带自动重合闸的智能型限载断路器
技术领域
本实用新型涉及一种断路器,特别是一种带自动重合闸的智能型限载断路器。
背景技术
在本申请人所拥有的专利号为ZL2006200674645,名称为“限载断路器”的实用新型专利的公开文件中,提供了一种解决供电部门限载供电所需的方案,该断路器能够有效地保护供电系统,使用可靠。
经过一年多的使用,上述断路器在使用时,当断路器在超限跳闸后,必须要供电部门到现场配合用户恢复供电,使用不是很方便。供电部门希望既能够给予超载用电者自查的机会,又解决了供电部门与用户之间在断路器超限跳闸后,供电部门到现场配合用户恢复供电的矛盾问题。
发明内容
为了克服现有技术问题,本实用新型的目的在于提供一种使用可靠、方便,能够进行自动重合闸的智能型限载断路器。
本实用新型所采用的技术方案是:
带自动重合闸的智能型限载断路器,包括断路器控制单元和脱扣器,控制单元中包含有三相电流采样模块和中央处理器,三相电流采样模块用于检测断路器出线端上的电流信号,并将信号送至中央处理器,由中央处理器鉴别电流是否达到限载门值,当超限时,中央处理器控制脱扣器工作,断路器分闸,其特征在于:中央处理器的输出端还连接有自动重合闸动作机构,当脱扣器在三相电流采样模块检测到断路器的出线端的电流值超出限载门值时工作,断路器分闸,中央处理器此时执行重合闸程序,通过自动重合闸动作机构进行延时重合闸,限制用户超载用电。
作为优选方案,所述的控制单元还包括三相电压采样模块,由装于控制单元内的三相分压器送至光耦,并经模数转换送至中央处理器,鉴别过压、欠压、缺相。
进一步,所述的控制单元还包括剩余电流采样模块:由零序电流互感器提供送至微型控制单元,并经模数转换送至中央处理器进行分析处理。
进一步,所述的控制单元包括输入设定模块,用于现场设定参数。
进一步,所述的控制单元包括显示装置,用于显示各种电流参数或者显示运行状态及故障类别。
进一步,所述的控制单元包括通信模块,用于将信息送至上位机,并可接收上位机指令。
进一步,所述的控制单元包括电话功能模块:内置报警信息及电话号码,在断路器不能执行重合闸后,通过语音报警。
其中,所述的自动重合闸动作机构为重合闸继电器。
本实用新型的有益效果是:由于在限载断路器中设有自动重合闸动作机构,当用户超限使用时,先进行断路器分闸,通过中央处理器的控制使自动重合闸动作机构延时自动重合闸,给予超载用电者自查的机会,又解决了供电部门与用户之间在断路器超限跳闸后,供电部门到现场配合用户恢复供电的矛盾问题。进一步,可以在线检测工作电流及故障电流的同时,具有过电压、欠电压、短路、缺相、漏电等多项保护功能;故障自诊断及故障历史记录的存储以及通信对话功能等。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型的原理框图;
图2是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2,本实用新型的具体实施方式,一种带自动重合闸的智能型限载断路器,包括断路器控制单元和脱扣器,控制单元中包含有三相电流采样模块和中央处理器,中央处理器的输出端还连接有自动重合闸动作机构。
进一步,所述的控制单元还可以包括有三相电压采样模块、剩余电流采样模块、输入设定模块、显示装置、通信模块以及电话功能模块。
其中,三相电流采样模块,由装于断路器出线端的三个电流传感器提供电流信号送至微型控制单元,并经模数转换送至中央处理器,鉴别电流是否达到限载门值,过载或短路;
中央处理器,中央处理器为16位CPU,对送入中央处理器的各种信号进行分析处理,并经数模转换输出;
自动重合闸动作机构,是重合闸继电器,中央处理器在确定断路器分闸后,发出指令,至重合闸继电器,令操作电机工作,让断路器合闸;
三相电流采样模块,由装于断路器出线端的三个电流传感器提供电流信号送至微型控制单元,并经模数转换送至中央处理器,鉴别电流是否达到限载门值,过载或短路;
三相电压采样模块,由装于微型控制单元内的三相分压器送至光耦,并经模数转换送至中央处理器,鉴别过压、欠压、缺相;
剩余电流采样模块,由零序电流互感器提供送至微型控制单元,并经模数转换送至中央处理器进行分析处理;
输入设定模块,为一输入键盘;
显示装置,包括一液晶显示屏和显示发光管,显示屏显示在线当前电流参数,故障电流参数,显示发光管显示运行状态及故障类别;
通信模块,采用RS485接口,将信息送至上位机,也可接收上位机指令,实现双向对话和“四遥”;
以及电话功能模块,内置报警信息及电话号码,在断路器不能执行重合闸后,通过语音报警。
本具体实施方式中的断路器在工作时,对负载电流限制在1.05倍至1.2倍额定电流(可现场调试设定),当采样模块(三个电流传感器)所采样的数据经中央处理器分析比较小于所设定限载门值(即1.05位部至1.2倍额定电流)输出执行模块中的液晶显示屏显示正常的当前电流值,而发光管显示“正常”,脱扣线圈不工作。当所采集的电流值经中央处理器分析比较大于所设定的限载门值,输出执行模块中的液晶显示屏指示故障电流值,发光管提示“限载”故障,脱扣器线圈工作,令断路器分闸断开电路,在确认断路器第一次分闸后,中央处理器执行重合闸程序,经5分钟延时后,重合闸继电器令操作电动机工作,带动断路器完成第一次重合闸。合闸后电流继续采样,所采电流数据,经中央处理器分析仍大于设定的限载门值,则脱扣器线圈再次工作,令断路器第二次分闸,中央处理器在确认断路器分闸后,第二次启动重合闸程序,经7分钟延时后重合闸继电器第二次令操作电动机工作,带动断路器第二次重合闸。当电流继续采样、第三次采取电流数据经中央处理器分析比较后,如确认仍大于限载门值,则脱扣器线圈第三次工作,令断路器第三次分闸,中央处理器,如确认断路器第三次分闸后,第三次启动重合闸程序,经延时10分钟后经重合闸继电器,令操作电动机工作,带动断路器完成第三次重合闸。如电流采样模块第四次采取的电流数据经中央处理器分析比较后,仍大于限载门值,即令脱扣器线圈第四次工作,令断路器分闸。完成限载控制程序。此后,中央处理器拒绝执行重合闸程序,进入热记忆状态。断路器不能合闸(约经30分钟后,热记忆消失,断路器方能合闸)。此时中央处理器启动电话报警程序,向内置电话号码发出报警信息。
在实用新型在自动重合闸的基础上,能够进一步实现在线参数检测,多种保护功能,故障自诊断,和上位机的双向通信对话功能。
本实用新型并不足限于上述实施方式,只要其以基本相同的手段达到本技术的实施效果,都应属于本技术要求的保护范围。