CN113458999B - 一种氢气瓶内胆固定用工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工装设备的技术领域，特别是涉及一种氢气瓶内胆固定用工装，包括弓形外板，所述弓形外板内对称设置有两根呈弧形的夹持带，所述夹持带由多个弧形夹板收尾连接而成，并且相邻两个弧形夹板相互转动连接；该种固定方式可有效提高内胆的固定强度和稳定性，提高工装固定方式的多样性，避免内胆固定后发生偏移晃动，提高内胆加工精度，提高实用性。

Description

一种氢气瓶内胆固定用工装

技术领域

本发明涉及工装设备的技术领域，特别是涉及一种氢气瓶内胆固定用工装。

背景技术

众所周知，氢气瓶主要是一种用于存储高压氢气的辅助设备，其通常是由内胆和外衬组成，内胆和外衬之间分离，内胆主要起存储作用，外衬主要起隔离保护作用。

氢气瓶内胆在加工时，通常需要用到工装结构对其进行固定，现有工装的固定方式主要是通过气缸推动夹板对内胆进行直接固定，此种固定方式较为单一，工装固定强度和稳定性较差，导致内胆容易产生偏移晃动，容易影响加工精度，设备的功能性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种氢气瓶内胆固定用工装。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

氢气瓶内胆固定用工装，包括：

弓形外板，所述弓形外板内对称设置有两根呈弧形的夹持带，所述夹持带由多个弧形夹板首尾连接而成，并且相邻两个弧形夹板相互转动连接；

所述夹持带中部的弧形夹板底部设置有弓形固定板，所述弓形固定板底部固定在弓形外板上；

所述夹持带的外侧设置有推动机构，所述推动机构用于推动夹持带两端的两个弧形夹板相互接近。

进一步地，所述推动机构包括转动安装在夹持带两端的两个弧形夹板外壁上的两根推拉板，每根所述推拉板的另一端转动设置有弓形推架，所述弓形推架位于所述推拉板的外侧，并且所述弓形推架的内壁上对称设置有两张第一板簧，所述第一板簧的另一端固定在推拉板的外侧壁上；

所述推动机构还包括动力机构，所述动力机构用于带动两个弓形推架相互接近。

进一步地，所述动力机构包括每个弓形推架上设置的两根推拉杆，所述推拉杆的另一端伸至所述弓形固定板的外侧，并且弓形推架上的两根推拉杆分别位于弓形固定板的两侧，所述弓形推架上两根推拉杆的底端存在高度差，所述弓形固定板同侧的两根推拉杆位置交错；

所述弓形固定板内对称转动设置有两根转轴，所述转轴上设置有齿轮，两个齿轮上相互接近的两个端面均为锥形并相互传动连接；

对应高度的两个弓形推架上的两根推拉杆均与一个齿轮啮合连接，对应高度的两个弓形推架上的另两根推拉杆均与另一个齿轮啮合连接；

所述弓形外板底部设置有电机，所述电机的输出端与一根转轴传动连接。

进一步地，所述弓形推架的侧壁上设置有通孔，所述推拉板的侧壁上设置有弧形齿板，所述弧形齿板的另一端穿过通口并伸出至弓形推架的外侧，所述弧形齿板滑动安装在所述通孔内，所述弓形推架的外壁上转动设置有顶推板，所述顶推板的另一端均匀设置有齿并通过齿卡装在弧形齿板内壁齿上，所述顶推板的侧壁上设置有第二板簧，所述第二板簧的另一端安装在弓形推架的侧壁上。

进一步地，所述顶推板的侧壁上转动设置有解锁拉杆，所述解锁拉杆上滑动套装有滑套，所述滑套的外侧壁上对称连通设置有槽口，所述槽口内滑动设置有滑柱，所述滑柱的一端固定解锁拉杆的侧壁上；

所述滑套的外端设置有气缸，所述气缸的外侧固定端转动设置有安装板，所述安装板固定在对应弓形推架上。

进一步地，所述弓形固定板同侧的两根推拉杆之间滑动设置有连接滑板。

进一步地，所述弓形外板内对称设置有两根托辊，所述托辊的两端均转动设置有立板，所述立板的底部固定在弓形外板上。

进一步地，所述弓形推架的外侧设置有导向板，所述导向板的外端穿过弓形外板侧壁上与弓形外板滑动连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将氢气瓶内胆放置在两根夹持带上，弓形固定板对夹持带中部的弧形夹板进行支撑，从而对夹持带中部位置进行固定，通过推动机构推动夹持带上两端的两个弧形夹板相互接近并与内胆的外壁挤压贴紧，通过夹持带上两端的两个弧形夹板和夹持带中部的弧形夹板组成三个夹紧点对内胆进行挤压固定处理，同时夹持带上两端的两个弧形夹板带动剩余多个弧形夹板同步抱紧在内胆的外壁上，从而通过夹持带对内胆进行同步抱紧固定处理从而完成对内胆的固定工作，该种固定方式可有效提高内胆的固定强度和稳定性，提高工装固定方式的多样性，避免内胆固定后发生偏移晃动，提高内胆加工精度，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中弓形外板斜视结构示意图；

图3是图2中弓形外板剖视结构示意图；

图4是图2中A处局部放大结构示意图；

图5是图3中B处局部放大结构示意图；

图6是图3中C处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、弓形外板；2、弧形夹板；3、弓形固定板；4、推拉板；5、弓形推架；6、第一板簧；7、推拉杆；8、转轴；9、齿轮；10、电机；11、弧形齿板；12、顶推板；13、第二板簧；14、解锁拉杆；15、滑套；16、滑柱；17、气缸；18、安装板；19、连接滑板；20、立板；21、托辊；22、导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图6所示，本发明的一种氢气瓶内胆固定用工装，包括：

弓形外板1，所述弓形外板1内对称设置有两根呈弧形的夹持带，所述夹持带由多个弧形夹板2首尾连接而成，并且相邻两个弧形夹板2相互转动连接；

所述夹持带中部的弧形夹板2底部设置有弓形固定板3，所述弓形固定板3底部固定在弓形外板1上；

所述夹持带的外侧设置有推动机构，所述推动机构用于推动夹持带两端的两个弧形夹板2相互接近。

本实施例中，将氢气瓶内胆放置在两根夹持带上，弓形固定板3对夹持带中部的弧形夹板2进行支撑，从而对夹持带中部位置进行固定，通过推动机构推动夹持带上两端的两个弧形夹板2相互接近并与内胆的外壁挤压贴紧，通过夹持带上两端的两个弧形夹板2和夹持带中部的弧形夹板2组成三个夹紧点对内胆进行挤压固定处理，同时夹持带上两端的两个弧形夹板2带动剩余多个弧形夹板2同步抱紧在内胆的外壁上，从而通过夹持带对内胆进行同步抱紧固定处理从而完成对内胆的固定工作，该种固定方式可有效提高内胆的固定强度和稳定性，提高工装固定方式的多样性，避免内胆固定后发生偏移晃动，提高内胆加工精度，提高实用性。

作为上述实施例的优选，所述推动机构包括转动安装在夹持带两端的两个弧形夹板2外壁上的两根推拉板4，每根所述推拉板4的另一端转动设置有弓形推架5，所述弓形推架5位于所述推拉板4的外侧，并且所述弓形推架5的内壁上对称设置有两张第一板簧6，所述第一板簧6的另一端固定在推拉板4的外侧壁上；

所述推动机构还包括动力机构，所述动力机构用于带动两个弓形推架5相互接近。

本实施例中，当内胆放置在夹持带内时，动力机构推动两个弓形推架5相互接近，两个弓形推架5同步通过两个推拉板4推动夹持带两端的两个弧形夹板2相互接近，夹持带两端的两个弧形夹板2带动剩余多个弧形夹板2包覆在内胆的外壁上，同时夹持带两端的两个弧形夹板2均与内胆外壁接触并对其进行挤压固定，此时夹持带两端的两个弧形夹板2均倾斜并分别带动两根推拉板4倾斜，推拉板4带动其上的第一板簧6发生弹性弯曲变形，弓形推架5通过推拉板4对其上的弧形夹板2进行顶压，从而使夹持带两端的两个弧形夹板2和夹持带中部的弧形夹板2对内胆形成三点式挤压固定处理，同时夹持带包覆在内胆外表面，从而使夹持带对内胆进行抱紧固定处理，通过设置第一板簧6，可方便使推拉板4复位。

在本实施例中，由于第一板簧6发生弹性变形，第一板簧6对推拉板4产生弹性推力，推拉板4通过其上的弧形夹板2对内胆表面产生推力，从而提高推拉板4上弧形夹板2对内胆的挤压强度，提高内胆的固定强度。

作为上述实施例的优选，所述动力机构包括每个弓形推架5上设置的两根推拉杆7，所述推拉杆7的另一端伸至所述弓形固定板3的外侧，并且弓形推架5上的两根推拉杆7分别位于弓形固定板3的两侧，所述弓形推架5上两根推拉杆7的底端存在高度差，所述弓形固定板3同侧的两根推拉杆7位置交错；

所述弓形固定板3内对称转动设置有两根转轴8，所述转轴8上设置有齿轮9，两个齿轮9上相互接近的两个端面均为锥形并相互传动连接；

对应高度的两个弓形推架5上的两根推拉杆7均与一个齿轮9啮合连接，对应高度的两个弓形推架5上的另两根推拉杆7均与另一个齿轮9啮合连接；

所述弓形外板1底部设置有电机10，所述电机10的输出端与一根转轴8传动连接。

本实施例中，电机10通过转轴8带动两个齿轮9同步转动，齿轮9同步带动其上的两根推拉杆7相互接近，两个齿轮9带动四根推拉杆7相互接近，推拉杆7带动弓形推架5移动，从而使夹持带两端的两个弧形夹板2相互接近并对内胆进行固定处理，通过设置四根推拉杆7和两个齿轮9，可有效提高两个弓形推架5相互移动的平稳性和牢固性，提高设备运行稳定性，同时可方便两个弓形推架5保持同步移动，从而使夹持带两端的两个弧形夹板2保持同步移动，方便对内胆轴线位置进行定位。

作为上述实施例的优选，所述弓形推架5的侧壁上设置有通孔，所述推拉板4的侧壁上设置有弧形齿板11，所述弧形齿板11的另一端穿过通口并伸出至弓形推架5的外侧，所述弧形齿板11滑动安装在所述通孔内，所述弓形推架5的外壁上转动设置有顶推板12，所述顶推板12的另一端均匀设置有齿并通过齿卡装在弧形齿板11内壁齿上，所述顶推板12的侧壁上设置有第二板簧13，所述第二板簧13的另一端安装在弓形推架5的侧壁上。

本实施例中，当夹持带对内胆进行夹持固定时，推拉板4倾斜，推拉板4推动弧形齿板11在弓形推架5通孔内滑动并伸出，弧形齿板11同步推动顶推板12摆动，此时弧形齿板11可顺利伸出，当内胆夹持固定完成后，顶推板12外端上的齿对弧形齿板11进行卡装固定处理，从而避免弧形齿板11反向移动，避免推拉板4反向倾斜摆动，此时顶推板12通过弧形齿板11对推拉板4的倾斜角度进行锁定，从而使夹持带保持对内胆的固定状态，避免内胆松动。

作为上述实施例的优选，所述顶推板12的侧壁上转动设置有解锁拉杆14，所述解锁拉杆14上滑动套装有滑套15，所述滑套15的外侧壁上对称连通设置有槽口，所述槽口内滑动设置有滑柱16，所述滑柱16的一端固定解锁拉杆14的侧壁上；

所述滑套15的外端设置有气缸17，所述气缸17的外侧固定端转动设置有安装板18，所述安装板18固定在对应弓形推架5上。

本实施例中，当夹持带对内胆进行固定时，弧形齿板11推动顶推板12摆动并与顶推板12上的齿发生错齿现象，此时第二板簧13带动解锁拉杆14在滑套15内滑动，解锁拉杆14同步带动滑柱16在槽口内滑动，气缸17处于闲置状态，当需要对内胆进行拆卸时，控制气缸17拉动滑套15向外侧移动，滑套15通过滑柱16带动解锁拉杆14向外侧移动，解锁拉杆14拉动顶推板12与弧形齿板11分离，此时弧形齿板11可顺利在通孔内滑动，从而方便使推拉板4恢复至初始位置。

作为上述实施例的优选，所述弓形固定板3同侧的两根推拉杆7之间滑动设置有连接滑板19。

本实施例中，通过设置连接滑板19，可方便对对应位置的两根推拉杆7进行连接固定，提高其移动稳定性，方便使其受力保持均衡，提高设备的整体牢固性。

作为上述实施例的优选，所述弓形外板1内对称设置有两根托辊21，所述托辊21的两端均转动设置有立板20，所述立板20的底部固定在弓形外板1上。

本实施例中，通过设置立板20和托辊21，可方便对内胆中部进行托起处理，方便使内胆保持水平，避免内胆加工时，其中部发生下凹现象。

作为上述实施例的优选，所述弓形推架5的外侧设置有导向板22，所述导向板22的外端穿过弓形外板1侧壁上与弓形外板1滑动连接。

本实施例中，通过设置导向板22，可方便对弓形推架5移动方向进行导向和支撑，方便使弓形推架5保持平稳水平移动。

本发明的一种氢气瓶内胆固定用工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种氢气瓶内胆固定用工装，其特征在于，包括：

弓形外板(1)，所述弓形外板(1)内对称设置有两根呈弧形的夹持带，所述夹持带由多个弧形夹板(2)首尾连接而成，并且相邻两个弧形夹板(2)相互转动连接；

所述夹持带中部的弧形夹板(2)底部设置有弓形固定板(3)，所述弓形固定板(3)底部固定在弓形外板(1)上；

所述夹持带的外侧设置有推动机构，所述推动机构用于推动夹持带两端的两个弧形夹板(2)相互接近；

所述推动机构包括转动安装在夹持带两端的两个弧形夹板(2)外壁上的两根推拉板(4)，每根所述推拉板(4)的另一端转动设置有弓形推架(5)，所述弓形推架(5)位于所述推拉板(4)的外侧，并且所述弓形推架(5)的内壁上对称设置有两张第一板簧(6)，所述第一板簧(6)的另一端固定在推拉板(4)的外侧壁上；

所述推动机构还包括动力机构，所述动力机构用于带动两个弓形推架(5)相互接近；

所述动力机构包括每个弓形推架(5)上设置的两根推拉杆(7)，所述推拉杆(7)的另一端伸至所述弓形固定板(3)的外侧，并且弓形推架(5)上的两根推拉杆(7)分别位于弓形固定板(3)的两侧，所述弓形推架(5)上两根推拉杆(7)的底端存在高度差，所述弓形固定板(3)同侧的两根推拉杆(7)位置交错；

所述弓形固定板(3)内对称转动设置有两根转轴(8)，所述转轴(8)上设置有齿轮(9)，两个齿轮(9)上相互接近的两个端面均为锥形并相互传动连接；

对应高度的两个弓形推架(5)上的两根推拉杆(7)均与一个齿轮(9)啮合连接，对应高度的两个弓形推架(5)上的另两根推拉杆(7)均与另一个齿轮(9)啮合连接；

所述弓形外板(1)底部设置有电机(10)，所述电机(10)的输出端与一根转轴(8)传动连接；

所述弓形推架(5)的侧壁上设置有通孔，所述推拉板(4)的侧壁上设置有弧形齿板(11)，所述弧形齿板(11)的另一端穿过通口并伸出至弓形推架(5)的外侧，所述弧形齿板(11)滑动安装在所述通孔内，所述弓形推架(5)的外壁上转动设置有顶推板(12)，所述顶推板(12)的另一端均匀设置有齿并通过齿卡装在弧形齿板(11)内壁齿上，所述顶推板(12)的侧壁上设置有第二板簧(13)，所述第二板簧(13)的另一端安装在弓形推架(5)的侧壁上。

2.如权利要求1所述的一种氢气瓶内胆固定用工装，其特征在于，所述顶推板(12)的侧壁上转动设置有解锁拉杆(14)，所述解锁拉杆(14)上滑动套装有滑套(15)，所述滑套(15)的外侧壁上对称连通设置有槽口，所述槽口内滑动设置有滑柱(16)，所述滑柱(16)的一端固定解锁拉杆(14)的侧壁上；

所述滑套(15)的外端设置有气缸(17)，所述气缸(17)的外侧固定端转动设置有安装板(18)，所述安装板(18)固定在对应弓形推架(5)上。

3.如权利要求2所述的一种氢气瓶内胆固定用工装，其特征在于，所述弓形固定板(3)同侧的两根推拉杆(7)之间滑动设置有连接滑板(19)。

4.如权利要求3所述的一种氢气瓶内胆固定用工装，其特征在于，所述弓形外板(1)内对称设置有两根托辊(21)，所述托辊(21)的两端均转动设置有立板(20)，所述立板(20)的底部固定在弓形外板(1)上。

5.如权利要求4所述的一种氢气瓶内胆固定用工装，其特征在于，所述弓形推架(5)的外侧设置有导向板(22)，所述导向板(22)的外端穿过弓形外板(1)侧壁上与弓形外板(1)滑动连接。

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