CN113472177B - 一种大功率均流dc/dc自检测电源 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大功率均流DC/DC自检测电源，包括电源主体和外壳，所述外壳的内部设置有散热风扇，所述散热风扇与电源主体电性连接，所述外壳的内部设置有：散热装置，该散热装置具有散热口，所述散热口的内壁一侧开设有收纳槽；集尘装置，所述集尘装置具有集尘槽，所述集尘槽贯穿软质塑料膜和滑动块；抽气装置，本发明涉及DC/DC电源技术领域。该大功率均流DC/DC自检测电源，达到了提高除尘能力的目的，能够避免灰尘进入粘附在外壳以及散热风扇内部，提高了装置的智能化程度，能够在装置表面灰尘较多时及时的进行清理，避免持续清理装置表面的灰尘增加工作的损耗，具备警报能力，能够在内部温度过高时技术的发出警报。

Description

一种大功率均流DC/DC自检测电源

技术领域

本发明涉及DC/DC电源技术领域，具体为一种大功率均流DC/DC自检测电源。

背景技术

作为DC/DC模块电源，广泛地用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯、光传输、路由器等通信领域，以及汽车电子、航空航天等领域，在通信领域里通信系统一般是以-48V或+24V供电，系统中会有一个或多个DC/DC模块电源，将直流供电的电压转换成线路板上需要的工作电压。

但是现有的DC/DC模块电源防尘能力不足，无法避免灰尘进入粘附在外壳以及散热风扇内部，智能化程度较低，无法在装置表面灰尘较多时及时的进行清理，持续清理装置表面的灰尘增加了工作的损耗，不具备警报能力，无法在内部温度过高时技术的发出警报。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大功率均流DC/DC自检测电源，解决了现有的DC/DC模块电源防尘能力不足，无法避免灰尘进入粘附在外壳以及散热风扇内部的问题，提高了装置的智能化程度，能够在装置表面灰尘较多时及时的进行清理，避免持续清理装置表面的灰尘增加工作的损耗，具备警报能力，能够在内部温度过高时技术的发出警报。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大功率均流DC/DC自检测电源，包括电源主体和外壳，所述外壳的内部设置有散热风扇，所述散热风扇与电源主体电性连接，所述外壳的内部设置有：

散热装置，该散热装置具有散热口，所述散热口的内壁一侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有滑动块，所述滑动块的一侧设置有软质塑料膜，所述软质塑料膜延伸至散热口的上方；

集尘装置，所述集尘装置具有集尘槽，所述集尘槽贯穿软质塑料膜和滑动块，所述软质塑料膜的顶部开设有落尘槽，所述落尘槽与集尘槽连通；

抽气装置，该抽气装置具有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的一端设置有密封块，所述外壳的顶部对称设置有导电片，所述导电片贯穿软质塑料膜并且与电控伸缩杆和电源主体电性连接，软质塑料膜覆盖散热口避免灰尘落到电源内部，当软质塑料膜表面的灰尘较多时由于质量增加无法继续被散热风扇吹出的风向上吹起，软质塑料膜的一端掉落到外壳表面，软质塑料膜和外壳上的导电片连接后通电，电控伸缩杆带动软质塑料膜上的灰尘进入到收纳槽内部，软质塑料膜表面的灰尘被清理后再次被散热风扇向上吹起，增加了装置的防尘能力，能够避免灰尘进入到装置以及散热风扇内部，同时不影响装置本身的散热能力。

优选的，所述软质塑料膜远离滑动块的一端开设有缓冲槽，所述缓冲槽贯穿软质塑料膜，所述缓冲槽的内壁一侧转动连接有缓冲弧板，所述缓冲弧板的顶部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧为金属材质，所述缓冲弹簧的顶部与导电片连接。

优选的，所述落尘槽的内壁两侧均设置有开合板，所述集尘槽的内侧底部通过弹性板与开合板连接，电控伸缩杆拉动密封块移动，密封块和滑动块之间的空间增加气压降低，开合板被被气压推动挤压弹性板进入到集尘槽内部，落尘槽内的灰尘掉落到集尘槽中，然后再被收纳槽内部的负压吸到收纳槽内部，能够利用气压的变化收集装置表面的灰尘，避免与装置表面产生摩擦，提高了装置的使用寿命。

优选的，所述软质塑料膜远离导电片的一侧开设有警报槽，所述警报槽的内壁设置有金属片、警报器和辅助电源，所述软质塑料膜的材质为热熔级的EVA塑料，电源主体工作过程中发热导致外壳内部的温度升高，当外壳内部的温度达到软质塑料膜的熔点时，软质塑料膜开始熔化体积收缩，金属片、警报器和辅助电源之间逐渐靠近最终连接通电，警报器开始报警，利用了塑料熔化时体积收缩实现警报电路的连接，使装置具备了高温警报功能，能够在内部温度较高时及时的发出警报。

优选的，所述收纳槽的内部设置有磁铁块，所述滑动块远离软质塑料膜的一侧设置有金属薄片，所述收纳槽的内壁位置滑动块和密封块之间的位置对称设置有挡板。

优选的，所述收纳槽的内侧底部位于密封块的下方开设有控制槽，所述控制槽的内壁一侧转动连接有控制板，所述磁铁块设置在控制板的底部，所述控制槽的内侧底部设置有弹性片，电控伸缩杆拉动密封块移动后弹性片将控制板向上推动，金属薄片被磁铁块吸引后带动滑动块撞击挡板，滑动块碰撞后带动软质塑料膜内部的灰尘抖动，能够避免灰尘粘附在装置的内壁，提高了灰尘清理的清洁程度。

(三)有益效果

本发明提供了一种大功率均流DC/DC自检测电源。具备以下有益效果：

(一)、该大功率均流DC/DC自检测电源，通过软质塑料膜覆盖散热口避免灰尘落到电源内部，当软质塑料膜表面的灰尘较多时由于质量增加无法继续被散热风扇吹出的风向上吹起，软质塑料膜的一端掉落到外壳表面，软质塑料膜和外壳上的导电片连接后通电，电控伸缩杆带动软质塑料膜上的灰尘进入到收纳槽内部，软质塑料膜表面的灰尘被清理后再次被散热风扇向上吹起，增加了装置的防尘能力，能够避免灰尘进入到装置以及散热风扇内部，同时不影响装置本身的散热能力。

(二)、该大功率均流DC/DC自检测电源，通过软质塑料膜表面灰尘较多时下压软质塑料膜，软质塑料膜和外壳上的导电片连接进行灰尘的清理，能够在装置表面灰尘较多时及时的进行清理，提高了装置的智能化程度，不需要持续对装置表面进行清理，降低了装置的损耗。

(三)、该大功率均流DC/DC自检测电源，通过电控伸缩杆拉动密封块移动，密封块和滑动块之间的空间增加气压降低，开合板被被气压推动挤压弹性板进入到集尘槽内部，落尘槽内的灰尘掉落到集尘槽中，然后再被收纳槽内部的负压吸到收纳槽内部，能够利用气压的变化收集装置表面的灰尘，避免与装置表面产生摩擦，提高了装置的使用寿命。

(四)、该大功率均流DC/DC自检测电源，通过电控伸缩杆拉动密封块移动后弹性片将控制板向上推动，金属薄片被磁铁块吸引后带动滑动块撞击挡板，滑动块碰撞后带动软质塑料膜内部的灰尘抖动，能够避免灰尘粘附在装置的内壁，提高了灰尘清理的清洁程度。

(五)、该大功率均流DC/DC自检测电源，通过电源主体工作过程中发热导致外壳内部的温度升高，当外壳内部的温度达到软质塑料膜的熔点时，软质塑料膜开始熔化体积收缩，金属片、警报器和辅助电源之间逐渐靠近最终连接通电，警报器开始报警，利用了塑料熔化时体积收缩实现警报电路的连接，使装置具备了高温警报功能，能够在内部温度较高时及时的发出警报。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的内部剖视图；

图3为本发明图2中A处放大的结构示意图；

图4为本发明软质塑料膜上表面的结构示意图；

图5为本发明软质塑料膜下表面的结构示意图；

图6为本发明收纳槽的内部剖视图。

图中：1-电源主体、2-外壳、3-散热风扇、4-散热装置、41-散热口、42-收纳槽、43-滑动块、44-软质塑料膜、5-集尘装置、51-集尘槽、52-落尘槽、53-开合板、54-弹性板、6-抽气装置、61-电控伸缩杆、62-密封块、63-导电片、7-缓冲槽、8-缓冲弧板、9-缓冲弹簧、10-警报槽、11-金属片、12-警报器、13-辅助电源、14-磁铁块、15-金属薄片、16-挡板、17-控制槽、18-控制板、19-弹性片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种大功率均流DC/DC自检测电源，包括电源主体1和外壳2，外壳2的内部设置有散热风扇3，散热风扇3与电源主体1电性连接，

外壳2的内部设置有：

散热装置4，该散热装置4具有散热口41，散热口41的内壁一侧开设有收纳槽42，收纳槽42的内部设置有滑动块43，滑动块43的一侧设置有软质塑料膜44，软质塑料膜44延伸至散热口41的上方；

集尘装置5，集尘装置5具有集尘槽51，集尘槽51贯穿软质塑料膜44和滑动块43，软质塑料膜44的顶部开设有落尘槽52，落尘槽52与集尘槽51连通；

抽气装置6，该抽气装置6具有电控伸缩杆61，电控伸缩杆61的一端设置有密封块62，外壳2的顶部对称设置有导电片63，导电片63贯穿软质塑料膜44并且与电控伸缩杆61和电源主体1电性连接。

使用时，散热风扇3启动后向上吹动软质塑料膜44，软质塑料膜44覆盖散热口41避免灰尘落到电源内部，当软质塑料膜44表面的灰尘较多时由于质量增加无法继续被散热风扇3吹出的风向上吹起，软质塑料膜44的一端掉落到外壳2表面，软质塑料膜44和外壳2上的导电片63连接后通电，电控伸缩杆61带动软质塑料膜44上的灰尘进入到收纳槽42内部，软质塑料膜44表面的灰尘被清理后再次被散热风扇3向上吹起，增加了装置的防尘能力，能够避免灰尘进入到装置以及散热风扇内部，同时不影响装置本身的散热能力。

实施例二

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，软质塑料膜44远离滑动块43的一端开设有缓冲槽7，缓冲槽7贯穿软质塑料膜44，缓冲槽7的内壁一侧转动连接有缓冲弧板8，缓冲弧板8的顶部设置有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9为金属材质，缓冲弹簧9的顶部与导电片63连接。

落尘槽52的内壁两侧均设置有开合板53，集尘槽51的内侧底部通过弹性板54与开合板53连接。

收纳槽42的内部设置有磁铁块14，滑动块43远离软质塑料膜44的一侧设置有金属薄片15，收纳槽42的内壁位置滑动块43和密封块62之间的位置对称设置有挡板16。

收纳槽42的内侧底部位于密封块62的下方开设有控制槽17，控制槽17的内壁一侧转动连接有控制板18，磁铁块14设置在控制板18的底部，控制槽17的内侧底部设置有弹性片19。

使用时，软质塑料膜44表面的灰尘较多时掉落到外壳2表面，软质塑料膜44和外壳2上的导电片63连接，电控伸缩杆61拉动密封块62移动，密封块62和滑动块43之间的空间增加气压降低，开合板53被被气压推动挤压弹性板54进入到集尘槽51内部，落尘槽52内的灰尘掉落到集尘槽51中，然后再被收纳槽42内部的负压吸到收纳槽42内部，能够利用气压的变化收集装置表面的灰尘，避免与装置表面产生摩擦，提高了装置的使用寿命。

软质塑料膜44被散热风扇3向上吹动时拉动滑动块43向收纳槽42的外部移动一端距离，电控伸缩杆61拉动密封块62移动后弹性片19将控制板18向上推动，金属薄片15被磁铁块14吸引后带动滑动块43撞击挡板16，滑动块43碰撞后带动软质塑料膜44内部的灰尘抖动，能够避免灰尘粘附在装置的内壁，提高了灰尘清理的清洁程度。

实施例三

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，软质塑料膜44远离导电片63的一侧开设有警报槽10，警报槽10的内壁设置有金属片11、警报器12和辅助电源13，软质塑料膜44的材质为热熔级的EVA塑料。

使用时，电源主体1工作过程中发热导致外壳2内部的温度升高，当外壳2内部的温度达到软质塑料膜44的熔点时，软质塑料膜44开始熔化体积收缩，金属片11、警报器12和辅助电源13之间逐渐靠近最终连接通电，警报器12开始报警，利用了塑料熔化时体积收缩实现警报电路的连接，使装置具备了高温警报功能，能够在内部温度较高时及时的发出警报。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大功率均流DC/DC自检测电源，包括电源主体（1）和外壳（2），所述外壳（2）的内部设置有散热风扇（3），所述散热风扇（3）与电源主体（1）电性连接，其特征在于，

所述外壳（2）的内部设置有：

散热装置（4），该散热装置（4）具有散热口（41），所述散热口（41）的内壁一侧开设有收纳槽（42），所述收纳槽（42）的内部设置有滑动块（43），所述滑动块（43）的一侧设置有软质塑料膜（44），所述软质塑料膜（44）延伸至散热口（41）的上方；

集尘装置（5），所述集尘装置（5）具有集尘槽（51），所述集尘槽（51）贯穿软质塑料膜（44）和滑动块（43），所述软质塑料膜（44）的顶部开设有落尘槽（52），所述落尘槽（52）与集尘槽（51）连通；

抽气装置（6），该抽气装置（6）具有电控伸缩杆（61），所述电控伸缩杆（61）的一端设置有密封块（62），所述外壳（2）的顶部对称设置有导电片（63），所述导电片（63）贯穿软质塑料膜（44）并且与电控伸缩杆（61）和电源主体（1）电性连接；

散热风扇（3）启动后向上吹动软质塑料膜（44），软质塑料膜（44）覆盖散热口（41）避免灰尘落到电源内部，当软质塑料膜（44）表面的灰尘较多时由于质量增加无法继续被散热风扇（3）吹出的风向上吹起，软质塑料膜（44）的一端落到外壳（2）表面，软质塑料膜（44）和外壳（2）上的导电片（63）连接后通电，电控伸缩杆（61）带动软质塑料膜（44）上的灰尘进入到收纳槽（42）内部，软质塑料膜（44）表面的灰尘被清理后再次被散热风扇（3）向上吹起。

2.根据权利要求1所述的一种大功率均流DC/DC自检测电源，其特征在于：所述软质塑料膜（44）远离滑动块（43）的一端开设有缓冲槽（7），所述缓冲槽（7）贯穿软质塑料膜（44），所述缓冲槽（7）的内壁一侧转动连接有缓冲弧板（8），所述缓冲弧板（8）的顶部设置有缓冲弹簧（9），所述缓冲弹簧（9）为金属材质，所述缓冲弹簧（9）的顶部与导电片（63）连接。

3.根据权利要求1所述的一种大功率均流DC/DC自检测电源，其特征在于：所述落尘槽（52）的内壁两侧均设置有开合板（53），所述集尘槽（51）的内侧底部通过弹性板（54）与开合板（53）连接。

4.根据权利要求1所述的一种大功率均流DC/DC自检测电源，其特征在于：所述软质塑料膜（44）远离导电片（63）的一侧开设有警报槽（10），所述警报槽（10）的内壁设置有金属片（11）、警报器（12）和辅助电源（13），所述软质塑料膜（44）的材质为热熔级的EVA塑料。

5.根据权利要求1所述的一种大功率均流DC/DC自检测电源，其特征在于：所述收纳槽（42）的内部设置有磁铁块（14），所述滑动块（43）远离软质塑料膜（44）的一侧设置有金属薄片（15），所述收纳槽（42）的内壁位置滑动块（43）和密封块（62）之间的位置对称设置有挡板（16）。

6.根据权利要求5所述的一种大功率均流DC/DC自检测电源，其特征在于：所述收纳槽（42）的内侧底部位于密封块（62）的下方开设有控制槽（17），所述控制槽（17）的内壁一侧转动连接有控制板（18），所述磁铁块（14）设置在控制板（18）的底部，所述控制槽（17）的内侧底部设置有弹性片（19）。

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