：所述分散相流道的宽度为50-500μm，所述分散相流道的深度为50-500μm，所述分散相流道的长度为5mm。
8.根据权利要求1所述的一种三维交叉式液滴生成微流控装置，其特征在于：所述第一连续相第一流道、第一连续相第二流道、第二连续相水平流道和第二连续相倾斜流道的宽度是所述分散相流道的2倍，所述液滴生成流道的宽度是所述分散相流道的3倍。
9.根据权利要求1所述的一种三维交叉式液滴生成微流控装置，其特征在于：所述液滴生成流道的内壁均设有疏水纳米结构。
10.根据权利要求1所述的一种三维交叉式液滴生成微流控装置，其特征在于：所述顶层盖板的长度为55mm,宽度为55mm；
所述第一连续相入口接头的直径为5mm，第一连续相入口接头的圆心与所述顶层盖板侧边的距离为12.5mm；
所述分散相入口接头的直径为5mm，所述分散相入口接头与第一连续相入口接头的圆心距为15mm；
所述第二连续相入口接头的直径为5mm，所述第二连续相入口接头与分散相入口接头的圆心距为15mm；第一连续相入口接头、分散相入口接头和第二连续相入口接头在一条直线，均贯穿于所述顶层盖板；
所述夹层盖板的长度为55mm,宽度为55mm；
所述第一连续相通孔的直径为5mm，所述第一连续相通孔的圆心与所述夹层盖板侧边的距离为12.5mm；
所述分散相通孔的直径为5mm，所述分散相通孔与所述第一连续通孔的圆心距为15mm，
所述第二连续相入口的直径为5mm，所述第二连续相入口与所述分散相通孔的圆心距为15mm；
所述底层基板的长度为55mm,宽度为55mm；
所述第一连续相入口的直径为5mm，所述第一连续相入口的圆心与所述底层基板侧边的距离为12.5mm；
所述分散相入口的直径为5mm，所述分散相入口与第一连续相入口的圆心距为15mm。
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