CN113458710A - 风电叶片修型用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供风电叶片修型用装置，第一修型部和第二修型部首尾相连，在第一修型部和第二修型部的上表面中部一体设置手柄，第一修型部和第二修型部的剖面结构相同，均包括底板、刀片安装板、碎屑刮安装板、刀片和碎屑刮，在底板的下表面一体设置中部一体设置刀片安装板，碎屑刮安装板分别设置在刀片安装板两侧的底板的下表面上，在碎屑刮安装板插接碎屑刮，在刀片安装板的尾端形成一刀片轴，刀片转动安装在刀片轴上，在刀片轴的两侧形成角度限位板，用于限制刀片转动的最大角度。本发明既能够随着修型刮除碎屑或者粉末，刀片又能够随着修型方向进行一定角度调整。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电装置技术领域，更具体地说涉及风电叶片修型用装置。
背景技术
风力发电机是将风能转换为机械能，机械能带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，风力发电机一旦叶片出现问题，不仅会产生巨大的维修和更换费用，同时还会影响机组的稳定性，现有专利，专利号：2019219186369，专利名称：—种新型的风电叶片前缘修型用工装，解决了现有的修型需要工作人员双手操作进行修型，且修型角度无法调整的问题，但是，上述专利存在利用其修型后产生的碎屑或者是粉末残存于风电叶片表面，容易影响后续作业，且现有的修型工装只能是采用工人调整手持手柄的角度来调整刀片的角度，故需要设计一种既能够随着修型刮除碎屑或者粉末，刀片又能够随着修型方向进行一定角度调整的风电叶片修型用装置。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供了风电叶片修型用装置。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
风电叶片修型用装置，手柄、第一修型部和第二修型部，所述第一修型部和所述第二修型部首尾相连，在所述第一修型部和所述第二修型部的上表面中部一体设置所述手柄，所述第一修型部和所述第二修型部的剖面结构相同，均包括底板、刀片安装板、碎屑刮安装板、刀片和碎屑刮，在所述底板的下表面一体设置中部一体设置所述刀片安装板，所述碎屑刮安装板分别设置在刀片安装板两侧的所述底板的下表面上，在所述碎屑刮安装板插接所述碎屑刮，在所述刀片安装板的尾端形成一刀片轴，所述刀片转动安装在所述刀片轴上，在所述刀片轴的两侧形成角度限位板，用于限制刀片转动的最大角度。
所述碎屑刮包括插槽、缓冲气囊和刮板，所述插槽与所述缓冲气囊的上表面相连，所述缓冲气囊的下表面一体设置所述刮板。
所述刮板与水平方向之间所夹锐角的角度为30-45°。
在所述插槽和所述碎屑刮安装板上开设有通孔，固定螺丝贯穿所述通孔，以实现利用固定螺丝将碎屑刮和碎屑刮安装板进行固定的目的。
所述碎屑刮的高度为3-6cm。
所述刀片安装板与所述刀片的总高度为2-5cm，以实现利用碎屑刮保护刀片的目的。
所述角度限位板之间所夹锐角的角度为45-60°，即刀片只能绕刀片轴向一侧转动25-30°。
本发明的有益效果为：刀片与刀片安装板利用刀片轴进行转动连接，使得刀片能够随着修型的方向进行自由的转动，但是为了保证转动角度不宜过大，故在刀片轴两侧形成角度限位板，以实现限制刀片转动最大角度的目的，进而有效的解决了现有的修型工装只能是采用工人调整手持手柄的角度来调整刀片的角度的问题；
在刀片的两侧分别设置碎屑刮，随着刀片被刮下的碎屑或者粉末能够随着碎屑刮一起被刮除下来，使得其不会附着于风电叶片的表面，修型工作结束后，不需要清洁风电叶片，即可进行后续操作；
同时，由于碎屑刮的高度大于刀片与刀片安装板的总高度，使得碎屑刮在一定程度上起到了保护刀片的目的，避免刀片由于装置存放不当而出现缺口的问题；
刀片与刀片安装板采用可拆卸结构，由于刀片在使用的过程中损耗较大，故只需要更换新的刀片，该装置还能够继续使用，节约了施工成本。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图中：1为手柄，2为第一修型部，3为第二修型部，4为底板，5为刀片安装板，6为碎屑刮安装板，7为刀片，8为角度限位板，9为插槽，10为缓冲气囊，11为刮板，12为固定螺丝，13为刀片轴。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
如图1和图2所示，其中，1为手柄，2为第一修型部，3为第二修型部，4为底板，5为刀片安装板，6为碎屑刮安装板，7为刀片，8为角度限位板，9为插槽，10为缓冲气囊，11为刮板，12为固定螺丝，13为刀片轴。
实施例1
风电叶片修型用装置，手柄、第一修型部和第二修型部，第一修型部和第二修型部首尾相连，在第一修型部和第二修型部的上表面中部一体设置手柄，第一修型部和第二修型部的剖面结构相同，均包括底板、刀片安装板、碎屑刮安装板、刀片和碎屑刮，在底板的下表面一体设置中部一体设置刀片安装板，碎屑刮安装板分别设置在刀片安装板两侧的底板的下表面上，在碎屑刮安装板插接碎屑刮，在刀片安装板的尾端形成一刀片轴，刀片转动安装在刀片轴上，在刀片轴的两侧形成角度限位板，用于限制刀片转动的最大角度。
实施例2
风电叶片修型用装置，手柄、第一修型部和第二修型部，第一修型部和第二修型部首尾相连，在第一修型部和第二修型部的上表面中部一体设置手柄，第一修型部和第二修型部的剖面结构相同，均包括底板、刀片安装板、碎屑刮安装板、刀片和碎屑刮，在底板的下表面一体设置中部一体设置刀片安装板，碎屑刮安装板分别设置在刀片安装板两侧的底板的下表面上，在碎屑刮安装板插接碎屑刮，在刀片安装板的尾端形成一刀片轴，刀片转动安装在刀片轴上，在刀片轴的两侧形成角度限位板，用于限制刀片转动的最大角度。
碎屑刮包括插槽、缓冲气囊和刮板，插槽与缓冲气囊的上表面相连，缓冲气囊的下表面一体设置刮板。
刮板与水平方向之间所夹锐角的角度为30-45°。
在插槽和碎屑刮安装板上开设有通孔，固定螺丝贯穿所述通孔，以实现利用固定螺丝将碎屑刮和碎屑刮安装板进行固定的目的。
实施例3
风电叶片修型用装置，手柄、第一修型部和第二修型部，第一修型部和第二修型部首尾相连，在第一修型部和第二修型部的上表面中部一体设置手柄，第一修型部和第二修型部的剖面结构相同，均包括底板、刀片安装板、碎屑刮安装板、刀片和碎屑刮，在底板的下表面一体设置中部一体设置刀片安装板，碎屑刮安装板分别设置在刀片安装板两侧的底板的下表面上，在碎屑刮安装板插接碎屑刮，在刀片安装板的尾端形成一刀片轴，刀片转动安装在刀片轴上，在刀片轴的两侧形成角度限位板，用于限制刀片转动的最大角度。
碎屑刮包括插槽、缓冲气囊和刮板，插槽与缓冲气囊的上表面相连，缓冲气囊的下表面一体设置刮板。
刮板与水平方向之间所夹锐角的角度为30-45°。
在插槽和碎屑刮安装板上开设有通孔，固定螺丝贯穿所述通孔，以实现利用固定螺丝将碎屑刮和碎屑刮安装板进行固定的目的。
碎屑刮的高度为3-6cm。
刀片安装板与刀片的总高度为2-5cm，以实现利用碎屑刮保护刀片的目的。
角度限位板之间所夹锐角的角度为45-60°，即刀片只能绕刀片轴向一侧转动25-30°。
使用时，工人只需要适当用力下压手柄，实现刀片与风电叶片表面的接触后，通过推拉手柄，实现对风电叶片向前或者向后的修型作业，在修型的同时，产生的碎屑或者粉末直接被碎屑刮存放在刮板和刀片之间，结束修型后，直接清除刮板和刀片之间的碎屑或者粉末即可，不必再对风电叶片修型部位进行整体的清洁。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.风电叶片修型用装置，其特征在于：手柄、第一修型部和第二修型部，所述第一修型部和所述第二修型部首尾相连，在所述第一修型部和所述第二修型部的上表面中部一体设置所述手柄，所述第一修型部和所述第二修型部的剖面结构相同，均包括底板、刀片安装板、碎屑刮安装板、刀片和碎屑刮，在所述底板的下表面一体设置中部一体设置所述刀片安装板，所述碎屑刮安装板分别设置在刀片安装板两侧的所述底板的下表面上，在所述碎屑刮安装板插接所述碎屑刮，在所述刀片安装板的尾端形成一刀片轴，所述刀片转动安装在所述刀片轴上，在所述刀片轴的两侧形成角度限位板，用于限制刀片转动的最大角度。
2.根据权利要求1所述的风电叶片修型用装置，其特征在于：所述碎屑刮包括插槽、缓冲气囊和刮板，所述插槽与所述缓冲气囊的上表面相连，所述缓冲气囊的下表面一体设置所述刮板。
3.根据权利要求2所述的风电叶片修型用装置，其特征在于：所述刮板与水平方向之间所夹锐角的角度为30-45°。
4.根据权利要求2所述的风电叶片修型用装置，其特征在于：在所述插槽和所述碎屑刮安装板上开设有通孔，固定螺丝贯穿所述通孔，以实现利用固定螺丝将碎屑刮和碎屑刮安装板进行固定的目的。
5.根据权利要求1所述的风电叶片修型用装置，其特征在于：所述碎屑刮的高度为3-6cm。
6.根据权利要求1所述的风电叶片修型用装置，其特征在于：所述刀片安装板与所述刀片的总高度为2-5cm，以实现利用碎屑刮保护刀片的目的。
7.根据权利要求1所述的风电叶片修型用装置，其特征在于：所述角度限位板之间所夹锐角的角度为45-60°，即刀片只能绕刀片轴向一侧转动25-30°。
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