CN113464662A - 一种反应釜底部取料阀结构 - Google Patents

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Abstract

一种反应釜底部取料阀结构，包括阀体、连接器、阀座、柱塞杆；连接器固定设置在阀体上端部，阀座固定设置在阀体、连接器之间，柱塞杆活动设置在阀体和连接器中；其中阀座采用对位聚苯酚，利用对位聚苯酚良好的耐磨性及自润滑性改善阀座与柱塞杆之间的摩擦，达到延长取料阀使用寿命的目的；另外在阀座内还设置了加热管，当阀座与柱塞杆之间出现磨损时，通过加热管对阀座加热，利用对位聚苯酚受热膨胀补偿阀座与柱塞杆之间的磨损，从而进一步延长了取料阀的使用寿命。

Description

一种反应釜底部取料阀结构
技术领域
本发明涉及化工行业用阀门技术技术领域，具体涉及一种反应釜底部取料阀结构。
背景技术
反应釜底部取料阀一般安装在反应釜、储料罐或其它化工容器底部做排料用，为适应对取料阀排料顺畅及无残留的特殊需求，其结构一般采用柱塞阀的形式，以保证运行无死角、全通径、低压降；取料阀在使用过程中，经常会遇到工作介质中含有固体颗粒的工况，如牙膏生产企业用牙膏膏体的取料阀；因工作介质中含有固体颗粒，取料阀在工作过程中柱塞及阀座极易产生磨损，因此严重影响取料阀的使用寿命；为解决此问题，现有做法为在柱塞及阀座的工作面上堆焊硬质合金，通过硬质合金提高柱塞及阀座的耐磨性，从而达到延长取料阀使用寿命的目的；但此种做法在取料阀实际工作中效果仍不理想。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种反应釜底部取料阀结构，包括阀体、连接器、阀座、柱塞杆；连接器固定设置在阀体上端部，阀座固定设置在阀体、连接器之间，柱塞杆活动设置在阀体和连接器中；其中阀座采用对位聚苯酚，利用对位聚苯酚良好的耐磨性及自润滑性改善阀座与柱塞杆之间的磨损，达到延长取料阀使用寿命的目的；另外在阀座内还设置了加热管，当阀座与柱塞杆之间出现磨损时，通过加热管对阀座加热，利用对位聚苯酚受热膨胀补偿阀座与柱塞杆之间的磨损量，从而进一步延长了取料阀的使用寿命。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种反应釜底部取料阀结构，包括阀体、连接器、阀座、柱塞杆；连接器固定设置在阀体上端部；阀座固定设置在阀体、连接器之间；柱塞杆活动设置在阀体和连接器中；反应釜底部取料阀结构工作时，柱塞杆在阀体和连接器中滑动移动，通过柱塞杆与阀座的配合，完成取料阀的打开或关闭。
进一步的，阀体包括主阀体、取料口阀体，取料口阀体倾斜固定设置在主阀体侧壁，倾斜固定设置的取料口阀体配合滑动移动的柱塞杆，可保证取料阀在打开状态下，柱塞杆腔与取料通道之间无死角、全通径、低压降；主阀体两端设有连接法兰，中间设有阀体柱塞杆腔，阀体柱塞杆腔上端设有阀体阀座腔，下端设有盘根腔；取料口阀体外侧端部设有连接法兰，中间设有取料通道；阀体柱塞杆腔与取料通道相互连通；
连接器为带有法兰的短圆管，其中间设有连接器柱塞杆腔，连接器柱塞杆腔下端设有连接器阀座腔；
连接器固定设置在阀体上端部，阀体阀座腔与连接器阀座腔构成阀座腔，阀座腔用于设置固定阀座。
进一步的，阀座包括公阀座、母阀座，公阀座、母阀座材质采用对位聚苯酚；公阀座、母阀座上下抵触设置；公阀座、母阀座之间固定设置有加热管和温度传感器；对位聚苯酚本身具有耐高温、耐腐蚀、自润滑性能好、热膨胀系数高、弹性模量小的特点，用其制成的阀座与柱塞杆配合，具有极佳的使用寿命；另外，当阀座与柱塞杆之间出现磨损时，通过公阀座、母阀座之间设置的加热管对公阀座、母阀座进行加热，使公阀座、母阀座受热膨胀，补偿阀座与柱塞杆之间的磨损量，从而进一步延长了取料阀的使用寿命；对位聚苯酚本身耐热温度最高可达400摄氏度，但取料阀在实际工作过程中，应根据取料阀实际通过的工作介质确定对公阀座、母阀座加热温度。
优选的，阀座为整体结构，阀座内固定设置有加热管和温度传感器；整体结构的阀座具有更好的机械结构性能。
进一步的，阀座设置在阀座腔中，通过连接器、阀体施加有预压；阀座在连接器、阀体的预压下产生变形，变形的结果使阀座内孔直径减小，使阀座与柱塞杆实际处于小过盈配合状态，因此阀座与柱塞杆之间密封效果极佳；取料阀工作过程中，虽然阀座与柱塞杆之间处于小过盈状态，但因对位聚苯酚本身具有自润滑性能好、弹性模量小的特点，因此柱塞杆的驱动力仍然不大。
进一步的，阀体的盘根腔与柱塞杆之间设置有盘根；盘根通过盘根压盖压紧。
进一步的，阀体下部固定设置有驱动气缸；柱塞杆下端与驱动气缸的活塞固定连接，通过驱动气缸可实现对取料阀的远程自动控制。
进一步的，驱动气缸下端伸出有气缸杆；驱动气缸下端通过连接杆固定设置有手轮支架，手轮支架下端转动连接有手轮，手轮上固定设置有滚珠螺套，滚珠螺套内设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆与气缸杆通过抱卡固定连接；手轮用于对取料阀的手动控制。
进一步的，滚珠丝杆上固定设置有导向板；导向板为矩形板状，两端设有防转卡槽，防转卡槽滑动卡在连接杆上；导向板防止柱塞杆移动过程中发生转动。
进一步的，气缸杆靠近下端固定设置有位置指示板；取料阀在打开、关闭状态时，对应位置指示板位置，固定设置有位置检测传感器；位置指示板、位置检测传感器的设置，用于检测取料阀的开关状态。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明公开了一种反应釜底部取料阀结构，包括阀体、连接器、阀座、柱塞杆；连接器固定设置在阀体上端部，阀座固定设置在阀体、连接器之间，柱塞杆活动设置在阀体和连接器中；其中阀座采用对位聚苯酚，利用对位聚苯酚良好的耐磨性及自润滑性改善阀座与柱塞杆之间的摩擦，达到延长取料阀使用寿命的目的；另外在阀座内还设置了加热管，当阀座与柱塞杆之间出现磨损时，通过加热管对阀座加热，利用对位聚苯酚受热膨胀补偿阀座与柱塞杆之间的磨损，从而进一步延长了取料阀的使用寿命。
附图说明
图1为反应釜底部取料阀结构结构示意图；
图2为阀体结构示意图；
图3为连接器结构示意图；
图4为阀座装配结构示意图；
图5为反应釜底部取料阀结构关闭状态示意图。
图中：1、阀体；1.1、主阀体；1.1.1、阀体柱塞杆腔；1.1.2、阀体阀座腔；1.1.3、盘根腔；1.2、取料口阀体；1.2.1、取料通道；2、连接器；2.1、连接器柱塞杆腔；2.2、连接器阀座腔；3、阀座；3.1、公阀座；3.2、母阀座；3.3、加热管；4、柱塞杆；5、盘根；6、盘根压盖；7、驱动气缸；8、气缸杆；9、滚珠丝杆；10、抱卡；11、位置指示板；12、位置检测传感器；13、导向板；14、手轮支架；15、手轮；16、连接杆。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
一种反应釜底部取料阀结构，包括阀体1、连接器2、阀座3、柱塞杆4；
阀体1包括主阀体1.1、取料口阀体1.2，取料口阀体1.2倾斜固定设置在主阀体1.1侧壁；主阀体1.1两端设有连接法兰，中间设有阀体柱塞杆腔1.1.1，阀体柱塞杆腔1.1.1上端设有阀体阀座腔1.1.2，下端设有盘根腔1.1.3；取料口阀体1.2外侧端部设有连接法兰，中间设有取料通道1.2.1；阀体柱塞杆腔1.1.1与取料通道1.2.1相互连通；
连接器2为带有法兰的短圆管，其中间设有连接器柱塞杆腔2.1，连接器柱塞杆腔2.1下端设有连接器阀座腔2.2；
连接器2固定设置在阀体1上端部，阀体阀座腔1.1.2与连接器阀座腔2.2构成阀座腔；
阀座3包括公阀座3.1、母阀座3.2，公阀座3.1、母阀座3.2材质采用对位聚苯酚；公阀座3.1、母阀座3.2上下抵触设置；公阀座3.1、母阀座3.2之间固定设置有加热管3.3和温度传感器；阀座3设置在阀座腔中，通过连接器2、阀体1施加有预压；
阀体1的盘根腔1.1.3与柱塞杆4之间设置有盘根5；盘根5通过盘根压盖6压紧；
阀体1下部固定设置有驱动气缸7；柱塞杆4下端与驱动气缸7的活塞固定连接；驱动气缸7下端伸出有气缸杆8；驱动气缸7下端通过连接杆16固定设置有手轮支架14，手轮支架14下端转动连接有手轮15，手轮15上固定设置有滚珠螺套，滚珠螺套内设置有滚珠丝杆9，滚珠丝杆9与气缸杆8通过抱卡10固定连接滚珠丝杆9上固定设置有导向板13；导向板13为矩形板状，两端设有防转卡槽，防转卡槽滑动卡在连接杆16上；气缸杆8靠近下端固定设置有位置指示板11；取料阀在打开、关闭状态时，对应位置指示板11位置，固定设置有位置检测传感器12。
阀座3为整体结构，阀座3内固定设置有加热管3.3和温度传感器。
反应釜底部取料阀结构用于牙膏膏体的储料罐，固定使用在储料罐底部，柱塞杆4在阀体柱塞杆腔1.1.1、连接器柱塞杆腔2.1中上下滑动，通过柱塞杆4与阀座3配合，实现反应釜底部取料阀结构的打开和关断；当阀座3与柱塞杆4之间出现磨损时，通过公阀座3.1、母阀座3.2之间设置的加热管3.3对公阀座3.1、母阀座3.2进行加热，使公阀座、母阀座受热膨胀，补偿阀座与柱塞杆之间的磨损，进一步延长了取料阀的使用寿命；加热管3.3工作时，以5摄氏度为间隔逐段升温加热，即当阀座3与柱塞杆4之间出现磨损而产生泄露时，以实际环境温度T为基础，首先通过加热管3.3使阀座3升温至T+5摄氏度，观察取料阀是否仍存在泄露问题；如果取料阀不再泄露，阀座3保持T+5摄氏度进行工作；如果取料阀仍存在泄露，将温度继续通过加热管3.3使阀座3升温至T+10摄氏度，再观察取料阀是否仍存在泄露问题.....；如此反复，直至取料阀不再泄露；阀座3最高升温上限设置为80摄氏度。
本发明未详述部分为现有技术。

Claims (9)

1.一种反应釜底部取料阀结构，其特征是：包括阀体（1）、连接器（2）、阀座（3）、柱塞杆（4）；连接器（2）固定设置在阀体（1）上端部；阀座（3）固定设置在阀体（1）、连接器（2）之间；柱塞杆（4）活动设置在阀体（1）和连接器（2）中；
阀座（3）包括公阀座（3.1）、母阀座（3.2），公阀座（3.1）、母阀座（3.2）材质采用对位聚苯酚；公阀座（3.1）、母阀座（3.2）上下抵触设置；公阀座（3.1）、母阀座（3.2）之间固定设置有加热管（3.3）。
2.根据权利要求1所述反应釜底部取料阀结构，其特征是：阀体（1）包括主阀体（1.1）、取料口阀体（1.2），取料口阀体（1.2）倾斜固定设置在主阀体（1.1）侧壁；主阀体（1.1）两端设有连接法兰，中间设有阀体柱塞杆腔（1.1.1），阀体柱塞杆腔（1.1.1）上端设有阀体阀座腔（1.1.2），下端设有盘根腔（1.1.3）；取料口阀体（1.2）外侧端部设有连接法兰，中间设有取料通道（1.2.1）；阀体柱塞杆腔（1.1.1）与取料通道（1.2.1）相互连通；
连接器（2）为带有法兰的短圆管，其中间设有连接器柱塞杆腔（2.1），连接器柱塞杆腔（2.1）下端设有连接器阀座腔（2.2）；
连接器（2）固定设置在阀体（1）上端部，阀体阀座腔（1.1.2）与连接器阀座腔（2.2）构成阀座腔。
3.根据权利要求1所述反应釜底部取料阀结构，其特征是：阀座（3）为整体结构，阀座（3）内固定设置有加热管（3.3）。
4.根据权利要求2或3所述反应釜底部取料阀结构，其特征是：阀座（3）设置在阀座腔中，通过连接器（2）、阀体（1）施加有预压。
5.根据权利要求2所述反应釜底部取料阀结构，其特征是：阀体（1）的盘根腔（1.1.3）与柱塞杆（4）之间设置有盘根（5）；盘根（5）通过盘根压盖（6）压紧。
6.根据权利要求1所述反应釜底部取料阀结构，其特征是：阀体（1）下部固定设置有驱动气缸（7）；柱塞杆（4）下端与驱动气缸（7）的活塞固定连接。
7.根据权利要求6所述反应釜底部取料阀结构，其特征是：驱动气缸（7）下端伸出有气缸杆（8）；驱动气缸（7）下端通过连接杆（16）固定设置有手轮支架（14），手轮支架（14）下端转动连接有手轮（15），手轮（15）上固定设置有滚珠螺套，滚珠螺套内设置有滚珠丝杆（9），滚珠丝杆（9）与气缸杆（8）通过抱卡（10）固定连接。
8.根据权利要求7所述反应釜底部取料阀结构，其特征是：滚珠丝杆（9）上固定设置有导向板（13）；导向板（13）为矩形板状，两端设有防转卡槽，防转卡槽滑动卡在连接杆（16）上。
9.根据权利要求7所述反应釜底部取料阀结构，其特征是：气缸杆（8）靠近下端固定设置有位置指示板（11）；取料阀在打开、关闭状态时，对应位置指示板（11）位置，固定设置有位置检测传感器（12）。
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