CN113463825A - 一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构及施工方法，施工结构包括承接板和补强板；所述补强板设置于承接板外侧壁，所述补强板远离承接板方向的侧壁设置有外接板，所述外接板包括稳定条和两块侧撑板；每块所述侧撑板朝向补强板的侧壁设置有定位架，所述定位架包括纵向条和水平条；所述补强板朝向侧撑板的侧壁设置有供定位架抵入的导向槽，所述补强板于导向槽内侧壁设置有用于限定水平条位置的延伸槽；所述稳定条位于两块侧撑板之间，所述稳定条与补强板共同设置有固定组件。施工方法包括补强板安装、侧撑板安装和稳定条安装。本申请具有有效提高吊顶板整体在不同环境下的适用性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及吊顶施工结构的领域，尤其是涉及一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构及施工方法。
背景技术
目前，石膏板是一种以建筑石膏为原料所制得的轻质板材。石膏板由于其易于加工装饰的特性，故被广泛应用于室内吊顶装饰中。然而，石膏板在潮湿环境中极易吸湿变形，进而丧失了自身的保温性能和装饰效果，并难以保障室内吊顶结构的稳定性。随着科技的进步，以天然纤维和水泥制得的新型板材，如水泥压力板，常被用作石膏板的补强材料以配合石膏板一并吊顶安装，进而以保障吊顶结构的保温性能和装饰性能。
公告号为CN109456013A的中国专利公开了一种水泥吊顶板及其制备方法，包括两块水泥板和一块聚丙烯纤维网格布。聚丙烯纤维网格布位于两块水泥板之间，操作人员可将水泥和聚丙烯纤维网格布一并放置于模具中。之后，操作人员通过对模具脱水加压以使水泥板和聚丙烯纤维网格布混合成型，最后，操作人员将成型的板材养护12h、干燥3h即可投入使用。在实际安装中，水泥吊顶板通过螺钉固定于龙骨架底部，以完成吊顶安装。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有一体成型的水泥吊顶板对于石膏板和补强板材的装配配比额定，当吊顶板需要在高潮湿度或气流气压不稳定环境下使用时，补强板材难以补充安装，进而使得吊顶板难以满足不同安装环境下的使用需求，造成了水泥吊顶板适用性较差的缺陷。
发明内容
为了改善水泥吊顶板在不同安装环境下的适用性较差的问题，本申请提供了一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构及施工方法。
第一方面，本申请提供的一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构采用如下的技术方案：
一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构，包括承接板和补强板；所述补强板设置于承接板外侧壁，所述补强板远离承接板方向的侧壁设置有外接板，所述外接板包括稳定条和两块侧撑板；每块所述侧撑板朝向补强板的侧壁设置有定位架，所述定位架包括纵向条和水平条；所述纵向条设置于侧撑板朝向补强板的侧壁，所述水平条设置于纵向条靠近补强板方向的一端；所述补强板朝向侧撑板的侧壁设置有供定位架抵入的导向槽，所述补强板于导向槽内侧壁设置有用于限定水平条位置的延伸槽；所述稳定条位于两块侧撑板之间，所述稳定条与补强板共同设置有固定组件。
通过采用上述技术方案，承接板通过自身材质的高承载强度、高保温性能及高防火防水强度，以提高吊顶板整体在不同环境下的适用性；当吊顶板整体所安装环境的潮湿度更高，气流气压更不稳定时，操作人员可通过安装架抵入导向槽，并使水平条抵接于延伸槽内腔，以使侧撑板定位于补强板远离承接板方向的侧壁，再通过固定组件使得稳定条固定于两块侧撑板之间，以使外接板整体固定于补强板远离承接板方向的侧壁；此时，外接板和补强板稳定连接为一个整体，以提高吊顶板整体的连接强度，减少气流气压对承接板的影响；同时，外接板和补强板有效减少了潮湿气流与承接板的直接接触，进而减少了承接板吸湿形变的现象，保障了吊顶板整体的结构稳定性及在不同环境下的适用性。
优选的，所述固定组件包括端部板和固定螺栓，所述端部板设置于稳定条朝向补强板的侧壁，所述补强板外侧壁设置有供端部板抵入的限位槽，所述固定螺栓用于固定连接端部板和补强板。
通过采用上述技术方案，端部板增大了稳定条与补强板的接触面积，保障了稳定条在两块侧撑板之间的位置稳定性；固定螺栓固定连接端部板和补强板，使得固定条与补强板固定连接为一个整体，进而使得侧撑板稳定定位于补强板远离承接板方向的侧壁。
优选的，所述稳定条与侧撑板共同设置有连接组件，所述连接组件包括侧接条、连接丝杆和紧固螺母；所述侧接条设置于稳定条朝向侧撑板的侧壁，所述侧撑板外侧壁设置有供侧接条抵入的滑移槽，所述连接丝杆设置于滑移槽内侧壁，所述侧接条外侧壁贯穿设置有供连接丝杆穿过的让位孔，所述紧固螺母螺纹配合于连接丝杆外缘。
通过采用上述技术方案，侧接条抵入滑移槽内腔，以减少侧撑板相对稳定条出现松晃、偏动的现象；连接丝杆穿过让位孔，以进一步限定侧接条在滑移槽内腔的位置，紧固螺母螺纹拧紧于连接丝杆外缘，使得侧接条与连接丝杆固定连接，进而进一步提高了稳定条与侧撑板的连接强度，及外接板与补强板的连接稳定性。
优选的，所述补强板于延伸槽内设置有磁性块，相抵的所述磁性块与水平条磁性相吸。
通过采用上述技术方案，相互抵接的磁性块与水平条磁性相吸，以限定水平条在延伸槽内的位置，进而减少了水平条在延伸槽内腔出现松晃、偏动的现象，提高了侧撑板通过定位架定位于补强板外侧壁的位置稳定性。
优选的，所述承接板与补强板共同设置有定位组件，所述定位组件包括连接块、定位螺栓、弹性件和抵接块；所述连接块设置于补强板朝向承接板的侧壁，所述承接板朝向补强板的侧壁设置供连接块抵入的定位槽；所述承接板于定位槽内侧壁设置有侧边槽，所述弹性件设置于侧边槽内侧壁，所述抵接块设置于弹性件朝向定位槽的一端，所述连接块外侧壁设置有供抵接块抵入的预设槽；所述定位螺栓用于固定连接补强板和连接块。
通过采用上述技术方案，连接块在弹性件压缩形变时产生的弹性作用力的推动下抵入预设槽内腔，此时，连接块长度方向的一端抵接于预设槽内腔，连接块长度方向的另一端抵接于侧边槽内腔，进而使得连接块快速定位于定位槽内腔，以提高补强板在承接板外侧壁的定位、安装速度。
优选的，所述抵接块远离补强板方向的侧壁设置有调节杆，所述承接板远离补强板方向的侧壁且位于侧边槽处设置有供调节杆位移的槽型孔。
通过采用上述技术方案，操作人员可抓取调节杆并沿槽型孔的长度方向滑移，此时，调节杆带动抵接块朝远离预设槽的方向位移，进而以使抵接块完全抵入侧边槽内腔，以便操作人员将连接块抵入或抽离定位槽内腔。
优选的，所述承接板于槽型孔内侧壁设置有防偏杆，所述调节杆外侧壁贯穿设置有便于防偏杆穿过的通连孔。
通过采用上述技术方案，防偏杆定位于槽型孔内腔，以对调节杆起导向作用；当抵接块抵入侧边槽内腔时，抵接块靠近弹性件的一端位于槽型孔处，防偏杆通过抵接调节杆，以减少抵接块朝向槽型孔内腔偏移的现象，进而保障了抵接块在侧边槽内腔的位置稳定性。
优选的，所述承接板于侧边槽内侧壁设置有用于保护弹性件的防护筒。
通过采用上述技术方案，防偏筒可对压缩形变的弹性件提供侧向支撑，以减少弹性件朝向槽型孔内腔形变的现象，进而有效减少了弹性件出现过度形变的现象，保障了弹性件的使用寿命。
第二方面，本申请提供的一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构的施工方法包括如下施工步骤：
S100、补强板安装：将调节杆沿槽型孔延伸方向滑移，使得调节杆带动抵接块压缩弹性件，弹性件受力压缩形变，并使抵接块位于侧边槽内腔；连接块抵入定位槽内腔，松开对调节杆的施压，使得弹性件自由延展，抵接块穿过侧边槽并抵入预设槽内腔，连接块定位于定位槽内腔；最后，通过固定螺栓固定连接补强板和连接块，使得补强板与承接板固定连接，以备用；
S200、侧撑板安装：将安装架抵入导向槽内腔，推动侧撑板沿补强板的长度方向滑移，使得水平条抵入延伸槽内腔并与磁性块相抵，相抵的水平条与磁性块磁性相吸，使得侧撑板定位于补强板远离承接板方向的侧壁，以备用；
S300、稳定条安装：将稳定条抵入两块侧撑板之间，侧接条抵入滑移槽，连接丝杆穿过让位孔；当侧接条在滑移槽内腔抵紧时，端部板抵入限位槽内腔；将紧固螺母螺纹拧紧于连接丝杆外缘，再用固定螺栓固定连接端部板和补强板，以使稳定板同时与补强板、补强板固定连接，并使得外接板与补强板固定连接。
通过采用上述技术方案，操作人员可快速且高效的将补强板、外接板与承接板固定连接为一个整体，有效提高了吊顶板整体在不同环境下的适用性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.外接板和补强板与承接板固定连接为一个整体后，以提高吊顶板整体的连接强度，减少气流气压对承接板的影响，同时，减少了潮湿气流与承接板的直接接触，进而减少了承接板吸湿形变的现象，保障了吊顶板整体的结构稳定性，提高了吊顶板整体在不同环境下的适用性；
2.连接块抵入定位槽内腔后，弹性件通过自身压缩形变时产生的弹性作用力反作用于抵接块，使得抵接块库阿斯苏抵入预设槽内腔，以将连接块快速定位于定位槽内腔，进而极大地提高了补强板在承接板外侧壁的定位、安装速度。
附图说明
图1是本申请实施例的一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构的结构示意图；
图2是承接板和补强板连接关系的纵向剖面示意图；
图3是补强板和侧撑板、稳定条连接关系的纵向剖面示意图；
图4是稳定条和侧撑板、补强板连接关系的爆炸示意图。
附图标记说明：
1、承接板；11、定位槽；12、侧边槽；121、防护筒；13、槽型孔；14、连接孔；15、收容槽；2、补强板；21、导向槽；22、延伸槽；221、磁性块；23、限位槽；3、定位组件；31、连接块；311、预设槽；312、调节杆；313、通连孔；314、防偏杆；32、定位螺栓；33、弹性件；34、抵接块；4、外接板；41、侧撑板；411、滑移槽；42、稳定条；5、定位架；51、纵向条；52、水平条；6、连接组件；61、侧接条；611、让位孔；62、连接丝杆；63、紧固螺母；7、固定组件；71、端部板；72、固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构。参照图1和图2，一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构包括承接板1和补强板2。在本实施例中，承接板1为石膏板，补强板2为水泥压力板。补强板2通过定位组件3设置于承接板1朝向地面的侧壁，以保障吊顶板整体的承载强度、保温性能及防火防水强度，提高了吊顶板整体在不同环境下的适用性。
参照图2，定位组件3包括连接块31、定位螺栓32、弹性件33和抵接块34，在本实施例中，连接块31的数量可以为四块，四块连接块31分别位于补强板2朝向承接板1的侧壁四角处。承接板1朝向补强板2的侧壁设置有定位槽11，定位槽11的内径尺寸与连接块31的外周尺寸相适配，承接板1与补强板2相互朝向的侧壁相抵后，连接块31完全抵入定位槽11内腔。
参照图2，承接板1于定位槽11内侧壁沿水平方向设置有侧边槽12，侧边槽12沿承接板1的长度方向延伸。在本实施例中，弹性件33为压缩弹簧。弹性件33焊接于侧边槽12内侧壁，且弹性件33沿侧边槽12的延伸方向延伸。抵接块34的外周尺寸与侧边槽12的内径尺寸相适配，抵接块34焊接于弹性件33朝向定位槽11的一端。每块连接块31外侧壁设置有预设槽311，预设槽311与侧边槽12相互对称，且预设槽311的内径尺寸与抵接块34的外周尺寸相适配。
参照图2，承接板1远离补强板2方向的侧壁沿纵向设置有槽型孔13，槽型孔13内腔与侧边槽12内腔相通，且槽型孔13沿承接板1的长度方向延伸。抵接块34远离补强板2方向的侧壁垂直焊接有调节杆312，调节杆312远离抵接块34的一端延伸至槽型孔13内腔。
参照图2，操作人员可抓取调节杆312并沿槽型孔13的延伸方向施力，以使调节杆312带动抵接块34朝远离定位槽11的方向位移，弹性件33受抵接块34挤压而压缩形变，直至抵接块34完全抵入侧边槽12内腔。操作人员可将定位块抵入定位槽11内腔，再松动调节杆312以使弹性件33自由延展，进而使得抵接块34抵入预设槽311内腔，连接块31定位于定位槽11内腔。
参照图2，承接块于侧边槽12内侧壁围绕弹性件33外周焊接有防护筒121，防护筒121的长度尺寸小于自由状态下的弹性件33的长度尺寸，且防护筒121朝向定位槽11的一端延伸至槽型孔13处。当弹性件33受抵接块34挤压以发生压缩形变时，防护筒121可对弹性件33提供侧向支撑，以减少弹性件33朝向槽型孔13偏移并出现不可逆形变的现象。
参照图2，调节杆312外缘沿水平方向贯穿设置有通连孔313，调节杆312于通连孔313处套接有防偏杆314，防偏杆314长度方向的两端焊接于槽型孔13内侧壁。当调节杆312带动抵接块34位移时，防偏杆314用以导向调节杆312，同时，防偏杆314可限定调节杆312的位置，以减少抵接块34靠近弹性件33的一端朝向槽型孔13偏移的现象。
参照图2，承接板1外侧壁沿水平方向贯穿设置有连接孔14，连接孔14是与固定螺栓72相适配的螺纹孔。承接板1外侧壁围绕每一连接孔14外周设置有收容槽15，当连接块31定位于定位槽11内腔后，操作人员可将固定螺栓72的杆体螺纹配合于连接孔14内，并使固定螺栓72的杆体螺纹拧紧于连接块31远离预设槽311的侧壁预设的螺纹槽内。此时，固定螺栓72的杆体固定连接承接板1与连接块31，固定螺栓72的端头位于收容槽15内腔，承接板1与补强板2固定连接为一个整体。
参照图1和图3，补强板2远离承接板1方向的侧壁设置有外接板4，在本实施例中，外接板4由水泥压力板制得。外接板4用以进一步提高吊顶板整体的承载强度、保温性能及防火防水强度，进而以进一步提高吊顶板整体在高潮湿度、气流气压不稳定环境下的适用性。
参照图1和图3，外接板4包括稳定条42和两块侧撑板41，稳定条42通过连接组件6设置于两块侧撑板41之间，每块侧撑板41通过定位架5定位于补强板2远离承接板1方向的侧壁。在本实施例中，每块侧撑板41上的定位架5数量可以两组，定位架5由铁制得。每组定位架5包括纵向条51和水平条52，且定位架5的纵向截面呈L型。纵向条51垂直焊接于侧撑板41朝向补强板2的侧壁，水平条52沿水平方向焊接于纵向条51远离侧撑板41方向的一端。
参照图3，补强板2朝向侧撑板41的侧壁设置有导向槽21，导向槽21的内径尺寸与水平条52的外周尺寸相适配。当侧撑板41与补强板2相互朝向的侧壁相抵时，定位架5可完全抵入导向槽21内腔。补强板2于导向槽21内侧壁设置有延伸槽22，延伸槽22沿补强板2的长度方向延伸。补强板2于延伸槽22内腔设置粘固有磁性块221，磁性块221位于延伸槽22远离导向槽21方向的一端。在本实施例中，磁性块221由磁铁制得。
参照图3，当定位架5完全抵入导向槽21内腔后，操作人员可加工侧撑板41沿补强板2的长度方向滑移，使得水平条52朝向磁性块221位移直至相抵。相抵的水平条52与磁性块221磁性相吸，水平条52抵接于延伸槽22内腔，使得侧撑板41定位于补强板2远离承接板1方向的侧壁。此时，侧撑板41长度方向的端壁与补强板2长度方向的端壁处于同一纵向面，两块侧撑板41之间为间隙配合，以便稳定条42抵入并固定。
参照图3和图4，连接组件6包括侧接条61、连接丝杆62和紧固螺母63，侧接条61一体成型于稳定条42朝向侧撑板41的侧壁。在本实施例中，侧接条61的纵向截面呈燕尾槽型，且侧接条61的长度尺寸小于稳定条42的长度尺寸。每块侧撑板41外侧壁设置有滑移槽411，滑移槽411沿侧撑板41的宽度方向延伸，且滑移槽411的长度尺寸小于侧撑板41的宽度尺寸。滑移槽411的内径尺寸与侧接条61的外周尺寸相适配，操作人员可将侧接条61对准滑移槽411并抵入，使得稳定条42与侧撑板41相互朝向的侧壁相抵，稳定条42与补强板2相互朝向的侧壁相抵，进而使得稳定条42与两块侧撑板41较为稳定的定位于补强板2远离承接板1方向的侧壁。
参照图4，连接丝杆62焊接于滑移槽411内侧壁，且连接丝杆62沿补强板2的宽度方向延伸。侧接条61长度方向的端壁沿水平方向贯穿设置有让位孔611，当侧接条61抵入滑移槽411内腔后，卡接丝杆穿过让位孔611，操作人员可将紧固螺母63螺纹拧紧于卡接丝杆外缘，以使卡接丝杆与侧接条61固定连接，进而保障稳定条42与侧撑板41的连接稳定性。
参照图4，稳定条42与补强板2共同设置有固定组件7，固定组件7包括端部板71和固定螺栓72。在本实施例中，端部板71的数量为一块，端部板71垂直焊接于稳定条42朝向补强板2的侧壁。补强板2外侧壁设置有限位槽23，限位槽23的内径尺寸与端部板71的外周尺寸相适配。
参照图4，当侧接条61完全抵入滑移槽411内腔后，端部板71抵入限位槽23内腔，操作人员可用固定螺栓72固定连接端部板71和补强板2，以保障稳定条42和补强板2的连接强度，进而提高外接板4与补强板2的连接稳定性。
本申请实施例一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构的实施原理为：调节杆312带动抵接块34沿承接板1的长度方向滑移，以压缩弹性件33，使得抵接块34抵入侧边槽12内腔。操作人员将补强板2与承接板1相互朝向的侧壁相抵，使得抵接块34抵入定位槽11内腔。接着，松动调节杆312，使得弹性件33自由延展，抵接块34抵入预设槽311内腔，连接块31定位于定位槽11内腔，补强板2定位于承接板1外侧壁。接着，操作人员将固定螺栓72固定连接承接板1和连接块31，以使补强板2与承接板1固定连接，进而以保障吊顶板整体的承载强度、保温性能及防火防水强度，提高了吊顶板整体在不同环境下的适用性。
当吊顶板结构需要在高潮湿度、气流气压不稳定环境下安装使用时，操作人员可将安装架抵入导向槽21内腔，沿补强板2长度方向推动侧撑板41，使得水平条52与磁性块221相抵并磁性相吸。接着，将侧接条61抵入滑移槽411内腔，此时，连接丝杆62穿过让位孔611，端部板71抵入限位槽23内腔。操作人员可将紧固螺母63螺纹拧紧于连接丝杆62外缘，再以固定螺栓72固定连接端部板71和补强板2，以保障稳定条42和侧撑板41的连接强度，使得外接板4固定于补强板2远离承接板1方向的侧壁，以进一步提高吊顶板在恶劣环境下的适用性。
本申请实施例还公开了一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构的施工方法，包括如下施工步骤：
S100、补强板2安装：操作人员用手抓取调节杆312，并将调节杆312沿槽型孔13的延伸方向滑移，使得调节杆312带动抵接块34压缩弹性件33，弹性件33受力后压缩形变，以使抵接块34抵入侧边槽12内腔。
连接块31完全抵入定位槽11内腔后，补强板2与承接板1相互朝向的侧壁相抵。此时，操作人员可松开调节杆312，使得弹性件33自由延展以抵接块34抵入预设槽311内腔，进而使得连接块31定位于定位槽11内腔。
最后，操作人员可用固定螺栓72固定连接补强板2和连接块31，以保障定位块和补强板2的连接强度，使得补强板2稳定定位于承接板1朝向地面的侧壁，以保障吊顶板整体的承载强度、保温性能及防火防水强度，提高了吊顶板整体在不同环境下的适用性。
S200、侧撑板41安装：将安装架完全抵入导向槽21内腔，使得侧撑板41与补强板2相互朝向的侧壁相抵。接着，将侧撑板41沿着补强板2的长度方向推动，使得水平条52抵入延伸槽22内腔并与磁性块221相抵，相抵的水平条52与磁性块221磁性相吸，使得水平条52卡接于延伸槽22内腔，进而使得侧撑板41定位于补强板2远离承接板1方向的侧壁。
当两块侧撑板41均定位于补强板2远离承接板1方向的侧壁后，两块侧撑板41之间为间隙配合，以便稳定条42抵入并固定。
S300、稳定条42安装：将稳定条42抵入两块侧撑板41之间，此时，侧接条61抵入滑移槽411，连接丝杆62穿过让位孔611。当侧接条61完全抵入滑移槽411内腔后，端部板71抵入限位槽23内腔。
操作人员可将紧固螺母63螺纹拧紧于连接丝杆62外缘，以使连接丝杆62与侧接条61固定连接，稳定条42与侧撑板41固定连接。接着，操作人员可通过固定螺栓72固定连接端部板71和补强板2，稳定条42与补强板2固定连接，进而以提高吊顶板结构在高潮湿度、气流气压不稳定环境下的使用稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构，其特征在于：包括承接板(1)和补强板(2)；所述补强板(2)设置于承接板(1)外侧壁，所述补强板(2)远离承接板(1)方向的侧壁设置有外接板(4)，所述外接板(4)包括稳定条(42)和两块侧撑板(41)；每块所述侧撑板(41)朝向补强板(2)的侧壁设置有定位架(5)，所述定位架(5)包括纵向条(51)和水平条(52)；所述纵向条(51)设置于侧撑板(41)朝向补强板(2)的侧壁，所述水平条(52)设置于纵向条(51)靠近补强板(2)方向的一端；所述补强板(2)朝向侧撑板(41)的侧壁设置有供定位架(5)抵入的导向槽(21)，所述补强板(2)于导向槽(21)内侧壁设置有用于限定水平条(52)位置的延伸槽(22)；所述稳定条(42)位于两块侧撑板(41)之间，所述稳定条(42)与补强板(2)共同设置有固定组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构，其特征在于：所述固定组件(7)包括端部板(71)和固定螺栓(72)，所述端部板(71)设置于稳定条(42)朝向补强板(2)的侧壁，所述补强板(2)外侧壁设置有供端部板(71)抵入的限位槽(23)，所述固定螺栓(72)用于固定连接端部板(71)和补强板(2)。
3.根据权利要求2所述的一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构，其特征在于：所述稳定条(42)与侧撑板(41)共同设置有连接组件(6)，所述连接组件(6)包括侧接条(61)、连接丝杆(62)和紧固螺母(63)；所述侧接条(61)设置于稳定条(42)朝向侧撑板(41)的侧壁，所述侧撑板(41)外侧壁设置有供侧接条(61)抵入的滑移槽(411)，所述连接丝杆(62)设置于滑移槽(411)内侧壁，所述侧接条(61)外侧壁贯穿设置有供连接丝杆(62)穿过的让位孔(611)，所述紧固螺母(63)螺纹配合于连接丝杆(62)外缘。
4.根据权利要求2所述的一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构，其特征在于：所述补强板(2)于延伸槽(22)内设置有磁性块(221)，相抵的所述磁性块(221)与水平条(52)磁性相吸。
5.根据权利要求1所述的一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构，其特征在于：所述承接板(1)与补强板(2)共同设置有定位组件(3)，所述定位组件(3)包括连接块(31)、定位螺栓(32)、弹性件(33)和抵接块(34)；所述连接块(31)设置于补强板(2)朝向承接板(1)的侧壁，所述承接板(1)朝向补强板(2)的侧壁设置供连接块(31)抵入的定位槽(11)；所述承接板(1)于定位槽(11)内侧壁设置有侧边槽(12)，所述弹性件(33)设置于侧边槽(12)内侧壁，所述抵接块(34)设置于弹性件(33)朝向定位槽(11)的一端，所述连接块(31)外侧壁设置有供抵接块(34)抵入的预设槽(311)；所述定位螺栓(32)用于固定连接补强板(2)和连接块(31)。
6.根据权利要求5所述的一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构，其特征在于：所述抵接块(34)远离补强板(2)方向的侧壁设置有调节杆(312)，所述承接板(1)远离补强板(2)方向的侧壁且位于侧边槽(12)处设置有供调节杆(312)位移的槽型孔(13)。
7.根据权利要求6所述的一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构，其特征在于：所述承接板(1)于槽型孔(13)内侧壁设置有防偏杆(314)，所述调节杆(312)外侧壁贯穿设置有便于防偏杆(314)穿过的通连孔(313)。
8.根据权利要求6所述的一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构，其特征在于：所述承接板(1)于侧边槽(12)内侧壁设置有用于保护弹性件(33)的防护筒(121)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构的施工方法，其特征在于：包括如下施工步骤：S100、补强板(2)安装：将调节杆(312)沿槽型孔(13)延伸方向滑移，使得调节杆(312)带动抵接块(34)压缩弹性件(33)，弹性件(33)受力压缩形变，并使抵接块(34)位于侧边槽(12)内腔；连接块(31)抵入定位槽(11)内腔，松开对调节杆(312)的施压，使得弹性件(33)自由延展，抵接块(34)穿过侧边槽(12)并抵入预设槽(311)内腔，连接块(31)定位于定位槽(11)内腔；最后，通过固定螺栓(72)固定连接补强板(2)和连接块(31)，使得补强板(2)与承接板(1)固定连接，以备用；S200、侧撑板(41)安装：将安装架抵入导向槽(21)内腔，推动侧撑板(41)沿补强板(2)的长度方向滑移，使得水平条(52)抵入延伸槽(22)内腔并与磁性块(221)相抵，相抵的水平条(52)与磁性块(221)磁性相吸，使得侧撑板(41)定位于补强板(2)远离承接板(1)方向的侧壁，以备用；S300、稳定条(42)安装：将稳定条(42)抵入两块侧撑板(41)之间，侧接条(61)抵入滑移槽(411)，连接丝杆(62)穿过让位孔(611)；当侧接条(61)在滑移槽(411)内腔抵紧时，端部板(71)抵入限位槽(23)内腔；将紧固螺母(63)螺纹拧紧于连接丝杆(62)外缘，再用固定螺栓(72)固定连接端部板(71)和补强板(2)，以使稳定条(42)同时与补强板(2)、补强板(2)固定连接，并使得外接板(4)与补强板(2)固定连接。
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