CN113474508A - 用于加工毛织服装以抑制其后续的粘结和缩水的方法，以及使用该方法处理的毛织服装 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了用臭氧气体处理毛织服装以控制和抑制所述毛织服装在其后续的工业整理过程和/或家庭洗涤护理过程中的粘结和缩水的方法，以及使用所述方法处理的毛织服装。所述方法包括润湿服装，和在环境温度下用臭氧气体在旋转滚筒的内部处理服装介于15和60分钟之间的时间段，所述臭氧气体在空气中的浓度为介于20克臭氧/Nm3和150克臭氧/Nm3之间，其中，含有服装的旋转滚筒以介于10转/分钟和25转/分钟之间的速度旋转。所述方法通过添加用酶处理所述服装而得到改进。

Description

用于加工毛织服装以抑制其后续的粘结和缩水的方法，以及 使用该方法处理的毛织服装
技术领域
本发明涉及工业加工毛织服装以控制和抑制其后续的粘结(felting)和缩水的技术领域。具体地，本发明涉及用臭氧气体处理毛织服装以影响毛织纤维，以控制、抑制并可能完全防止服装在其工业加工和/或其使用者家庭使用中的后续整理和洗涤过程中的粘结和缩水。
背景技术
众所周知，毛织服装在其工业和家庭加工和整理过程中，特别是在使用工业或家庭自动化洗衣机洗涤过程中容易粘结和缩水。一般认为，前述毛织服装的缩水和粘结与服装的毛织纤维在服装的工业或家用物理化学处理过程中紧密结合在一起的事实有关，这种处理的一些重要示例是服装的洗涤和染色。服装在所述物理化学处理过程中所经受的状况通常被认为导致毛织纤维之间的摩擦力和亲和力增加，这进一步导致纤维接合在一起，并导致前述毛织服装的粘结和缩水。通常是所述过程的一部分并且有助于粘结和缩水的两个主要条件中的第一个是作用在服装上并导致其毛织纤维磨损的机械力，第二个是高温。这种条件可能会改变毛织纤维的表面形态和/或微观结构，更具体地改变位于毛织纤维表面的鳞片和/或薄片的表面形态和/或微观结构，这样导致纤维紧密结合在一起，从而导致服装的粘结和缩水。服装的粘结和缩水大多是不希望的效果，因为服装的制造商和使用者通常希望保持和控制服装的外观、形态和尺寸，并防止或抑制它们的变化。因此，开发用于抑制毛织服装在后续加工过程中的粘结和缩水的方法具有重要的工业实用性。更重要的是要开发出对环境友好、快速且能以成本有效的方式扩大规模的方法，因为毛织服装行业还需要这些品质。
在现有技术中，存在已知用于抑制毛织服装的粘结和缩水的方法，然而，这些方法中没有一种具有所有上述品质。例如，已知一些方法，通过这些方法毛织服装的粘结和缩水被抑制和防止，这些方法包括用氯对服装进行处理。众所周知，氯会导致毛织纤维表面的氧化，并且相信这会导致前述的毛织服装的粘结和缩水的预期防止。然而，众所周知的是，在服装加工过程中使用氯还会对环境产生严重的负面影响。
作为氯的替代物，臭氧水溶液，是另一种已知的强氧化剂，还被建议使用这种溶液对毛织服装进行处理，以防止毛织服装粘结和缩水。例如，US4189303描述了用于防缩动物纤维的臭氧水溶液的制备和使用。然而，这种方法可能被认为具有与臭氧在足够高且稳定的浓度下溶解在水中相关的复杂性，以及在使用这些溶液处理服装之前制备足够大量的均匀臭氧水溶液的复杂性。这可能是一项复杂的任务，因为众所周知，臭氧在水中以高浓度和环境温度或更高的温度存在时会不稳定并很快分解。因此，基于臭氧水溶液的制备和使用的方法可以被认为是不切实际的和过于复杂的，并且不具有很高的成本效益，也不容易在工业上推广使用。这些观察结果还可以在例如JPH03146094A中进行，其中提到了使用预先制备的臭氧水溶液用于处理毛织服装的。事实上，JPH03146094A公开的方法的进一步特征在于水中溶解的臭氧量低，特别是水中1至2000PPM的O3(臭氧)，当假设为重量浓度时，其对应于每立方米水中1至2000克O3的臭氧浓度。如果含有臭氧的介质是不同的，例如如果它是空气而不是水，那么由于空气和水比重不同，上述1至2000PPM的臭氧浓度将对应于每立方米空气约0.0017至3.51克O3，这可以被认为是低臭氧浓度。令人怀疑的是，极低浓度的臭氧能否用于工业所需的服装的快速处理。此外，JPH03146094A描述了需要使用溶解在臭氧水溶液中的洗涤剂，这增加了其中公开的方法的复杂性。
与前述现有技术文件相反，NZ521591A和Thorsen的非专利文件(W.J.Thorsen,“New aspects on the Ozonization of Wool”,Textile Research Journal,1965,vol35,pages 638-647)描述了通过臭氧气体而不是臭氧水溶液处理毛织物，但是由于诸如以下原因之类的许多原因这些文件可以被认为与毛织服装的大规模工业处理没有什么关系。Thorsen的文件报道了与单个纺织品臭氧处理相关的非常小规模的实验装置，其中提到的方法和设备完全不适用于工业所需的几件服装的批次。NZ521591A描述了纤维物质的处理，而非服装的处理。因此，NZ521591A中描述的加工毛织团的方法不适用于加工毛织服装。例如，NZ521591A规定了其中公开的方法应用于恒定宽度和长度的纤维团网，并且该方法的特征部分是所述纤维团在传送带上移动，同时臭氧气体流被注入纤维网的两侧，以迫使臭氧气体恒定地穿过纤维团网。这种方法非常复杂，并且显然与通常不具有恒定宽度和厚度，也不能布置成织物的服装不兼容。此外，为了节省成本和快速加工毛织服装，最好避免大量使用大空间且高能耗的传送装置和类似的复杂结构。相比之下，非常需要新的加工方法，当待处理的服装集中在小空间例如在单个旋转滚筒中时，新的加工方法有效。如上面进一步提到的那样，毛织服装的粘结和缩水至少部分地与服装加工过程中施加于它们的机械力有关，并且还与服装的纺织品之间的摩擦力有关。因此，如何通过快速、环境友好、工业上相关的和成本有效的需要小的空间和简单的设备来容纳高浓度的几件服装的臭氧处理同时避免处理本身损坏服装来控制和抑制毛织服装的粘结和缩水的问题是一个问题，该问题只能通过行使如在此提出的发明创造性的活动来解决。
发明内容
本发明的第一方面是用于加工毛织服装的以控制和抑制其后续的粘结和缩水方法。在本文中，术语“毛织服装”应理解为表示包括任何类型的毛织纤维的服装，或包括任何类型的混纺和任何类型的毛织纤维与用于制造服装的任何类型的其他纤维材料的组合的服装。这一含义包括服装的织物包括下述情况，即，精梳毛或粗毛或任何其他类型的毛织物，包括羊绒或马海毛或任何种类的动物纤维纱线或任何与其他非毛织纤维混纺的毛织物。
因此，本发明的第一方面是用臭氧气体处理毛织服装以控制和抑制所述毛织服装在其随后的工业整理过程和/或家庭洗涤护理过程中的粘结和缩水的方法，所述方法包括以下步骤：
-润湿服装；以及
-在环境温度下用臭氧气体在旋转滚筒的内部处理所述服装介于15分钟和60分钟之间的时间段，所述臭氧气体在空气中的浓度为介于20克臭氧/Nm3和150克臭氧/Nm3之间，其中，含有服装的旋转滚筒以介于10转/分钟和25转/分钟之间的速度旋转。
发明人发现，上述方法在工业规模上用作毛织服装的防粘结和防缩水处理非常有效，并且具有环境友好、快速和容易实施的附加优点。虽然当使用除上述指定参数之外的其他数值参数时，可以获得一些次优的防缩水或防粘结效果，但是当方法的指定参数和特征组合在一起时能够提供快速、均匀、有效且以最小能量消耗处理大量服装的能力。更详细地描述和分析了该方法的步骤和特征及其重要性。
该方法的第一步，即润湿服装的步骤，是必不可少的步骤，如果没有这个步骤，则用臭氧气体进行的后续处理将不够有效或足够快，或者不会对包括在旋转滚筒内的所有服装产生均匀的防收缩水效果。在本发明的上下文中，将服装润湿应理解为任何种类的通常的服装加工，其导致服装被诸如水之类的润湿溶剂或/和诸如乙醇之类的其他工业相关的服装润湿溶剂润湿。此类过程的非限制性示例是：
-使用包括所述润湿溶剂和洗涤剂和/或柔软剂中的任何一种的溶液洗涤服装；
-用水和/或包括水和/或其他润湿溶剂的溶液或液体漂洗服装；
-将服装暴露在所述润湿溶剂的蒸气中；
-使用诸如将湿润的服装加热或暴露于热空气或冷空气的技术部分地干燥该湿润的服装，其导致水和/或任何其它润湿溶剂从服装的表面和内部部分蒸发；
-使用诸如按压/挤压湿润的服装或离心湿润的服装的技术从湿润的服装中部分地提取润湿溶剂；
-应用上述任何项的任何组合。
发明人发现，在该方法的优选和可选变型中，该方法的第一步是用水润湿服装。此外，他们发现在该方法的另一可选但更优选的变型中，将服装润湿以使得最终的水与服装的重量浓度介于10％和120％之间，这意味着该方法的第一步是用水润湿服装，使得最终的水与服装的重量浓度介于10％和120％之间。在该方法的甚至更优选和可选的变型中，将服装润湿以使得最终的水与服装的重量浓度介于40％和70％之间。发明人发现该方法的最后一种变型特别有效，例如，如果水的重量浓度不符合上述规定，即如果没有水或者如果水的浓度太低或太高，那么用臭氧处理服装长达60分钟将不足以提供良好且均匀的防缩水效果。不具有规定的水浓度的另一不利影响是臭氧气体处理会损坏服装，这意味着可能会对服装的毛织纤维造成损坏，或者会发生其他类型的损坏，例如服装的不希望的和不受控制的变色。可以通过不同方式实现在规定的水与服装的重量浓度下的润湿。在一个示例中，通过用过量的水润湿服装，然后从润湿的服装中提取过量的水来实现最终的水与服装的重量浓度介于40％和70％之间。这意味着以大于70％的水浓度润湿服装，然后通过部分地干燥或提取除去多余的水，直到水与服装的重量浓度介于40％和70％之间为止，即直到每100千克毛织服装含有大约40千克至70千克的水为止。因此，显而易见的是，最终的水与服装的重量浓度定义为(服装上吸收的水的重量)/(服装干燥时的重量)*100(％)，其中，上述两个重量均以相同的重量单位测量。服装的干燥或提取可以例如通过挤压湿润的服装以挤出服装的多余的水含量，或者通过旋转或离心服装以提取服装的多余的水含量来完成。当然，服装在规定的水浓度下的润湿还可以通过测量最初干燥的服装的重量，然后将服装润湿并将服装与适量的水混合来实现，当适量的水完全被吸收时，则湿润的服装具有规定的水与服装的重量浓度。发明人还发现，当服装被润湿以使得最终的水与服装的重量浓度介于61％和70％之间时，该方法特别有效，在这种情况下，通过应用该方法可以几乎完全防止服装的粘结和缩水。值得注意的是，在使用工业机器或家用机器的方法的工业实施过程中，上述水与服装的重量浓度的范围在实际中非常容易实现。这种机器的非限制性示例是洗衣机和/或烘干机或用于服装加工的其他设备。这种机器的两个更具体的非限制性示例是Continental Girbau公司的EH255商用洗衣机和STAHLLaundry Machines(STAHLWaschereimaschinenbau GmbH)的ATOLL商用洗衣机。
所述方法的第二步，即在环境温度下用臭氧气体在旋转滚筒的内部处理服装介于15至60分钟之间的时间段的步骤，所述臭氧气体在空气中的浓度为20克臭氧/Nm3和150克臭氧/Nm3，其中，含有所述服装的旋转滚筒以介于10转/分钟和25转/分钟之间的速度进行旋转，包括几个重要的特征。第一个特征是旋转滚筒，湿润的服装放置在旋转滚筒内，并对服装进行臭氧气体处理。滚筒提供了额外的功能，即摇动和移动湿润的服装并保持湿润的服装的含水量均匀分布，并在臭氧处理过程中不断地将湿润的服装与滚筒内的含臭氧气体混合。因此，本发明的第二个特征是含有服装的旋转滚筒以介于10转/分钟(每分钟转数)和25转/分钟之间的速度进行旋转。在这个速度下，发明人发现该方法的效果出乎意料地好。虽然如果转速不符合上述规定，也可以达到一定的防粘结和缩水效果，但发明人发现，当使用小于每分钟10转的速度时，这导致服装的纺织品的表面和内部的不均匀处理，并且还导致滚筒内部的一些服装的过度处理或者服装的一些部分的过度处理。服装或其部分的过度处理会产生不利影响，例如损坏毛织织物或服装出现不希望或不受控制的变色。发明人还发现，当转速大于25转/分钟时，会产生类似的不利影响，在这种情况下，不能充分防止服装缩水。发明人认为，高转速产生的任何不利影响都与施加到服装上的机械应力增加有关，和/或与服装过度压紧在一起的可能性有关，和/或与由于作用在服装上的高离心力服装牢固粘附在滚筒壁上的可能性有关。
关于旋转滚筒，还必须注意的是，在本发明中，该滚筒可以任选地在用臭氧气体处理服装的过程中被密封。在这种情况下，术语“密封”应理解为没有臭氧从滚筒泄漏到环境大气中，因为臭氧在高浓度下可能是有毒的。然而，在处理服装的过程中，密封的滚筒可以从与其连接的臭氧气体供应源接收臭氧气体，并且臭氧气体也可以从滚筒向连接至滚筒的任何臭氧气体破坏单元排出，例如在向大气释放无毒气体之前分解臭氧的臭氧燃烧器。
该方法的第三个重要特征是用臭氧气体进行处理的持续时间介于15分钟和60分钟之间。如果持续时间不是上述规定的时间，则可以获得一定的防粘结和防缩水效果。然而，为了通过所述方法获得好的结果，规定的时间窗口出乎意料地工作良好。此外，当处理服装超过60分钟，而所述方法的所有其他参数都是其中规定的参数时，发明人发现还会出现不利影响，诸如上面提到的与滚筒的次优转速有关的不利影响。类似地，发明人发现，如果应用臭氧气体处理少于15分钟，那么通过所述方法获得的防缩水和防粘结的效果是最小的和/或不足的和/或在滚筒内的不同服装上不均匀的，因此，在任何后续的工业整理过程和对服装进行的家庭洗涤护理期间，服装可能会缩水和粘结。
所述方法的第四个重要特征是进行臭氧气体处理的温度，并且该温度是环境温度。这提供了不必消耗能量来改变上述过程发生的温度的巨大优势，例如不必加热或冷却所使用的水、和/或服装、和/或滚筒、和/或臭氧气体。因此，所述方法是环境友好的和成本有效的，因为用于冷却或加热过程的能量消耗将导致财务成本和自然资源的消耗。环境温度根据所述方法发生的地区和/或场所而变化，并且还根据该地区和/或场所的气候条件而变化。发明人发现，当温度为环境温度时，本发明的方法工作得非常好。术语“环境温度”应当理解为介于5℃和40℃之间的温度，该温度与大多数进行服装加工的工业设施的温度一致。此外，该环境温度范围与所述方法的其他特征很好地结合，以在其后续加工过程中实现良好的控制并抑制服装的收缩和粘结。然而，如果温度低于5℃，则发明人发现臭氧气体处理不能有效地防止服装在后续处理期间的粘结和缩水。此外，如果温度超过40℃，则会产生不希望的效果，例如服装变色和毛织纤维受损，并伴随通过臭氧处理获得的任何次优防收缩效果。
本发明第二步的第五个重要特征是空气中臭氧气体的浓度介于20克臭氧/Nm3和150克臭氧/Nm3之间。术语“空气”应理解为含有臭氧气体的气体气氛，并且所述气体气氛可以具有多种可能的组成。除了包括在其中的臭氧之外，所述气体气氛可以是正常的大气空气，或者可以是具有高于或低于正常的气和/或湿度含量的大气，或者可以是包括惰性气体的惰性气体气氛，所述惰性气体诸如为氮气或氩气或其混合物。在上述所有可能的情况下，重要的是，空气中的臭氧气体浓度是上述规定的浓度，因为如果臭氧气体浓度不同，那么所述方法的效果将是次优的和/或会伴随不利的效果。例如，如果臭氧气体浓度小于每标准立方米空气20克臭氧(克臭氧/Nm3)，则该方法的效果将非常小，并且不足以抑制服装在其后续加工过程中的粘结和缩水。这可以通过将臭氧气体处理的持续时间增加到超过60分钟来潜在地避免，但是由于所述方法的持续时间长，这种变化具有很小的工业适用性。然而，如果臭氧气体浓度超过150g/Nm3，则还会产生不利影响，例如服装或其部件不受控制且过度的变色。然而，如果臭氧气体在空气中的浓度介于20克臭氧/Nm3和150克臭氧/Nm3之间，则在服装的后续加工过程中会非常显著和最佳地抑制或防止服装的粘结和缩水。
重要的是要提到，由于本发明的方法涉及用空气中的臭氧气体来处理服装，因此所述臭氧气体不以气-液溶液的形式提供至含有服装的滚筒的内部。出于这个原因，臭氧气体优选通过滚筒的至少一个点进入滚筒，该点位于服装上方和在湿润的服装在滚筒内进行加工期间可能由湿润的服装释放的任何水或液体溶剂上方。
本发明的第二步实际上可以使用与用于所述方法的第一步的机器相同或不同的机器来实施。在一个非限制性示例中，所述方法通过在一机器中执行第一步并在第二机器中执行第二步来实现。这种第二机器的非限制性示例是市售的各种型号的JeanologiaG2机器系列，例如G2 Cube、G2 E和G2 Lab。这些机器中的每一个都包括封闭在腔室内的旋转滚筒，旋转滚筒即腔室的内部，连接至臭氧发生器并可以从臭氧发生器接收臭氧气体，臭氧发生器获取空气并将其转换成空气中具有足够臭氧浓度的含臭氧气体。对于实施本发明非常有效的臭氧发生器类型是每小时产生50至2500g(克)臭氧气体的发生器。旋转滚筒还连接至一单元，该单元可以从滚筒内部接收臭氧、分解或破坏所述臭氧气体，并将无毒空气释放到大气中。在上述机器的示例中，可以接近旋转滚筒，以便在用臭氧处理服装之前将服装塞入滚筒内，并且在用臭氧处理服装之后，通过位于腔室上且位于在滚筒的开口前面的门从滚筒中取出服装。封闭滚筒的腔室和位于腔室上的关闭门有助于在服装的臭氧处理期间密封滚筒，从而机器的使用者不会暴露于用于处理服装的臭氧气体中。必须注意的是，根据本发明的教导，用户必须选择和调整在诸如上述机器之类的市售机器的使用过程中应用的工作参数，以实现所述方法的第二步及其变型。例如，滚筒的转速和臭氧气体浓度必须根据本发明的教导进行调节。类似地，如果为了实施所述方法必须对任何市售机器上进行任何微小和明显的技术修改，则可以考虑本发明的教导来进行这些修改。这种明显的修改的示例是将用于服装加工的旋转滚筒机器连接至臭氧发生器和臭氧破坏单元，或将后两个部件结合到包括旋转滚筒的机器内。
如上所述，本发明的方法是服装工业中非常适用的方法。因此，重要的是，该方法在应用于含有多件服装的批次时效果良好。出于这个原因，发明人已经发现，可选地，可以选择放置在特定体积的旋转滚筒内的所有服装的重量，以便进一步改善由本发明的方法提供的防缩水和防粘结效果，并且进一步避免由于在服装上应用所述方法造成的任何不利影响。出于同样的原因，可以根据服装的总重量来选择其中放置特定总重量的服装的旋转滚筒的内部的容积。由于上述原因，可选地，在上述用臭氧气体处理毛织服装以控制和抑制其后续的工业整理过程和/或家庭洗涤护理期间的粘结和缩水的方法中，旋转滚筒内部体积与服装重量的比率介于0.01m3/kg到1m3/kg之间。当上述比率选择为在上述值范围内时，则由所述方法提供的防缩水和防粘结效果非常好，并且避免了任何不利的效果。相反，如果该比率小于0.01立方米/千克(m3/kg)，其中立方米是指旋转滚筒的内部的体积，千克是指放置在该内部的服装的重量，则有可能伴随着任何防缩水效果出现不希望的效果，例如服装的织物的变色或损坏。同样优选的是，上述比率不大于1m3/kg，因为在相反的情况下，所述方法在防止服装缩水和粘结方面不那么有效。出于类似的原因，如果前述比率介于0.05m3/kg和0.5m3/kg之间，则更为优选。
还存在附加的可选步骤和相关特征，它们也是本发明的相同发明构思的一部分。因此，本发明的方法可以额外地和任选地包括用水漂洗服装。在用臭氧处理服装之后，再用水漂洗服装。用水漂洗的步骤用于物理去除任何可能残留在服装表面和服装的纤维内的臭氧，和/或用于加速所述残留臭氧的分解。用水漂洗的步骤还用于去除臭氧与滚筒中的任何内容物相互作用导致的任何潜在化学副产物，只要所述副产物可以用水冲掉即可。尽管预计在所述方法的第二步之后，服装上不会残留任何大量的臭氧和/或化学副产物，但发明人发现，用水漂洗服装实际上可以确保在应用全部方法之后服装不会含有臭氧或化学副产物。在更优选的情况下，用于漂洗服装的水的温度介于5℃和95℃之间。此外，任选地，所述温度介于60℃和90℃之间，或者介于5℃和20℃之间。然而，最优选地，用于漂洗服装的水的温介于30℃和40℃之间，因为发明人发现，如果该步骤的水温低于40℃且高于30℃，则该方法的防缩水和防粘结效果很好。
尽管上述方法及其变型在解决本发明涉及的技术问题方面非常有效，但发明人发现，当任选地所述方法进一步包括用至少一种酶处理服装时，可以获得甚至更好的结果。在这种情况下，上述方法还包括以下步骤：
-用包括水和至少一种酶的混合物润湿服装；
-等待一时间段，使所述至少一种酶作用于服装的表面；以及
-停止至少一种酶的所述作用。
用至少一种酶对服装进行的上述补充处理与该方法的其余部分属于相同的总的发明概念，因为臭氧处理和酶处理具有协同的防缩水和防粘结效果。具体地，虽然现有技术中已知，用一些酶处理毛织物可能对毛织物具有防缩水效果，但发明人意外地发现，用臭氧气体处理服装和用至少一种酶处理服装的组合产生了协同的防粘结和防缩水效果，该效果优于仅用臭氧气体处理服装或仅用至少一种酶处理服装时获得的效果。此外，为了获得特定水平的防缩水和防粘结效果，当臭氧气体处理之后进行酶处理时，需要较小的臭氧气体浓度和/或较短的气体处理持续时间。类似地，当在酶处理之前进行臭氧气体处理时，需要较少量的至少一种酶以达到特定水平的防缩水和防粘结效果。总的来说，臭氧气体处理和酶处理的组合提供了减少臭氧和酶的所需量和浓度的优点，并且还减少了各自的臭氧和酶处理步骤的持续时间，从而在服装上实现非常好的防缩水和防粘结效果。因此，酶处理应该被理解为增强臭氧气体处理的防缩水和防粘结效果并且改进整体方法的方式。
如上面进一步描述的那样，在用臭氧气体进行处理之后用至少一种酶对服装进行上述处理，并开始于用包括水和至少一种酶的混合物润湿服装。该混合物可以例如通过将至少一种酶分散和/或溶解在一定量的水中，或通过在至少一个位置放置至少一种酶，然后在该至少一个位置添加水或使水通过该至少一个位置，因此酶被添加的水溶解和/或在水通过时被水携带通过。当如上所述制备混合物时，然后将混合物添加到服装中以用混合物润湿服装。可替代地，可以通过首先将至少一种酶加入到服装中，然后还加入水，或者通过首先将水加入到服装中，然后还加入至少一种酶，来用混合物润湿服装。
所述方法中任选使用的至少一种酶的重量可以任选地根据所述方法加工的毛织服装的总重量来选择。
因此，至少一种酶与服装的重量浓度，即通过将至少一种酶的以公斤为单位测量的重量除以毛织服装的以公斤为单位的重量得出的比率，可以任选地被选择以进一步优化所述方法的防缩水和防粘结效果，并避免出现任何其他不良效果。因此，在所述方法包括用至少一种酶处理服装的任选情况下，则任选地，所述至少一种酶与服装的重量浓度介于0.01％和20％之间。更优选的是，所述至少一种酶与服装的重量浓度介于0.01％和10％之间。如果酶与服装的重量浓度小于0.01％，这意味着每100公斤服装中的酶少于0.01公斤，那么酶处理可能对方法提供的有益效果不会有显著贡献。如果酶与服装的重量浓度大于10％，则酶处理可能过度并损坏毛织服装的织物。出于类似的原因，进一步优选的是，所述至少一种酶与服装的重量浓度介于0.1％和3％之间。从上文可以进一步明显地看出，至少一种酶与服装的重量浓度被定义为(至少一种酶的重量)/(毛织服装的重量)*100(％)，其中，上述两种重量以相同的重量单位测量。
在该方法中用于酶处理的一种或多种酶可以是用于处理毛织物的任何种类的酶，但是优选地是，该酶是有助于蛋白水解的酶，因此优选地，该酶是蛋白酶。因此，该方法的优选变型是至少一种酶是蛋白酶。这是因为蛋白酶结合该方法非常有效，以获得本文所述的臭氧气体处理和酶处理的协同效应。在一个非限制性示例中，用于处理服装的蛋白酶是枯草杆菌蛋白酶，其可以例如以
Figure BDA0003124783740000091
A/S的商品
Figure BDA0003124783740000092
的形式提供。
当用酶处理服装时，在用包括水和至少一种酶的混合物润湿服装之后，所述方法还包括等待一时间段，使所述至少一种酶作用于服装的表面。任选地且优选地，使所述至少一种酶作用于服装的表面的时间段介于1分钟至60分钟之间。这是一种优选的选择，因为持续时间少于1分钟的酶处理与所述方法的其他步骤和特征相结合不会产生显著的防缩水效果。此外，持续时间超过60分钟的酶处理将由于酶对纤维的过度处理而导致损坏或破坏服装的毛织纤维。事实上，进一步优选的是，使所述至少一种酶作用于服装的表面的时间段介于6分钟和60分钟之间。这是因为发明人发现，有时并且取决于所述方法的所有其他参数和特征，酶处理5分钟或更短的时间可能不足以在其后续的处理期间抑制服装的缩水和粘结。
可以任选地控制用于任选酶处理的混合物的温度，以进一步优化所述方法的期望效果，并缩短臭氧气体处理和/或酶处理的持续时间，所述混合物包括水和至少一种酶。出于这个原因，优选地，在用包括水和至少一种酶的混合物润湿服装的任选情况下，混合物的温度介于5℃和80℃之间，更优选地，混合物的温度介于5℃和53℃之间。当温度高于53℃时，则酶处理可能损坏服装的毛织纤维的可能性不可忽略。当用酶处理服装时，在等待一时间段，使所述至少一种酶作用于服装的表面之后，该方法包括停止至少一种酶的作用的步骤。应用该附加步骤是为了停止至少一种酶对服装的作用，因为如果不停止，至少一种酶可能继续作用于毛织纤维并损坏毛织纤维。停止至少一种酶的作用可以例如通过用水漂洗服装以从服装上洗掉至少一种酶，和/或通过加热服装和/或通过加热包括水和至少一种酶的混合物至介于30℃至95℃之间的温度以灭活酶来实现。
由于从现有技术已知毛织服装的粘结和缩水经常发生在用于对服装进行染色的各种过程期间，并且作为这些过程的结果，特别令人感兴趣的是，当应用这种染色时，本文所述的方法抑制和控制了服装在染色过程中的缩水和粘结。出乎意料的是，发明人发现，本文所述的方法不仅提供了上述有用的效果和优点，而且还提高了染色过程的效率。具体地，发明人发现，关于服装的染色，当服装的染色作为该方法的最后一步被结合到该方法中时，本发明的方法控制和抑制了缩水和粘结，同时增加了服装的上染率。因此，该方法的可选变型是根据任何上述变型进一步包括对服装进行染色的方法。在该方法的该可选变型中，对服装染色必须理解为指毛织服装工业中通常用于对服装和/或每件服装的部分进行染色的任何工艺。这种工艺可能需要在服装被应用于其的染料染色后对服装进行洗涤或软化。
本文提出的方法及其变型可以进一步包括服装工业和家庭实践步骤和过程中可选且经常遇到的步骤和过程，例如烘干服装、洗涤服装、染色服装、用诸如软化剂和除臭剂之类的物质处理服装，仅举这几个为例。这种额外的步骤确实可以按照本发明的方法应用，因为所述方法在这些步骤的应用过程中抑制和防止了服装的粘结和缩水。因此，发明人认为这种性质的任何附加步骤对于普通从业者来说都是显而易见的，因此这里不再详细描述。然而，要注意的是，本发明的方法及其变型可以成功地应用于任何类型的毛织服装。因此，该方法的变型是根据上述任何内容的方法，其中，所述服装的织物包括精梳毛或粗毛或任何其他类型的毛织物，包括羊绒或马海毛或任何种类的动物纤维纱线或任何与其他非毛织纤维混纺的毛织物。
本发明的第二方面涉及用本发明第一方面的方法或所述方法的任何变型处理的毛织服装，所述变型可以包括本文所述的方法的任何可选特征和步骤。本发明的第二方面的毛织服装还可以具有多种可选特征中单独地或组合的一个或多个特征，一个或多个特征可以用于区分和识别毛织服装。因此，毛织服装的所述特征只能被视为可选的特征，唯一重要的特征是该服装已经用本发明的方法加工，并且因此表现出该方法所传达的最重要的特性，所述特性是在应用该方法后的后续工业整理过程和/或家庭洗涤护理期间，该服装的缩水和/或粘结受到控制和/或抑制。然而，考虑到在本发明的技术领域，识别毛织服装的可选特性是特别有用的，这些可选特性源于该方法的应用，并且因此可以用于已经用该方法处理过的毛织服装的补充识别，本发明的第二方面的可选特性如下所述。
首先，任选地且优选地，所述毛织服装包括毛织纤维，所述毛织纤维中的每一个都具有本体，所述本体作为用所述方法处理毛织服装的结果而被去除鳞片(scales)，或者所述本体包括鳞片，其中所述鳞片中的每一个鳞片都附着在本体的表面，贴合且遵循本体的轮廓，并且具有也附着在本体的表面贴合本体的轮廓并相对于鳞片的表面不突出的边缘。任选地，所述每个鳞片的所有边缘相对于鳞片的表面不突出。上述特征可以例如通过扫描电子显微镜(SEM)使用纤维成像来识别，并且可以被认为是该方法在毛织服装上的最佳应用的结果，因为该方法的应用可以导致鳞片的平滑和/或部分或完全消除。值得注意的是，对未经本发明方法处理过的毛织服装的毛织纤维进行SEM检查可以发现纤维具有鳞片，这些鳞片看起来从纤维的本体部分分离并突出，和/或所述鳞片具有从相应鳞片的表面的其余部分突出的边缘。因此，当这些鳞片由于本发明方法的优化应用而被平滑和/或部分消除时，当用SEM检查时，纤维看起来非常光滑，鳞片很好地附着在本体上。不希望受限于任何特定的理论，本发明人认为，纤维表面形态的变化可能源于臭氧是强氧化剂的事实，臭氧与该方法的其他特定参数相结合影响纤维的表面化学，而纤维的表面化学又与纤维的形态相关联。当纤维变得光滑时，这进而可以被认为与服装的防粘结性和缩水性有关，因为当所述鳞片的边缘没有牢固地附着到纤维的本体的表面上时，鳞片的摩擦和相互连接的增大会促进这些不希望的效果。出于同样的原因，在本发明的第二方面的毛织服装中，任选地且优选地，附着到本体的表面上并且具有也附着在本体上却不突出的边缘的鳞片占本体的所有鳞片的50％以上，并且优选地超过80％；在这种情况下，所得到的毛织纤维在微观尺度上的总体光滑度使得毛织服装更不容易粘结和缩水。值得注意的是，已知有多种不同的扫描电子显微镜技术，其可以用于观察和检查毛织服装的纤维和纤维的表面形态，以及纤维的本体和鳞片；所述技术的示例的非限制性列表是二次电子SEM和背向散射电子SEM。可以用于对毛织纤维进行成像的扫描电子显微镜可以可选地配置成以下任何设置：
-放大倍数介于800倍到1500倍之间，
-加速电压：5kV,
-工作距离：12mm。
此外，在用扫描电子显微镜研究毛织纤维之前，毛织纤维可能会覆盖有非常薄的金-钯层，非常薄的金-钯层在毛织纤维上蒸发，以使毛织纤维具有导电性，这在与样品的SEM成像相关的标准实践中是众所周知的。
关于本发明第二方面的服毛织装，还考虑了可选的和优选的情况，其中，当服装后续被洗涤时，所述服装的表面的面积变化小于10％，且优选地小于5％。缩水率可以根据服装或服装的织物的一部分在洗涤前的宽度和长度方向上的测量和洗涤后进行的相同的测量来计算。专家将立即理解，本段落中提到的具体数值参数可以被认为是毛织服装已经通过本发明方法的最佳和优选变型加工的结果。值得注意的是，可能有各种不同的方法来洗涤服装，以确定服装确实具有本段所述的特征。下面描述了不同洗衣过程的示例的非限制性列表：
-洗衣方法1：使用普通家用洗衣机、选择纯棉程序并将温度设置为60℃。
-洗衣方法2：在旋转式工业取样洗衣机中进行洗涤，旋转式采样机的标称负载介于5kg和20kg之间。针对缩水和验证的洗涤分4个不同的步骤完成，详述如下：
步骤1：在60℃下洗涤。
-液体配给量(与每公斤(kg)的被测服装对应的按升测量的水量)：1:10
-转速：25转/每分钟(rpm)
-旋转方向：右和左
-工艺温度：60℃
-处理时间：30分钟
步骤2：冷水漂洗
-液体配给量(与每公斤(kg)的被测服装对应的按升测量的水量)1:20
-转速：25rpm
-旋转方向：右和左
-工艺温度：20℃至30℃
-加工时间：3分钟
步骤3：旋转
步骤4：滚筒烘干。
关于本发明第二方面的毛织服装，还考虑了可选的和优选的情况，其中，毛织服装满足根据关于毛织服装的尺寸稳定性的测试TM31被归类为可机洗毛织物的要求。TM31测试是由
Figure BDA0003124783740000121
Woolmark Company(国际羊毛局)定义的测试；TM31测试方法基于ISO6330并测量洗涤后的缩水率和织物外观，并且在现有技术中是已知的。织物的尺寸稳定性是指使用织物或再加工织物时织物尺寸的变化。尺寸稳定性与织物的特性和织物的使用和/或加工的条件有关，可以定义为当服装或织物被加工时，例如当织物或服装被洗涤和/或干燥时，服装或服装的织物的长度或宽度的百分比变化。如果服装或服装的织物的宽度和/或长度发生变化，则服装/织物的表面面积因此会相应地变化。
附图说明
图1是两种洗涤后的毛织纺织品样品的照片，其中一个样品在洗涤之前根据本发明方法的一个实施例进行了处理，而另一个样品则没有进行处理。照片右下方所显示的比例尺对应于5厘米长度。
图2是根据本发明方法的实施例处理样品之前和之后的纺织品样品的毛织纤维的两张扫描电子显微镜(SEM)图像。图2的每个图像的比例尺对应于10微米。
图3是在不同条件下染色的毛织纺织品样品的两张照片，其中一张照片显示了根据本发明方法的实施例处理后的样品，而另一张照片显示了未根据本发明进行处理的样品。
具体实施方式
在本发明第一方面的第一和优选实施例中，用臭氧气体处理毛织服装以控制和抑制所述毛织服装在其随后的工业整理过程和/或家庭洗涤护理过程中的粘结和缩水的方法，所述方法包括以下步骤：
-润湿服装；以及
-在环境温度下用臭氧气体在旋转滚筒的内部处理所述服装介于15分钟和60分钟之间的时间段，所述臭氧气体在空气中的浓度为介于20克臭氧/Nm3和150克臭氧/Nm3之间，其中，含有服装的旋转滚筒以介于10转/分钟和25转/分钟之间的速度进行旋转。
在上述第一实施例中，旋转滚筒的转速是一个特别重要的参数，该参数必须在上述范围内，否则该方法将无法有效工作。如果速度高于25转/分钟，则该方法效果不佳，服装在后续的洗涤过程中会缩水。这在图1中示出，图1示出了首先根据该方法的第一实施例处理的毛织样品B，并且对于该样品，滚筒的速度为10转/分钟，并且在应用该方法之后，洗涤该样品。图1还示出了毛织样品A(与样品B具有相同的材料和原始尺寸)，其以与样品B相同的方式进行加工，不同之处在于滚筒的速度为28转/分钟。因此，从图1可以明显看出，与样品B相比，样品A的长度缩短了。
该方法的第一实施例中指出的所有参数对于实现该方法提供的良好的防粘结和防缩水效果都是重要的。发明人观察到，该方法的应用以及服装在后续的加工过程中实现的对服装的缩水和粘结的抑制和控制伴随着服装纺织品的毛织纤维的微观形态的变化。这种变化显示在图2中，图2显示了使用扫描电子显微镜(SEM)拍摄的图像。图2的图像C示出了根据该方法的第一实施例在加工样品之前的样品的毛织纤维，而图像D示出了在根据该方法的第一实施例对样品进行加工之后的毛织纤维。在图像D中，与图像C中所示的纤维相比，毛织纤维的鳞片(角质层)看起来更牢固地附着在纤维的本体上。在前面提到的内容中，“牢固附着”可能意味着牢固附着的所述鳞片中的每一个鳞片都附着在本体的的表面，贴合并遵循本体的轮廓，并且具有也附着在本体的的表面贴合本体的轮廓并相对于鳞片的表面不突出的边缘。在图2的图像C中，图中所示的两条纤维中的其中一条纤维的本体b1由绘制的箭头表示。此外，在图2的图像C中，显示了具有边缘e1的鳞片s1和具有边缘e2的鳞片s2。从图像C中可以看出，所指示的边缘e1和e2都没有附着在本体b1的表面上，特别地，边缘e1明显地并显然地从本体b1的表面并且从鳞片s1的表面的其余部分突出。同样，边缘e2从本体b1并且从鳞片s2的表面的其余部分突出。因此，对于图2的图像C中显示的相应的鳞片，不能说这些鳞片附着在本体的表面，贴合并遵循本体的轮廓，并且具有也附着到本体的的表面贴合本体的轮廓并相对于鳞片的表面不突出的边缘。然而，在图2的图像D中，图中所见的由另一个黑色箭头指示的两条毛织纤维中的其中一条毛织纤维的本体b3包括同样在其中指示的鳞片s3，鳞片s3具有附着在本体的表面上的边缘e3。边缘e3相对于本体的表面，特别是相对于相应鳞片s3的表面的其余部分明显并显然地不突出。此外，使用SEM图像已经观察到，使用本方法对毛织服装进行最佳处理的另一个可能结果是从纤维的表面及其本体部分地或完全去除鳞片。图2的图像是用
Figure BDA0003124783740000141
扫描电子显微镜获得的，该HitachiS4100扫描电子显微镜具有能够在60kV下实现1.5纳米分辨率的场发射枪，并且配备有背向散射电子检测器和用于捕获数字图像的系统。为了捕获图像，显微镜在5kV下运行，工作距离为12毫米。
如前所述，对本体的表面的鳞片的处理-诱导(treatment-induced)的可能去除，或者毛织纤维的本体上鳞片和鳞片边缘处理诱导的更好和更均匀的附着可能源于在该方法规定的特定条件下臭氧气体赋予毛织纤维的物理化学变化。当鳞片和/或边缘被去除(部分或全部)或它们在本体上的附着得到改善时，则在毛织服装的加工(例如洗涤)过程中，鳞片和/或鳞片边缘之间，尤其是鳞片和相邻纤维边缘之间的相互连接(缠结)和/或缠绕可以被减轻或防止或抑制，因此与所述相互连接(缠结)和/或缠绕相关的肉眼可见的缩水和/或粘结被抑制或防止，即服装被赋予防缩水性。
第一实施例的应用使服装具有足够的防缩水性，因此服装可以归类为“可机洗”和/或“完全易护理”服装，其中术语“可机洗”和“完全易护理”分别指
Figure BDA0003124783740000142
WoolmarkCompany(伍尔马克公司)定义的毛织服装的相应类别。发明人进行了几项测试，以评估本文所述方法和设备的有效性和质量，这种测试的一个示例是
Figure BDA0003124783740000143
Woolmark Company定义的TM31。该测试测量反复家庭洗衣后的缩水率和织物外观。
本发明的第二实施例是根据第一实施例的方法，其中，用水润湿服装以使得最终的水与服装的重量浓度介于10％和120％之间。
本发明的第三实施例是根据第一实施例的方法，其中，用水润湿服装以使得最终的水与服装的重量浓度介于40％和70％之间。
本发明的第四实施例是根据第一实施例的方法，其中，用水润湿服装以使得最终的水与服装的重量浓度介于61％和70％之间。
本发明的另一个实施例是根据前述实施例中任一个实施例所述的方法，其中，通过用过量的水润湿服装，然后从润湿的服装中提取一些过量的水来实现服装的润湿。
本发明的另一个实施例是根据前述实施例中任一个实施例所述的方法，并且其中，所述环境温度介于5℃和40℃之间。
本发明的另一个实施例是根据前述实施例中任一个实施例所述的方法，其中，在用臭氧气体处理服装的过程中，密封含有服装的旋转滚筒。
本发明的另一个实施例是根据前述实施例中任一个实施例所述的方法，并且其中，旋转滚筒连接至臭氧发生器，所述臭氧发生器每小时产生50至2500g(克)臭氧气体。
本发明方法的另一实施例是根据前述实施例中任一个实施例所述的方法，并且其中，旋转滚筒内部体积与服装重量的比率介于0.01m3/kg和1m3/kg之间，并且优选地介于0.05m3/kg和0.5m3/kg之间。
本发明方法的另一实施例是根据前述实施例中任一个实施例所述的方法，并且其中，放置有服装的旋转滚筒的内部体积介于0.1m3(立方米)和10m3之间。
本发明方法的另一实施例是根据前述实施例中任一个实施例所述的方法，进一步包括在用臭氧气体处理服装之后用水漂洗服装的附加步骤。另一个实施例是根据前一个实施例的实施例，并且其中用于漂洗衣服的水的温度介于5℃和20℃之间。
本发明的另一个实施例是根据前述实施例中任一个实施例所述的方法，进一步包括以下步骤:
-用包括水和至少一种酶的混合物润湿服装；
-等待一时间段，使所述至少一种酶作用于服装的表面；以及
-停止所述至少一种酶的作用。
本发明的另一个实施例是根据前述实施例所述的方法，并且其中，使所述至少一种酶作用于服装的表面的时间段介于1分钟和60分钟之间，优选地介于6分钟和60分钟之间。
本发明的另一个实施例是根据前述实施例中任一个实施例所述的方法，其包括用包括水和至少一种酶的混合物润湿服装的步骤，并且其中混合物的温度介于5℃和80℃之间，更优选地混合物的温度介于5℃和53℃之间。
本发明的另一个实施例是根据前述实施例中任一个实施例所述的方法，其包括用包括水和至少一种酶的混合物润湿服装的步骤，并且其中，至少一种酶与服装的重量浓度介于0.01％和20％之间，优选地介于0.01％和10％之间，更优选地，介于0.1％和3％之间。
本发明的另一个实施例是根据前述实施例中任一个实施例的方法，其包括用包括水和至少一种酶的混合物润湿衣服的步骤，并且其中所述酶为蛋白酶。
本发明的另一个实施例是根据前述实施例中任一个实施例所述的方法，包括用包括水和至少一种酶的混合物润湿服装的步骤，并且其中停止所述至少一种酶的作用是通过用水漂洗服装，和/或通过将服装和/或包括水和至少一种酶的混合物加热至介于30℃和95℃之间的温度来实现。
本发明的另一个实施例是根据前述实施例中任一个实施例所述的方法，进一步包括对服装进行染色。
另一个实施例是根据前述实施例中任一个实施例所述的方法，进一步包括以下步骤及其组合中的任意一个：干燥服装、洗涤服装，以及用软化剂和/或洗涤剂和/或除臭剂处理服装。
另一个实施例是根据前述实施例中的任一个实施例所述的方法，并且其中，服装的织物包括精梳毛或粗毛或任何其他类型的毛织物，包括羊绒或马海毛或任何种类的动物纤维纱线或任何与其他非毛织纤维混纺的毛织物。
在本发明第二方面的第一和优选实施例中，用根据本发明第一方面的方法的任何实施例所述的方法处理毛织服装。
本发明第二方面的第二实施例是根据第一实施例的毛织服装，其中所述毛织服装包括毛织纤维，每种毛织纤维中都具有本体，所述本体作为用所述方法处理毛织服装的结果而被去除鳞片，或者所述本体包括鳞片，其中所述鳞片中的每一个鳞片都附着在本体的表面，贴合且遵循本体的轮廓，并且具有也附着在本体的表面贴合本体的轮廓并相对于鳞片的表面不突出的边缘。
本发明第二方面的第三实施例是根据本发明第二方面的第二实施例的毛织服装，其中，附着在本体的表面的鳞片占本体的所有鳞片的50％以上，且优选地80％以上。
本发明第二方面的另一个实施例是根据本发明第二方面的前述三个实施例中的任一个实施例的毛织服装，其中，当后续洗涤服装时，所述服装的表面的面积变化小于10％，且优选地小于5％。
本发明第二方面的另一个实施例是根据本发明第二方面的前述实施例中的任一个实施例的毛织服装，并且其中，所述毛织服装满足根据关于毛织服装尺寸稳定性的测试TM31归类为可机洗的要求。可机洗可解释为可根据TM31测试方法提出“机洗”护理要求的服装(例如，在以下URL：https://www.woolmark.com/elobalassets/05-certification/ product-specifications/sf-1knittedfabric2016-1 2novl4f.pdf，2016年以电子方式发布的8页规范SF-1中的第6页)。
TM31测试方法在现有技术中是已知的(例如发布为：WOOLMARK TEST METHODWASHING OF WOOL TEXTILE PRODUCTS,May 2000,page1-19)
在下文中，详细描述了发明人为实施本发明的方法而进行的实验的一些具体示例：
示例1：
将5kg毛织服装用水润湿以使得最终的水与服装的重量浓度为约62％，然后放置在Jeanologia G2 E机器的内部容积为约3m3的旋转滚筒的内部。这种机器的设计目的是在用臭氧加工服装的过程中不会将臭氧气体泄漏到环境中。该机器在特定模式下运行，因此臭氧以气体形式而不是以气-水溶液形式供应到滚筒中。经检查，当滚筒密封时，传递到滚筒的臭氧不会泄漏到环境中。滚筒的速度设置为10转/分钟，臭氧发生器设置为每小时产生400克臭氧。供给腔室的臭氧气体在空气中的浓度用臭氧气体测量装置监测，其约为40克臭氧/Nm3。该实验通过每次改变滚筒内服装的臭氧处理持续时间而重复数次，持续时间从15min(分钟)到60min。表1示出了在根据TM31测试对服装进行后续的多次洗涤后的缩水，即如上处理后的服装和未经臭氧处理的服装的长度和宽度的百分比(％)变化，从表1中明显得出臭氧处理抑制了服装的缩水。
表1
Figure BDA0003124783740000171
Figure BDA0003124783740000181
示例2：
使用了与实施例1中使用的参数相同的参数，不同之处在于，服装臭氧处理的持续时间固定为30分钟，臭氧发生器被控制使得供应到旋转滚筒的臭氧气体在空气中的浓度从20g/Nm3到120g/Nm3变化。与实施例1类似地对服装的缩水进行测试，如表2所示，从表2中可以明显看出，该方法尤其是当臭氧浓度高于20g/Nm3时防止了服装的宽度和长度的变化。
表2
宽度 长度
未处理 -26.09％ -5.08％
臭氧，20g/Nm<sup>3</sup> -31.25％ -3.39％
臭氧，40g/Nm<sup>3</sup> -11.11％ -8.33％
臭氧，80g/Nm<sup>3</sup> -8.89％ -5.00％
臭氧，120g/Nm<sup>3</sup> -4.44％ -5.00％
示例3：
该实施例表明由毛织服装的臭氧处理和酶处理的组合产生的协同防缩水和防粘结效果，以及所述协同效果用于减少所需的整体处理的持续时间，而不影响通过处理获得的防缩水和防粘结效果。在该示例中，最初相同的毛织服装经过四种不同的处理变型处理：(i)没有臭氧或酶处理的标准洗涤，(ii)臭氧处理，(iii)酶处理，(iv)臭氧处理，然后酶处理。使用家用洗衣机进行标准洗涤。按照示例1进行臭氧处理，但有以下修改：空气中的臭氧浓度为80g/Nm3，对于变型(ii)，服装用臭氧处理60分钟，而对于变型(iv)，服装用臭氧处理30分钟。酶处理是通过在环境温度下将衣服浸泡在包含16.0L的商品Savinase的水溶液中15分钟来进行的，调整水溶液的量，使得酶与衣服的重量浓度对于变型(ⅳ)为0.25％，而对于变型(ⅲ)为0.75％。用于酶处理的水溶液的体积约为每浸入1kg服装大约20升的水溶液。
在进行重复的家庭洗涤后，也就是说在对服装进行重复的家庭洗涤后，服装的缩水和粘结，这发生在对上述处理变型中的每一个进行视觉检查和定量检查之后。视觉检查表明，与其它变型(ⅰ)、(ⅱ)和(ⅲ)相比，处理变型(ⅳ)在防缩水和粘结方面是最好的。定量检查是基于在服装经受所述重复的家庭洗涤之前和之后对服装的重量的测量。每片的面积为5cm2。通过比较所述反复洗涤前后所述服装的重量，可以得出关于在反复洗涤之前进行的处理是否防止了服装在反复洗涤过程中的缩水和粘结的结论。与反复洗涤服装之前的重量相比，反复洗涤服装之后的多件服装重量的增加表明发生了粘结和缩水，并且所述重量增加越大，则由反复洗涤引起的粘结和缩水越多，这意味着处理变型在抑制所述粘结和缩水方面最没有效。重量的增加以百分比(％)正数表示。这些测量的结果如表3所示。从表3的数据可以明显看出，尽管在(iv)中使用的酶浓度比(iii)低，但(iv)获得的防粘结和防缩水效果更好，这从(iv)相比于(iii)的重量增加的百分比更小可以明显看出。类似地，尽管事实上(iv)中臭氧处理的持续时间是(ii)中臭氧处理的持续时间的一半，但是处理变型(iv)获得的抗缩水和抗粘结效果与变型(ii)获得的效果几乎相同。
表3
Figure BDA0003124783740000191
因此，通过臭氧处理和酶处理的组合明确地产生了协同效应，并且酶处理是臭氧处理的辅助，并且用于减少整个方法所需的持续时间，从而改善臭氧处理的优点和工业适用性。
示例4：
使用与实施例1中的参数相似的参数，臭氧处理时间固定为60分钟，臭氧浓度固定为40g/Nm3，并且服装另外用反应性染料(Hustmand公司的Lanasol系列)在不同的染色温度下染色20分钟和45分钟(45')。对染色后毛织纺织品样品的颜色进行目视检查和比较。染色后的样品显示在图3的照片F中。图3还包括样品的照片E，这些样品以与样品F被染色的相同的方式染色，但在对样品进行染色前没有用臭氧处理该样品。从图3可以明显看出，臭氧处理后的样品F吸收了更多的染料，因此与样品E相比，样品F变得更暗。

Claims (20)

1.一种用臭氧气体处理毛织服装以控制和抑制所述毛织服装在其后续的工业整理过程和/或家庭洗涤护理过程中的粘结和缩水的方法，所述方法包括以下步骤：
-润湿服装；以及
-在环境温度下用臭氧气体在旋转滚筒的内部处理所述服装介于15分钟和60分钟之间的时间段，所述臭氧气体在空气中的浓度为介于20克臭氧/Nm3和150克臭氧/Nm3之间，其中，所述旋转滚筒以介于10转/分钟和25转/分钟之间的速度旋转。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述用水润湿服装以使得最终的水与服装的重量浓度介于40％和70％之间。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述环境温度介于5℃和40℃之间。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述旋转滚筒的内部体积与服装重量的比率介于0.01m3/kg和1m3/kg之间。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中内部放置有所述服装的所述旋转滚筒的内部体积介于0.1m3和10m3之间。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其进一步包括在用臭氧气体处理所述服装之后用水漂洗所述服装。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其进一步包括以下步骤：
-用包括水和至少一种酶的混合物润湿所述服装；
-等待一时间段，使所述至少一种酶作用于所述服装的表面；以及
-停止所述至少一种酶的所述作用。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述至少一种酶与服装的重量浓度介于0.01％和20％之间。
9.根据权利要求7至8中任一项所述的方法，其中使所述至少一种酶作用于所述服装的表面的所述时间段介于1分钟和60分钟之间。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法，其中包括水和至少一种酶的所述混合物的温度介于5℃和53℃之间。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的方法，其中所述至少一种酶为蛋白酶。
12.根据权利要求7至11中任一项所述的方法，其中停止所述至少一种酶的所述作用通过用水漂洗所述服装，和/或通过将所述服装和/或包括水和至少一种酶的所述混合物加热至介于30℃和95℃之间的温度来实现。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其进一步包括对所述服装进行染色。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其进一步包括以下步骤及其组合中的任意一个：干燥所述服装、洗涤所述服装，用软化剂和/或洗涤剂和/或除臭剂处理所述服装。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述服装的织物包括精梳毛或粗毛或任何其他类型的毛织物，包括羊绒或马海毛或任何种类的动物纤维纱线或任何与其他非毛织纤维混纺的毛织物。
16.一种毛织服装，所述毛织服装用前述权利要求中任一项所述的方法进行处理。
17.根据权利要求16所述的毛织服装，其中所述毛织服装包括毛织纤维，每种所述毛织纤维中都具有本体，所述本体作为用所述方法处理所述毛织服装的结果而被去除鳞片，或者所述本体包括鳞片，其中所述鳞片中的每一个鳞片都附着在所述本体的表面，贴合且遵循所述本体的轮廓，并且具有也附着在所述本体的表面贴合所述本体的轮廓并相对于所述鳞片的表面不突出的边缘。
18.根据权利要求17所述的毛织服装，其中附着在所述本体的表面的所述鳞片占所述本体的所有鳞片的50％以上，且优选地80％以上。
19.根据权利要求16至18中任一项所述的毛织服装，其中当后续洗涤所述服装时，所述服装的表面的面积变化小于10％，且优选地小于5％。
20.根据权利要求16至19中任一项所述的毛织服装，其中所述毛织服装满足根据关于毛织服装的尺寸稳定性的测试TM31被归类为可机洗毛织物的要求。
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