CN113465352A - 一种双热式热风混流可调式谷物干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双热式热风混流可调式谷物干燥机，涉及谷物干燥设备技术领域；为了解决谷物烘干不均匀的问题；具体包括固定安装于支撑架顶部外壁上的机体，所述机体的一侧外壁固定连接有提升机，机体靠近提升机输出端的顶部外壁固定连接有进料口；所述机体靠近顶端的一侧内壁固定连接有锥形状的网孔分布板；所述机体的一侧外壁通过顶板连接有热风机，热风机的输入端设置有过滤干燥盖；位于网孔分布板正下方的所述机体一侧内壁固定连接有时段干燥结构，所述时段干燥结构包括内部分别设置有温控模块的高温干燥盒和中温干燥筒。本发明对分散的谷物作进一步的干燥处理，保证谷物烘干效果，提高烘干效率。

Description

一种双热式热风混流可调式谷物干燥机
技术领域
本发明涉及谷物干燥设备技术领域，尤其涉及一种双热式热风混流可调式谷物干燥机。
背景技术
我国是全球最大的谷物生产国和消费国，而且随着粮种的改进、单产的提高，我国谷物的产量也逐步提高，但每年总有大量的谷物由于气候原因来不及晒干或达不到安全水分存储标准而造成霉变、发芽等，从而造成谷物的浪费。因此，谷物的烘干就变得尤为重要，现有的谷物烘干设备结构复杂，往往由于谷物进入烘干筒后易形成堆积，导致烘干不均匀，影响烘干效果。
经检索，中国专利申请号为CN200820190553.8的专利，公开了一种双热式转筒干燥机，包括带有热风出口的转筒、进料装置、出料装置、转筒支承、转筒传动装置、一端设有燃料燃烧室的烟道，其特征是：所述烟道的另一端设有与外界连通的烟道出口，所述烟道外环或烟道内还设有用于输送干燥介质的加热夹套或加热管道，所述加热夹套或加热管道一端设有干燥介质入口，另一端与转筒的一端连通。上述专利中的双热式转筒干燥机存在以下不足：谷物进入烘干转筒内后易形成堆积，导致烘干不均匀，影响烘干效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双热式热风混流可调式谷物干燥机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种双热式热风混流可调式谷物干燥机，包括固定安装于支撑架顶部外壁上的机体，所述机体的一侧外壁固定连接有提升机，机体靠近提升机输出端的顶部外壁固定连接有进料口；所述机体靠近顶端的一侧内壁固定连接有锥形状的网孔分布板；所述机体的一侧外壁通过顶板连接有热风机，热风机的输入端设置有过滤干燥盖；位于网孔分布板正下方的所述机体一侧内壁固定连接有时段干燥结构，所述时段干燥结构包括内部分别设置有温控模块的高温干燥盒和中温干燥筒，高温干燥盒的一侧外壁和中温干燥筒的底部外壁分别通过导管与热风机的输出端相连接，高温干燥盒的内壁设置有电热丝，高温干燥盒的顶部外壁设置有呈V型结构的多个折型槽，折型槽的内壁转动连接有多个网孔球；所述中温干燥筒的内部为圆柱状，中温干燥筒的底部内壁固定连接有中空结构的散热辊，散热辊的圆周外壁设置有多个圆孔，且散热辊的外壁与中温干燥筒的圆周内壁固定连接有同一个螺旋叶片。
优选地：所述中温干燥筒的顶部外壁固定连接有凹型台，凹型台的顶部外壁设置有挡板，挡板的顶部外壁和凹型台的顶部外壁固定连接有同一个弹性支架，弹性支架由L型杆和弹簧构成。
优选地：所述机体紧贴中温干燥筒的一侧内壁固定连接有低温缓冲室，低温缓冲室的底部内壁固定连接有电机B，低温缓冲室的顶部外壁设置有呈中空结构的中心柱，中心柱的圆周外壁固定连接有多个散热筒。
优选地：所述低温缓冲室的顶部外壁固定连接有重量传感器；所述低温缓冲室的一侧内壁固定连接有伸缩组件，伸缩组件的延伸端与低温缓冲室底部外壁固定连接有同一个折叠板。
优选地：所述机体的一侧外壁通过固定板连接有抽风机，抽风机的输入端通过导风管与靠近高温干燥盒的机体一侧外壁相连接，且导风管的圆周外壁固定连接有除湿箱，除湿箱的一侧内壁固定连接有干燥板，抽风机的输出端通过分隔管分别与中温干燥筒的一侧外壁、低温缓冲室的一侧外壁相连接，与低温缓冲室连接的其中一个分隔管的外壁固定连接有电动阀门，导风管及两个分隔管的外壁均设置有保温层。
优选地：所述中温干燥筒的内壁为中空结构，中温干燥筒的圆周内壁设置有多个孔洞；所述机体的底部内壁固定连接有隔开架，隔开架由支撑杆和两个斜板构成；所述机体的底部外壁固定连接有出料口。
优选地：所述机体的顶部外壁固定连接有防护栏一，机体的一侧外壁固定连接有梯子，梯子的一侧外壁固定连接有防护栏二；所述机体的一侧外壁固定连接有显示屏，显示屏与温控模块电性连接。
优选地：所述机体的一侧外壁通过底板连接有电机A，机体的一侧内壁设置有呈倾斜状的传送机构，传送机构由两个滚动轮和一个内部填充有冷却液的传送带构成，其中一个滚动轮的输入端通过联轴器与电机A的输出端相连接，传送带的外壁固定连接有多个阻滑条。
优选地：所述机体位于传送机构上方的一侧内壁固定连接有导料板；所述机体位于传送机构下方的一侧内壁固定连接有与传送机构保持平行的冷却板。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过设置有网孔分布板和螺旋叶片等结构，谷物首先下落在锥形状的网孔分布板表面，经其冲散分开后下落进入高温干燥盒上的折型槽内，使得谷物依次下降，避免谷物堆积；当谷物进入受电热丝及热风影响的高温干燥盒内，通过V型结构的折型槽有效延长谷物在高温干燥盒内停留的时间，且由于网孔球内充满热气，故而在其与谷物相互接触时被迫转动，从而可以多方面与谷物进行贴合，提高谷物干燥的均匀性；初步干燥后的谷物从折型槽出料后进入中温干燥筒内，谷物经螺旋叶片平铺输送期间，散热辊内的热量从圆孔处不断外散，进而对分散的谷物作进一步的干燥处理，保证谷物烘干效果，提高烘干效率。
2.本发明当初步干燥后的谷物从折型槽出料后落在中温干燥筒顶部的凹型台上，随着凹型台上尤其是挡板上的物料含量增多，其一端受重使得弹簧拉伸，从而使得凹型台上的谷物自动进入中温干燥筒内，便于自动且及时添加物料加工，避免中温干燥筒内的温度外泄。
3.本发明经螺旋叶片运转一周的谷物经出口下落至低温缓冲室内，检测到某一规格内的谷物含量超重，控制电动阀门及电机B开启，使得回收的热气进入中心柱内，使得中心柱在旋转期间，加工过的热气依次从中心柱向多个散热筒传导，并散发在低温缓冲室内，进而对物料作低温烘干，保证谷物的干燥质量。
4.本发明经导风管抽送高温干燥盒内产生的水汽，水汽在抽离期间进入除湿箱内，经干燥板吸附水分子后，使得干燥的热气流经导风管分别流入对应的中温干燥筒或低温缓冲室内，有效减少热量的散失；通常回收后的干燥热气进入中温干燥筒内，经孔洞散出，以便对螺旋叶片上的谷物作进一步干燥，当检测到经前两步干燥处理后的谷物内仍含有一定水分时，控制电动阀门开启，使得回收的热气进入中心柱内，为再进一步干燥谷物提供基础。
5.本发明当干燥后的谷物从低温缓冲室排出后，经导料板导向至低温传送带的表面，并在其带动下输送至冷却板的顶部面，直至输出后落在机体的底部内聚集，通过设置阻滑条延长谷物在传送机构上的时间，保证谷物匀速降温的效果，防止干燥后未散热的谷物直接存储，极易由于内热外冷而导致谷物出现碎裂现象，存放的谷物经隔开架进行分隔保存，使得谷物留有保存区间，便于后期出料的同时，避免谷物堆积使得内部谷物热量持续无法散发，从而影响出仓效果，提高谷物出仓的完整性。
附图说明
图1为本发明提出的一种双热式热风混流可调式谷物干燥机的左视结构示意图；
图2为本发明提出的一种双热式热风混流可调式谷物干燥机的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种双热式热风混流可调式谷物干燥机的前视剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种双热式热风混流可调式谷物干燥机的右视剖面结构示意图；
图5为本发明提出的一种双热式热风混流可调式谷物干燥机的高温干燥盒剖面结构示意图；
图6为本发明提出的一种双热式热风混流可调式谷物干燥机的中温干燥筒俯视结构示意图；
图7为本发明提出的一种双热式热风混流可调式谷物干燥机的低温缓冲室俯视结构示意图；
图8为本发明提出的一种双热式热风混流可调式谷物干燥机的电路流程示意图。
图中：1机体、2支撑架、3出料口、4提升机、5防护栏一、6除湿箱、7抽风机、8显示屏、9进料口、10热风机、11电机A、12梯子、13防护栏二、14网孔分布板、15高温干燥盒、16散热辊、17中温干燥筒、18螺旋叶片、19低温缓冲室、20导料板、21电机B、22传送机构、23阻滑条、24干燥板、25隔开架、26折型槽、27网孔球、28挡板、29弹性支架、30凹型台、31中心柱、32散热筒、33伸缩组件、34折叠板、35重量传感器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种双热式热风混流可调式谷物干燥机，如图1-5所示，包括固定安装于支撑架2顶部外壁上的机体1，所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有提升机4，机体1靠近提升机4输出端的顶部外壁通过螺栓固定有进料口9；所述机体1靠近顶端的一侧内壁通过螺栓固定有锥形状的网孔分布板14；所述机体1的一侧外壁通过顶板连接有热风机10，热风机10的输入端通过螺纹连接有过滤干燥盖；位于网孔分布板14正下方的所述机体1一侧内壁固定连接有时段干燥结构，所述时段干燥结构包括内部分别设置有温控模块的高温干燥盒15和中温干燥筒17，高温干燥盒15的一侧外壁和中温干燥筒17的底部外壁分别通过导管与热风机10的输出端相连接，高温干燥盒15的内壁填充有电热丝，高温干燥盒15的顶部外壁开设有呈V型结构的多个折型槽26，折型槽26的内壁转动连接有多个网孔球27；所述中温干燥筒17的内部为圆柱状，中温干燥筒17的底部内壁通过螺栓固定有中空结构的散热辊16，散热辊16的圆周外壁开设有多个圆孔，且散热辊16的外壁与中温干燥筒17的圆周内壁通过螺栓固定有同一个螺旋叶片18。启动热风机10及高温干燥盒15内部的电热丝，使得高温干燥盒15及中温干燥筒17内部迅速升温至预先温度设定范围。将需加工谷物经提升机4运输至机体1顶部的进料口9处，谷物首先下落在锥形状的网孔分布板14表面，经其冲散分开后下落进入高温干燥盒15上的折型槽26内，使得谷物依次下降，避免谷物堆积。当谷物进入受电热丝及热风影响的高温干燥盒15内，通过V型结构的折型槽26有效延长谷物在高温干燥盒15内停留的时间，且由于网孔球27内充满热气，故而在其与谷物相互接触时被迫转动，从而可以多方面与谷物进行贴合，提高谷物干燥的均匀性。初步干燥后的谷物从折型槽26出料后进入中温干燥筒17内，此时，散热辊16内被热风机10输送有热气，故而谷物经螺旋叶片18平铺输送期间，散热辊16内的热量从圆孔处不断外散，进而对分散的谷物作进一步的干燥处理，保证谷物烘干效果，提高烘干效率。
为了保证谷物的干燥质量；如图1-4和图6-8所示，所述中温干燥筒17的顶部外壁通过螺栓固定有凹型台30，凹型台30的顶部外壁通过铰链连接有挡板28，挡板28的顶部外壁和凹型台30的顶部外壁通过螺栓固定有同一个弹性支架29，弹性支架29由L型杆和弹簧构成；所述机体1紧贴中温干燥筒17的一侧内壁通过螺栓固定有低温缓冲室19，低温缓冲室19的底部内壁通过螺栓固定有电机B21，电机B21的开关控制端与控制模块电性连接，低温缓冲室19的顶部外壁通过转轴转动连接有呈中空结构的中心柱31，中心柱31的圆周外壁通过螺栓固定有多个散热筒32；所述低温缓冲室19的顶部外壁通过螺栓固定有重量传感器35，重量传感器35的型号为xtl-2dc，重量传感器35的信号输出端与控制模块电性连接；所述低温缓冲室19的一侧内壁通过螺栓固定有伸缩组件33，伸缩组件33的开关控制端与控制模块电性连接，伸缩组件33的延伸端与低温缓冲室19底部外壁通过螺栓固定有同一个折叠板34。当初步干燥后的谷物从折型槽26出料后落在中温干燥筒17顶部的凹型台30上，随着凹型台30上尤其是挡板28上的物料含量增多，其一端受重使得弹簧拉伸，从而使得凹型台30上的谷物自动进入中温干燥筒17内，便于自动且及时添加物料加工，避免中温干燥筒17内的温度外泄。经螺旋叶片18运转一周的谷物经出口下落至低温缓冲室19内，重量传感器35实时检测同等规格内的谷物重量，若超重则发送信号至控制模块，其电性连接控制电机B21启动，使得中心柱31旋转，而加工过的热气依次从中心柱31向多个散热筒32传导，并散发在低温缓冲室19内，进而对物料作低温烘干。当重量达标后，控制伸缩组件33开启并推动折叠板34收缩，使得低温缓冲室19内的谷物导出，保证谷物的干燥质量。
为了便于回收热量；如图1-3和图8所示，所述机体1的一侧外壁通过固定板连接有抽风机7，抽风机7的输入端通过导风管与靠近高温干燥盒15的机体1一侧外壁相连接，且导风管的圆周外壁通过螺栓固定有除湿箱6，除湿箱6的一侧内壁通过螺栓固定有干燥板24，抽风机7的输出端通过分隔管分别与中温干燥筒17的一侧外壁、低温缓冲室19的一侧外壁相连接，与低温缓冲室19连接的其中一个分隔管的外壁通过螺栓固定有电动阀门，电动阀门的开关控制端与控制模块电性连接，导风管及两个分隔管的外壁均套接有保温层；所述中温干燥筒17的内壁为中空结构，中温干燥筒17的圆周内壁开设有多个孔洞。启动抽风机7经导风管抽送高温干燥盒15内产生的水汽，水汽在抽离期间进入除湿箱6内，经干燥板24吸附水分子后，使得干燥的热气流经导风管分别流入对应的中温干燥筒17或低温缓冲室19内，有效减少热量的散失。通常回收后的干燥热气进入中温干燥筒17内，经孔洞散出，以便对螺旋叶片18上的谷物作进一步干燥。当重量传感器35检测到经前两步干燥处理后的谷物内仍含有一定水分时，控制模块电性连接控制电动阀门开启，使得回收的热气进入中心柱31内，为再进一步干燥谷物提供基础。
为了便于存放谷物；如图1、图2和图4所示，所述机体1的底部内壁通过螺栓固定有隔开架25，隔开架25由支撑杆和两个斜板构成；所述机体1的底部外壁通过螺栓固定有出料口3；所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有防护栏一5，机体1的一侧外壁通过螺栓固定有梯子12，梯子12的一侧外壁通过螺栓固定有防护栏二13；所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有显示屏8，显示屏8与温控模块电性连接。干燥后的谷物落至机体1的底端内部存储，经隔开架25进行分隔保存，使得谷物留有保存区间，便于后期出料的同时，避免谷物堆积使得内部谷物热量持续无法散发，从而影响出仓效果，后期经出料口3统一导出即可。工人可从梯子12攀爬至机体1上方进行维修检查。通过设置显示屏8便于人们了解高温干燥盒15和中温干燥筒17的温度变化。
本实施例在使用时，启动热风机10及高温干燥盒15内部的电热丝，使得高温干燥盒15及中温干燥筒17内部迅速升温至预先温度设定范围。将需加工谷物经提升机4运输至机体1顶部的进料口9处，谷物首先下落在锥形状的网孔分布板14表面，经其冲散分开后下落进入高温干燥盒15上的折型槽26内，当谷物进入受电热丝及热风影响的高温干燥盒15内，通过V型结构的折型槽26有效延长谷物在高温干燥盒15内停留的时间，且由于网孔球27内充满热气，故而在其与谷物相互接触时被迫转动，从而可以多方面与谷物进行贴合。初步干燥后的谷物从折型槽26出料后落在中温干燥筒17顶部的凹型台30上，随着凹型台30上尤其是挡板28上的物料含量增多，其一端受重使得弹簧拉伸，从而使得凹型台30上的谷物自动进入中温干燥筒17内，此时，散热辊16内被热风机10输送有热气，故而谷物经螺旋叶片18平铺输送期间，散热辊16内的热量从圆孔处不断外散，进而对分散的谷物作进一步的干燥处理。启动抽风机7经导风管抽送高温干燥盒15内产生的水汽，水汽在抽离期间进入除湿箱6内，经干燥板24吸附水分子后，使得干燥的热气流经导风管分别流入对应的中温干燥筒17或低温缓冲室19内，有效减少热量的散失。通常回收后的干燥热气进入中温干燥筒17内，经孔洞散出，以便对螺旋叶片18上的谷物作进一步干燥。经螺旋叶片18运转一周的谷物经出口下落至低温缓冲室19内，重量传感器35实时检测同等规格内的谷物重量，若超重则发送信号至控制模块，其电性连接控制电动阀门及电机B21开启，使得回收的热气进入中心柱31内，使得中心柱31在旋转期间，加工过的热气依次从中心柱31向多个散热筒32传导，并散发在低温缓冲室19内，进而对物料作低温烘干。当重量达标后，控制伸缩组件33开启并推动折叠板34收缩，使得低温缓冲室19内的谷物导出。干燥后的谷物落至机体1的底端内部存储，经隔开架25进行分隔保存，后期经出料口3统一导出即可。
实施例2：
一种双热式热风混流可调式谷物干燥机，如图2和图3所示，为了使得谷物匀速降温；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述机体1的一侧外壁通过底板连接有电机A11，机体1的一侧内壁通过转轴转动连接有呈倾斜状的传送机构22，传送机构22由两个滚动轮和一个内部填充有冷却液的传送带构成，其中一个滚动轮的输入端通过联轴器与电机A11的输出端相连接，传送带的外壁焊接有多个阻滑条23；所述机体1位于传送机构22上方的一侧内壁通过螺栓固定有导料板20；所述机体1位于传送机构22下方的一侧内壁通过螺栓固定有与传送机构22保持平行的冷却板。启动电机A11，带动传送机构22旋转，当干燥后的谷物从低温缓冲室19排出后，经导料板20导向至低温传送带的表面，并在其带动下输送至冷却板的顶部面，直至输出后落在机体1的底部内聚集，通过设置阻滑条23延长谷物在传送机构22上的时间，保证谷物匀速降温的效果，防止干燥后未散热的谷物直接存储，极易由于内热外冷而导致谷物出现碎裂现象，进一步提高谷物出仓的完整性。
本实施例在使用时，启动电机A11，带动传送机构22旋转，当干燥后的谷物从低温缓冲室19排出后，经导料板20导向至低温传送带的表面，并在其带动下输送至冷却板的顶部面，直至输出后落在机体1的底部内聚集，通过设置阻滑条23延长谷物在传送机构22上的时间，保证谷物匀速降温的效果，防止干燥后未散热的谷物直接存储，极易由于内热外冷而导致谷物出现碎裂现象，进一步提高谷物出仓的完整性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双热式热风混流可调式谷物干燥机，包括固定安装于支撑架(2)顶部外壁上的机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧外壁固定连接有提升机(4)，机体(1)靠近提升机(4)输出端的顶部外壁固定连接有进料口(9)；所述机体(1)靠近顶端的一侧内壁固定连接有锥形状的网孔分布板(14)；所述机体(1)的一侧外壁通过顶板连接有热风机(10)，热风机(10)的输入端设置有过滤干燥盖；位于网孔分布板(14)正下方的所述机体(1)一侧内壁固定连接有时段干燥结构，所述时段干燥结构包括内部分别设置有温控模块的高温干燥盒(15)和中温干燥筒(17)，高温干燥盒(15)的一侧外壁和中温干燥筒(17)的底部外壁分别通过导管与热风机(10)的输出端相连接，高温干燥盒(15)的内壁设置有电热丝，高温干燥盒(15)的顶部外壁设置有呈V型结构的多个折型槽(26)，折型槽(26)的内壁转动连接有多个网孔球(27)；所述中温干燥筒(17)的内部为圆柱状，中温干燥筒(17)的底部内壁固定连接有中空结构的散热辊(16)，散热辊(16)的圆周外壁设置有多个圆孔，且散热辊(16)的外壁与中温干燥筒(17)的圆周内壁固定连接有同一个螺旋叶片(18)。
2.根据权利要求1所述的一种双热式热风混流可调式谷物干燥机，其特征在于，所述中温干燥筒(17)的顶部外壁固定连接有凹型台(30)，凹型台(30)的顶部外壁设置有挡板(28)，挡板(28)的顶部外壁和凹型台(30)的顶部外壁固定连接有同一个弹性支架(29)，弹性支架(29)由L型杆和弹簧构成。
3.根据权利要求2所述的一种双热式热风混流可调式谷物干燥机，其特征在于，所述机体(1)紧贴中温干燥筒(17)的一侧内壁固定连接有低温缓冲室(19)，低温缓冲室(19)的底部内壁固定连接有电机B(21)，低温缓冲室(19)的顶部外壁设置有呈中空结构的中心柱(31)，中心柱(31)的圆周外壁固定连接有多个散热筒(32)。
4.根据权利要求3所述的一种双热式热风混流可调式谷物干燥机，其特征在于，所述低温缓冲室(19)的顶部外壁固定连接有重量传感器(35)；所述低温缓冲室(19)的一侧内壁固定连接有伸缩组件(33)，伸缩组件(33)的延伸端与低温缓冲室(19)底部外壁固定连接有同一个折叠板(34)。
5.根据权利要求4所述的一种双热式热风混流可调式谷物干燥机，其特征在于，所述机体(1)的一侧外壁通过固定板连接有抽风机(7)，抽风机(7)的输入端通过导风管与靠近高温干燥盒(15)的机体(1)一侧外壁相连接，且导风管的圆周外壁固定连接有除湿箱(6)，除湿箱(6)的一侧内壁固定连接有干燥板(24)，抽风机(7)的输出端通过分隔管分别与中温干燥筒(17)的一侧外壁、低温缓冲室(19)的一侧外壁相连接，与低温缓冲室(19)连接的其中一个分隔管的外壁固定连接有电动阀门，导风管及两个分隔管的外壁均设置有保温层。
6.根据权利要求5所述的一种双热式热风混流可调式谷物干燥机，其特征在于，所述中温干燥筒(17)的内壁为中空结构，中温干燥筒(17)的圆周内壁设置有多个孔洞；所述机体(1)的底部内壁固定连接有隔开架(25)，隔开架(25)由支撑杆和两个斜板构成；所述机体(1)的底部外壁固定连接有出料口(3)。
7.根据权利要求1所述的一种双热式热风混流可调式谷物干燥机，其特征在于，所述机体(1)的顶部外壁固定连接有防护栏一(5)，机体(1)的一侧外壁固定连接有梯子(12)，梯子(12)的一侧外壁固定连接有防护栏二(13)；所述机体(1)的一侧外壁固定连接有显示屏(8)，显示屏(8)与温控模块电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种双热式热风混流可调式谷物干燥机，其特征在于，所述机体(1)的一侧外壁通过底板连接有电机A(11)，机体(1)的一侧内壁设置有呈倾斜状的传送机构(22)，传送机构(22)由两个滚动轮和一个内部填充有冷却液的传送带构成，其中一个滚动轮的输入端通过联轴器与电机A(11)的输出端相连接，传送带的外壁固定连接有多个阻滑条(23)。
9.根据权利要求8所述的一种双热式热风混流可调式谷物干燥机，其特征在于，所述机体(1)位于传送机构(22)上方的一侧内壁固定连接有导料板(20)；所述机体(1)位于传送机构(22)下方的一侧内壁固定连接有与传送机构(22)保持平行的冷却板。
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Pledgor: ANHUI ZHENGYANG MECHANICAL TECHNOLOGY CO.,LTD.

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