CN215266037U - 一种设备按键辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种设备按键辅助装置，包括控制载体以及用于固定在设备按键背板上的底座，所述控制载体与所述底座可拆卸式连接并通过底座固定在设备按键上，所述控制载体设有与所述设备按键相匹配的电控按键，所述电控按键用于与所述设备按键进行联动。本实用新型分成可拆卸的底座和控制载体，底座本身可以做的很薄、占用面积小，维修或者拆除时只需要将控制载体取走，底座不需要维护，即便后续不需要使用该辅助装置，也可以将底座保留在设备的按键背板上，对设备的使用、外观均无太大影响，本实用新型的使用，维护工作量小、方便拆卸，安装、维修、更换都比较简单。

Description

一种设备按键辅助装置

技术领域

本实用新型属于设备改造技术领域，具体涉及一种设备按键辅助装置。

背景技术

现在的电梯绝大部分都是用手指按压操作的，在可接触传播的病毒造成的疫情期间，电梯等传统按钮式操作的设备广受诟病，使用纸巾等一次性材料操作不仅不方便，更造成大量的浪费。而对电梯等设备进行声控改造是较为彻底解决问题的方案，但电梯等属于特种设备，安全性要求极高，改造经济成本、时间成本都很高。

目前的声控改造装置大多采用声控继电器的形式，但涉及到需要接入电路的情况就需要改动电梯等设备的电路，对特种设备而言这种改造是十分危险的，目前市场上也有附带的辅助按钮改装的装置，通过在电梯按键板上叠加安装一个声控或者其他电控方式的按钮盒来实现电梯的按键辅助功能。

但是上述控制装置一般直接磁性吸附在电梯按键板上，也有直接粘接或者螺栓固定的，在实际工程应用中，各有优缺点，磁性吸附方式的，没有进行限位，容易滑动，且在某些被非磁性材料装饰的面板上由于吸附磁力弱而导致难以固定；而粘接固定的方式，装置的安装、维修、更换都比较费时，且对电梯的按键维护工作带来很多不便；螺栓固定的方式，需要对电梯按键板打孔并安装螺母，维修拆卸后再安装的工作量大。

综上所述，亟需提供一种维护工作量小、方便拆卸，安装、维修、更换都简单的设备按键辅助装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种维护工作量小、方便拆卸，安装、维修、更换都简单的设备按键辅助装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种设备按键辅助装置，包括控制载体以及用于固定在设备按键背板上的底座，所述控制载体与所述底座可拆卸式连接并与所述底座配合固定在设备按键上，所述控制载体设有与所述设备按键相匹配的电控按键，所述电控按键用于与所述设备按键进行联动。

本实用新型可用于电梯等设备按键的辅助装置，以应用于电梯按键为例，安装过程中，底座通过黏贴或螺栓与电梯的按键背板固定，然后再将控制载体固定在底座上，使得控制载体上的电控按键与电梯按键相匹配，优选为一一对应，即电控按钮的布置与电梯按键一致，底座限制控制载体的移动。具体应用过程中，控制载体的控制设备接收相关信号后(可以是声控)可控制电控按键下压运动并顶住相对应的电梯按键下压，启动电梯的相关操作。

当然，控制按钮也可以手动操作，控制按钮在指压按下或者电动操作后，其背部会弹出，并压下设备的设备按键，完成一次设备按键操作。

本实用新型分成可拆卸的底座和控制载体，底座本身可以做的很薄、占用面积小，维修或者拆除时只需要将控制载体取走，底座不需要维护，即便后续不需要使用该辅助结构，也可以将底座保留在设备的按键背板上，对设备的使用、外观均无太大影响，本实用新型的使用，维护工作量小、方便拆卸，安装、维修、更换都比较简单。

进一步的技术方案是，所述控制载体与所述底座相连的一面设有嵌入槽，所述底座嵌入所述嵌入槽内。如此设置，控制载体与底座进行嵌合，底座可有效的对控制载体进行限位，保证控制载体与底座紧贴在一起时无法沿着电梯按键背板移动，始终保证控制载体上的电控按键与对应的设备按键相匹配。

进一步的技术方案是，所述底座为中空结构固定框，所述控制载体与所述底座相连的一面设有与所述底座的结构相配合的环形嵌入槽，所述控制载体与所述底座相连的一面的中部形成限位凸台，所述电控按键自所述控制载体内延伸至所述限位凸台上。实际应用过程中，底座根据设备按键背板的区域大小设计，安装时，固定框在按键区域的四周，设备按键外露在中空结构中，控制载体的控制设备控制电控按键从限位凸台中伸出，压下对应的设备按键完成一次按键操作。

进一步的技术方案是，所述底座包括分别用于设置在设备按键背板的按键区域的上的第一固定座和第二固定座，所述嵌入槽设置在所述控制载体的与所述第一固定座和第二固定座对应的位置。具体应用过程中，第一固定座和第二固定座可以设置在按键区域的上方和下方，也可以是设置在按键区域的左侧和右侧，对应的嵌入槽设置在所述控制载体的上部和下部，或左侧或右侧。

进一步的技术方案是，所述控制载体的背面布置有磁铁，所述底座为磁吸材料，或所述底座设有与所述控制载体内的磁铁配合使用的磁铁。如此设置，二者连接方面可靠，易于拆卸和安装。

进一步的技术方案是，所述第一固定座和第二固定座分别为凹型不规则形状条状物。如此设置，增大底座与控制载体的嵌合度，防止二者出现平行于按键板的相对移动，保证控制载体的稳定度。

进一步的技术方案是，所述底座和/或所述控制载体设有撬取槽。如此设置，在拆卸维护过程中，使用螺丝刀深入撬取槽，将控制载体的一端撬起将磁体分体，即可将控制载体取下。

进一步的技术方案是，所述控制载体的背面布置有磁铁，所述控制载体通过所述磁铁直接磁吸在铁制的设备按键背板上。

进一步的技术方案是，所述第一固定座和第二固定座靠近所述控制载体的一侧的上部设有挡边，所述控制载体设有与所述挡边相配合的挂接件，所述挂接件用于嵌入所述挡边与电梯按键背板形成的挂接腔内。具体应用过程中，控制载体在对准底座的位置向按键背板方向推入后，在重力作用下控制载体向下移动，原本在挡边上面的挂接件落入挡边与设备按键背板中间的挂接腔当中，控制载体受限于底座的尺寸，无法向下、左、右三个方向移动，控制载体在设备按键背板上的位置也就固定下来。

进一步的技术方案是，所述底座包括多个限位柱，所述控制载体上设有与所述限位柱配合使用的限位孔，所述限位柱嵌入所述限位孔内，所述控制载体的背面设有将其固定在电梯按键背板上的永磁体。应当理解，控制载体的背面为靠近设备控制面板的一面，正面则是远离设备控制面板的一面。具体，限位柱至少2个，均匀分布在设备按键区域的周围，其底面平整并通过螺栓或是粘胶方式固定在设备的按键背板上，其位置时按照按钮盒限位孔的位置来固定的。控制载体的限位柱固定在电梯按键板上时，控制载体背部的四周布置有永磁体，当按钮盒贴近铁质的设备按键背板后可以吸附在上面。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于，本实用新型分成可拆卸的底座和控制载体，底座本身可以做的很薄、占用面积小，维修或者拆除时只需要将控制载体取走，底座不需要维护，即便后续不需要使用该辅助结构，也可以将底座保留在设备的按键背板上，对设备的使用、外观均无太大影响，本实用新型的使用，维护工作量小、方便拆卸，安装、维修、更换都比较简单。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1和图2分别为本实用新型一种实施方式所涉及的设备按键辅助装置的正面和背面的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的控制载体的背面结构示意图；

图4为本实用新型一种实施方式所涉及的底座的结构示意图；

图5为本实用新型另一种实施方式所涉及的设备按键辅助装置的背面结构示意图；

图6为本实用新型另一种实施方式所涉及的控制载体的背面结构示意图；

图7为本实用新型一种实施方式所涉及的底座的结构示意图；

图8为本实用新型另一种实施方式所涉及的控制载体的背面结构示意图；

图9为本实用新型另一种实施方式所涉及的底座的结构示意图；

图10为本实用新型另一种实施方式所涉及的控制载体的背面结构示意图；

图11为本实用新型另一种实施方式所涉及的底座与设备按键的连接结构示意图；

图12为与图11中配合使用的控制载体的背面结构示意图；

图13和图14分别为本实用新型一种实施方式所涉及的设备按键辅助装置的应用状态的透视图；

图15～17分别为本实用新型一种实施方式所涉及的安装座的透视图；

图18为本实用新型一种实施方式所涉及的安装座与电控按键的位置关系结构的透视图；

图19和图20分别为本实用新型一种实施方式所涉及的电控按键的透视图；

图21分别为本实用新型另一种实施方式所涉及的底座与按键背板的安装结构示意图。

图中：

1控制载体 2底座 3电控按键 4嵌入槽

5磁铁 6限位凸台 7第一固定座 8第二固定座

10限位柱 11限位孔 12撬取槽 13螺栓

14挡边 15挂接件 16设备按键 17按键背板

18紧固件 19安装座 20限位座 21容置槽

22燕尾槽 23燕尾槽滑块 24滑槽 25上压条

26下压条

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～12，一种设备按键辅助装置，包括控制载体1以及用于固定在设备按键背板17上的底座2，所述控制载体1与所述底座2可拆卸式连接并与所述底座2配合固定在设备按键16上，所述控制载体1 设有与所述设备按键16相匹配的电控按键3，所述电控按键3用于与所述设备按键16进行联动。

本实用新型可用于电梯等设备按键16的辅助装置，以应用于电梯按键为例，安装过程中，底座2通过黏贴或螺栓13与电梯的按键背板17固定，然后再将控制载体1固定在底座2上，使得控制载体1上的电控按键3与电梯按键相匹配，如图1，优选为一一对应，即电控按钮的布置与电梯按键一致，底座2 限制控制载体1的移动。具体应用过程中，控制载体1的控制设备接收相关信号后(可以是声控)可控制电控按键3下压运动并顶住相对应的电梯按键下压，启动电梯的相关操作。

当然，控制按钮也可以手动操作，控制按钮在指压按下或者电动操作后，其背部会弹出，并压下设备的设备按键16，完成一次设备按键16操作。

本实用新型分成可拆卸的底座2和控制载体1，底座2本身可以做的很薄、占用面积小，维修或者拆除时只需要将控制载体1取走，底座2不需要维护，即便后续不需要使用该辅助结构，也可以将底座2保留在设备的按键背板17 上，对设备的使用、外观均无太大影响，本实用新型的使用，维护工作量小、方便拆卸，安装、维修、更换都比较简单。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～8，所述控制载体1与所述底座2相连的一面设有嵌入槽4，所述底座2嵌入所述嵌入槽4 内。如此设置，控制载体1与底座2进行嵌合，底座2可有效的对控制载体1 进行限位，保证控制载体1与底座2紧贴在一起时无法沿着电梯按键背板17 移动，始终保证控制载体1上的电控按键3与对应的设备按键16相匹配。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～4，所述底座2 为中空结构固定框，所述控制载体1与所述底座2相连的一面设有与所述底座 2的结构相配合的环形嵌入槽4，所述控制载体1与所述底座2相连的一面的中部形成限位凸台6，所述电控按键3自所述控制载体1内延伸至所述限位凸台6 上。实际应用过程中，底座2根据设备按键背板17的区域大小设计，安装时，固定框在按键区域的四周，设备按键16外露在中空结构中，控制载体1的控制设备控制电控按键3从限位凸台6中伸出，压下对应的设备按键16完成一次按键操作。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5～9，所述底座2 包括分别用于设置在设备按键背板17的按键区域的上的第一固定座7和第二固定座8，所述嵌入槽4设置在所述控制载体1的与所述第一固定座7和第二固定座8对应的位置。具体应用过程中，第一固定座7和第二固定座8可以设置在按键区域的上方和下方，也可以是设置在按键区域的左侧和右侧，对应的嵌入槽4设置在所述控制载体1的上部和下部，或左侧或右侧。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7和图8，所述控制载体1的背面布置有磁铁5，所述底座2为磁吸材料，或所述底座2设有与所述控制载体1内的磁铁5配合使用的磁铁5。如此设置，二者连接方面可靠，易于拆卸和安装。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7，所述第一固定座7和第二固定座8分别为凹型不规则形状条状物。如此设置，增大底座2 与控制载体1的嵌合度，防止二者出现平行于按键板的相对移动，保证控制载体1的稳定度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7和图12，所述底座2和/或所述控制载体1设有撬取槽12。如此设置，在拆卸维护过程中，使用螺丝刀深入撬取槽12，将控制载体1的一端撬起将磁体分体，即可将控制载体1取下。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图9和图10，所述第一固定座7和第二固定座8靠近所述控制载体1的一侧的上部设有挡边14，所述控制载体1设有与所述挡边14相配合的挂接件15，所述挂接件15用于嵌入所述挡边14与电梯按键背板17形成的挂接腔内。具体应用过程中，控制载体1在对准底座2的位置向按键背板17方向推入后，在重力作用下控制载体1 向下移动，原本在挡边14上面的挂接件15落入挡边14与设备按键背板17中间的挂接腔当中，控制载体1受限于底座2的尺寸，无法向下、左、右三个方向移动，控制载体1在设备按键背板17上的位置也就固定下来。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图11和图12，所述控制载体1的背面布置有磁铁5，所述控制载体1通过所述磁铁5直接磁吸在铁制的设备按键背板17上。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图11和图12，所述底座2包括多个限位柱10，所述控制载体1上设有与所述限位柱10配合使用的限位孔11，所述限位柱10嵌入所述限位孔11内，所述控制载体1的背面设有将其固定在电梯按键背板17上的永磁体。应当理解，控制载体1的背面为靠近设备控制面板的一面，正面则是远离设备控制面板的一面。具体，限位柱 10至少2个，均匀分布在设备按键16区域的周围，其底面平整并通过螺栓13 或是粘胶方式固定在设备的按键背板17上，其位置时按照按钮盒限位孔11的位置来固定的。控制载体1的限位柱10固定在电梯按键板上时，控制载体1 背部的四周布置有永磁体，当按钮盒贴近铁质的设备按键背板17后可以吸附在上面。

本实用新型还提供另一实施例，如图13和图14，此时控制载体1采用分体式，控制载体1内设有电控按键3和控制器，所述控制载体1至少包括安装座19，所述电控按键3设置在所述安装座19上，所述电控按键3与所述安装座19滑动连接并可通过紧固件18固定在所述安装座19的预定位置，所述控制器与所述电控按键3电连，所述控制器用于控制所述电控按键3动作并与设备按键16进行联动完成按键动作。

如图13和图14，本实用新型用于在设备(如电梯)原有的按键区域叠加安装本按键装置，每一个电控按键3对应一个电梯按键，安装时，安装座19 直接或间接固定在设备按键16的按键背板17上，为适应不同型号的设备，滑动电控按键3可调节电控按键3在安装座19的位置，进而使得电控按键3与电梯的设备按键16进行匹配，保证电控按键3动作时能够按压对应的设备按键 16，进而实现电控按键3操作。本实用新型技术方案的实施，可以根据设备的设备按键16的位置、相互之间的间隔大小，安装时现场调整电控按键3的安装位置，不需要根据设备按键16的尺寸位置来定制加工，适用性更强，实施快捷，安装方便。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图13和图14，所述控制载体1还包括限位座20，所述安装座19与通过所述限位座20固定在设备按键16的按键背板17上。优选，所述限位座20包括上压条25和下压条26，安装座19的上部和下部分别被所述上压条25和下压条26压合在设备按键16 的按键背板17上。

具体安装应用过程中，如图14和图21所示，先将底座2与按键背板17 通过上述的实施例的方式之一进行连接，然后将控制载体1与底座2进行连接，由于此时控制载体1采用分体式的结构，可以先调整安装座19的位置后再将限位座20与底座固定的同时将安装座19压合在按键背板17上，这样安装座19 本身可以不直接连接在按键背板17上，更灵活，安装、拆卸更方便。具体安装过程中，限位座20的横向位置确认好后，可采用上压条25和下压条26通过螺栓与限位座20连接，控制载体1通过限位座20(上压条25和/或下压条26) 与底座2的配合与按键背板17相连。

设置成分体式时，即控制器、电源及相关的电路元器件可以设置在所述限位座20内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图15和图18，所述安装座19设有容置槽21，所述电控按键3设置在所述容置槽21内并可沿所述容置槽21的延伸方向滑动。如此设置，电控按键3直接设置在容置槽21内，容置槽21本身作为电控按键3滑动的限位导轨，优选容置槽21的开口侧设有限位板用于限制电控按键3向远离容置槽21的方向移动。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图14和图19，所述安装座19包括滑轨，所述滑轨设有燕尾槽22，所述电控按键3设有燕尾槽滑块23，所述燕尾槽滑块23嵌入所述燕尾槽22内。如此设置，二者连接可靠，且滑动效果好，结构简单，易于成型。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图15和图20，所述电控按键3设有滑槽24，所述安装座19呈楔形，所述安装座19楔入所述滑槽24内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图13和图14，所述安装座19包括多个独立的横向或竖向设置的承载杆。安装过程中可根据设备按键16的分布及间距设置承载杆的数量，如有两列设备按键16，可以竖向设置两根承载杆分别用来固定电控按键3，两根承载杆之间的间距根据两列设备按键16之间的间距进行调节。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图13和图14，所述紧固件18包括紧固螺栓，所述电控按键3设有螺纹孔，所述紧固螺栓穿接所述螺纹孔并可抵住所述安装座19。如此设置，当电控按键3需要进行调节位置时，拧松紧固螺栓，使其不在抵住安装座19，二者可以相对滑动，调节到预定位置后，拧紧紧固螺栓使其抵住安装座19完成固定即可，操作简便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种设备按键辅助装置，其特征在于，包括控制载体以及用于固定在设备按键背板上的底座，所述控制载体与所述底座可拆卸式连接并与所述底座配合固定在设备按键上，所述控制载体设有与所述设备按键相匹配的电控按键，所述电控按键用于与所述设备按键进行联动。

2.根据权利要求1所述的设备按键辅助装置，其特征在于，所述控制载体与所述底座相连的一面设有嵌入槽，所述底座嵌入所述嵌入槽内。

3.根据权利要求2所述的设备按键辅助装置，其特征在于，所述底座为中空结构固定框，所述控制载体与所述底座相连的一面设有与所述底座的结构相配合的环形嵌入槽，所述控制载体与所述底座相连的一面的中部形成限位凸台，所述电控按键自所述控制载体内延伸至所述限位凸台上。

4.根据权利要求2所述的设备按键辅助装置，其特征在于，所述底座包括分别用于设置在设备按键背板的按键区域的上的第一固定座和第二固定座，所述嵌入槽设置在所述控制载体的与所述第一固定座和第二固定座对应的位置。

5.根据权利要求2～4任意一项所述的设备按键辅助装置，其特征在于，所述控制载体的背面布置有磁铁，所述底座为磁吸材料，或所述底座设有与所述控制载体内的磁铁配合使用的磁铁。

6.根据权利要求4所述的设备按键辅助装置，其特征在于，所述第一固定座和第二固定座分别为凹型不规则形状条状物。

7.根据权利要求6所述的设备按键辅助装置，其特征在于，所述底座和/或所述控制载体设有撬取槽。

8.根据权利要求2～4任意一项所述的设备按键辅助装置，其特征在于，所述控制载体的背面布置有磁铁，所述控制载体通过所述磁铁直接磁吸在铁制的设备按键背板上。

9.根据权利要求4所述的设备按键辅助装置，其特征在于，所述第一固定座和第二固定座靠近所述控制载体的一侧的上部设有挡边，所述控制载体设有与所述挡边相配合的挂接件，所述挂接件用于嵌入所述挡边与电梯按键背板形成的挂接腔内。

10.根据权利要求8所述的设备按键辅助装置，其特征在于，所述底座包括多个限位柱，所述控制载体上设有与所述限位柱配合使用的限位孔，所述限位柱嵌入所述限位孔内，所述控制载体的背面设有将其固定在电梯按键背板上的永磁体。

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