CN207308267U - 一种新型的风电叶片前缘修型用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的风电叶片前缘修型用工装，包括手持主体、支架主体和修型卡板，所述手持主体的中轴线上垂直设置所述支架主体，所述支架主体上卡设所述修型卡板；所述修型卡板设置为包括安装面一、定位面和基准修型面，所述安装面一上设置所述支架主体上，且该安装面一上沿其周线方向设置所述定位面，所述定位面的顶端设置所述基准修型面；所述基准修型面设置为弧形面。本实用新型采用该工装，能够在风电叶片前缘修型工艺过程中有效提高其加工质量，避免依赖于人工熟练度以及人工状态修型时易使得风电叶片前缘质量波动度较大的问题，从而减少废品率，节约生产成本，且可降低人工劳动强度，以保证风电叶片前缘修型的稳定性和可靠性。

Description

一种新型的风电叶片前缘修型用工装

技术领域

本实用新型涉及风电叶片加工用辅助装置技术领域，尤其涉及一种新型的风电叶片前缘修型用工装。

背景技术

随着风电制造与运行技术的成熟，风电机组功率不断增大，相应所需要的风电叶片尺寸也不断增大，由于叶片的维护与修复均在高空进行，一旦叶片质量出现问题，不仅将会产生巨大的修复或更换费用，还会影响机组的稳定性。风电叶片的质量性能往往取决于其材质、形状结构设计和制造工艺等，因此，不断进行风电叶片材质的改进、形状结构设计的优化、以及制造工艺过程的严格把控是保证风电叶片优越性能的基础。而风电叶片前缘作为风电叶片组成部分之一，其长期受到风力的摩擦，以及沙粒、盐雾、雨水的冲击，是风电叶片上最容易出现腐蚀的部位，加之叶片的前缘部位比较薄，而且叶尖运转的线速度很大，故该部位的腐蚀最为严重。因此为保证风电叶片前缘的使用寿命，需在其生产制造过程中进一步保证其加工质量，但是，现有的对于风电叶片前缘的修型在实际加工过程中存在如下问题：

1、目前，风电叶片前缘的修型往往采用人工修型方式，而对于修型质量的把控则完全依赖于人工操作的熟练度，故新手在进行风电叶片前缘修型时难以保证叶片前缘的修型质量，同时，即便是熟练工也很难使得大型风电叶片整体修型质量均匀一致。

2、由于风电叶片尺寸的不断增大，风电叶片前缘的规格也相应变大，且其基体上刮涂的腻子长时间暴露于空气中易凝固，故需人工连续进行风电叶片前缘刮涂腻子的修型工作，然而依据于现有方式的修型工装易使得人工产生疲劳，以致影响风电叶片前缘的修型质量。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够在风电叶片前缘修型工艺过程中有效提高其加工质量，避免依赖于人工熟练度以及人工状态修型时易使得风电叶片前缘质量波动度较大的问题，从而减少废品率，节约生产成本，且可降低人工劳动强度，以保证风电叶片前缘修型的稳定性和可靠性的新型的风电叶片前缘修型用工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型的风电叶片前缘修型用工装，其中所述新型的风电叶片前缘修型用工装包括手持主体、支架主体和修型卡板，所述手持主体的中轴线上垂直设置所述支架主体，所述支架主体上卡设所述修型卡板；

所述修型卡板设置为包括安装面一、定位面和基准修型面，所述安装面一上设置所述支架主体上，且该安装面一上沿其周线方向设置所述定位面，所述定位面的顶端设置所述基准修型面；

所述基准修型面设置为弧形面。

进一步地，所述支架主体设置为包括安装面二，所述安装面二的中轴线与所述手持主体的中轴线的夹角范围设置为30°-60°。

进一步地，所述弧形面的半径设置为5mm-1100mm。

进一步地，所述安装面二上开设若干凹槽。

进一步地，所述安装面一上设置若干凸块，所述凸块过盈配合设置于所述凹槽中。

进一步地，所述凹槽设置为沿平行于所述安装面二的中轴线方向开设。

进一步地，所述凹槽设置为沿垂直于所述安装面二的中轴线方向开设。

进一步地，所述手持主体设置为包括连接板和弧形手柄，所述连接板的两端相对应设置所述弧形手柄，且该连接板的前侧壁面的中心垂直设置所述支架主体。

进一步地，所述弧形手柄的外表面上设置防滑层。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过手持主体、支架主体和修型卡板相配合的结构设计，能够使得在进行风电叶片前缘壁面腻子等材质的人工修型过程中，将修型卡板贴合于风电叶片前缘壁面上，然后由手持主体推动支架主体上连接的修型卡板沿风电叶片前缘壁面直线移动，以方便修型过程，且修型卡板的设置，可有效降低人工熟练度以及人工工作状态等外界因素对风电叶片前缘修型质量的干扰，从而减少废品率，节约生产成本。

(2)通过修型卡板的安装面一实现修型卡板与支架主体的连接，定位面则可进行安装面一与基准修型面的定位和连接，而基准修型面在进行风电叶片前缘壁面上刮涂的腻子等材质的修型时，能够与风电叶片前缘壁面相紧贴，以将刮涂了腻子等材质的区域修整成与风电叶片前缘截面相配合的结构，使得风电叶片前缘壁面的腻子层等材质层厚度均匀且平整，从而方便且保证风电叶片前缘壁面的后续工艺过程，提高风电叶片前缘的加工质量。

(3)通过基准修型面的弧形面结构，能够保证进行风电叶片前缘壁面上刮涂的腻子层等材质层的良好修整，其弧形面结构与风电叶片前缘壁面相配合的结构设计，可进一步提高风电叶片前缘修型的稳定性和可靠性。

(4)通过安装面二的结构设置，可实现修型卡板在支架主体上的安装，且安装面二与手持主体之间的夹角结构设计，不仅能够进一步保证基准修型面与风电叶片前缘壁面的良好贴合，而且该结构也使得人工进行风电叶片前缘修型时的直线行走修型过程更加省力，从而降低了人工劳动强度，避免长时间工作过程中人工疲劳易导致风电叶片前缘质量波动度较大的问题。

(5)通过凹槽和凸块相配合的结构设置，能够实现修型卡板在支架主体上的良好卡紧，避免其安装不稳等对风电叶片前缘壁面上腻子等材质修整质量的影响，进一步保证风电叶片前缘的整体修型质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是实施例一中安装面一与安装面二卡设配合的结构示意图。

图3是实施例二中安装面一与安装面二卡设配合的结构示意图。

图4是图1工作时的主视结构示意图。

图5是图1工作时的右视结构示意图。

图中：10-手持主体，101-连接板，102-弧形手柄，20-支架主体，201-安装面二，202-凹槽，30-修型卡板，301-安装面一，302-定位面，303-基准修型面，304-凸块。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

实施例一：如图1、图2、图4和图5所示，一种新型的风电叶片前缘修型用工装，包括手持主体10、支架主体20和修型卡板30，手持主体10的中轴线上垂直设置支架主体20，支架主体20上卡设修型卡板30，通过手持主体10、支架主体20和修型卡板30相配合的结构设计，能够使得在进行风电叶片前缘壁面腻子等材质的人工修型过程中，将修型卡板30贴合于风电叶片前缘壁面上，然后由手持主体10推动支架主体20上连接的修型卡板30沿风电叶片前缘壁面直线移动，以方便修型过程，且修型卡板30的设置，可有效降低人工熟练度以及人工工作状态等外界因素对风电叶片前缘修型质量的干扰，从而减少废品率，节约生产成本。

修型卡板30设置为包括安装面一301、定位面302和基准修型面303，安装面一301上设置支架主体20上，且该安装面一301上沿其周线方向设置定位面302，定位面302的顶端设置基准修型面303，通过修型卡板30的安装面一301实现修型卡板30与支架主体20的连接，定位面302则可进行安装面一301与基准修型面303的定位和连接，而基准修型面303在进行风电叶片前缘壁面上刮涂的腻子等材质的修型时，能够与风电叶片前缘壁面相紧贴，以将刮涂了腻子等材质的区域修整成与风电叶片前缘截面相配合的结构，使得风电叶片前缘壁面的腻子层等材质厚度均匀且平整，从而方便且保证风电叶片前缘壁面的后续工艺过程，提高风电叶片前缘的加工质量。

基准修型面303设置为弧形面，弧形面的结构设置为与风电叶片前缘的壁面结构相配合，通过基准修型面的弧形面结构，能够保证进行风电叶片前缘壁面上刮涂的腻子层等材质层的良好修整，其弧形面结构与风电叶片前缘壁面相配合的结构设计，可进一步提高风电叶片前缘修型的稳定性和可靠性。

支架主体20设置为包括安装面二201，安装面二201的中轴线与手持主体10的中轴线的夹角范围设置为30°-60°，通过安装面二201的结构设置，可实现修型卡板30在支架主体20上的安装，且安装面二201与手持主体10之间的夹角结构设计，不仅能够进一步保证基准修型面303与风电叶片前缘壁面的良好贴合，而且该结构也使得人工进行风电叶片前缘修型时的直线行走修型过程更加省力，从而降低了人工劳动强度，避免长时间工作过程中人工疲劳易导致风电叶片前缘质量波动度较大的问题。

弧形面的半径设置为5mm-1100mm，通过一系列不同规格的弧形面，能够保证风电叶片前缘壁面不同弧度和厚度段刮涂腻子等材质的良好修型，从而完成整个风电叶片前缘壁面刮涂腻子等材质区域的修型工艺。

安装面二201上开设若干凹槽202。

安装面一301上设置若干凸块304，凸块304过盈配合设置于凹槽202中，通过凹槽202和凸块304相配合的结构设置，能够实现修型卡板30在支架主体20上的良好卡紧，避免其安装不稳等对风电叶片前缘壁面上腻子等材质修整质量的影响，进一步保证风电叶片前缘的整体修型质量。

凹槽202设置为沿平行于安装面二201的中轴线方向开设。

手持主体10设置为包括连接板101和弧形手柄102，连接板101的两端相对应设置弧形手柄102，且该连接板101的前侧壁面的中心垂直设置支架主体20，通过弧形手柄102结构，能够方便人工进行风电叶片前缘壁面上腻子等材质修整过程中对该工装的操作。

弧形手柄102的外表面上设置防滑层。

实施例二：如图1、图3、图4和图5所示，一种新型的风电叶片前缘修型用工装，包括手持主体10、支架主体20和修型卡板30，手持主体10的中轴线上垂直设置支架主体20，支架主体20上卡设修型卡板30。

修型卡板30设置为包括安装面一301、定位面302和基准修型面303，安装面一301上设置支架主体20上，且该安装面一301上沿其周线方向设置定位面302，定位面302的顶端设置基准修型面303。

基准修型面303设置为弧形面。

支架主体20设置为包括安装面二201，安装面二201的中轴线与手持主体10的中轴线的夹角范围设置为30°-60°。

弧形面的半径设置为5mm-1100mm。

安装面二201上开设若干凹槽202。

安装面一301上设置若干凸块304，凸块304过盈配合设置于凹槽202中。

凹槽202设置为沿垂直于安装面二201的中轴线方向开设。

手持主体10设置为包括连接板101和弧形手柄102，连接板101的两端相对应设置弧形手柄102，且该连接板101的前侧壁面的中心垂直设置支架主体20。

弧形手柄102的外表面上设置防滑层。

使用本实用新型提供的新型的风电叶片前缘修型用工装，能够在风电叶片前缘修型工艺过程中有效提高其加工质量，避免依赖于人工熟练度以及人工状态修型时易使得风电叶片前缘质量波动度较大的问题，从而减少废品率，节约生产成本，且可降低人工劳动强度，以保证风电叶片前缘修型的稳定性和可靠性。当风电叶片前缘刮涂了腻子等材质需要进行修型时，根据风电叶片前缘待刮涂段的弧度和厚度等参数，相匹配的在支架主体20的安装面二201上，通过凹槽202和凸块304相配合的结构，由修型卡板30的安装面一301实现修型卡板30与支架主体20的连接，然后将基准修型面303与风电叶片前缘待刮涂段的壁面相贴合，刮涂操作者握住手持主体10的弧形手柄102，推动工装沿待刮涂段风电叶片前缘壁面直线移动，完成相对应段风电叶片前缘壁面的修型，再依次根据风电叶片前缘不同段的弧度和规格更换相应的修型卡板30，直至实现对整个风电叶片前缘壁面的腻子层等材质层厚度的均匀和平整，从而方便且保证风电叶片前缘壁面的后续工艺过程，提高风电叶片前缘的加工质量。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种新型的风电叶片前缘修型用工装，其特征在于：所述新型的风电叶片前缘修型用工装包括手持主体、支架主体和修型卡板，所述手持主体的中轴线上垂直设置所述支架主体，所述支架主体上卡设所述修型卡板；

所述修型卡板设置为包括安装面一、定位面和基准修型面，所述安装面一上设置所述支架主体上，且该安装面一上沿其周线方向设置所述定位面，所述定位面的顶端设置所述基准修型面；

所述基准修型面设置为弧形面。

2.根据权利要求1所述的新型的风电叶片前缘修型用工装，其特征在于：所述支架主体设置为包括安装面二，所述安装面二的中轴线与所述手持主体的中轴线的夹角范围设置为30°-60°。

3.根据权利要求1所述的新型的风电叶片前缘修型用工装，其特征在于：所述弧形面的半径设置为5mm-1100mm。

4.根据权利要求2所述的新型的风电叶片前缘修型用工装，其特征在于：所述安装面二上开设若干凹槽。

5.根据权利要求4所述的新型的风电叶片前缘修型用工装，其特征在于：所述安装面一上设置若干凸块，所述凸块过盈配合设置于所述凹槽中。

6.根据权利要求4所述的新型的风电叶片前缘修型用工装，其特征在于：所述凹槽设置为沿平行于所述安装面二的中轴线方向开设。

7.根据权利要求4所述的新型的风电叶片前缘修型用工装，其特征在于：所述凹槽设置为沿垂直于所述安装面二的中轴线方向开设。

8.根据权利要求1所述的新型的风电叶片前缘修型用工装，其特征在于：所述手持主体设置为包括连接板和弧形手柄，所述连接板的两端相对应设置所述弧形手柄，且该连接板的前侧壁面的中心垂直设置所述支架主体。

9.根据权利要求8所述的新型的风电叶片前缘修型用工装，其特征在于：所述弧形手柄的外表面上设置防滑层。