CN113464831A - 一种液化石油气防爆储罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液化石油气防爆储罐包括：罐体，所述罐体侧壁内部开设有腔室，所述腔室被隔断为上方的安装腔和下方用于填充液体二氧化碳的液腔，所述罐体外侧壁开设有与液腔连通的喷孔；封孔环，所述封孔环安装在液腔内部，用于控制喷孔的开合，所述封孔环包括记忆金属条和密封塞，所述密封塞固定连接在记忆金属条侧边；导气套，所述导气套固定安装在罐体上端，用于将气态二氧化碳导入安装腔中，所述导气套与罐体之间的间隙为真空设置；密封组件，所述密封组件安装在罐体出气端，且用于将出气端密封。本发明保证了液化气罐在火焰中的保存时间，给灭火人员带来了宝贵的处理时间，对人们的生命和财产安全起到了保护作用。

Description

一种液化石油气防爆储罐

技术领域

本发明涉及玻液化石油气运输领域，尤其涉及一种液化石油气防爆储罐。

背景技术

液化气的使用给人们生活带来了便利，但是在使用过程中时常会发生液化气罐爆炸事件，给人们的生命财产带来了极大的威胁。当液化气罐遭遇到外界火源烘烤时，火焰对液化气罐罐壁进行剧烈灼烧，使过度加热的液化气罐罐壁形成干壁，干壁部分的液化气罐罐壁达到金属高温“潜变”，强度下降，液化气罐结构破坏，液化气罐罐壁断裂撕开，同时，火焰的灼烧使迎火面液化气罐罐壁附近液化气急剧加热，被加热的液化气气压迅速上升，出现剧烈气泡沸腾，造成液化气罐断裂，汽液喷溅，形成沸腾液体膨胀性蒸汽爆炸。

现有的罐体多是由钢性材质制成，对火焰的灼烧没有有效的处理方式，在遇到火灾时，只能等到外界灭火，对罐体进行降温处理，但是失火时救援人员无法及时对液化气罐进行处理，造成液化气罐的爆炸，造成二次伤害，给救援人员的生命造成巨大的威胁。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，对火焰的灼烧没有有效的处理方式，在遇到火灾时，只能等到外界灭火，对罐体进行降温处理，但是失火时救援人员无法及时对液化气罐进行处理，造成液化气罐的爆炸，造成二次伤害，给救援人员的生命造成巨大的威胁，而提出的一种液化石油气防爆储罐。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种液化石油气防爆储罐包括：

罐体，所述罐体侧壁内部开设有腔室，所述腔室被隔断为上方的安装腔和下方用于填充液体二氧化碳的液腔，所述罐体外侧壁开设有与液腔连通的喷孔；

封孔环，所述封孔环安装在液腔内部，用于控制喷孔的开合，所述封孔环包括记忆金属条和密封塞，所述密封塞固定连接在记忆金属条侧边，且紧密固定在喷孔内部；

导气套，所述导气套固定安装在罐体上端，内部设置了导气缝，用于将气态二氧化碳导入安装腔中，所述导气套与罐体之间的间隙为真空设置；

密封组件，所述密封组件安装在罐体出气端，且用于将出气端密封。

优选的，所述罐体外部固定套设有防火套，所述防火套由高膨松性玻璃纤维制成，用于遮挡喷孔。

优选的，所述封孔环还包括连接条，所述连接条连接在两个记忆金属条之间，且与液腔外壁固定连接，所述记忆金属条不与液腔固定连接。

优选的，所述密封塞由耐腐蚀弹性材质制成，且直径大于喷孔直径。

优选的，多个所述喷孔等距环状开设在罐体表面，且位于同一水平面，组成一个喷孔环，多个所述喷孔环等距设置在罐体上，多个所述封孔环与多个喷孔环位于同一水平面。

优选的，所述导气套材质与罐体材质一致，所述导气套一侧与安装腔连通，且另一侧与最上方的喷孔连接。

优选的，所述密封组件包括中心块和挡块，所述中心块固定安装在罐体出气端，所述安装腔远离液腔的一端环状开设有多个滑口，所述挡块密封限位滑动设置在滑口内部，且一端位于安装腔内部，一端位于罐体内部。

优选的，所述中心块包括多个扇形块和一个固定块组成，多个所述扇形块尖端固定连接在固定块上，所述扇形的弧边固定连接在罐体侧壁，多个所述扇形块之间组成与扇形块面积相对的扇形间隙。

优选的，所述挡块位于安装腔内部的一侧与安装腔上下壁紧密接触，且挡块面积大于扇形块面积，所述挡块的水平高度低于中心块，且上壁与中心块底壁紧密接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、罐体受到火焰的灼烧时，封孔环的记忆金属条部分由于自身的物理特性发生形状的改变，带动密封塞发生位置的改变，将密封的喷孔露出，液态的二氧化碳从液腔中喷出，二氧化碳由液体变为气体，二氧化碳气体可以排除空气而包围在罐体的表面，降低可燃物周围的氧浓度，产生窒息作用而灭火。另外，二氧化碳从液腔中喷出时，会由液体迅速汽化成气体，而从周围吸收部分热量，起到冷却的作用，本发明在火焰中会自动进行灭火处理，避免了罐体发生爆炸，对人们的生命和财产安全起到了保护作用；

2、由于二氧化碳的吸热会降低罐体上的温度，从而使记忆金属的温度降低，记忆金属的变形程度降低，对喷孔进行部分堵塞，降低了二氧化碳的喷洒量，延长了二氧化碳的灭火时长，保证了液化气罐在火焰中的保存时间，给灭火人员带来了宝贵的处理时间，对人们的生命和财产安全起到了保护作用；

3、多圈的封孔环对罐体起到了束缚的作用，当罐体发生保证之后，对罐体的碎片进行束缚和限制，避免液化气罐爆炸之后的碎片飞散，对周围的人员造成大规模的伤害；

4、当挡块受到气态二氧化碳的推动作用时，挡块将中心块中的间隙进行密封，将罐体的出气端进行密封，避免出气端泄漏的液化气与外界的明火接触，加快罐体的爆炸，同时由于气套与罐体之间的间隙为真空设置，真空的间隙设置可以起到一定的隔温作用，对罐体的出气端起到了保护的作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种液化石油气防爆储罐的正面结构图；

图2为本发明提出的一种液化石油气防爆储罐的罐体正面结构图；

图3为本发明提出的一种液化石油气防爆储罐的罐体剖视图；

图4为本发明提出的一种液化石油气防爆储罐的封孔环的零件示意图；

图5为本发明提出的一种液化石油气防爆储罐的密封组件的零件图。

具体实施方式

参照图1-5，一种液化石油气防爆储罐包括：

罐体1，罐体1侧壁内部开设有腔室，腔室被隔断为上方的安装腔2和下方用于填充液体二氧化碳的液腔3，罐体1外侧壁开设有与液腔3连通的喷孔4，由于二氧化碳在常压下为气体，当液体的二氧化碳从液腔3通过喷孔4喷出之后，会起到灭火的作用，与二氧化碳灭火器同理；

封孔环5，封孔环5安装在液腔3内部，用于控制喷孔4的开合，封孔环5包括记忆金属条51和密封塞52，密封塞52固定连接在记忆金属条51侧边，且紧密固定在喷孔4内部；

导气套6，导气套6固定安装在罐体1上端，内部设置了导气缝，用于将气态二氧化碳导入安装腔2中，导气套6与罐体1之间的间隙为真空设置，真空的间隙设置可以起到一定的隔温作用，对罐体1的出气端起到了保护的作用；

密封组件7，密封组件7安装在罐体1出气端，且用于将出气端密封。

本发明中，当罐体1受到火焰的灼烧时，罐体1先受热，当热量传导到封孔环5上时，封孔环5的记忆金属条51部分由于自身的物理特性，记忆金属条51发生形状的改变，记忆金属条51带动密封塞52发生位置的改变，将密封的喷孔4露出，液态的二氧化碳从液腔3中喷出，由于外界为常压状态，二氧化碳由液体变为气体，二氧化碳气体可以排除空气而包围在罐体1的表面，降低可燃物周围的氧浓度，产生窒息作用而灭火。另外，二氧化碳从液腔3中喷出时，会由液体迅速汽化成气体，而从周围吸收部分热量，起到冷却的作用，同时位于上端的喷孔4排出的气体二氧化碳被排到了安装腔2中，由于气体的体积变化，二氧化碳改变了密封组件7的状态，将罐体1的出气端进行密封，避免了明火从出气端进入罐体1加快罐体1的分解。

本实施例中优选的技术方案，罐体1外部固定套设有防火套8，防火套8由高膨松性玻璃纤维制成，用于遮挡喷孔4，通过防火套8对罐体1表面进行保护，提高罐体1的防火性，同时将喷孔4的进行保护，避免在运输和使用过程中，喷孔4被砂石或是油污等外物堵塞，导致之后的气体二氧化碳无法正常喷出，保证了液化气罐的整体防爆性；

封孔环5还包括连接条53，连接条53连接在两个记忆金属条51之间，且与液腔3外壁固定连接，记忆金属条51不与液腔3固定连接，通过钢性的连接条53与记忆金属条51进行连接，组成一个完整的封孔环5，保证了记忆金属条51位置固定的同时，对爆炸之后的罐体1进行束缚和限制，避免液化气罐爆炸之后的碎片飞散，对周围的人员造成大规模的伤害；

密封塞52由耐腐蚀弹性材质制成，且直径大于喷孔4直径，弹性的密封塞52弹性压缩挤塞在喷孔4中，当记忆金属条51变形时，密封塞52会随着记忆金属条51进行位置移动，将喷孔4的位置空出，使液体二氧化碳排出，同时液体的二氧化碳也不会对密封塞52造成影响；

多个喷孔4等距环状开设在罐体1表面，且位于同一水平面，组成一个喷孔4环，多个喷孔4环等距设置在罐体1上，多个封孔环5与多个喷孔4环位于同一水平面，为了保证液态二氧化碳在喷出时可以对罐体1周围的火焰进行扑灭和对罐体1表面温度的均匀降温，喷孔4需要均匀设置，这样从喷孔4中喷出的二氧化碳才会均匀喷洒在罐体1表面，保证了灭火的效果；

导气套6材质与罐体1材质一致，导气套6一侧与安装腔2连通，且另一侧与最上方的喷孔4连接，导气套6将有液态变为气态的二氧化碳导入安装腔2内部，对安装腔2内部的密封组件7起到推动作用，同时导气套6的材质保证了导气套6不会轻易碎裂，保证了密封组件7的正常使用；

密封组件7包括中心块71和挡块72，中心块71固定安装在罐体1出气端，安装腔2远离液腔3的一端环状开设有多个滑口，挡块72密封限位滑动设置在滑口内部，且一端位于安装腔2内部，一端位于罐体1内部，当挡块72受到气态二氧化碳的推动作用时，挡块72将中心块71中的间隙进行密封，将罐体1的出气端进行密封，避免出气端泄漏的液化气与外界的明火接触，加快罐体1的爆炸；

中心块71包括多个扇形块和一个固定块组成，多个扇形块尖端固定连接在固定块上，扇形的弧边固定连接在罐体1侧壁，多个扇形块之间组成与扇形块面积相对的扇形间隙，为了保证液化气的正常使用，中心块71中存在大量的扇形间隙，在日常使用中，液化气通过这些间隙进行转移，当发生罐体1受到烧灼时，通过挡块72将这些间隙密封起来，将罐体1内部与外界进行隔绝，避免了明火的对罐体1内部液化气的影响；

挡块72位于安装腔2内部的一侧与安装腔2上下壁紧密接触，且挡块72面积大于扇形块面积，挡块72的水平高度低于中心块71，且上壁与中心块71底壁紧密接触，为了将中心块71中的间隙完全密封，需要使挡块72的面积大于间隙的面，同时挡块72具有一定的弹性，在移动过程中与中心块71紧密接触，同时位于安装腔2内部的一端为了保证气体体积增大，对挡块72位置的移动，需要挡块72的侧边与安装腔2上下壁紧密接触，从而保证挡气态二氧化碳进入安装腔2之后，可以对挡块72进行推动，保证了对中心块71间隙的密封。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液化石油气防爆储罐，其特征在于，包括：

罐体（1），所述罐体（1）侧壁内部开设有腔室，所述腔室被隔断为上方的安装腔（2）和下方用于填充液体二氧化碳的液腔（3），所述罐体（1）外侧壁开设有与液腔（3）连通的喷孔（4）；

封孔环（5），所述封孔环（5）安装在液腔（3）内部，用于控制喷孔（4）的开合，所述封孔环（5）包括记忆金属条（51）和密封塞（52），所述密封塞（52）固定连接在记忆金属条（51）侧边，且紧密固定在喷孔（4）内部；

导气套（6），所述导气套（6）固定安装在罐体（1）上端，内部设置了导气缝，用于将气态二氧化碳导入安装腔（2）中，所述导气套（6）与罐体（1）之间的间隙为真空设置；

密封组件（7），所述密封组件（7）安装在罐体（1）出气端，且用于将出气端密封。

2.根据权利要求1所述的一种液化石油气防爆储罐，其特征在于，所述罐体（1）外部固定套设有防火套（8），所述防火套（8）由高膨松性玻璃纤维制成，用于遮挡喷孔（4）。

3.根据权利要求1所述的一种液化石油气防爆储罐，其特征在于，所述封孔环（5）还包括连接条（53），所述连接条（53）连接在两个记忆金属条（51）之间，且与液腔（3）外壁固定连接，所述记忆金属条（51）不与液腔（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种液化石油气防爆储罐，其特征在于，所述密封塞（52）由耐腐蚀弹性材质制成，且直径大于喷孔（4）直径。

5.根据权利要求1所述的一种液化石油气防爆储罐，其特征在于，多个所述喷孔（4）等距环状开设在罐体（1）表面，且位于同一水平面，组成一个喷孔（4）环，多个所述喷孔（4）环等距设置在罐体（1）上，多个所述封孔环（5）与多个喷孔（4）环位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种液化石油气防爆储罐，其特征在于，所述导气套（6）材质与罐体（1）材质一致，所述导气套（6）一侧与安装腔（2）连通，且另一侧与最上方的喷孔（4）连接。

7.根据权利要求1所述的一种液化石油气防爆储罐，其特征在于，所述密封组件（7）包括中心块（71）和挡块（72），所述中心块（71）固定安装在罐体（1）出气端，所述安装腔（2）远离液腔（3）的一端环状开设有多个滑口，所述挡块（72）密封限位滑动设置在滑口内部，且一端位于安装腔（2）内部，一端位于罐体（1）内部。

8.根据权利要求7所述的一种液化石油气防爆储罐，其特征在于，所述中心块（71）包括多个扇形块和一个固定块组成，多个所述扇形块尖端固定连接在固定块上，所述扇形的弧边固定连接在罐体（1）侧壁，多个所述扇形块之间组成与扇形块面积相对的扇形间隙。

9.根据权利要求8所述的一种液化石油气防爆储罐，其特征在于，所述挡块（72）位于安装腔（2）内部的一侧与安装腔（2）上下壁紧密接触，且挡块（72）面积大于扇形块面积，所述挡块（72）的水平高度低于中心块（71），且上壁与中心块（71）底壁紧密接触。

Images