CN1134625C - 压缩机安装装置 - Google Patents

Abstract

一压缩机具有一固定在其上的、并具有至少三个安装孔(418)的安装板(416)。其上固定着压缩机和安装板的表面具有形成于其上的、与各孔轴向对齐的压缩机安装柱(424)。一弧形突出(426)与各安装柱相关联。安装板(416)的各孔里安装着弹性体衬垫(430)。衬垫具有可接纳安装柱的中心孔，并具有可与相关联的弧形突出啮合的外侧表面。一固定装置与各安装柱和衬垫相关联，从而相对安装柱轴向固定衬垫。

Description

压缩机安装装置

技术领域

本发明涉及空调机，特别涉及将空调机的压缩机安装在一支承结构上的方法。

技术背景

众所周知，对于诸如室内空调机和分离系统空调机之类的空调机，总有一安装在一支承表面上的压缩机。该表面一般是在空调机的一部分内的一水平表面，该部分一般叫做室外部分或冷凝部分。

由于大多数压缩机产生中等量的噪音和振动，因此希望提供一种供压缩机用的安装结构，以便将压缩机与支承结构隔离开。这种安装结构还必须能够承受对空调机不利操作产生的反作用力、诸如由于装运过程中机器被跌落或误操作产生的横向力。

还知道利用固定在压缩机上的安装板来安装压缩机，而该安装板通过被安装结构上的安装柱接纳的橡胶套圈而被隔离。

本发明的简要说明

按照本发明，提供一种可用来安装压缩机的装置，该压缩机具有固定在其上的安装板。安装压缩机的结构表面以基本平行于安装板的方式延伸，并具有从其上伸出的安装柱，它与安装板上的各孔相关联。各柱以轴向对齐的方式位于相关联的孔里，并基本上垂直于安装表面延伸。一弧形突出与各安装柱相关联。该弧形突出在与它们相关联的安装柱隔开的位置上固定在安装表面上，并沿着两相邻的安装柱的方向取向。该弧形突出围成一角，该角至少与由相关联的安装柱和两相邻安装柱之间的一对连线限定的角一样大。在安装板的各孔里安装一弹性体衬垫。该衬垫的直径比安装板上的孔的直径大，并可安装在该孔里，这样，它们可固定在安装板里，并由安装板保持不动。该衬垫还具有与相关联的安装柱轴向对齐并可接纳相关联的安装柱的孔。衬垫具有一外部尺寸，当将安装柱安装在衬垫孔里时，衬垫外侧可与各安装柱的相关联的弧形突出啮合。一固定装置与各安装柱和衬垫相关联，从而相对安装柱轴向固定衬垫。

附图的简要说明

通过参看下面的附图可较好地理解本发明，并对本发明的目的和优点看得更清楚，其中：

图1是体现本发明特征的室内空调机的立体图；

图2是图1所示空调机去掉底盘后的立体图，它显示了分开的室内组件和室外组件；

图3是图1所示空调机的俯视图，其中，室外组件的顶盖和室内组件的部分顶盖被去掉；

图4是图1所示空调机的前视图，其中，前格子窗被去掉；

图5是室内组件的俯视图，其中，它的一部分被去掉，以显示它的内部零件；

图6是图4所示空调机的左视图，其中，一些零件完整显示，另一些零件被剖开，以显示它们的内部结构；

图7是图6中的以标号“图7”表示的区域的放大图；

图8是图7所示的风扇和电动机固定的一个替换实施例；

图9是沿图8中的9-9线的剖视图；

图10是图1所示空调机的立体图，其中，室内组件的大量内部零件和室外组件的上壳体被去掉；

图11是室内组件壳体的前视图；

图12是沿图11中的12-12线的剖视图；

图13是沿图11中的13-13线的剖视图；

图14是沿图11中的14-14线的剖视图；

图15是沿图11中的15-15线的剖视图；

图16是室内风扇电动机和与它相关的安装结构的简化的端视图；

图17是图16所示的室内风扇电动机安装的局部放大图；

图18是室内风扇涡形体的立体图；

图19是室内风扇涡形体的前视图；

图20是沿图19中的20-20线的剖视图；

图21是沿图19中的21-21线的剖视图；

图22是室内风扇涡形体的后视图；

图23是沿图22中的23-23线的剖视图；

图24是涡形体外壳的前视图；

图25是沿图24中的25-25线的剖视图；

图26是沿图24中的26-26线的剖视图；

图27是室内组件前格子窗的后视图；

图28是沿图27中的28-28线的剖视图；

图29是沿图28中的29-29线的剖视图；

图30是沿图27中的30-30线的剖视图；

图31是沿图30中的31-31线的剖视图；

图32是室内组件的简化的部分平面图，显示了固定室内格子窗的方法；

图33室内组件前格子窗的前视图，其中，过滤装置已扣接到位；

图34是沿图33中的34-34线的剖视图；

图35是图34中的用标号“图35”表示的区域的放大图；

图36是扣接过滤装置的前平面图；

图37是图36所示的过滤装置的俯视图；

图38是图36所示的过滤装置的左视图；

图39是室内组件右上角的简化的平面图，显示了控制箱在蒸发器壳体的初步组装位置上；

图40是在关闭前的控制箱的侧视剖视图；

图41是部分组装和打开的控制箱两半部分的剖视图；

图42是控制箱后部分的后视立体图；

图43是组装好的控制箱的后视图；

图44是控制旋钮的前视图；

图45是沿图44中的45-45线的剖视图；

图46是沿图44中的46-46线的剖视图；

图47是图44中的控制旋钮的后视图；

图48是用来安装控制旋钮的轴的端视图；

图49是图48中的轴的侧视图；

图50是图1中的空调机的右视图，室外组件的侧壁被去掉，以显示其内部零件；

图51是未组装和互相分离的室外组件的上部和下部的立体图，以显示其内部零件；

图52是室外组件壳体的上部和下部的后视图；

图53是沿图3中的53-53线剖视的室外组件的视图；

图54是沿图3中的54-54线剖视的室外组件的视图，其中，一些内部零件被去掉；

图55是图54所示的压缩机安装结构的放大的平面图；

图56是沿图55中的56-56线的剖视图；

图57是室外风扇电动机安装夹的侧视图；

图58是沿图57中的58-58线的剖视图；

图59是图57中的电动机安装夹的俯视图；

图60是图57中的安装夹的右侧锁闩的放大剖视图；

图61是图3中所示的室外电容器安装结构的放大的视图；

图62是沿图61中的62-62线的剖视图；

图63是显示室外电容器安装结构的放大的立体图；

图64是用于图1所示室内空调机的安装结构的简化的立体图；

图65是按照本发明的分离式空调机的典型安装的示意图；

图66是图65所示室内组件的前视图。

实施本发明的最佳方式和工业上的应用

首先参看图1，按照本发明的一空调设备10包括互相固定成一体的、安装在一金属底盘16上的一室内组件12和一室外组件14，它们作室内空调机(RAC)用。从本发明的描述过程中可看到，室内组件12和室外组件14可作为单独设备来制造，通过一些不重要的改进，还可作如图65和66所示的分离系统空调机使用，这将在下面详细介绍。

RAC设备适于安装在外墙的矩形开口里或需要冷却的房间的窗台上，而室内组件12通常面向室内。室内组件12包括一室内致冷剂与空气热交换器18(下面称为“蒸发器盘管”)和一内侧的或蒸发器风扇20。由系统调节的、来自空间的空气在蒸发器风扇20的作用下通过形成于室内格子窗24上的格栅22进入室内组件12，在通过室内调节空气排放总成26排出前，被引导通过蒸发器盘管18，并在那里被冷却。

空调设备的室外组件14位于对空气进行调节的空间的外侧。参看图3、10和50，室外组件包括一室外致冷剂与空气热交换器28(下面称为“冷凝器盘管28”)，一室外风扇30，一室外风扇电动机32和一压缩机34。工作时，周围空气通过位于室外组件壳体上部38和下部40上的许多格栅状空气进口36进入室外组件14。然后，进入室外组件的空气通过室外风扇30进入室外组件的内部，并在它通过室外组件背部的排放格栅42离开室外组件14前被迫通过冷凝器盘管28。

图2显示了互相分离的室内组件12和室外组件14。参看图2和图3至26，以便详细描述室内组件的结构。室内组件的所有零件均组装在室内壳体44里，在图11、12和13里，显示了不安装任何零件的室内壳体44。室内壳体是由诸如聚丙烯之类的聚合物材料模制而成的单个部件。壳体44一般是一矩形壳体，分别具有后壁46、顶壁48和底壁50，以及左侧壁52和右侧壁54。壳体上还有许多整体模制的、供室内组件12的许多零件安装用的辅助结构。其它整体模制的零件作为供其它零件的引导和支承结构用。这些结构将在描述该结构作固定或支承用时单独描述。

组装在室内壳体44里的第一零件是室内风扇涡形体56，图18单独显示了一直立的涡形体56，而图19至23详细显示了该涡形体56。图3、4和6描述了安装在室内壳体44里的风扇涡形体56。室内风扇涡形体56较佳的是由发泡聚苯乙烯泡沫塑料模制而成的单独部件。它包括一下体部分58，它具有敞开的前部和封闭的后壁60，而后壁上有一开口62。开口62可用来接纳自室内壳体后壁46上向前延伸的圆柱形壁64，而圆柱形壁64的自由端上设有支承供蒸发器风扇20用的电动机68的结构。

涡形体56的右下角设有通孔70，它可用来接纳模制在室内壳体后壁46上的细长的中空管72，如图11和12所示的。将会看到，中空管72不仅用来安装涡形体，而且还是空调机的冷凝液处理系统的重要部分。第二定位孔74位于涡形体的上部后壁76上。孔74是一盲孔，用来接纳模制在室内壳体后壁46上的定位销78，如图13所示。因此，通过使后壁上的圆柱形壁64、冷凝液排放管72和定位销78与它们的上述配合结构对齐，并使涡形体滑动进入它的最后位置，就可使涡形体56组装在室内壳体44里，如图6所示。其余的涡形体定位表面、诸如在涡形体上部82的左侧上的突出部分80和在上部的右侧上的表面84可与室内壳体的固定表面啮合，以便有助于定位和支承。可以看到，涡形体的上部82与安装着室内风扇的下体部分58连通，如图4所清楚显示的，因此，显然可作为供调节空气用的空气排放压力通风系统。继续参看图4、18和19，中间壁部分86可进一步用来限定涡形体58的下体部分和使下体部分与上部排放部分82分开。该固体壁部分包含一细长的弧形孔88。该孔与一在涡形体外壳元件90上端92的后侧上的配合结构啮合，这将在后面详细介绍。

在安装涡形体56后，将蒸发器风扇电动机68和蒸发器风扇20安装在由圆柱形壁64支承的安装结构66上。首先参看图7、8和9，室内风扇电动机包括一基本上圆柱形的、具有一从其一端延伸出去的驱动轴94的电动机。该电动机驱动轴具有一形成于其一侧的平面96和一台肩98，从该台肩延伸出一直径缩小的螺纹端部分100。

如图6所示，蒸发器风扇20是一离心式风扇，它具有许多纵向延伸的、位于其外周上的叶片102。风扇的进口是一大的圆形开口，它与蒸发器盘管18有空气流动关系。风扇的后侧被中凸形状的隔板104封闭，该隔板形成一在风扇后侧的基本是杯状的空间106。如图6所示，隔板104是由限定杯状空间106的许多线性延伸部分形成的，由此，该空间大致自风扇的后部108延伸至风扇的进口端110这样一段轴向距离。

在风扇的中心线上有一通过隔板104的轴向延伸开口112。该开口有一形成于其上的平面114，并可用来接纳电动机驱动轴94和形成于其上的平面96，而电动机驱动轴上的台肩98与风扇安装开口112上的配合台肩116啮合。如图7所示，电动机驱动轴94的螺纹延伸部分100延伸通过该开口并接纳一螺母118，从而将电动机驱动轴94固定在风扇20上。

参看图7、8和9，许多轴向延伸的加强腹板120自形成风扇安装开口112的结构延伸至隔板104。图8和9显示了一用于风扇/风扇电动机固定的替换的实施例。标号122表示一垫圈状元件，它具有一从其上通过的开口124，该开口具有可接纳电动机驱动轴94和形成于其上的平面96的横截面。在垫圈122上设有一勾脚126，其大小使其可在两相邻的加强腹板120之间延伸，如图9所示。这种布置可确保电动机驱动轴94和蒸发器风扇20之间的可靠的驱动关系。

继续参看图6，可以看到，在固定时，蒸发器风扇电动机68外壳的轴向长度和宽度以及杯形空间106的轴向和径向尺寸是这样的，即当如所述的那样将电动机安装在蒸发器风扇上时，电动机轴向长度的大部分位于杯形空间里，由此形成组装后的蒸发器电动机68和蒸发器风扇20的最小轴向长度。这是通过构造风扇隔板104的轮廓而获得的，这样，它限定了接纳电动机的杯形空间106，且它基本上不会削弱离心蒸发器风扇来自进口的和通过风扇叶片102向外的空气流动。如上所述，蒸发器风扇电动机68的轴向长度的75％以上位于杯形空间106里。

现在参看图6、11-14、16和17，它们描述了将蒸发器风扇20/蒸发器风扇电动机68分组件安装在前面说过的室内风扇安装结构66上的情况。首先参看图16，它显示了在蒸发器风扇电动机壳体68的一简化的端视图上有一沿圆周延伸的凸缘128，该凸缘上有四个等距离间隔的、径向向外延伸的凸耳130。凸缘128和凸耳130是由结构材料形成的，而在各凸耳上设有一外罩盖或套管132。凸耳罩盖132较佳的是由弹性体材料制成，并具有显著大于凸耳厚度的厚度，如图17所详细显示的。在一较佳的实施例里，凸耳罩盖132是由连续形成的橡胶零件制成的，图16显示了它的一部分。由此形成的橡胶零件将成为单个部件，它可环绕着电动机的外周延伸，并与各凸缘128啮合。

在安装好弹性体罩盖132后，使蒸发器风扇电动机68的壳体通过由室内风扇支承延伸部分64限定的开口，而四个凸耳130与安装结构66上的接纳孔134对齐。凸耳130进入接纳孔134后与后壁136啮合。在这个位置上，使电动机风扇组件逆时针转动，由此，凸耳130和其上的罩盖132在外壁138下移动，如图17所示。继续转动该组件，使凸耳130上的外罩盖132与制动壁140啮合，如图14所示。凸耳130和凸耳罩盖132与由后壁136限定的结构的啮合，使得外壁138和制动壁140可以使蒸发器电动机在理想的位置上可靠地工作，而不需要任何附加的固定件。弹性体凸耳罩盖132的厚度最好可使其成为电动机的隔音和防震装置，并成为安装结构的一部分。

在将蒸发器风扇/电动机分组件组装在壳体44上后，将上面提到的涡形体外壳90和蒸发器盘管18的分组件组装和安装在室内壳体44上。图24至26详细描述了涡形体外壳90，它包括一基本是平面的壁部分142，其上有一较大的圆形孔144。如图26所示，圆形孔144是由向后延伸的环形壁部分146限定的，当将蒸发器风扇安装在壳体44里时，它可接纳蒸发器风扇的前端或进口端110，由此限定自蒸发器盘管18至风扇进口的进入流动通道。

涡形体外壳的上端和下端分别设有矩形的、向前延伸的延伸部分148和150。延伸部分148和150的边缘上分别设有向上延伸和向下延伸的周界壁延伸部分152和154。参看图6，这些延伸部分和与它们相关的周界壁延伸部分可用来接纳和保持在它们之间的蒸发器盘管。特别是，在上延伸部分148和下延伸部分150、以及分别与它们相关的壁152和154之间的空间是这样的，这些部分必须能向上和向下折曲，以便将蒸发器盘管接纳在其安装位置上，如图6所示。参看图4和24，涡形体外壳90包括一垂直延伸的左侧壁156和一垂直延伸的右侧壁158，它们能够与蒸发器盘管的左侧端160和右侧端162啮合，从而进一步将蒸发器盘管保持在涡形体外壳90里。

应该明白，涡形体外壳90和蒸发器盘管18分组件具有若干自其上延伸的、用标号164表示的致冷剂管子和毛细管，如图5所示。这些管子的自由端延伸通过在室内壳体44的后壁46上的开口166。

在管子164通过开口166后，通过使涡形体外壳上的垂直延伸的右侧壁158与一对L形钩子168啮合，完成涡形体外壳/蒸发器盘管分组件的安装。在这样布置后，使该组件的左侧向室内壳体44转动，这样，在涡形体外壳上的外侧垂直延伸壁170被一对可弯曲的锁闩172接纳，如图4、10和11所示，由此，将涡形体外壳和蒸发器盘管保持在其理想的操作位置上。

作为一后备的或任选的固定结构，在室内壳体44上设靠近各可弯曲锁闩的开口174。这些开口可用来与如图24所示的、涡形体外壳90左侧壁170上的一对开口轴向对齐。如图4所示，在维修过程中，(例如)万一可弯曲的塑料锁闩172可能断裂时，可使用螺纹紧固件177。在涡形体外壳的右侧也可提供一任选的螺纹固定结构。最好参看图5和11，可以看到室内壳体44上的延伸部分176延伸并与蒸发器盘管右侧管子片啮合。一螺纹紧固件180通过该延伸部分进入蒸发器盘管上的孔。

现在参看图39至43，它们详细显示了用来安装设备控制开关184、温度调节装置186和蒸发器电动机电容器188的控制箱182。可以看到，控制箱182是由两模制塑料件组成的，它们可以扣接在一起，并扣接在室内壳体44的右上角。

控制箱的的前部分190包括一基本在同一平面上的前壁192，该前壁上有一对通孔，以便接纳控制开关184和温度调节装置186的控制轴。开关184和温度调节装置186固定在前壁192内侧196的适当模制塑料安装结构上。

自前壁192向后延伸的有顶壁198、底壁200、左侧壁202和右侧壁204，它们一起限定一在前部分190上的、面向后的边缘。顶壁198上有一对面向前的钩状元件206。底壁200上有一斜坡状凹槽208，该凹槽具有一横向延伸的突出。凹槽208自底壁的后边缘210向外递减，从而限定一面向前的保持表面212。

控制箱的后部分214包括一基本在同一平面上的后壁216、一顶壁218、一底壁220、一左侧壁222和一右侧壁224，它们限定一面向前的边缘。顶壁218的后边缘上有一对横向延伸的、基本上是圆柱形的元件226，它们可与前部分190上的钩子206可枢转地啮合。横向延伸元件226各由一对模制在后部分214的顶壁218上的平行支承件228支承，如图42所示。最好参看图40和41，后部分的底壁220上有一向后延伸的可弯曲的锁闩机构230。该锁闩包括一横向延伸部分232，它限定一面向后的表面234，以便与前部分190底壁上的面向前的表面212啮合。

现在参看图40和41，通过与后部分内的顶壁内侧和可弯曲锁闩238啮合来扣接安装圆柱形的、塑料制的蒸发器风扇电动机电容器188。虽然没有全部显示内部连接，但应该知道，一定有许多专用电线240和电源线242延伸进入控制箱182的内部。参看图42和43，在后部分214的的后壁216上有一个水平延伸的开口244，以便让所有的线240和242通过。开口244包括一较窄的细长部分246，其中可布置和支承许多较小的线240。在开口244的一端还有一较大部分248，以便接纳电源线242。

可以看到，大多数电线240的两端设有快速拆卸联结器250。利用上述结构将电线组装在控制箱里和让它们通过开口244是非常方便的。具体地说，首先让专用电线通过开口244上的较大部分248，然后将它们拉至较窄部分246里。在安装好所有较小的电线后，让较大的电源线242通过开口的较大部分248。与通常使用的一样，电源线242包含三根分开的电线，它们均用标号252表示。通过图40和42可看到，只有一根电线252连接在壳体里的控制开关上。电源线中的另外两根电线252如用标号254所示形成一反转，并在电源线的上方向外通过较大部分248的顶部分256，然后通过其携带的快速拆卸联结器250固定在空调设备10的适当线上。

当这样安装好所有的线后，如图40所示，通过将前部分上的两个钩子206与后部分上的相配的横向延伸元件226啮合，可将控制箱182的前部分190方便地安装在后部分214上。当这样啮合后，使前部分190向后向下枢转，从而使斜坡状凹槽208上的面向前表面212与形成于后部分214底壁上的可弯曲锁闩230的横向延伸部分232上的面向后表面234啮合。

现在参看图42和43，供电源线242用的张力释放结构直接模制在控制箱182后部分214的后壁216上。该结构包括一位于开口244上方的较窄开口通道258，它由一下壁部分260和一上壁部分262限定。在开口244的下面、与开口244的相对两侧间隔开的地方分别有在左侧的钩状结构264和在右侧的钩状结构266，如图42和43所示。左侧钩子264限定一电源线接纳空间，它在其右侧端敞开，而右侧钩子266限定一电源线接纳空间，它在其左侧端敞开。由钩子264和266限定的各电源线接纳空间具有略大于电源线242厚度的高度。各钩子264和266的外端上设有一向下延伸的突出部分268。同样的，上壁部分262的内侧设有一对间隔的、向下延伸的电源线啮合延伸部分270。

图43显示了供电源线与张力释放结构啮合的曲折路径。具体地说，当电源线离开开口244的较大部分248时，它形成一反转、并在右侧钩子266的空间下面通过。然后它在取向上经受90度角的变化，并通过由壁260和262限定的较窄通道258。通过通道258后，它在取向上经受另一个90度角的变化，并通过由左侧钩子264限定的空间。从图上可清楚地看出，钩子264和266上的突出部分和上壁部分262上的突出部分270是怎样将电源线保持在各空间里的。如上所述，当电源线242经受担保人实验室拉力试验(Underwriter’sLaboratories^Pull Test)时，在电源线和上述限定的曲折路径之间存在着足够的阻力，从而可达到该试验的要求。

继续参看图39至43，控制箱182前部分190的右侧壁204上有一横向延伸部分272，它限定一面向上的表面274和一面向下的表面276。在向下延伸表面276上延伸出一基本垂直延伸的、整体模制的销钉278。与销钉278轴向对齐的第二销钉280安装在面向上的表面274上。销钉280安装在一可弯曲的臂282上，而该臂固定在表面274上，且该臂向上向后延伸，以便在与表面274间隔用空间284表示的位置上支承上部销钉280。该结构容许可弯曲臂282和固定在其上部的销钉280从图所示的其正常位置向下弯曲。前部分190的左侧壁202上设有一向后延伸的可弯曲锁闩286，它具有一垂直延伸的面向后的锁闩表面288。该锁闩在向其右侧加压时可偏斜。

将这样安装的控制箱182直接固定在室内壳体44右上角的配合结构上，如图10所示。该配合结构如图10至13所示，包括一对面向前的安装臂290，它们整体模制在室内壳体44的右上角。安装臂290互相垂直间隔，并在它们的外端设有孔，以便与控制箱上的销钉278和280啮合。

因此，通过向下延伸的销钉278与下安装臂290上的孔啮合可安装控制箱。并且，使携带着上销钉280的可弯曲臂282向下变形，从而容许上销钉280与控制箱上的上安装臂290上的孔啮合。这样安装的控制箱如图39所示。然后，使控制箱向壳体枢转，直至锁闩286和面向上的表面288与室内壳体44上的垂直延伸的锁闩表面294(如图11所示)扣接，从而将控制箱安装在室内壳体44上。将控制旋钮296安装在控制开关184和温度调节装置186的轴298上，由此完成控制箱的组装。控制旋钮可作为单个零件并无需任何另外的内部结构而唯一地组装在控制轴上，且如下面将详细描述的，还能保持可靠的固定。

如图36至38所示，室内组件12前格子窗24上设有室内空气过滤装置348。首先描述室内格子窗24和将其安装在室内壳体44上，然后将详细描述过滤装置348和将其安装在前格子窗上。参看图27至31，前格子窗24包括一基本是平面的前部分302，而前部分包括进气格栅22和一供安装室内调节空气排放总成26的开口304。前部分302还包括一基本是矩形的开口306，以便在格子窗24安装在空调设备上时可接纳控制箱182。

从平面前部分302上分别延伸出去的有一顶壁308、一底壁310、一左侧壁312和一右侧壁314。顶壁、底壁、左侧壁和右侧壁一起限定一与格子窗24的前部分302整体形成的并向后延伸的边缘部分。应该知道，图27显示了进气格子窗24的背面。这里所述的左侧和右侧是参考图1所示的、从前面看的空调设备和格子窗而言的，因此，就图27和31而言，其中的左侧和右侧与图1所示的是相反的。

现在参看图28，它显示了格子窗24右侧壁的内壁。在该壁上整体形成有一对横向延伸的突起构造318，各突起构造限定一面向前的平表面320。

参看图30和31，左侧壁312的内壁322上设有一横向延伸的锁闩啮合结构324。锁闩啮合结构324限定一面向前的平面锁闩表面326。

前格子窗24可直接安装在室内壳体44上的配合结构上。参看图10、11和12，室内壳体44的右侧壁54上设有一对整体模制的、互相间隔的格子窗安装延伸部分330。各延伸部分自右侧壁54的内侧向前延伸，并设有一纵向延伸的孔332，该孔可接纳在格子窗右侧壁上的突起构造318，这样，面向前的表面320可以面对面的方式与孔332上的配合表面啮合。

格子窗左侧壁312上的锁闩结构324可接纳室内壳体44左侧壁52内侧上的锁闩机构334。图11、12和15清楚地显示了锁闩机构334。锁闩334包括与壳体44整体形成的可弯曲臂336。臂336自固定部分338延伸，并向外延伸至外端340，而该外端包括一面向后的锁闩表面341。在固定格子窗时，锁闩表面341可与格子窗24左侧壁上的面向前锁闩表面326啮合。锁闩334包括一倾斜表面342，当格子窗和壳体移动至啮合位置时，该倾斜表面会使锁闩变形，从而有利于格子窗24与壳体44啮合。

通过如图32那样确定室内格子窗的方向可将室内格子窗24安装在壳体44上。如图所示，格子窗右侧壁上的两个突起构造38已与安装延伸部分330上的配合孔332啮合。该啮合提供了一固定在格子窗右侧壁上的枢转点，并容许环绕其枢转移动，使其左侧壁移向室内壳体44。继续向壳体移动格子窗的左侧将使倾斜表面342与锁闩结构啮合，从而使可弯曲臂向内变形，直至格子窗向后移动至其理想的安装位置，在那里，锁闩334的外端340移动至与面向前表面326可靠啮合的位置，由此将前格子窗24可靠地固定在壳体44上。

参看图15，在壳体44左侧壁52靠近可弯曲臂336处设一孔344，通过孔344插入一小工具(未画出)可从壳体上打开格子窗。施加在工具上的力将使可弯曲臂向内变形，由此释放锁闩机构334。为了防止可弯曲臂断裂，在壳体44上模制一在该臂后面的制动表面346。在可弯曲臂达到它的断裂点以前，可弯曲臂336与该制动表面346啮合，从而在打开格子窗过程中可防止可弯曲臂不慎断裂。

现在参看图33至38，设置过滤装置348可对通过室内格子窗24上端进气格栅22但未通过蒸发器盘管18的室内空气进行过滤。该过滤装置包括一基本是矩形的框架350，该框架限定一弧形的格子状部分352。过滤装置框架350的顶部有一水平延伸的、面向前的壁354，它具有一对位于其相对两端上的可用手释放的扣接锁闩固定件356。框架350较佳的是用空的共聚物聚丙烯制成。过滤丝网材料358覆盖并整体固定在形成格子352的部分上。丝网较佳的是用聚丙烯材料制成，并可通过吸尘和/或洗涤进行清洗，从而可继续使用，以延长设备的使用寿命。

过滤装置348可安装在一水平延伸的开口360里，而该开口位于前格子窗24的上端，并在进气格栅22的上方。如图34所清楚显示的，过滤装置可插入开口360里，而其向外弯曲的侧面362面向设备10的后面。当过滤装置插入开口时，后侧面362与蒸发器盘管18滑动接触，而过滤装置的侧面由在格子窗24内壁上延伸的侧壁364引导。图27显示了侧壁364。当完全插入时，过滤装置完全覆盖着蒸发器盘管，而壁354覆盖着开口并成为格子窗24前表面的一部分。

这样安装后，如现在将要描述的，锁闩机构356与水平开口360下边缘上的配合结构啮合。在丝网上的锁闩机构356各包括一与过滤装置框架350整体形成的、向上向前延伸的可弯曲的锁闩366。该锁闩的自由端368可与水平开口360下壁372上的小的水平延伸凹槽370啮合。形成于过滤装置壁354上的半圆形凹槽374靠近各锁闩366，而一配合弓形凹槽376设置在靠近水平凹槽370的壁372上。

因此，当如上所述将过滤装置安装在空调机上时，在过滤装置上的可弯曲锁闩366将向后变形，这样，锁闩的自由端368与开口下壁372上的水平凹槽370啮合。这将可靠地把过滤装置安装在其工作位置上。当欲取出过滤装置以便进行清洗时，通过用手推压弓形凹槽374和376可方便地接近锁闩的自由端368，从而使它们与水平开口360脱离。同时，半圆形凹槽374可作把手用，以便用手从开口里取出过滤装置348。参看图37，可以看到，过滤装置框架350的顶部壁354是不对称的。这将容许该顶部向前壁与格子窗的前壁一致，以便覆盖开口，它可以代替格子窗24的弧形向前壁的左侧。

如前面与控制箱182的描述有关的简单描述那样，与控制开关184和温度调节装置186上的轴228啮合的旋钮296可模制成单个零件，而不需要任何另外的插入件或夹子或类似东西与它们相关的轴228可靠啮合。在较佳的实施例里，控制旋钮296可用ABS塑料材料模制而成。

参看图44至49，旋钮是圆的并具有一对平面部分377，它们由在其外侧的、一较大的、向外延伸的构造378分开，该构造可供手抓以转动旋钮。该构造在其一端380处以较大尺寸延伸，至其中端382处递减至一较小尺寸，然后在其另一端384处又扩大至一较大尺寸。该构造包括一外壁386和一对弧形的、从外壁386延伸至平面部分377的侧壁388。

旋钮296的背面设有一大凹槽390，它基本上与旋钮前侧面上的向外延伸的构造378的形状一致。具体地说，该凹槽有一下壁392和两弧形侧壁394，下壁392在外壁386的相对侧，而弧形侧壁394是构造378弧形侧壁388的内壁。在凹槽390的中央是轴安装结构396，它限定一D形孔398。轴安装结构396和D形孔398被一垂直延伸凹槽400一分为二。用标号402表示的轴安装结构的各分离部分与弧形侧壁394整体形成。

参看图45、46和47，可以看到，D形孔398被模制成带有一负的脱模角。这使得在外端404处的开口的横截面小于在其后端406处的横截面。在外端404处的开口的尺寸是这样的，即其恰好能接纳如图48和49所示的轴的锥形端408。

弧形侧壁388/394的厚度是这样形成的，即当轴228在D形孔的外端404处插入时，并当轴的全尺寸部分410插入时，D形孔的两分离部分402和其上固定着两分离部分402的弧形侧壁388/394将向外弯曲。这将增加孔398的横截面，从而容许轴完全插入。结果，一旦将旋钮安装在轴298上时，侧壁388/394和D形孔的分离部分将企图回复到其未变形的状态去，由此在轴298的全尺寸部分410上形成一个牢固的啮合。

可以看到，在凹槽390的下壁392上模制一向上延伸的制动块412，以便限制轴移动超过其理想位置。还应该看到，弧形侧壁388/394的厚度和平面部分377的厚度对于容许上述所需的弯曲性是十分重要的。选择它们的厚度是在本领域的技术人员已知范围内，并在很大部分上取决于所使用的材料、轴的尺寸和其它变化因素。

现在将详细描述前面参考图2简单描述的室外组件14。图51和52将详细地显示了室外组件壳体的上部38和下部40。上部和下部是用适当的塑料材料分别模制成单个部件。

如图3、10、50和54至56所示，安装压缩机的结构是直接模制在室外壳体下部40的底壁414上。压缩机34有一块固定在它上面的三角形安装板416。该安装板416的三个角上各有一孔，以便有助于通过本发明的安装结构固定在底壁414上。提供三个基本相同的安装结构420，它们各与安装板上的一个孔相关联。这里只详细介绍它们中的一个。然而，应该明白，根据本发明的一个重要方面，各安装结构相对于其它两个安装结构的取向对于本发明来说是十分关键的。各安装结构420包括一突起的椭圆形部分422，其上模制一垂直延伸的压缩机安装柱424。与各安装柱424相关联的是一垂直延伸的弧形突出426。该弧形突出426在与它们相关联的安装柱424隔开的位置上沿向着两相邻的安装柱的方向取向，并围成一角，该角至少与由相关联的安装柱424和两相邻安装柱之间的一对连线限定的角一样大。弧形突出426的高度小于安装柱424的高度。

通过首先将弹性体绝缘衬垫430安装在压缩机安装板430的各孔418里完成压缩机和安装板的安装，如图56所示。然后，使安装着压缩机的安装板416定位，使三个整体形成的安装柱424延伸通过在各弹性体衬垫430上的、轴向对齐的孔432。弹性体衬垫的直径是这样的，当在其中接纳安装柱424时，各衬垫的外周434与弧形突出426的内表面紧密接触，而该弧形突出是与衬垫啮合的安装柱相关联的。

然后，将单个“保护”垫圈436覆盖在各衬垫上，而其中心孔与整体模制在各安装柱424上的孔438对齐。然后，将一金属螺丝直接旋入安装柱的孔438里，并拧至一预定扭矩，以便当螺丝固定在孔里时避免孔里的螺纹受损。

由此，压缩机通过安装板416安装在整体形成的安装柱424上，这样，压缩机向任何方向的移动将被弹性体衬垫吸收或由弹性体衬垫反应。具体地说，在径向方向上，通过衬垫430反应的力直接作用在与各安装柱相关联的弧形突出426上，由此显著减少作用在直立的安装柱424上的力。

在一具体实施例里，各弧形突出围成一106°的圆弧。应该明白，这样一来，压缩机向任何方向的径向移动将被弹性体衬垫/弧形突出组合吸收和反应。

如图3、51、53和54清楚显示的，室外风扇电动机32安装在一托架型安装结构440上，该安装结构整体模制在室内壳体下部40的底壁414上。该安装结构包括第一对基本垂直延伸的、互相间隔的支柱442，它们的下端直接形成于底壁414上。在其上端446处，垂直支柱442过渡到一水平延伸部分448，然后延伸至第二对垂直延伸支柱450，该对支柱的取向基本上与第一对支柱442垂直。

各支柱450的上端452互相间隔一段基本上等于室外风扇电动机32轴向长度的距离。如图51和54所示，各支柱450的上端452限定一面向上的延伸表面，其上设有一位子中央的半圆形凹槽454，以便接纳在电动机相对两轴向端上的配合安装衬套456。在电动机接纳凹槽454间隔的外侧和相对侧上是孔458。如图53所示，模制的电动机安装结构具有一厚度，这样，孔458与中空内部连通并限定一与各孔相关联的、水平的、面向下的锁闩表面460。

带风扇30的室外风扇电动机32的安装是这样实现的，首先将在电动机相反轴向端上的衬套456安装在支柱450上端452的半圆形凹槽454里，然后将如图57至60详细显示的电动机安装夹462安装在电动机安装结构440上，从而将电动机固定在其最后工作位置上。

利用塑料材料、较佳的是ABS 21将电动机安装夹462制成单个零件。各安装夹包括一水平延伸的中央部分464，它具有一半圆形的凹槽466，以便与电动机衬套456的上侧啮合。在水平部分464的外端携带着一对向下延伸的可弯曲的臂468，而臂468的下端有一锁闩结构470。各锁闩结构限定一面向上的锁闩表面472。在安装夹462的水平部分464上还有第二对孔474，它们通过水平部分464的相对两侧，并与半圆形凹槽466相邻。

可弯曲臂468和锁闩结构是这样定位的，即当将电动机安装夹安装在支柱452的上端，且半圆形凹槽466覆盖着电动机衬套456时，通过使两个可弯曲臂468向内变形、直至锁闩结构470进入孔458而可将安装夹安装在电动机安装结构上。一旦到位，且与电动机衬套啮合，锁闩臂可被释放，而面向上表面472将与靠近孔458的面向下表面460啮合，从而可靠地固定电动机安装夹462并使电动机风扇组件位于理想的工作位置上。

即使可弯曲臂在将来可能断裂(由于对空调机进行维修或受到损坏)，也可通过使适当的螺纹紧固件经过安装夹上的孔474和在上端452设置的适当的孔而将安装夹462固定在电动机安装结构的上端452上。

在室外组件的下壳体40内还安装着一较大的、圆柱形的、金属包裹的电容器476，以供压缩机电动机和室外风扇电动机用。参看图3、54和61至63。可以看到，电容器接纳支承结构478整体模制在下壳体40的底壁414上。该支承结构靠近并直接模制在下壳体40的后壁上。在电容器支承结构478上方并直接模制在后壁480另一侧的是一矩形孔482和一在孔482的前面延伸的向前延伸壁部分484，从而形成一对垂直延伸缝槽486，它们分别在后壁480和壁部分484之间及矩形孔两侧。

电容器476有许多固定在其上端的导线，它可安装在图63所示的电容器支承结构478里，且可在其上安装一电容器罩盖488。电容器罩盖488包括一基本是圆柱形的元件490，它具有略大于电容器476外径的内径，可用作保护。在电容器罩盖的外侧圆柱表面上有一对径向向外延伸的垂直伸展的L形支柱492。支柱492延伸超过电容器罩盖一段距离，以便可让它们安装在上面所述的垂直延伸缝槽486里。支柱492和垂直延伸缝槽486的尺寸是这样的，即电容器支承结构478和电容器罩盖488可共同容纳各种高度的电容器，且仍然能对电容器的上端和下端提供保护。L形支柱492和垂直延伸缝槽486之间的啮合应该(在一旦安装罩盖488时)可确保摩擦固定罩盖488。

从圆柱形元件490上径向延伸的还有一垂直延伸表面494，它限定一从电容器罩盖内部上侧到其开口端496的垂直通道。如图63所示，它容许许多导线498从电容器通向空调设备的各电气零件。

从圆柱形元件490上径向延伸的还有一矩形延伸部分500，它具有显著的厚度，并具有一从其外表面延伸至罩盖内部的螺纹孔502。如图63所示，该螺纹孔可接纳一接地螺钉506，而该接地螺钉固定在一接地线508上。该接地螺钉可与电容器476的金属外壳电气接触，从而可使其接地。

现在参看图3、10和50至52，可以看到，在下壳体40的底壁414上还直接模制一结构壁510。该结构壁510包括一半圆形开口512。该开口512与整体模制在室外壳体上部38的向下延伸结构壁516上的类似开口514一起，限定一供室外风扇用的遮板。在下结构壁510上的开口512的相对两侧由垂直延伸的结构部分518限定，在各结构部分的上端有一面向上的平表面520。该表面具有向上延伸的对齐销钉522，在各对齐销钉上还设有一孔。

如图51和52所示，上壳体38的顶表面526上设有一矩形开口524。该开口与形成开口514的结构壁上方的弓形空间528连通。在弓形空间528两侧支柱的下端530上，下壳体38包括一对结构固定点，各固定点有一圆柱形孔534，它可接纳从表面520延伸的销钉522。通孔534设在固定点530处，从而可接纳通过各通孔并进入销钉522上的孔的螺纹紧固件535，这样，当组装空调设备时，可将上壳体38固定在下壳体40上。这样组装后，可将一矩形盖板536扣接在开口524上。

现在参看图3和51，在下壳体上的结构壁510包括一对角延伸的结构延伸部分538，其自由端终止于冷凝器盘管28一端附近。在结构延伸部分538的该端上有两个垂直延伸的壁部分540，它们限定一敞开的角，以便接纳和定位冷凝器盘管28的一个管子板546。同样地，在冷凝器盘管另一端的管子板546由一类似结构548支承。因此，在两管子板542和546的后边缘上设置垂直延伸的支承结构。结果，利用上面所述的垂直支承结构作引导件，通过将冷凝器盘管垂直下放到位，就可简单地安装冷凝器盘管28。

在上壳体38里提供对应的类似结构，这样，一旦将冷凝器盘管安装在下壳体里，就可如上所述的，将上壳体安装在下壳体上。这样组装可将冷凝器盘管28可靠地保持在其理想的位置上，而不需要任何其它紧固件。

应该明白，作为供室外风扇电动机32和室外风扇组件用的支承结构和限定风扇遮板的下部并定位风扇遮板的上部的结构壁510整体模制在同一部件里的结果，室外风扇30和由开口512和514限定的遮板之间的间隙可具有特别精确的公差，从而可显著地改进设备的总体工作效率。

如上所述，本发明的空调设备10可作为室内空调机使用，且室内组件12和室外组件14可如上面所述的那样互相固定在一起并安装在一金属底盘16上。如将要看到的，将室内组件安装在室外组件上是十分简单的。安装的程序是，首先安装如图10所示的、去掉上壳体38的室外组件14。由于上壳体38被去掉，致冷剂管子164和来自控制箱的专用电线可通过在室外壳体前壁上的、由上下壳体38和40上的半圆孔552部分限定的孔。通过模制在下壳体40前壁480上的一对钩子553(图2)与模制在室内壳体44后壁46上的配合孔554(图11和13)对齐，可将室内组件固定在室外组件上。如图2和51所示，钩子553包括一基本垂直延伸的部分556和一向后延伸的倾斜部分558。这种布置有利于方便地进行组装，它容许室内组件12靠近并垂直位于室外组件的上方，并使其配合孔554在钩子553的上方和与钩子对齐。然后，通过对室内组件12向下用力，就可使钩子553与孔554啮合。

这样组装后，可对致冷剂管子164和专用电线240进行适当的内部连接。此后，通过在下壳体40的上方垂直放下室外壳体的上部38，并利用室内壳体44后壁46的导向，将室外壳体的上部38安装在设备上。可以看到，当上壳体38下放到位时，其所携带的、用来支承冷凝器盘管28上部的支承结构548将与该盘管啮合。此外，对齐销钉522与在风扇遮板相对侧上的孔534移动进入上述啮合，这样，可安装螺纹紧固件535，从而完成上壳体38和下壳体40之间的固定。在上下壳体的后侧、室外排放格栅42的范围内可提供适当的对齐结构560(图3)。这里不详细介绍该结构，该结构只是在组装壳体时提供设备的后壁部分的对齐。

然后，将矩形盖板536扣接在室外壳体38顶表面526的矩形开口524里。通过一对螺纹紧固件经过凸缘566上的一对孔564(图2)可提供进一步的互相连接，凸缘566从上壳体38的顶表面526向前延伸。凸缘566覆盖着在室内壳体44顶壁48上的配合凹槽568，且凸缘566上的一对孔564与配合凹槽568上的一对孔570对齐，从而可完成室内组件和室外组件的互相连接。

然后，将组装好的室内组件和室外组件放在金属底盘16上，如图1、50和64所示。底盘16可由钢板制成，并包括一基本平面的底部572，该底部具有许多结构凹槽574。底盘的周边分别具有直立的左侧壁576、右侧壁578和后壁580。这些壁垂直延伸一段距离，该距离足以与空调设备10的外侧壁可靠地啮合以支承该设备，但又不会干扰经过格栅36和42的空气流动。至少在右侧壁578上有一向前延伸的短小突出部582，它具有一孔584，该孔可与室内壳体44右侧壁54下部的配合孔586对齐。可以看到，这种连接是一种简单的“安全”连接，可防止在装运和随后的安装过程中空调设备10移出底盘外面，这将在下面详细介绍。

由于室内组件12和室外组件14已组装好，现在描述空调设备10中的用来收集由通过蒸发器盘管18的潮湿空气移动的致冷剂和将该致冷剂引导至室外组件14的后部的系统。现在参看图24至26，可以看到，涡形体外壳90下部的、用来安装蒸发器盘管18的延伸部分150在该系统作室内空调机用时也可作蒸发器盘管的致冷剂排泄盘用。如图25所示，在涡形体外壳90的底部有一个与延伸部分150连通的圆柱形出口588。

当组装室内部分时，圆柱形出口588以伸缩套筒方式安装在细长的中空管72的外端上，如前面参考图11和12所述的，中空管72模制在室内壳体的后壁46上。参看图3，致冷剂排泄管从室内壳体44的后壁46处退出，并与环绕着下壳体40后壁480上的孔592的接纳结构590连通，如图2和3所示。在该伸缩套筒式接头处可提供适当的密封混合物，以确保水密连接。

继续参看图3，孔592与整体形成于下壳体40底壁414上的致冷剂流动凹槽594连通。该凹槽由一对垂直延伸的、基本平行的壁596和598限定，并向后延伸至结构壁510。然后，它环绕着延伸部分510的端部向右向后延伸至一凹槽600，该凹槽在冷凝器盘管28的后面，并平行于盘管28延伸。经过凹槽600的水较佳的是在室外风扇30的作用下散布在冷凝器盘管28上，以提高系统的效率。任何在这种情况下未蒸发的致冷剂将继续向凹槽600的左侧流动、并可通过圆柱形出口602离开下壳体40。应该看到，上述致冷剂排放系统在空调设备10作室内空调机用时是简单有效的。下面将描述当空调设备作分离式系统使用、且室内组件上下倒置安装时涡形体外壳90作致冷剂排泄收集器的能力。

金属底盘16的另一特征是通过一适当的矩形开口604、诸如一在墙上或适当尺寸窗上的开口就可方便地安装空调设备10。现在参看图64和50，在底盘的敞开前端上设有一整体形成的、纵向和向下延伸的对齐凸缘606。一旦适当尺寸的开口604被确定，通过卸下在向前延伸短小突出部582上螺钉从金属底盘16上卸下室内组件12和室外组件14的组合件。然后，将底盘16安装在开口604里，使对齐凸缘606与环绕着开口604的内壁608啮合。然后，将一对与空调设备10一道提供的、对角延伸的支承槽板610安装在底盘16和开口604的内表面612上，由此使底盘16在最适宜的位置上精确对齐并支承空调设备10。

继续参看图64，各对角槽板610是由结构钢板制成的，并包括一纵向延伸部分614，其上有若干加强肋616。各槽板610的外侧端包括一向内弯曲的、在底盘16下面的、并支承底盘16的下凸缘618。在纵向延伸部分614的下端有一孔620，它与底盘16侧壁576和578上的配合孔622轴向对齐。使适当的螺纹紧固件(未画出)通过孔620和622，从而将槽板610固定在底盘16上。

槽板纵向延伸部分614的上部内侧端有一向外弯曲的对齐突出部624。对角支承槽板610的长度是这样的，当如上所述将槽板固定在底盘上、且对齐突出部624与内壁608啮合时，底盘16处于空调设备安装和工作的最适宜位置上。因此，一旦对齐突出部与内壁608对齐，可通过槽板纵向延伸部分614上的孔安装根据内壁608材料确定的适当固定件，而槽板纵向延伸部分614与开口604的内表面612呈面对面关系。

在安装好支承结构后，如图64所示，可将组装好的空调设备10方便地滑入底盘16上，并用螺钉重新通过突出部582进行固定，由此将空调机安装在它的工作位置上。然后，可使该设备通电，并使其启动，从而享受其制冷和除湿效果。

如上所述，空调设备10的组件结构容许室内组件12和室外组件14作为分离式空调机分别安装。这种安装如图65和66所示。

首先，对于室外部分来说，可以看到在下壳体40的侧壁630上没有格栅。代替格栅的是一孔632，它供用标号634表示的致冷剂管子和电线进入。所示的管子和电线经过外墙636，并与安装在内墙638上的、靠近天花板640处的室内组件12连通。

可以看到，作分离式系统使用的室内组件12与作室内空调机使用的室内组件12的取向是相反的，即它是上下倒置安装的。这种安装容许空气如箭头642所示的那样，从壳体下端的室内空气排放总成26处排放出去，与普通的分离式空调机一样。此外，虽然安装在墙壁的较高处，在下端的控制旋钮也较容易接近。应该明白，也可给该设备提供遥控装置进行控制，并代替控制箱182，如现有技术中已知的，该遥控装置可用一遥控器启动。

如上面详细描述的室内组件中的所有系统已被设计成在上下倒置时也可有效工作。

在分离式空调机应用中的室内组件12的一个不同于室内空调机应用的功能是致冷剂排泄系统。参看图24至26，可以回想起，蒸发器盘管的上下端由基本上相同的水平延伸的延伸部分148和150支承。如上所述，当设备作室内空调机使用时，下延伸部分150作致冷剂排放盘使用。当设备作分离式空调机使用时，致冷剂排放盘148同样地作致冷剂收集器使用。如图25所示，出口644与致冷剂排放盘148连通。出口644可有一固定在其上的致冷剂排放管(未画出)，该排放管经过室内壳体44后壁46上的孔646，如图11所示。从该点，致冷剂排放管如同通常的分离式空调机的安装一样，可到达适当的致冷剂排放位置。

Claims (6)

1.一种安装压缩机的装置，该压缩机具有一固定在其上的安装板，该安装板具有至少三个孔，其特征在于，该安装装置包括：

一安装压缩机的结构元件，所述元件限定一平行于压缩机安装板延伸的压缩机安装表面；

与安装板上的孔相联合的压缩机安装柱，所述安装柱固定在所述安装表面上，各安装柱以轴向对齐的方式位于安装板的相关孔里，并基本上垂直于所述安装表面延伸；

与各安装柱相联合的弧形侧壁，所述弧侧壁出在与它们相联合的安装柱隔开的位置上从所述安装表面伸出并固定，并沿着两相邻的安装柱的方向取向，所述弧形侧壁围成一角，该角至少与由相关联的安装柱和两相邻安装柱之间的一对连线限定的角一样大；

与安装板上的各孔相联合的弹性体衬垫，所述衬垫的外径比安装板上的孔的直径大，并可安装在该孔里，使它们可固定在安装板里，并由安装板保持不动，所述衬垫还具有与相联合的安装柱轴向对齐并可接纳相联合的安装柱的孔，所述衬垫具有一外周面，其构形为当将所述安装柱安装在所述衬垫孔里时，它们可与所述各安装柱相联合的弧形侧壁啮合；

与所述各安装柱和衬垫相关联的固定装置，从而相对所述安装柱轴向固定所述衬垫。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述结构元件包括一模制塑料材料，其中，所述压缩机安装柱和所述弧形侧壁与所述塑料材料整体模制。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述压缩机安装柱和与其相联合的弧形侧壁由一形成所述模制塑料材料一整体部分的椭圆形突起部分承载。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述塑料材料包括空调机的底盘。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述各压缩机安装柱具有一模制在其上的轴向孔，与所述各安装柱和衬垫相联合的所述固定装置包括一可接纳在所述各安装柱的所述孔里的、并具有至少覆盖所述弹性体衬垫一部分的头部的螺纹紧固件。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述固定装置还包括一基本完全覆盖所述各衬垫的垫圈，所述垫圈具有一与所述安装柱上的所述孔对齐的孔，所述螺纹紧固件经过所述孔与所述安装柱上的所述孔螺纹啮合。

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