CN113471482A - 氢燃料电池及其安装集成模块 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氢燃料电池及其安装集成模块，安装集成模块包括模块本体，模块本体上集成有分水器、模块氢气入口、模块氢气出口、氢气入口流道、氢气出口流道；分水器上设置有第一分支氢气出口、用于与引射器输入端连接的第二分支氢气出口、排氢阀安装接口，第一分支氢气出口处设有第一循环泵接头；氢气出口流道上设有第一分支氢气入口和用于与引射器的输出端连接的第二分支氢气入口，第一分支氢气入口处设有第二循环泵接头。该安装集成模块集成了分水器，氢气直接由分水器的两个分支氢气出口实现分流，再从外部分别输送给引射器和氢气循环泵，无需设置单独的氢气分流流道和氢气输送流道，简化了安装集成模块的氢气流道，从而降低了加工成本。

Description

氢燃料电池及其安装集成模块
技术领域
本发明涉及燃料电池技术领域，更具体地说，涉及一种氢燃料电池及其安装集成模块。
背景技术
氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置，其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和氧气发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。
氢燃料电池在使用过程中，需要向电堆供应氢气和氧气(通过空气来提供)。为了方便装配，分水器和氢气的出入口、空气的出入口集成在安装集成模块上。
但是，分水器输出的氢气需要通过安装集成模块上的氢气流道输出，氢燃料电池使用过程中，自电堆排出的氢气流经氢气水汽分离器(简称分水器)后，通过安装集成模块上开设的氢气流道实现分流，分流后还需要通过另外两条氢气流道分别将氢气输送到循环泵，以及将循环泵输出的氢气输送到氢气出口流道，导致安装集成模块的氢气流道比较复杂，增加了加工成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于公开一种氢燃料电池的安装集成模块，以简化氢气流道，从而降低加工成本。
本发明的另一目的在于公开一种具有上述安装集成模块的氢燃料电池。
为了达到上述目的，本发明公开如下技术方案：
一种氢燃料电池的安装集成模块，包括：
模块本体，所述模块本体上集成有分水器、用于与端板氢气出口连通的模块氢气入口、用于与端板氢气入口连通的模块氢气出口、连通所述模块氢气入口与所述分水器入口的氢气入口流道、与所述模块氢气出口连通的氢气出口流道；
其中，所述模块氢气入口、所述模块氢气出口开设在所述模块本体用于与端板连接的连接板面上；
所述分水器上设置有第一分支氢气出口、用于与引射器输入端连接的第二分支氢气出口、用于安装排氢阀的排氢阀安装接口，所述第一分支氢气出口处设置有用于连接氢气循环泵输入端的第一循环泵接头；
所述氢气出口流道上设置有第一分支氢气入口和用于与所述引射器的输出端连接的第二分支氢气入口，所述第一分支氢气入口处设置有用于连接所述氢气循环泵输出端的第二循环泵接头。
优选的，上述安装集成模块中，所述分水器包括集成在所述模块本体上的分水器主体，封装所述分水器主体的开口的分水器盖板，所述分水器盖板与所述分水器主体固定连接。
优选的，上述安装集成模块中，所述第一循环泵接头、所述第二分支氢气出口、所述第二循环泵接头和所述第二分支氢气入口的轴线平行，且均朝向所述模块本体长度方向的同一侧；
且所述氢气出口流道垂直于所述连接板面；
所述模块氢气入口、所述模块氢气出口分别位于所述模块本体一组相对的两个边角处。
优选的，上述安装集成模块中，所述模块本体上集成有氢气压力传感器接口，所述氢气压力传感器接口通过氢气测压流道与所述氢气出口流道连通。
优选的，上述安装集成模块中，所述模块本体上集成有用于安装安全阀的氢气安全阀接口，所述氢气安全阀接口通过氢气安全流道与所述氢气出口流道连通。
优选的，上述安装集成模块中，所述模块本体上集成有用于通入空气的外接空气入口、用于与端板空气入口连通的内接空气出口、连通所述外接空气入口与所述内接空气出口的空气输入流道、用于排出空气的外接空气出口、用于与端板空气出口连通的内接空气入口、连通所述外接空气出口与所述内接空气入口的空气输出流道；
其中，所述外接空气入口和所述外接空气出口分别位于所述模块本体另一组相对的两个边角处。
优选的，上述安装集成模块中，所述模块本体上集成有用于通入空气的旁通空气入口、用于排出空气的旁通空气出口接头以及连通所述旁通空气入口与所述旁通空气出口接头的旁通空气流道。
优选的，上述安装集成模块中，所述模块本体上集成有空气温度传感器安装孔和空气压力传感器安装孔，所述空气温度传感器安装孔、所述空气压力传感器安装孔均与所述空气输入流道连通。
优选的，上述安装集成模块中，所述外接空气出口处设置有用于安装背压阀的背压阀安装孔。
优选的，上述安装集成模块中，所述模块本体上集成有用于与端板吹扫空气出口连通的模块吹扫空气入口、用于排出吹扫空气的吹扫孔接头、连通所述模块吹扫空气入口与所述吹扫孔接头的吹扫空气导出流道，所述吹扫孔接头垂直于所述连接板面。
优选的，上述安装集成模块中，所述模块本体上集成有用于导入冷却液的冷却液输入接头、用于供冷却液流出的冷却液输出接头、用于将冷却液中的空气排出的冷却液排气接头、用于供冷却液流入或流出的冷却液外接接头、用于与端板冷却液入口连通的内接冷却液出口、用于与端板冷却液出口连通的内接冷却液入口；
其中，所述冷却液输入接头、所述冷却液排气接头、所述冷却液外接接头和所述内接冷却液出口相互连通，所述内接冷却液入口与所述冷却液输出接头通过冷却液排出流道连通；
所述内接冷却液出口、所述内接冷却液入口均设置在所述连接板面上。
优选的，上述安装集成模块中，所述冷却液输入接头垂直于所述连接板面，所述冷却液排气接头、所述冷却液外接接头分别沿径向设置在所述冷却液输入接头侧壁上；
所述冷却液外接接头为两个，沿所述冷却液输入接头的轴向布置；
所述冷却液输出接头平行于所述连接板面。
优选的，上述安装集成模块中，所述冷却液排出流道上设置有冷却液温度传感器接口。
优选的，上述安装集成模块中，所述模块本体上设置有用于与换热器输出端连接的换热器出水接头。
优选的，上述安装集成模块中，所述模块本体为塑料件，采用注塑一体成型；或者所述模块本体为金属件，通过机床切削加工一体成型。
优选的，上述安装集成模块中，所述模块本体上设置有用于与电堆的端板固定的多个安装孔。
从上述的技术方案可以看出，本发明公开的氢燃料电池的安装集成模块包括：模块本体，模块本体上集成有分水器、用于与端板氢气出口连通的模块氢气入口、用于与端板氢气入口连通的模块氢气出口、连通模块氢气入口与分水器入口的氢气入口流道、与模块氢气出口连通的氢气出口流道；其中，模块氢气入口、模块氢气出口开设在模块本体用于与端板连接的连接板面上；分水器上设置有第一分支氢气出口、用于与引射器输入端连接的第二分支氢气出口、用于安装排氢阀的排氢阀安装接口，第一分支氢气出口处设置有用于连接氢气循环泵输入端的第一循环泵接头；氢气出口流道上设置有第一分支氢气入口和用于与引射器的输出端连接的第二分支氢气入口，第一分支氢气入口处设置有用于连接氢气循环泵输出端的第二循环泵接头。
应用时，将安装集成模块的连接端面与电堆的端板密封固定连接，同时使模块氢气入口与端板氢气出口连通，模块氢气出口与端板氢气入口连通；将第一循环泵接头连接氢气循环泵输入端，第二循环泵接头连接氢气循环泵输出端；第二分支氢气出口与引射器输入端连接，第二分支氢气入口与引射器的输出端连接；在排氢阀安装接口处安装排氢阀。
工作过程中，电堆未反应完的氢气从端板氢气出口进入模块氢气入口，流经氢气入口流道进入分水器，经过水汽分离后的水从排氢阀排出；经过水汽分离后的氢气由第一分支氢气出口和第二分支氢气出口分成两部分，一部分通过第一循环泵接头进入氢气循环泵，通过氢气循环泵增加压力后，进入第二循环泵接头；另一部分通过第二分支氢气出口进入引射器，通过引射器的射流作用后，进入第二分支氢气入口；第二循环泵接头和第二分支氢气入口输入的氢气均流入氢气出口流道，然后一起从模块氢气出口流出，经过端板氢气入口进入电堆化学反应，产生电能。
由此可见，本发明提供的安装集成模块集成了分水器，氢气直接由分水器的两个分支氢气出口实现分流，再从外部分别输送给引射器和氢气循环泵，无需设置单独的氢气分流流道和氢气输送流道，简化了安装集成模块的氢气流道，从而降低了加工成本。
本发明还公开了一种氢燃料电池，包括端板，还包括上述任一种安装集成模块；其中，所述安装集成模块的连接板面与所述端板密封连接，由于上述安装集成模块具有上述效果，具有上述安装集成模块的氢燃料电池具有同样的效果，故本文不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例公开的氢燃料电池的安装集成模块的正放结构示意图；
图2是本发明实施例公开的氢燃料电池的安装集成模块的背面示意图；
图3是本发明实施例公开的氢燃料电池的安装集成模块的侧放结构示意图；
图4是本发明实施例公开的氢燃料电池的安装集成模块的氢气流动方向示意图；
图5是本发明实施例公开的氢燃料电池的安装集成模块的氢气出口流道的剖面结构示意图；
图6是本发明实施例公开的电堆的端板的结构示意图；
图7是本发明实施例公开的氢燃料电池的安装集成模块的装配结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种氢燃料电池的安装集成模块，简化了氢气流道，从而降低了加工成本。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考附图1-7，本发明实施例公开的氢燃料电池的安装集成模块包括：模块本体A，模块本体A上集成有分水器3、用于与端板氢气出口03连通的模块氢气入口11、用于与端板氢气入口06连通的模块氢气出口15、连通模块氢气入口11与分水器3入口的氢气入口流道9、与模块氢气出口15连通的氢气出口流道4；其中，模块氢气入口11、模块氢气出口15开设在模块本体A用于与端板连接的连接板面上；分水器3上设置有第一分支氢气出口、用于与引射器输入端连接的第二分支氢气出口24、用于安装排氢阀的排氢阀安装接口31，第一分支氢气出口处设置有用于连接氢气循环泵输入端的第一循环泵接头22；氢气出口流道4上设置有第一分支氢气入口和用于与引射器的输出端连接的第二分支氢气入口26，第一分支氢气入口处设置有用于连接氢气循环泵输出端的第二循环泵接头25。
应用时，将安装集成模块的连接端面与电堆的端板密封固定连接，同时使模块氢气入口11与端板氢气出口03连通，模块氢气出口15与端板氢气入口06连通；如图4所示，将第一循环泵接头22连接氢气循环泵输入端，第二循环泵接头25连接氢气循环泵输出端；第二分支氢气出口24与引射器输入端连接，第二分支氢气入口26与引射器的输出端连接；如图3所示，在排氢阀安装接口31处安装排氢阀。
该安装集成模块的分水器3具有将液态水和氢气分离的功能，分离出的水从排氢阀安装接口31流出，进入排氢阀，排氢阀是一种电磁阀，当通电时打开，水从排氢阀排出。
工作过程中，电堆未反应完的氢气从端板氢气出口03进入模块氢气入口11，流经氢气入口流道9进入分水器3，经过水汽分离后的水从排氢阀排出；经过水汽分离后的氢气由第一分支氢气出口和第二分支氢气出口24分成两部分，一部分通过第一循环泵接头22进入氢气循环泵，通过氢气循环泵增加压力后，进入第二循环泵接头25；另一部分通过第二分支氢气出口24进入引射器，通过引射器的射流作用后，进入第二分支氢气入口26；第二循环泵接头25和第二分支氢气入口26输入的氢气均流入氢气出口流道4，如图5所示，两部分氢气合并后一起从模块氢气出口15流出，经过端板氢气入口06进入电堆化学反应，产生电能，如图4所示的箭头方向，为安装集成模块上的氢气循环流向示意图。
由此可见，本发明提供的安装集成模块集成了分水器3，氢气直接由分水器3的两个分支氢气出口实现分流，再从外部分别输送给引射器和氢气循环泵，无需设置单独的氢气分流流道和氢气输送流道，简化了安装集成模块的氢气流道，从而降低了加工成本。
优选的，分水器3包括集成在模块本体A上的分水器主体，封装分水器主体的开口的分水器盖板B，分水器盖板B与分水器主体固定连接。具体的，分水器盖板B与分水器主体通过螺栓实现固定连接，方便拆装；两者还可以采用其他方式如卡接、铆接等实现固定连接。
如图7所示，本实施例的安装集成模块由模块本体A和分水器盖板B两个零件装配而成，方便加工和装配；而且分水器3除了分水器盖板B以外的结构均与模块本体A一体成型，进一步简化了后续的安装。可以理解的是，本发明也可以将分水器主体装配在模块本体A上，以完成分水器主体在模块本体A上的集成。
如图3所示，为了进一步方便装配，第一循环泵接头22、第二分支氢气出口24、第二循环泵接头25和第二分支氢气入口26的轴线平行，且均朝向模块本体A长度方向的同一侧；这样一来，可以在模块本体A长度方向的同一侧安装氢气循环泵和引射器，而且安装完仅占用一侧的空间，减少了占用空间。
为了进一步实现合理布局，氢气出口流道4垂直于连接板面，减小了模块本体A的占用面积；模块氢气入口11、模块氢气出口15分别位于模块本体A一组相对的两个边角处。可替换的，氢气出口流道4还可以沿其他方向布置，如沿模块本体A的长度方向或宽度方向，模块氢气入口11、模块氢气出口15也可以布置在同一边的两端。
如图3所示，模块本体A上集成有氢气压力传感器接口28，氢气压力传感器接口28通过氢气测压流道与氢气出口流道4连通。氢气压力传感器接口28装配上氢气压力传感器后可以监测氢气压力，无需通过单独的管道来安装氢气压力传感器，提高了氢燃料电池的装配效率。
如图3所示，模块本体A上集成有用于安装安全阀的氢气安全阀接口29，氢气安全阀接口29通过氢气安全流道与氢气出口流道4连通。氢气安全阀接口29用于安装氢气安全阀，氢气出口流道4的氢气压力通过氢气安全流道作用在氢气安全阀上，氢气安全阀是一种泄压阀，一旦氢气出口流道4的压力超过氢气安全阀的开启压力，氢气安全阀打开，降低进入到电堆的压力，保护电堆不受损害。
如图1-2所示，模块本体A上集成有用于通入空气的外接空气入口1、用于与端板空气入口04连通的内接空气出口18、连通外接空气入口1与内接空气出口18的空气输入流道、用于排出空气的外接空气出口7、用于与端板空气出口01连通的内接空气入口17、连通外接空气出口7与内接空气入口17的空气输出流道。
工作时，空气从外接空气入口1进入，经过空气输入流道进入内接空气出口18，再由内接空气出口18输入到端板空气入口04，从而将空气输入到电堆；经电堆反应后的空气由端板空气出口01输出到内接空气入口17，流经空气输出流道，由外接空气出口7排出。
本发明的模块本体A上集成有空气的输入和输出结构，提高了集成度，进一步方便氢燃料电池的装配。
为了进一步方便布局，外接空气入口1和外接空气出口7分别位于模块本体A另一组相对的两个边角处；避免与模块氢气入口11、模块氢气出口15产生布局干扰。外接空气入口1和外接空气出口7也可以采用其他方式布局，如布置在同一长度方向的两端。
进一步的技术方案中，模块本体A上集成有用于通入空气的旁通空气入口2、用于排出空气的旁通空气出口接头8以及连通旁通空气入口2与旁通空气出口接头8的旁通空气流道。空气也可以从旁通空气入口2进入，然后从旁通空气出口接头8流出，如图1所示，当电堆的空气压力超过预设值或者出现故障时，使空气由旁通空气流道排出，提高了工作可靠性。
如图3所示，模块本体A上集成有空气温度传感器安装孔20和空气压力传感器安装孔21，空气温度传感器安装孔20、空气压力传感器安装孔21均与空气输入流道连通。装配时，在空气温度传感器安装孔20内安装空气温度传感器，在空气压力传感器安装孔21内安装空气压力传感器，可以监测外接空气入口1的空气压力和温度，方便空气温度传感器和空气压力传感器的装配。
外接空气出口7处设置有用于安装背压阀的背压阀安装孔，此时外接空气出口7作为背压阀安装接口，安装背压阀，从电堆排出的空气可以从内接空气入口17进入空气输出流道，接着通过外接空气出口7进入背压阀，背压阀打开时，空气从背压阀排出，方便调节空气的压力。
如图3所示，模块本体A上集成有用于与端板吹扫空气出口07连通的模块吹扫空气入口14、用于排出吹扫空气的吹扫孔接头27、连通模块吹扫空气入口14与吹扫孔接头27的吹扫空气导出流道，吹扫孔接头27垂直于连接板面。电堆从端板吹扫空气出口07排出的吹扫空气可以从模块吹扫空气入口14进入，然后从吹扫孔接头27排出；无需单独设置排出吹扫空气的结构，进一步提高了装配效率。
为了进一步提高集成度，模块本体A上集成有用于导入冷却液的冷却液输入接头13、用于供冷却液流出的冷却液输出接头6、用于将冷却液中的空气排出的冷却液排气接头12、用于供冷却液流入或流出的冷却液外接接头10、用于与端板冷却液入口02连通的内接冷却液出口19、用于与端板冷却液出口05连通的内接冷却液入口16；其中，冷却液输入接头13、冷却液排气接头12、冷却液外接接头10和内接冷却液出口19相互连通，内接冷却液入口16与冷却液输出接头6通过冷却液排出流道连通；内接冷却液出口19、内接冷却液入口16均设置在连接板面上。
如图1所示，冷却液从冷却液输入接头13流入，从内接冷却液出口19流出，由端板冷却液入口02流入电堆；而电堆排出的冷却液从端板冷却液出口05进入内接冷却液入口16，流经冷却液排出流道，从冷却液输出接头6排出。冷却液也可以从冷却液排气接头12排出，或者由冷却液外接接头10流入或流出。
本发明的模块本体A上集成有冷却液的输入和输出结构，进一步提高了集成度，提高氢燃料电池的装配效率。
为了提高紧凑性，冷却液输入接头13垂直于连接板面，冷却液排气接头12、冷却液外接接头10分别沿径向设置在冷却液输入接头13侧壁上；冷却液外接接头10为两个，沿冷却液输入接头13的轴向布置，方便与其他结构连接；冷却液输出接头6平行于连接板面。当然，上述各接头还可以采用其他布置形式。
如图3所示，冷却液排出流道上设置有冷却液温度传感器接口30。冷却液温度传感器接口30用于安装冷却液温度传感器，进而监测冷却液的温度。
如图3所示，模块本体A上设置有用于与换热器输出端连接的换热器出水接头5。本发明利用换热器出水接头5与换热器输出端连接，方便换热器的装配，进一步提高了模块的集成度。
具体的，模块本体A为塑料件，采用注塑一体成型；或者模块本体A为金属件，通过机床切削加工一体成型。本发明的模块本体A和分水器盖板B分别通过注塑一体成型或机床切削加工一体成型的工艺加工获得。
本发明提供的安装集成模块将众多的流道和接口集成到一起，仅具有模块本体A和分水器盖板B两个零件，大大减少了与电堆端板对接的辅助零件数量，降低零件成本约70％；还方便装配复杂，大幅减少了泄漏点，提高了系统的可靠性。
为了便于维护和检修，模块本体A上设置有用于与电堆的端板固定的多个安装孔23，安装孔23供螺栓穿过，通过螺栓固定模块本体A与端板。此时模块本体A与端板可拆卸地固定连接，方便拆装；当然，两者也可以采用其他方式固定，如焊接固定。
本发明实施例还公开了一种氢燃料电池，包括端板，如图6所示，还包括上述任一项实施例提供的安装集成模块；其中，安装集成模块的连接板面与端板密封连接，简化了氢气流道，从而降低了加工成本，其优点是由安装集成模块带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。
上述密封连接的具体结构，根据实际需要进行选择，例如通过密封圈密封连接，本实施例对此不做限定。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (17)

1.一种氢燃料电池的安装集成模块，其特征在于，包括：
模块本体(A)，所述模块本体(A)上集成有分水器(3)、用于与端板氢气出口(03)连通的模块氢气入口(11)、用于与端板氢气入口(06)连通的模块氢气出口(15)、连通所述模块氢气入口(11)与所述分水器(3)入口的氢气入口流道(9)、与所述模块氢气出口(15)连通的氢气出口流道(4)；
其中，所述模块氢气入口(11)、所述模块氢气出口(15)开设在所述模块本体(A)用于与端板连接的连接板面上；
所述分水器(3)上设置有第一分支氢气出口、用于与引射器输入端连接的第二分支氢气出口(24)、用于安装排氢阀的排氢阀安装接口(31)，所述第一分支氢气出口处设置有用于连接氢气循环泵输入端的第一循环泵接头(22)；
所述氢气出口流道(4)上设置有第一分支氢气入口和用于与所述引射器的输出端连接的第二分支氢气入口(26)，所述第一分支氢气入口处设置有用于连接所述氢气循环泵输出端的第二循环泵接头(25)。
2.根据权利要求1所述的安装集成模块，其特征在于，所述分水器(3)包括集成在所述模块本体(A)上的分水器主体，封装所述分水器主体的开口的分水器盖板(B)，所述分水器盖板(B)与所述分水器主体固定连接。
3.根据权利要求1所述的安装集成模块，其特征在于，所述第一循环泵接头(22)、所述第二分支氢气出口(24)、所述第二循环泵接头(25)和所述第二分支氢气入口(26)的轴线平行，且均朝向所述模块本体(A)长度方向的同一侧；
且所述氢气出口流道(4)垂直于所述连接板面；
所述模块氢气入口(11)、所述模块氢气出口(15)分别位于所述模块本体(A)一组相对的两个边角处。
4.根据权利要求1所述的安装集成模块，其特征在于，所述模块本体(A)上集成有氢气压力传感器接口(28)，所述氢气压力传感器接口(28)通过氢气测压流道与所述氢气出口流道(4)连通。
5.根据权利要求1所述的安装集成模块，其特征在于，所述模块本体(A)上集成有用于安装安全阀的氢气安全阀接口(29)，所述氢气安全阀接口(29)通过氢气安全流道与所述氢气出口流道(4)连通。
6.根据权利要求1所述的安装集成模块，其特征在于，所述模块本体(A)上集成有用于通入空气的外接空气入口(1)、用于与端板空气入口(04)连通的内接空气出口(18)、连通所述外接空气入口(1)与所述内接空气出口(18)的空气输入流道、用于排出空气的外接空气出口(7)、用于与端板空气出口(01)连通的内接空气入口(17)、连通所述外接空气出口(7)与所述内接空气入口(17)的空气输出流道；
其中，所述外接空气入口(1)和所述外接空气出口(7)分别位于所述模块本体(A)另一组相对的两个边角处。
7.根据权利要求6所述的安装集成模块，其特征在于，所述模块本体(A)上集成有用于通入空气的旁通空气入口(2)、用于排出空气的旁通空气出口接头(8)以及连通所述旁通空气入口(2)与所述旁通空气出口接头(8)的旁通空气流道。
8.根据权利要求6所述的安装集成模块，其特征在于，所述模块本体(A)上集成有空气温度传感器安装孔(20)和空气压力传感器安装孔(21)，所述空气温度传感器安装孔(20)、所述空气压力传感器安装孔(21)均与所述空气输入流道连通。
9.根据权利要求6所述的安装集成模块，其特征在于，所述外接空气出口(7)处设置有用于安装背压阀的背压阀安装孔。
10.根据权利要求1所述的安装集成模块，其特征在于，所述模块本体(A)上集成有用于与端板吹扫空气出口(07)连通的模块吹扫空气入口(14)、用于排出吹扫空气的吹扫孔接头(27)、连通所述模块吹扫空气入口(14)与所述吹扫孔接头(27)的吹扫空气导出流道，所述吹扫孔接头(27)垂直于所述连接板面。
11.根据权利要求1所述的安装集成模块，其特征在于，所述模块本体(A)上集成有用于导入冷却液的冷却液输入接头(13)、用于供冷却液流出的冷却液输出接头(6)、用于将冷却液中的空气排出的冷却液排气接头(12)、用于供冷却液流入或流出的冷却液外接接头(10)、用于与端板冷却液入口(02)连通的内接冷却液出口(19)、用于与端板冷却液出口(05)连通的内接冷却液入口(16)；
其中，所述冷却液输入接头(13)、所述冷却液排气接头(12)、所述冷却液外接接头(10)和所述内接冷却液出口(19)相互连通，所述内接冷却液入口(16)与所述冷却液输出接头(6)通过冷却液排出流道连通；
所述内接冷却液出口(19)、所述内接冷却液入口(16)均设置在所述连接板面上。
12.根据权利要求11所述的安装集成模块，其特征在于，所述冷却液输入接头(13)垂直于所述连接板面，所述冷却液排气接头(12)、所述冷却液外接接头(10)分别沿径向设置在所述冷却液输入接头(13)侧壁上；
所述冷却液外接接头(10)为两个，沿所述冷却液输入接头(13)的轴向布置；
所述冷却液输出接头(6)平行于所述连接板面。
13.根据权利要求11所述的安装集成模块，其特征在于，所述冷却液排出流道上设置有冷却液温度传感器接口(30)。
14.根据权利要求1所述的安装集成模块，其特征在于，所述模块本体(A)上设置有用于与换热器输出端连接的换热器出水接头(5)。
15.根据权利要求1所述的安装集成模块，其特征在于，所述模块本体(A)为塑料件，采用注塑一体成型；或者所述模块本体(A)为金属件，通过机床切削加工一体成型。
16.根据权利要求1所述的安装集成模块，其特征在于，所述模块本体(A)上设置有用于与电堆的端板固定的多个安装孔(23)。
17.一种氢燃料电池，包括端板，其特征在于，还包括如权利要求1-16任一项所述的安装集成模块；其中，所述安装集成模块的连接板面与所述端板密封连接。
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