CN113464807A - 石墨化可自动调节一体化操作平台 - Google Patents

石墨化可自动调节一体化操作平台 Download PDF

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赵勇
赵学宗
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Abstract

本发明公开了石墨化可自动调节一体化操作平台，包括容纳箱体、支撑脚、操作箱体、第一挡板、边框、显示屏、底板、限位块、弹簧、限位条、T型杆、限位杆、凸起、第一磁条、固定杆、放置板、操作按钮、托板、第一气缸、横板、第二磁条、操作屏、第二挡板、放置箱体、固定块、限位滚轮、固定轴、第二气缸、移动板、紧固螺栓和固定盖，该操作平台，通过将操作屏隐藏在操作箱体的内部，有利于保护操作屏，同时利用安装的第二气缸，有利于推动移动板和操作屏的移动，有利于调节操作的高度，提高了该装置的实用性，同时该操作平台中的显示屏通过第一挡板、限位条、限位杆和凸起的配合进行限位固定，有利于对显示屏进行拆装，提高了工作效率。

Description

石墨化可自动调节一体化操作平台
技术领域
本发明涉及操作平台技术领域，具体为石墨化可自动调节一体化操作平台。
背景技术
石墨化多用于指钢的石墨化。钢件在工作温度和应力长期作用下，会使碳化物分解成游离的石墨，这个过程也是自发进行的，称为P热强钢的石墨化过程、它不但消除了碳化物的作用，而且石墨相当于钢中的小裂纹，使钢的强度和塑性显著降低而引起钢件脆断。通常把铸铁中的石墨形成过程称为石墨化过程，其中在石墨化处理的过程中，需要使用到可自动调节的一体化操作平台，但现有的操作平台中设置的操作屏，通常裸露在表面，不利于保护操作屏，同时将操作屏放置在箱体上，不利于根据不同人群的使用情况调节操作屏底端与地面之间的距离，从而降低了一体化操作平台的实用性，同时操作平台上安装的显示屏通常采用螺栓的方式进行固定连接，在对显示屏进行拆装的过程中，极大了浪费了工作时间，从而降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供石墨化可自动调节一体化操作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：石墨化可自动调节一体化操作平台，包括容纳箱体、支撑脚、操作箱体、第一挡板、边框、显示屏、底板、限位块、弹簧、限位条、T型杆、限位杆、凸起、第一磁条、固定杆、放置板、操作按钮、托板、第一气缸、横板、第二磁条、操作屏、第二挡板、放置箱体、固定块、限位滚轮、固定轴、第二气缸、移动板、紧固螺栓和固定盖，所述操作箱体的内部水平固定安装有横板，横板的顶端分别固定安装有第一气缸,第一气缸的顶端分别与移动板的底端固定连接，移动板的顶端分别固定安装有固定杆和第二气缸，且第二气缸的顶端与放置板的底端铰接，放置板的底端均匀与固定块的一端固定连接，固定块的另一端分别位于固定轴上转动连接，所述固定盖与固定块的连接处开设有通孔，固定轴的两端分别与固定盖的内部两侧固定连接，固定盖的底端与移动板的顶端固定连接，所述第二挡板的一侧与操作箱体的顶端开设的通孔内部一侧铰接，第二挡板的顶端对称嵌入安装有第二磁条，第一挡板的顶端中心处开设有凹槽，且凹槽内部底端分别与弹簧的底端固定连接，弹簧的顶端分别与底板的底端固定连接，底板上均匀开设有限位通孔，且边框的底端均匀固定安装的限位块位于该通孔的内部，边框的内部固定安装有显示屏，凸起均匀固定安装在限位杆上，限位杆的两端分别位于T型杆上转动，T型杆分别固定连接在第一挡板的两侧顶端。
优选的，所述操作箱体的底端四角分别与支撑脚的顶端固定连接，操作箱体的内部分别对称设置有容纳箱体。
优选的，所述移动板的内部开设有放置槽，且托板的一端位于该放置槽的内部，所述托板的两侧分别开设有螺孔，且紧固螺栓与该螺孔相互配合连接。
优选的，所述放置板的中心处嵌入安装有操作屏，同时放置板上对称设置有操作按钮。
优选的，所述第二气缸位于固定杆和固定盖之间，固定杆的顶端分别设置有限位滚轮，且限位滚轮的顶端与第二挡板的底端贴合。
优选的，所述操作箱体的顶端分别固定安装有放置箱体和第一挡板,放置箱体的一侧对称嵌入安装有第一磁条，且第一磁条与第二磁条相互对应。
优选的，所述边框的两侧分别固定安装有限位条，且限位条分别位于第一挡板上开设的卡槽内移动，边框上均匀开设有卡槽，且凸起的底端位于该卡槽的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该操作平台，通过将操作屏隐藏在操作箱体的内部，避免了操作屏在非使用状态下直接裸露在表面，从而有利于保护操作屏，降低了操作屏在使用过程中的误触率，同时利用安装的第二气缸，有利于推动移动板和操作屏的移动，从而在使用的过程中，有利于调节操作的高度，从而便于不同的人群使用，提高了该装置的实用性，同时该操作平台中的显示屏，通过第一挡板、限位条、限位杆和凸起的配合使用对显示屏进行限位固定，不仅改变了传统中对显示屏的固定方式，同时还有利于对显示屏进行拆装，从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构正视图；
图2和图3均为本发明的整体结构正视剖视图；
图4为图3中A区域的结构放大图；
图5为图3中B区域的结构放大图；
图6为本发明的整体结构侧视剖视图；
图7为图6中C区域的放大图；
图8为本发明的整体结构立体图；
图中：1、容纳箱体；2、支撑脚；3、操作箱体；4、第一挡板；5、边框；6、显示屏；7、底板；8、限位块；9、弹簧；10、限位条；11、T型杆；12、限位杆；13、凸起；14、第一磁条；15、固定杆；16、放置板；17、操作按钮；18、托板；19、第一气缸；20、横板；21、第二磁条；22、操作屏；23、第二挡板；24、放置箱体；25、固定块；26、限位滚轮；27、固定轴；28、第二气缸；29、移动板；30、紧固螺栓；31、固定盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：石墨化可自动调节一体化操作平台，包括容纳箱体1、支撑脚2、操作箱体3、第一挡板4、边框5、显示屏6、底板7、限位块8、弹簧9、限位条10、T型杆11、限位杆12、凸起13、第一磁条14、固定杆15、放置板16、操作按钮17、托板18、第一气缸19、横板20、第二磁条21、操作屏22、第二挡板23、放置箱体24、固定块25、限位滚轮26、固定轴27、第二气缸28、移动板29、紧固螺栓30和固定盖31，操作箱体3的底端四角分别与支撑脚2的顶端固定连接，操作箱体3的内部分别对称设置有容纳箱体1,有利于放置其他物品，操作箱体3的内部水平固定安装有横板20，横板20的顶端分别固定安装有第一气缸19,第一气缸19的顶端分别与移动板29的底端固定连接，移动板29的内部开设有放置槽，且托板18的一端位于该放置槽的内部，托板18的两侧分别开设有螺孔，且紧固螺栓30与该螺孔相互配合连接，有利于对托板18进行固定，移动板29的顶端分别固定安装有固定杆15和第二气缸28，且第二气缸28的顶端与放置板16的底端铰接，放置板16的中心处嵌入安装有操作屏22，同时放置板16上对称设置有操作按钮17，放置板16的底端均匀与固定块25的一端固定连接，固定块25的另一端分别位于固定轴27上转动连接，固定盖31与固定块25的连接处开设有通孔，固定轴27的两端分别与固定盖31的内部两侧固定连接，固定盖31的底端与移动板29的顶端固定连接，第二气缸28位于固定杆15和固定盖31之间，固定杆15的顶端分别设置有限位滚轮26，且限位滚轮26的顶端与第二挡板23的底端贴合，第二挡板23的一侧与操作箱体3的顶端开设的通孔内部一侧铰接，第二挡板23的顶端对称嵌入安装有第二磁条21，操作箱体3的顶端分别固定安装有放置箱体24和第一挡板4,放置箱体24的一侧对称嵌入安装有第一磁条14，且第一磁条14与第二磁条21相互对应，第一挡板4的顶端中心处开设有凹槽，且凹槽内部底端分别与弹簧9的底端固定连接，弹簧9的顶端分别与底板7的底端固定连接，底板7上均匀开设有限位通孔，且边框5的底端均匀固定安装的限位块8位于该通孔的内部，边框5的内部固定安装有显示屏6，边框5的两侧分别固定安装有限位条10，且限位条10分别位于第一挡板4上开设的卡槽内移动，边框5上均匀开设有卡槽，且凸起13的底端位于该卡槽的内部，凸起13均匀固定安装在限位杆12上，限位杆12的两端分别位于T型杆11上转动，T型杆11分别固定连接在第一挡板4的两侧顶端。
工作原理：当使用该装置时，首先将该装置放置在所需放置位置，随后利用导线使该装置中的显示屏6和操作屏22与电源电性连接，当电性连接后即可使用该装置，当需使用到操作屏22时，人工通过打开第一气缸19带动移动板29、托板18、放置板16和操作屏22的移动，且当移动板29在移动的过程中，由于固定杆15固定安装在移动板29上，从而带动固定杆15的移动，同时固定杆15的顶端安装的限位滚轮26与第二挡板23的底端贴合，进而利用固定杆15的移动带动限位滚轮26的移动，通过限位滚轮26的移动推动第二挡板23的摆动，通过移动板29的不断移动，进而使第二挡板23与放置箱体24贴合，然后即可使操作屏22裸露在表面，且在移动移动板29的过程中调节操作屏22的高度，当高度调节完成后，即可关闭第一气缸19，随后通过旋转紧固螺栓30使紧固螺栓30与托板18分离，随后拉动托板18使托板18位于移动板29上开设的凹槽内部移动，从而调节托板18的位置，当调节完成后，人工通过设置的紧固螺栓30使紧固螺栓30与托板18配合连接，从而使托板18、紧固螺栓30和移动板29之间相对固定，然后通过设置的操作屏22和操作按钮17即可，当使用完成后，人工通过打开第一气缸19使移动板29反向移动，从而使移动板29、托板18和放置板16位于操作箱体3的内部，从而固定杆15在移动的过程中带动限位滚轮26的移动，同时利用第二挡板23上设置的第二磁条21以及放置箱体24上设置的第一磁条14，利用磁铁同级相斥的原理使放置箱体24摆动，同时利用安装的限位滚轮26对第二挡板23起到支撑的作用，当第二挡板23的顶端平面与水平平面相对平行时即可关闭第一气缸19，当对显示屏6进行维修或者拆卸时，通过按压显示屏6使弹簧9处于压缩状态，然后使限位杆12与T型杆11相对转动，随后即可取出显示屏6，当维修完成后或者对显示屏6进行安装时，通过将边框5的两侧安装的限位条10位于第一挡板4上开设的卡槽卡合，并且将边框5上安装的限位块8位于底板7上开设的通孔，随后按压显示屏6使弹簧9处于压缩状态，随后转动限位杆12使限位杆12上安装的凸起13与边框5贴合，随后即可停止按压边框5，完成对边框5的安装。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.石墨化可自动调节一体化操作平台，包括容纳箱体（1）、支撑脚（2）、操作箱体（3）、第一挡板（4）、边框（5）、显示屏（6）、底板（7）、限位块（8）、弹簧（9）、限位条（10）、T型杆（11）、限位杆（12）、凸起（13）、第一磁条（14）、固定杆（15）、放置板（16）、操作按钮（17）、托板（18）、第一气缸（19）、横板（20）、第二磁条（21）、操作屏（22）、第二挡板（23）、放置箱体（24）、固定块（25）、限位滚轮（26）、固定轴（27）、第二气缸（28）、移动板（29）、紧固螺栓（30）和固定盖（31），其特征在于：所述操作箱体（3）的内部水平固定安装有横板（20），横板（20）的顶端分别固定安装有第一气缸（19）,第一气缸（19）的顶端分别与移动板（29）的底端固定连接，移动板（29）的顶端分别固定安装有固定杆（15）和第二气缸（28），且第二气缸（28）的顶端与放置板（16）的底端铰接，放置板（16）的底端均匀与固定块（25）的一端固定连接，固定块（25）的另一端分别位于固定轴（27）上转动连接，所述固定盖（31）与固定块（25）的连接处开设有通孔，固定轴（27）的两端分别与固定盖（31）的内部两侧固定连接，固定盖（31）的底端与移动板（29）的顶端固定连接，所述第二挡板（23）的一侧与操作箱体（3）的顶端开设的通孔内部一侧铰接，第二挡板（23）的顶端对称嵌入安装有第二磁条（21），第一挡板（4）的顶端中心处开设有凹槽，且凹槽内部底端分别与弹簧（9）的底端固定连接，弹簧（9）的顶端分别与底板（7）的底端固定连接，底板（7）上均匀开设有限位通孔，且边框（5）的底端均匀固定安装的限位块（8）位于该通孔的内部，边框（5）的内部固定安装有显示屏（6），凸起（13）均匀固定安装在限位杆（12）上，限位杆（12）的两端分别位于T型杆（11）上转动，T型杆（11）分别固定连接在第一挡板（4）的两侧顶端。
2.根据权利要求1所述的石墨化可自动调节一体化操作平台，其特征在于：所述操作箱体（3）的底端四角分别与支撑脚（2）的顶端固定连接，操作箱体（3）的内部分别对称设置有容纳箱体（1）。
3.根据权利要求1所述的石墨化可自动调节一体化操作平台，其特征在于：所述移动板（29）的内部开设有放置槽，且托板（18）的一端位于该放置槽的内部，所述托板（18）的两侧分别开设有螺孔，且紧固螺栓（30）与该螺孔相互配合连接。
4.根据权利要求1所述的石墨化可自动调节一体化操作平台，其特征在于：所述放置板（16）的中心处嵌入安装有操作屏（22），同时放置板（16）上对称设置有操作按钮（17）。
5.根据权利要求1所述的石墨化可自动调节一体化操作平台，其特征在于：所述第二气缸（28）位于固定杆（15）和固定盖（31）之间，固定杆（15）的顶端分别设置有限位滚轮（26），且限位滚轮（26）的顶端与第二挡板（23）的底端贴合。
6.根据权利要求1所述的石墨化可自动调节一体化操作平台，其特征在于：所述操作箱体（3）的顶端分别固定安装有放置箱体（24）和第一挡板（4）,放置箱体（24）的一侧对称嵌入安装有第一磁条（14），且第一磁条（14）与第二磁条（21）相互对应。
7.根据权利要求1所述的石墨化可自动调节一体化操作平台，其特征在于：所述边框（5）的两侧分别固定安装有限位条（10），且限位条（10）分别位于第一挡板（4）上开设的卡槽内移动，边框（5）上均匀开设有卡槽，且凸起（13）的底端位于该卡槽的内部。
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