CN113471929B - 一种电能表的拉闸控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电能表的拉闸控制方法,单相表的拉闸控制方法中通过设置需量管理周期,同时设置功率阈值;判断电能表当前的瞬时视在功率Sinst是否大于K*Sc,如是,则此时为过阈值状态,第一计时器的时间T1加1;如否,则T1清零;之后,判断T1是否大于过阈值持续时间阈值,如是,则触发继电器拉闸,结束;如否,则继续判断。另外,三相表的拉闸控制方法中合相和分相的过阈值判断方法与单相表中相同,只要合相和分相中的其中一个满足过阈值条件时,则触发拉闸。优点在于:根据当前的瞬时视在功率进行实时计算过阈值持续时间阈值,从而及时调整过阈值开始到继电器拉闸的时间。因此上述拉闸控制方法更加合理,准确率更高,安全性更强。
Description
技术领域
本发明涉及电能表领域,特别涉及一种电能表的拉闸控制方法。
背景技术
智能电表通过实时监控电能表的瞬时视在功率,并判断瞬时视在功率是否发生过阈值,若瞬时视在功率发生过阈值且过阈值持续时间阀值到达设定的持续时间阀值时,则电能表执行拉闸动作并记录相应事件;若检测到瞬时视在功率欠阈值且到达设定的持续时间阀值时,则按照设定脚本执行动作并记录相应事件。
上述电能表的拉闸控制方法分为两种时段:一、正常时段;二、紧急时段;紧急时段模式在到达设定的时间点有效,过阈值持续时间阀值可配置,其他时间则为正常时段模式。现有的过阈值判断方法中均分别在两个时段内设置有固定的过阈值功率和过阈值持续时间阀值,因此采用现有的过阈值判断方法时存在以下缺点:1、参数设置好后,阈值仅有两种选择,只能根据当前时间处于正常/紧急时段来进行阈值二选一,无法满足更多时间段采用不同阈值的需求;2、参数设置好后,过阈值的持续时间阀值固定,不管过阈值到什么程序都是等待统一的一段时间后进行继电器动作,如设置过阈值的持续时间阀值较长,当过阈值程度较为严重时,则无法立即切断电流,会有安全隐患。因此需要进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种实时计算功率过阈值的持续时间阀值以提高过阈值判断准确率,从而提高安全性的电能表的拉闸控制方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种电能表的拉闸控制方法,其特征在于:所述电能表的拉闸控制方法包括单相表的拉闸控制方法和三相表的拉闸控制方法,其中:
单相表的拉闸控制方法包括以下步骤:
步骤1、初始化设置;设置需量管理周期的类型,分为紧急时段的需量管理周期或非紧急时段的需量管理周期,同时设置紧急时段的需量管理周期、非紧急时段的需量管理周期以及需量管理周期之外的功率阈值;步骤2、电能表处于合闸状态,判断当前时间是否属于需量管理周期内,如是,则转入步骤3;如否,则将步骤1中设置的需量管理周期之外的功率阈值作为当前的功率阈值Sc,并转入步骤4;
步骤3、判断当前时间所属的需量管理周期是否属于紧急时段的需量管理周期,如是,则将步骤1中紧急时段的需量管理周期的功率阈值作为当前的功率阈值Sc,并转入步骤4;如否,则步骤1中非紧急时段的需量管理周期的功率阈值作为当前的功率阈值Sc,并转入步骤4;
步骤4、判断电能表当前时刻的瞬时视在功率Sinst是否大于K*Sc,如是,则此时电能表的瞬时视在功率为过阈值状态,第一计时器计时的时间T1加1,并转入步骤5;如否,则T1清零,并转入步骤6;
K为预设的常数;T1的初始值为0;
步骤5、判断第一计时器计时的时间T1是否大于过阈值持续时间阈值Tdisp,如是,则触发继电器拉闸,结束;如否,则转入步骤6;
单相表的过阈值持续时间阈值Tdisp计算公式为:
其中,Q为预设的常数;
步骤6、转入步骤2,对下一时刻的瞬时视在功率进行判断;
三相表的拉闸控制方法包括以下步骤:
步骤a、初始化设置;设置需量管理周期的类型,分为紧急时段的需量管理周期或非紧急时段的需量管理周期,同时设置紧急时段的需量管理周期、非紧急时段的需量管理周期以及需量管理周期之外的合相功率阈值和分相功率阈值;
步骤b、三相表处于合闸状态,判断当前时间是否属于需量管理周期内,如是,则转入步骤c;如否,则将步骤a中设置的需量管理周期之外的合相功率阈值和分相功率阈值作为当前的合相功率阈值ST和分相功率阈值SF,并转入步骤d;
步骤c、判断当前时间所属的需量管理周期是否属于紧急时段的需量管理周期,如是,则将步骤a中紧急时段的需量管理周期的合相功率阈值和分相功率阈值作为当前的合相功率阈值ST和分相功率阈值SF,并转入步骤d;如否,则步骤a中非紧急时段的需量管理周期的合相功率阈值和分相功率阈值作为当前的合相功率阈值ST和分相功率阈值SF,并转入步骤d;
步骤d、分别对当前时刻的三相表合相的瞬时视在功率SinstT以及第1相瞬时视在功率Sinstf1、第2相瞬时视在功率Sinstf2和第3相瞬时视在功率Sinstf3进行以下判断,判断完成后则转入步骤e;
判断条件一、判断三相表当前合相的瞬时视在功率SinstT是否大于M*ST,如是,则三相表合相的瞬时视在功率为过阈值状态,第二计时器计时的时间T2加1;如否,则T2清零;M为预设的常数;T2的初始值为0;
判断条件二、判断三相表当前的第1相瞬时视在功率Sinstf1是否大于M*SF,如是,则三相表的第1相瞬时视在功率为过阈值状态,第三计时器计时的时间T3加1;如否,则T3清零;T3的初始值为0;
判断条件三、判断三相表当前的第2相瞬时视在功率Sinstf2是否大于M*SF,如是,则三相表的第2相瞬时视在功率为过阈值状态,第四计时器计时的时间T4加1;如否,则T4清零;T4的初始值为0;
判断条件四、判断三相表当前的第3相瞬时视在功率Sinstf3是否大于M*SF,如是,则三相表的第3相瞬时视在功率为过阈值状态,第五计时器计时的时间T5加1;如否,则T5清零;T5的初始值为0;
步骤e、如果满足以下四个条件中的任意一个时,则触发继电器拉闸,结束;如否,则转入步骤f;
条件一、第二计时器计时的时间T2大于合相的过阈值持续时间阈值TT;
条件二、第三计时器计时的时间T3大于第1相的过阈值持续时间阈值Tf1;
条件三、第四计时器计时的时间T4大于第2相的过阈值持续时间阈值Tf2;
条件四、第五计时器计时的时间T5大于第3相的过阈值持续时间阈值Tf3;
其中,三相表合相的过阈值持续时间阈值TT计算公式为:
三相表分相的过阈值持续时间阈值计算公式为:
其中,Tfi为第i相的过阈值持续时间阈值;P为预设的常数;Sinstfi为第i相的瞬时视在功率;i=1、2、3;
步骤f、转入步骤b,对三相表下一时刻的合相和分相瞬时视在功率进行判断。
作为改进,所述步骤1和步骤a中还包括设置合同功率和剩余功率,以及功率减少百分比和绝对功率,其中,每个费率号对应一个合同功率。
进一步的,所述步骤1和步骤a中非紧急时段的需量管理周期的功率阈值、紧急时段的需量管理周期的功率阈值以及需量管理周期外的功率阈值分别设置为:
非紧急时段的需量管理周期的功率阈值为:合同功率和剩余功率之间的最小值;
紧急时段的需量管理周期的功率阈值设置分为以下几种情况:
一、仅设置功率减少百分比,则功率阈值=合同功率-合同功率*功率减少百分比;
二、仅设置有绝对功率,则功率阈值为合同功率与绝对功率之间的最小值;
三.同时设置了功率减少百分比和绝对功率时,则功率阈值=合同功率-合同功率*功率减少百分比;
四、设置的功率减少百分比和绝对功率均为0时,则功率阈值=合同功率;
需量管理周期之外的功率阈值为合同功率。
通过将不同时段切换不同的阈值,以实现不同时间段分时控制,较为灵活。
进一步的,如果合同功率未指定,则禁止功率过阈值判断。。
进一步的,所述步骤4中电能表当前的瞬时视在功率Sinst为正向或反向;反向功率不启用时,则Sinst取正向视在功率;反向功率启用时,正向视在功率有值时则Sinst取正向视在功率,反向视在功率有值时则Sinst取反向视在功率。
进一步的,所述步骤d中三相表当前合相的瞬时视在功率SinstT为正向或反向;反向功率不启用时,则SinstT取正向的视在功率;反向功率启用时,SinstT==max{合相的正向视在功率,合相的反向视在功率}。
进一步的,所述步骤d中反向功率不启用时,则Sinstf1、Sinstf2、Sinstf3均分别取对应的分相正向视在功率;反向功率启用时,分相正向视在功率有值时则取分相正向视在功率,分相反向视在功率有值时则取分相反向视在功率。
优选的,所述步骤b和步骤c中SF的取值为:
其中,SPMF为预设的功率值。
进一步的,在步骤2或步骤b中如果当前时间属于需量管理周期,还包括以下步骤:
S1、判断当前需量管理周期内参数是否合法,如是,则转入S3;如否,则转入S2;
S2、将需量管理周期内的参数恢复到默认值,并转入S3;
S3、根据当前需量管理周期参数以及当前时间判断表计所处的时段;
S4、判断合同功率是否为零,如是,则结束;如否,则转入步骤3或步骤c,进行过阈值判断。
优选的,所述步骤5和步骤e中Q、K、P和M值均通过通讯方式设置。
与现有技术相比,本发明的优点在于:通过将单相表和三相表的过阈值持续时间阈值根据当前的瞬时视在功率进行实时计算,且过阈值判断的系数可根据用户需求设置,从而及时调整过阈值开始到继电器拉闸的时间,避免了现有技术中采用固定的过阈值功率和固定的过阈值持续时间阈值而出现的判断不合理的情况,另外,三相表的拉闸判断时,通过将合相和分相分别进行计算,只要合相和三相中的其中一个满足条件时则触发继电器拉闸,相对于之前只判定合相功率的方法更加合理和安全。因此上述拉闸控制方法更加合理,准确率更高,安全性更强。
附图说明
图1为本发明实施例中继电器监控需量管理周期内过阈值情况的流程图;
图2为图1中过阈值判断的流程图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1和图2所示,本实施例的电能表的拉闸控制方法,用于实时监测电能表的瞬时视在功率是否超过功率阈值,在电能表的瞬时视在功率超过功率阈值的时间达到过阈值持续时间阈值时则触发继电器拉闸,以实现更加准确检测出过阈值情况,安全性能高。
本实施例的电能表的拉闸控制方法包括单相表的拉闸控制方法和三相表的拉闸控制方法,其中:
单相表的拉闸控制方法包括以下步骤:
步骤1、初始化设置;设置需量管理周期的类型,分为紧急时段的需量管理周期或非紧急时段的需量管理周期;同时设置紧急时段的需量管理周期、非紧急时段的需量管理周期以及需量管理周期之外的功率阈值;
其中,需量指的是平均功率,需量管理周期即为平均功率的管理周期;设置的需量管理周期包括有开始时间和结束时间;
步骤2、电能表处于合闸状态,判断当前时间是否属于需量管理周期内,如是,则转入步骤3;如否,则将步骤1中设置的需量管理周期之外的功率阈值作为当前的功率阈值Sc,并转入步骤4;
步骤3、判断当前时间所属的需量管理周期是否属于紧急时段的需量管理周期,如是,则将步骤1中紧急时段的需量管理周期的功率阈值作为当前的功率阈值Sc,并转入步骤4;如否,则步骤1中非紧急时段的需量管理周期的功率阈值作为当前的功率阈值Sc,并转入步骤4;
步骤4、判断电能表当前时刻的瞬时视在功率Sinst是否大于K*Sc,如是,则此时电能表的瞬时视在功率为过阈值状态,第一计时器计时的时间T1加1,并转入步骤5;如否,则T1清零,并转入步骤6;
K为预设的常数;T1的初始值为0;
步骤5、判断第一计时器计时的时间T1是否大于过阈值持续时间阈值Tdisp,如是,则触发继电器拉闸,结束;如否,则转入步骤6;
单相表的过阈值持续时间阈值Tdisp计算公式为:
其中,Q为预设的常数;Q默认值为50;K的默认值为1.2;Q和K值均为通讯可设;
步骤6、转入步骤2,对下一时刻的瞬时视在功率进行判断。
三相表的拉闸控制方法包括以下步骤:
步骤a、初始化设置;设置需量管理周期的类型,分为紧急时段的需量管理周期或非紧急时段的需量管理周期,同时设置紧急时段的需量管理周期、非紧急时段的需量管理周期以及需量管理周期之外的合相功率阈值和分相功率阈值;
步骤b、三相表处于合闸状态,判断当前时间是否属于需量管理周期内,如是,则转入步骤c;如否,则将步骤a中设置的需量管理周期之外的合相功率阈值和分相功率阈值作为当前的合相功率阈值ST和分相功率阈值SF,并转入步骤d;
其中,SF的取值为:
其中,SPMF为预设的功率值;
步骤c、判断当前时间所属的需量管理周期是否属于紧急时段的需量管理周期,如是,则将步骤a中紧急时段的需量管理周期的合相功率阈值和分相功率阈值作为当前的合相功率阈值ST和分相功率阈值SF,并转入步骤d;如否,则步骤a中非紧急时段的需量管理周期的合相功率阈值和分相功率阈值作为当前的合相功率阈值ST和分相功率阈值SF,并转入步骤d;
步骤d、分别对当前时刻的三相表合相的瞬时视在功率SinstT以及第1相瞬时视在功率Sinstf1、第2相瞬时视在功率Sinstf2和第3相瞬时视在功率Sinstf3进行以下判断,判断完成后则转入步骤e;
判断条件一、判断三相表当前合相的瞬时视在功率SinstT是否大于M*ST,如是,则三相表合相的瞬时视在功率为过阈值状态,第二计时器计时的时间T2加1;如否,则T2清零;M为预设的常数;T2的初始值为0;
判断条件二、判断三相表当前的第1相瞬时视在功率Sinstf1是否大于M*SF,如是,则三相表的第1相瞬时视在功率为过阈值状态,第三计时器计时的时间T3加1;如否,则T3清零;T3的初始值为0;
判断条件三、判断三相表当前的第2相瞬时视在功率Sinstf2是否大于M*SF,如是,则三相表的第2相瞬时视在功率为过阈值状态,第四计时器计时的时间T4加1;如否,则T4清零;T4的初始值为0;
判断条件四、判断三相表当前的第3相瞬时视在功率Sinstf3是否大于M*SF,如是,则三相表的第3相瞬时视在功率为过阈值状态,第五计时器计时的时间T5加1;如否,则T5清零;T5的初始值为0;
步骤e、如果满足以下四个条件中的任意一个时,则触发继电器拉闸,结束;如否,则转入步骤f;
条件一、第二计时器计时的时间T2大于合相的过阈值持续时间阈值TT;
条件二、第三计时器计时的时间T3大于第1相的过阈值持续时间阈值Tf1;
条件三、第四计时器计时的时间T4大于第2相的过阈值持续时间阈值Tf2;
条件四、第五计时器计时的时间T5大于第3相的过阈值持续时间阈值Tf3;
其中,三相表合相的过阈值持续时间阈值TT计算公式为:
三相表分相的过阈值持续时间阈值计算公式为:
其中,Tfi为第i相的过阈值持续时间阈值;P为预设的常数;Sinstfi为第i相的瞬时视在功率;i=1、2、3;P的默认值为50;M的默认值为1.3;P和M也均为通讯可设;
步骤f、转入步骤b,对三相表下一时刻的合相和分相瞬时视在功率进行判断。
上述步骤1和步骤a中还包括设置合同功率和剩余功率,以及功率减少百分比和绝对功率,其中,每个费率号对应一个合同功率,剩余功率和绝对功率均为预设功率值;如果合同功率未指定,则禁止功率过阈值判断。另外,合同功率和剩余功率的单位均为VA,更改合同功率、剩余功率和绝对功率后立即生效,需记录相应事件。上述设置的数据改变时则相应的会实时更改功率阈值,从而实现功率过阈值判断的实时性。
则步骤1和步骤a中非紧急时段的需量管理周期的功率阈值、紧急时段的需量管理周期的功率阈值以及需量管理周期外的功率阈值分别设置为:
非紧急时段的需量管理周期的功率阈值为:合同功率和剩余功率之间的最小值;
紧急时段的需量管理周期的功率阈值设置分为以下几种情况:
一、仅设置功率减少百分比,则功率阈值=合同功率-合同功率*功率减少百分比;
二、仅设置有绝对功率,则功率阈值为合同功率与绝对功率之间的最小值;
三.同时设置了功率减少百分比和绝对功率时,则功率阈值=合同功率-合同功率*功率减少百分比;
四、设置的功率减少百分比和绝对功率均为0时,则功率阈值=合同功率;
需量管理周期之外的功率阈值为合同功率。
另外,步骤4中电能表当前的瞬时视在功率Sinst为正向或反向;反向功率不启用时,则Sinst取正向视在功率;反向功率启用时,正向视在功率有值时则Sinst取正向视在功率,反向视在功率有值时则Sinst取反向视在功率。
步骤d中三相表当前合相的瞬时视在功率SinstT为正向或反向;反向功率不启用时,则SinstT取正向的视在功率;反向功率启用时,SinstT==max{合相的正向视在功率,合相的反向视在功率}。同时,步骤d中反向功率不启用时,则Sinstf1、Sinstf2、Sinstf3均分别取对应的分相正向视在功率;反向功率启用时,分相正向视在功率有值时则取分相正向视在功率,分相反向视在功率有值时则取分相反向视在功率。
在步骤2或步骤b中如果当前时间属于需量管理周期,还包括以下步骤:
S1、判断当前需量管理周期内参数是否合法,如是,则转入S3;如否,则转入S2;
S2、将需量管理周期内的参数恢复到默认值,并转入S3;
S3、根据当前需量管理周期参数以及当前时间判断表计所处的时段;
S4、判断合同功率是否为零,如是,则结束;如否,则转入步骤3或步骤c,进行过阈值判断。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电能表的拉闸控制方法,其特征在于:所述电能表的拉闸控制方法包括单相表的拉闸控制方法和三相表的拉闸控制方法,其中:
单相表的拉闸控制方法包括以下步骤:
步骤1、初始化设置;设置需量管理周期的类型,分为紧急时段的需量管理周期或非紧急时段的需量管理周期;同时设置紧急时段的需量管理周期、非紧急时段的需量管理周期以及需量管理周期之外的功率阈值;
步骤2、电能表处于合闸状态,判断当前时间是否属于需量管理周期内,如是,则转入步骤3;如否,则将步骤1中设置的需量管理周期之外的功率阈值作为当前的功率阈值Sc,并转入步骤4;
步骤3、判断当前时间所属的需量管理周期是否属于紧急时段的需量管理周期,如是,则将步骤1中紧急时段的需量管理周期的功率阈值作为当前的功率阈值Sc,并转入步骤4;如否,则步骤1中非紧急时段的需量管理周期的功率阈值作为当前的功率阈值Sc,并转入步骤4;
步骤4、判断电能表当前时刻的瞬时视在功率Sinst是否大于K*Sc,如是,则此时电能表的瞬时视在功率为过阈值状态,第一计时器计时的时间T1加1,并转入步骤5;如否,则T1清零,并转入步骤6;
K为预设的常数;T1的初始值为0;
步骤5、判断第一计时器计时的时间T1是否大于过阈值持续时间阈值Tdisp,如是,则触发继电器拉闸,结束;如否,则转入步骤6;
单相表的过阈值持续时间阈值Tdisp计算公式为:
其中,Q为预设的常数;
步骤6、转入步骤2,对下一时刻的瞬时视在功率进行判断;
三相表的拉闸控制方法包括以下步骤:
步骤a、初始化设置;设置需量管理周期的类型,分为紧急时段的需量管理周期或非紧急时段的需量管理周期,同时设置紧急时段的需量管理周期、非紧急时段的需量管理周期以及需量管理周期之外的合相功率阈值和分相功率阈值;
步骤b、三相表处于合闸状态,判断当前时间是否属于需量管理周期内,如是,则转入步骤c;如否,则将步骤a中设置的需量管理周期之外的合相功率阈值和分相功率阈值作为当前的合相功率阈值ST和分相功率阈值SF,并转入步骤d;
步骤c、判断当前时间所属的需量管理周期是否属于紧急时段的需量管理周期,如是,则将步骤a中紧急时段的需量管理周期的合相功率阈值和分相功率阈值作为当前的合相功率阈值ST和分相功率阈值SF,并转入步骤d;如否,则步骤a中非紧急时段的需量管理周期的合相功率阈值和分相功率阈值作为当前的合相功率阈值ST和分相功率阈值SF,并转入步骤d;
步骤d、分别对当前时刻的三相表合相的瞬时视在功率SinstT以及第1相瞬时视在功率Sinstf1、第2相瞬时视在功率Sinstf2和第3相瞬时视在功率Sinstf3进行以下判断,判断完成后则转入步骤e;
判断条件一、判断三相表当前合相的瞬时视在功率SinstT是否大于M*ST,如是,则三相表合相的瞬时视在功率为过阈值状态,第二计时器计时的时间T2加1;如否,则T2清零;M为预设的常数;T2的初始值为0;
判断条件二、判断三相表当前的第1相瞬时视在功率Sinstf1是否大于M*SF,如是,则三相表的第1相瞬时视在功率为过阈值状态,第三计时器计时的时间T3加1;如否,则T3清零;T3的初始值为0;
判断条件三、判断三相表当前的第2相瞬时视在功率Sinstf2是否大于M*SF,如是,则三相表的第2相瞬时视在功率为过阈值状态,第四计时器计时的时间T4加1;如否,则T4清零;T4的初始值为0;
判断条件四、判断三相表当前的第3相瞬时视在功率Sinstf3是否大于M*SF,如是,则三相表的第3相瞬时视在功率为过阈值状态,第五计时器计时的时间T5加1;如否,则T5清零;T5的初始值为0;
步骤e、如果满足以下四个条件中的任意一个时,则触发继电器拉闸,结束;如否,则转入步骤f;
条件一、第二计时器计时的时间T2大于合相的过阈值持续时间阈值TT;
条件二、第三计时器计时的时间T3大于第1相的过阈值持续时间阈值Tf1;
条件三、第四计时器计时的时间T4大于第2相的过阈值持续时间阈值Tf2;
条件四、第五计时器计时的时间T5大于第3相的过阈值持续时间阈值Tf3;
其中,三相表合相的过阈值持续时间阈值TT计算公式为:
三相表分相的过阈值持续时间阈值计算公式为:
其中,Tfi为第i相的过阈值持续时间阈值;P为预设的常数;Sinstfi为第i相的瞬时视在功率;i=1、2、3;
步骤f、转入步骤b,对三相表下一时刻的合相和分相瞬时视在功率进行判断。
2.根据权利要求1所述的电能表的拉闸控制方法,其特征在于:所述步骤1和步骤a中还包括设置合同功率和剩余功率,以及功率减少百分比和绝对功率,其中,每个费率号对应一个合同功率。
3.根据权利要求2所述的电能表的拉闸控制方法,其特征在于:所述步骤1和步骤a中非紧急时段的需量管理周期的功率阈值、紧急时段的需量管理周期的功率阈值以及需量管理周期外的功率阈值分别设置为:
非紧急时段的需量管理周期的功率阈值为:合同功率和剩余功率之间的最小值;
紧急时段的需量管理周期的功率阈值设置分为以下几种情况:
一、仅设置功率减少百分比,则功率阈值=合同功率-合同功率*功率减少百分比;
二、仅设置有绝对功率,则功率阈值为合同功率与绝对功率之间的最小值;
三.同时设置了功率减少百分比和绝对功率时,则功率阈值=合同功率-合同功率*功率减少百分比;
四、设置的功率减少百分比和绝对功率均为0时,则功率阈值=合同功率;
需量管理周期之外的功率阈值为合同功率。
4.根据权利要求2所述的电能表的拉闸控制方法,其特征在于:如果合同功率未指定,则禁止功率过阈值判断。
5.根据权利要求1所述的电能表的拉闸控制方法,其特征在于:所述步骤4中电能表当前的瞬时视在功率Sinst为正向或反向;反向功率不启用时,则Sinst取正向视在功率;反向功率启用时,正向视在功率有值时则Sinst取正向视在功率,反向视在功率有值时则Sinst取反向视在功率。
6.根据权利要求1所述的电能表的拉闸控制方法,其特征在于:所述步骤d中三相表当前合相的瞬时视在功率SinstT为正向或反向;反向功率不启用时,则SinstT取正向的视在功率;反向功率启用时,SinstT==max{合相的正向视在功率,合相的反向视在功率}。
7.根据权利要求1所述的电能表的拉闸控制方法,其特征在于:所述步骤d中反向功率不启用时,则Sinstf1、Sinstf2、Sinstf3均分别取对应的分相正向视在功率;反向功率启用时,分相正向视在功率有值时则取分相正向视在功率,分相反向视在功率有值时则取分相反向视在功率。
9.根据权利要求1~8任一项所述的电能表的拉闸控制方法,其特征在于:在步骤2或步骤b中如果当前时间属于需量管理周期,还包括以下步骤:
S1、判断当前需量管理周期内参数是否合法,如是,则转入S3;如否,则转入S2;
S2、将需量管理周期内的参数恢复到默认值,并转入S3;
S3、根据当前需量管理周期参数以及当前时间判断表计所处的时段;
S4、判断合同功率是否为零,如是,则结束;如否,则转入步骤3或步骤c,进行过阈值判断。
10.根据权利要求1~8任一项所述的电能表的拉闸控制方法,其特征在于:所述步骤5和步骤e中Q、K、P和M值均通过通讯方式设置。
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