CN113464733B - 一种抗老化pp管及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗老化PP管及其生产工艺，包括内管、密封头以及套在内管外侧的外管，内管的表面设有若干组环形槽，内管的表面还设有纵向的灌注槽，灌注槽依次连接于环形槽，内管与外管的缝隙处设有粘合层；所述环形槽内套接有密封环，张紧机构的两端紧贴着环形槽的侧壁；密封头包括螺接于内管两端的连接管，连接管末端设有限位环座，限位环座内侧设有环形密封槽，外管的两端插入至对应的环形密封槽内。本发明聚氨酯树脂凝固后形成粘合层，它在基材之间形成具有软硬过渡层，使得内管和外管粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能；通过内管和外管的双层设置，使得外管对内管具有全面的保护作用，防止内管老化，提高使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及PP管技术领域，具体为一种抗老化PP管及其生产工艺。
背景技术
PP管无毒、卫生，并具有不锈蚀、耐磨损、不结垢、使用寿命长等优点，主要被应用于冷热水供应系统或采暖系统，现有的PP管长时间在低温或者高温情况下使用，会导致PP管老化，且PP管通常为单层结构，结构单一，使用寿命低，为此，我们推出一种抗老化PP管及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗老化PP管及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗老化PP管及其生产工艺，包括内管、密封头以及套在内管外侧的外管，所述内管的表面设有若干组环形槽，所述内管的表面还设有纵向的灌注槽，所述灌注槽依次连接于环形槽，所述内管与外管的缝隙处设有粘合层；
所述环形槽内套接有密封环，所述密封环表面设有若干组用于安装张紧机构的圆孔，所述张紧机构的两端紧贴着环形槽的侧壁，所述密封环的外径大于内管的外径；
所述密封头包括螺接于内管两端的连接管，所述连接管末端设有与其一体成型的限位环座，所述限位环座内侧设有环形密封槽，所述外管的两端插入至对应的环形密封槽内。
若干组所述环形槽之间为等间距设置，若干组所述圆孔之间为等间距设置。
所述张紧机构包括插入至圆孔中的弹簧，所述弹簧的两端焊接有张紧盘，所述张紧盘的直径与圆孔直径大小一致。
所述内管两端的内部设有内螺纹，所述连接管外侧设有与内螺纹螺接的外螺纹。
所述粘合层由聚氨酯树脂材料制作而成，聚氨酯树脂经由灌注槽灌注，使得聚氨酯树脂填充至环形槽以及内管与外管的缝隙处，最后凝固后形成粘合层。
所述外管包括由耐磨橡胶材料制成的内衬管、由三元乙丙橡胶减震橡胶材料制成的外衬管以及管状玻璃纤维网，所述管状玻璃纤维网套在内衬管外侧，所述外衬管套在管状玻璃纤维网外侧，且内衬管和外衬管之间通过胶水连接，所述胶水将管状玻璃纤维网浸没后凝固形成胶水层。
所述内管的原料按重量份重量计如下：聚四氟乙烯20-36份、氧化钛5-8份、复合粘黏树脂4-9份、硬脂酸钙3-6份、亚磷酸三苯酯2-5份、马来酸酐接枝聚乙烯2-3份、纳米二氧化锆1-3份、抗氧化剂1010 1-2份。
一种抗老化PP管的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、将张紧机构插入至对应的圆孔中，然后将密封环套在对应的环形槽内，使得在弹簧的弹力作用下，张紧盘紧贴在环形槽侧壁；
S2、将一组密封头的连接管螺接于内管左端的内部，然后将外管套在内管外侧，并使得外管左端插入至该密封头的限位环座的环形密封槽内；
S3、将聚氨酯树脂经由灌注槽灌注，使得聚氨酯树脂填充至环形槽以及内管与外管的缝隙处，然后将另一组密封头的连接管螺接于内管右端的内部，并使得外管右端插入至对应的环形密封槽内，最后聚氨酯树脂凝固后形成粘合层；
S4、对组装完成后PP管进行抗老化测试，将通过效果测试的PP管进行打包。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将聚氨酯树脂经由灌注槽灌注，使得聚氨酯树脂填充至环形槽以及内管与外管的缝隙处，最后聚氨酯树脂凝固后形成粘合层；聚氨酯树脂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软硬过渡层，使得内管和外管粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能；
通过内管和外管的双层设置，使得外管对内管具有全面的保护作用，防止内管老化，提高使用寿命；
由于两组密封头的设置，密封头的连接管螺接于内管两端的内部，且外管的两端插入至该密封头的限位环座的环形密封槽内，这样不仅可以提高内管和外管的连接牢固性，而且还能起到对内管和外管的密封性。
附图说明
图1为本发明分解结构示意图；
图2为本发明密封头的立体结构示意图；
图3为本发明张紧机构和密封环安装的分解结构示意图；
图4为本发明张紧机构位于圆孔内的侧剖结构示意图；
图5为本发明整体的立体结构示意图。
图中：1内管、2密封环、3环形槽、4外管、5灌注槽、6内螺纹、7外螺纹、8限位环座、9连接管、10环形密封槽、11圆孔、12张紧机构、121张紧盘、122弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种抗老化PP管，包括内管1、密封头以及套在内管1外侧的外管4，所述内管1的表面设有若干组环形槽3，所述内管1的表面还设有纵向的灌注槽5，所述灌注槽5依次连接于环形槽3，所述内管1与外管4的缝隙处设有粘合层；
所述环形槽3内套接有密封环2，所述密封环2表面设有若干组用于安装张紧机构12的圆孔11，所述张紧机构12的两端紧贴着环形槽3的侧壁，所述密封环2的外径大于内管1的外径；
所述密封头包括螺接于内管1两端的连接管9，所述连接管9末端设有与其一体成型的限位环座8，所述限位环座8内侧设有环形密封槽10，所述外管4的两端插入至对应的环形密封槽10内。
若干组所述环形槽3之间为等间距设置，若干组所述圆孔11之间为等间距设置。
所述张紧机构12包括插入至圆孔11中的弹簧122，所述弹簧122的两端焊接有张紧盘121，所述张紧盘121的直径与圆孔11直径大小一致。
所述内管1两端的内部设有内螺纹6，所述连接管9外侧设有与内螺纹6螺接的外螺纹7。
所述粘合层由聚氨酯树脂材料制作而成，聚氨酯树脂经由灌注槽5灌注，使得聚氨酯树脂填充至环形槽3以及内管1与外管4的缝隙处，最后凝固后形成粘合层。
所述外管4包括由耐磨橡胶材料制成的内衬管、由三元乙丙橡胶减震橡胶材料制成的外衬管以及管状玻璃纤维网，所述管状玻璃纤维网套在内衬管外侧，所述外衬管套在管状玻璃纤维网外侧，且内衬管和外衬管之间通过胶水连接，所述胶水将管状玻璃纤维网浸没后凝固形成胶水层。
所述内管1的原料按重量份重量计如下：聚四氟乙烯20份、氧化钛5份、复合粘黏树脂4份、硬脂酸钙3份、亚磷酸三苯酯2份、马来酸酐接枝聚乙烯2份、纳米二氧化锆1份、抗氧化剂1010 1份。
一种抗老化PP管的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、将张紧机构12插入至对应的圆孔11中，然后将密封环2套在对应的环形槽3内，使得在弹簧122的弹力作用下，张紧盘121紧贴在环形槽3侧壁；
S2、将一组密封头的连接管9螺接于内管1左端的内部，然后将外管4套在内管1外侧，并使得外管4左端插入至该密封头的限位环座8的环形密封槽10内；
S3、将聚氨酯树脂经由灌注槽5灌注，使得聚氨酯树脂填充至环形槽3以及内管1与外管4的缝隙处，然后将另一组密封头的连接管9螺接于内管1右端的内部，并使得外管4右端插入至对应的环形密封槽10内，最后聚氨酯树脂凝固后形成粘合层；
S4、对组装完成后PP管进行抗老化测试，将通过效果测试的PP管进行打包。
实施例2：本发明提供一种技术方案：一种抗老化PP管，包括内管1、密封头以及套在内管1外侧的外管4，所述内管1的表面设有若干组环形槽3，所述内管1的表面还设有纵向的灌注槽5，所述灌注槽5依次连接于环形槽3，所述内管1与外管4的缝隙处设有粘合层；
所述环形槽3内套接有密封环2，所述密封环2表面设有若干组用于安装张紧机构12的圆孔11，所述张紧机构12的两端紧贴着环形槽3的侧壁，所述密封环2的外径大于内管1的外径；
所述密封头包括螺接于内管1两端的连接管9，所述连接管9末端设有与其一体成型的限位环座8，所述限位环座8内侧设有环形密封槽10，所述外管4的两端插入至对应的环形密封槽10内。
若干组所述环形槽3之间为等间距设置，若干组所述圆孔11之间为等间距设置。
所述张紧机构12包括插入至圆孔11中的弹簧122，所述弹簧122的两端焊接有张紧盘121，所述张紧盘121的直径与圆孔11直径大小一致。
所述内管1两端的内部设有内螺纹6，所述连接管9外侧设有与内螺纹6螺接的外螺纹7。
所述粘合层由聚氨酯树脂材料制作而成，聚氨酯树脂经由灌注槽5灌注，使得聚氨酯树脂填充至环形槽3以及内管1与外管4的缝隙处，最后凝固后形成粘合层。
所述外管4包括由耐磨橡胶材料制成的内衬管、由三元乙丙橡胶减震橡胶材料制成的外衬管以及管状玻璃纤维网，所述管状玻璃纤维网套在内衬管外侧，所述外衬管套在管状玻璃纤维网外侧，且内衬管和外衬管之间通过胶水连接，所述胶水将管状玻璃纤维网浸没后凝固形成胶水层。
所述内管1的原料按重量份重量计如下：聚四氟乙烯36份、氧化钛8份、复合粘黏树脂9份、硬脂酸钙6份、亚磷酸三苯酯5份、马来酸酐接枝聚乙烯3份、纳米二氧化锆3份、抗氧化剂1010 2份。
一种抗老化PP管的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、将张紧机构12插入至对应的圆孔11中，然后将密封环2套在对应的环形槽3内，使得在弹簧122的弹力作用下，张紧盘121紧贴在环形槽3侧壁；
S2、将一组密封头的连接管9螺接于内管1左端的内部，然后将外管4套在内管1外侧，并使得外管4左端插入至该密封头的限位环座8的环形密封槽10内；
S3、将聚氨酯树脂经由灌注槽5灌注，使得聚氨酯树脂填充至环形槽3以及内管1与外管4的缝隙处，然后将另一组密封头的连接管9螺接于内管1右端的内部，并使得外管4右端插入至对应的环形密封槽10内，最后聚氨酯树脂凝固后形成粘合层；
S4、对组装完成后PP管进行抗老化测试，将通过效果测试的PP管进行打包。
具体的，使用时，将聚氨酯树脂经由灌注槽5灌注，使得聚氨酯树脂填充至环形槽3以及内管1与外管4的缝隙处，最后聚氨酯树脂凝固后形成粘合层；
聚氨酯树脂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软硬过渡层，使得内管1和外管4粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能；
通过内管1和外管4的双层设置，使得外管4对内管1具有全面的保护作用，防止内管1老化，提高使用寿命；
由于两组密封头的设置，密封头的连接管9螺接于内管1两端的内部，且外管4的两端插入至该密封头的限位环座8的环形密封槽10内，这样不仅可以提高内管1和外管4的连接牢固性，而且还能起到对内管1和外管4的密封性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种抗老化PP管的生产工艺，其特征在于：
抗老化PP管包括内管（1）、密封头以及套在内管（1）外侧的外管（4），所述内管（1）的表面设有若干组环形槽（3），所述内管（1）的表面还设有纵向的灌注槽（5），所述灌注槽（5）依次连接于环形槽（3），所述内管（1）与外管（4）的缝隙处设有粘合层；
所述环形槽（3）内套接有密封环（2），所述密封环（2）表面设有若干组用于安装张紧机构（12）的圆孔（11），所述张紧机构（12）的两端紧贴着环形槽（3）的侧壁，所述密封环（2）的外径大于内管（1）的外径；
所述密封头包括螺接于内管（1）两端的连接管（9），所述连接管（9）末端设有与其一体成型的限位环座（8），所述限位环座（8）内侧设有环形密封槽（10），所述外管（4）的两端插入至对应的环形密封槽（10）内；
所述张紧机构（12）包括插入至圆孔（11）中的弹簧（122），所述弹簧（122）的两端焊接有张紧盘（121），所述张紧盘（121）的直径与圆孔（11）直径大小一致；
所述外管（4）包括由耐磨橡胶材料制成的内衬管、由三元乙丙橡胶减震橡胶材料制成的外衬管以及管状玻璃纤维网，所述管状玻璃纤维网套在内衬管外侧，所述外衬管套在管状玻璃纤维网外侧，且内衬管和外衬管之间通过胶水连接，所述胶水将管状玻璃纤维网浸没后凝固形成胶水层；
所述内管（1）的原料按重量份重量计如下：聚四氟乙烯20-36份、氧化钛5-8份、复合粘黏树脂4-9份、硬脂酸钙3-6份、亚磷酸三苯酯2-5份、马来酸酐接枝聚乙烯2-3份、纳米二氧化锆1-3份、抗氧化剂1010 1-2份；
生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、将张紧机构（12）插入至对应的圆孔（11）中，然后将密封环（2）套在对应的环形槽（3）内，使得在弹簧（122）的弹力作用下，张紧盘（121）紧贴在环形槽（3）侧壁；
S2、将一组密封头的连接管（9）螺接于内管（1）左端的内部，然后将外管（4）套在内管（1）外侧，并使得外管（4）左端插入至该密封头的限位环座（8）的环形密封槽（10）内；
S3、将聚氨酯树脂经由灌注槽（5）灌注，使得聚氨酯树脂填充至环形槽（3）以及内管（1）与外管（4）的缝隙处，然后将另一组密封头的连接管（9）螺接于内管（1）右端的内部，并使得外管（4）右端插入至对应的环形密封槽（10）内，最后聚氨酯树脂凝固后形成粘合层；
S4、对组装完成后PP管进行抗老化测试，将通过效果测试的PP管进行打包。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化PP管的生产工艺，其特征在于：若干组所述环形槽（3）之间为等间距设置，若干组所述圆孔（11）之间为等间距设置。
3.根据权利要求1所述的一种抗老化PP管的生产工艺，其特征在于：所述内管（1）两端的内部设有内螺纹（6），所述连接管（9）外侧设有与内螺纹（6）螺接的外螺纹（7）。
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