CN113458454B

CN113458454B - 手持电钻

Info

Publication number: CN113458454B
Application number: CN202110861827.1A
Authority: CN
Inventors: 章江涛
Original assignee: Yongkang Xiaocheng Electric Appliance Co ltd
Current assignee: Yongkang Xiaocheng Electric Appliance Co ltd
Priority date: 2021-07-29
Filing date: 2021-07-29
Publication date: 2022-05-27
Anticipated expiration: 2041-07-29
Also published as: CN113458454A

Abstract

本发明公开了手持电钻，包括夹头、驱动机及壳体，所述夹头通过驱动轴设于壳体上，所述驱动轴通过离合部连接有离合轴，所述离合部用于使驱动轴脱离离合轴的传动，所述驱动机上设有主轴，所述主轴与离合轴之间设有传动部，所述传动部用于将主轴的动力传输至离合轴上，所述主轴上设有与离合部相配合的换挡组件，使离合轴可正反转切换；所述壳体上设有可检测钻孔平面斜度的检测组件，所述主轴与检测组件之间设有传动组件，所述传动组件用于使壳体远离检测组件，本发明提供了一种在打斜孔时可有效保护钻头的手持电钻，通过该手持电钻可大大提高钻头退出时的稳定性，同时降低了因钻头断裂的而导致零件损坏的损坏率。

Description

手持电钻

技术领域

本发明涉及电钻技术领域，尤其是手持电钻。

背景技术

电钻是一种在生产制造中所经常使用的加工工具，通常电钻均为手持操作，因其轻便小巧，便于操作的特点深受用户喜爱。现有的手持电钻通常进行各种不同的操作，其中在打斜孔时常因钻头卡住或受到大扭力时使钻头断裂在孔内，也有些在退钻时因用户手持退钻的受力不均，导致将钻头折断；并且现有的手持电钻在退钻时往往需要人工手动拨动按钮使钻头反转，在操作时较为麻烦且不便于操作。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了手持电钻。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：手持电钻，包括夹头、驱动机及壳体。

上述方案中，优选的，所述夹头通过驱动轴设于壳体上，所述驱动轴通过离合部连接有离合轴，所述离合部用于使驱动轴脱离离合轴的传动，所述驱动机上设有主轴，所述主轴与离合轴之间设有传动部，所述传动部用于将主轴的动力传输至离合轴上，所述主轴上设有与离合部相配合的换挡组件，使离合轴可正反转切换；所述壳体上设有可检测钻孔平面斜度的检测组件，所述主轴与检测组件之间设有传动组件，所述传动组件用于使壳体远离检测组件，其有益效果在于：提供了一种在打斜孔时防止钻头卡死后退出时断裂的装置，大大提高了手持电钻的稳定性，提升了钻头的耐用性。

上述方案中，优选的，所述离合部包括离合器及第一弹簧，所述离合器设于离合轴上，所述离合器两端分别设有第一离合齿部及顶板，所述驱动轴上设有与第一离合齿部相配合的二离合齿部，其有益效果在于：提供了一种在钻头受较大阻力后可脱离传动件的离合部，防止了钻头因扭力过大而卡死意外折断。

上述方案中，优选的，所述传动部包括依次设于离合轴上的第一齿轮及第二齿轮，所述壳体上设有与第二齿轮相配合的第三齿轮，所述主轴上设有与第一齿轮相配合的第四齿轮及与第三齿轮相配合的第五齿轮，所述第四齿轮及第五齿轮与主轴之间通过换挡组件相连，其有益效果在于：提供了一种传动部的具体结构，使主轴上动力可传输至离合轴上。

上述方案中，优选的，所述换挡组件包括滑动板、滑动键及与顶板相配合的顶杆，所述顶杆设于滑动板上，所述滑动板设于主轴上，所述主轴上设有滑动槽，所述滑动键设于滑动槽内，所述滑动键端部设有与滑动板相配合的卡槽，所述滑动键与滑动槽之间设有钢珠，所述滑动槽内设有与钢珠相配合的滚珠槽，所述钢珠与滚珠槽之间设有第二弹簧，所述滑动键上设有与钢珠相配合的第一球槽及第二球槽，所述滑动键上设有可与第四齿轮及第五齿轮相配合的凸块，其有益效果在于：提供了一种换挡组件的具体结构，使离合轴与主轴传动时可实现正反转。

上述方案中，优选的，所述检测组件包括检测板及均匀设于检测板上的若干检测杆组件，所述检测杆组件包括检测杆及第三弹簧，所述检测杆设于检测板上，所述检测杆与检测板之间设有第三弹簧，所述检测板上设有用于锁定检测杆位置的电磁铁组件，其有益效果在于：提供了一种检测组件的具体结构，使检测组件可有效检测零件表面与钻头间的斜度以确保钻头退出时不被折断。

上述方案中，优选的，所述电磁铁组件包括电磁铁、锁定杆及第四弹簧，所述电磁铁设于检测板上，所述锁定杆一端设有锁定板，另一端穿设检测板后与检测杆相配合，所述第四弹簧套设于锁定杆上且置于电磁铁内圈，其两端分别顶靠锁定板及检测板，其有益效果在于：提供了一种检测杆锁定结构的具体装置，使检测杆在任意位置均可被电磁铁组件锁定。

上述方案中，优选的，所述检测板上设有丝杆，所述壳体上转动设于与丝杆相配合的丝杆套，所述丝杆套外圈设有第六齿轮，所述滑动板通过滑动轴设有分别可与第六齿轮及第五齿轮相啮合的第七齿轮，所述壳体上设有与滑动轴相配合的导向块，其有益效果在于：提供了一种检测板与壳体间的相对传动装置，使壳体在检测板与零件表面通过检测杆顶靠时壳体可滑动远离检测板，即钻头退出。

上述方案中，优选的，所述导向块上设有与滑动板相配合的按钮，所述按钮通过电缆与电磁铁相连，其有益效果在于：提供了一种电磁铁的触发开关，使电磁铁在钻头卡死时有效触发。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种在打斜孔时可有效保护钻头的手持电钻，通过该手持电钻可大大提高钻头退出时的稳定性，同时降低了因钻头断裂的而导致零件损坏的损坏率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明剖视结构示意图。

图3为本发明局部放大剖视结构图。

图4为本发明爆炸结构示意图。

图5为本发明滑动键结构示意图。

图6为本发明驱动机及主轴结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图6，手持电钻，包括夹头1、驱动机2及壳体3，所述夹头1固定设于驱动轴4上，所述驱动轴4通过轴承转动设于壳体3上，所述驱动机2固设于壳体3内部，所述驱动机2上设有可被驱动机2驱动的主轴6。

所述主轴6上设有第四齿轮24及第五齿轮25，所述第四齿轮24及第五齿轮25与主轴6在轴向设有隔套，使第四齿轮24及第五齿轮25无法在主轴6上窜动，所述主轴6上设有滑动槽34，所述滑动槽34为长键槽，所述滑动槽34槽底设有滚珠槽37，所述滚珠槽37轴心垂直主轴6轴心，所述滚珠槽37内设滑动有钢珠36，所述钢珠36与滚珠槽37槽底间设有第二弹簧38，所述滑动槽34内设有与滑动槽34宽度相配合的滑动键32，所述滑动键32键底部设有与钢珠36球面相配合的第一球槽39及第二球槽40，所述滑动键32上设有凸块101，所述凸块101起始端凸面与键槽上端面重合。

所述第四齿轮24及第五齿轮25设有与凸块101相配合的键槽，即凸块101与第四齿轮24配合时，主轴6带动第四齿轮24转动，第五齿轮25内孔与主轴6可相对转动，当凸块101与第五齿轮25配合时，主轴6带动第五齿轮25转动，第四齿轮24与主轴6可相对转动，所述第四齿轮24与第五齿轮25齿轮厚度相同，所述凸块101宽度与第四齿轮24和第五齿轮25的厚度相同。

所述驱动轴4上转动设有离合轴5，所述离合轴5上设有与第四齿轮24相啮合的第一齿轮21，所述壳体3上转动设有与第五齿轮25相啮合的第三齿轮23，所述离合轴5上设有与第三齿轮23相啮合的第二齿轮22，所述第一齿轮21及第二齿轮22均通过键配合与离合轴5连接，且所述第一齿轮21及第二齿轮22与离合轴5之间设有轴用挡圈，用于定位所述齿轮与离合轴5轴向位置。

所述离合轴5左端设有花键轴及台阶挡，所述花键轴上套设有离合器11，所述离合器11通过花键配合滑动设于花键轴上，所述离合器11两端分别设有第一离合齿部13及顶板14，所述顶板14与台阶挡之间设有第一弹簧12，所述第一弹簧12套设与花键轴上且两端分别顶靠顶板14及台阶挡，所述第一离合齿部13为均匀设于离合器11外圈的三片凸台，所述凸台两侧设有倒角。

所述驱动轴4上设有与第一离合齿部13相啮合的第二离合齿部15，所述驱动轴4端部设有公轴，所述离合轴5端部设有轴孔，所述公轴转动设于轴孔内，挡第一离合齿部13与第二离合齿部15相啮合时，离合轴5带动驱动轴4一起转动，当驱动轴4因钻头卡死停止时，而离合轴5依旧受驱动机2作用转动，此时第二离合齿部15将第一离合齿部13顶开，从而使离合器11沿花键轴向靠近第一齿轮21一侧滑动。

所述滑动键32一端设有卡槽35，所述卡槽35内设有滑动板31，所述滑动板31套设于主轴6上且卡设于卡槽35内，即卡槽35可绕滑动板31内孔转动。

所述滑动板31上端设有顶杆33，所述顶杆33与顶板14相接触，所述滑动板31下端设有滑动轴54，所述壳体3上设有与滑动轴54相配合的导向块55，所述滑动轴54穿设导向块55后转动设有第七齿轮57，所述第七齿轮57在钻头正常转动时设于第四齿轮24与第五齿轮25之间，所述第七齿轮57为与第五齿轮25相啮合的齿轮，所述壳体3底部设有与第七齿轮57相啮合的第六齿轮53，所述第六齿轮53内设有丝杆套52，所述第六齿轮53与丝杆套52优选一体成型，所述丝杆套52转动设于壳体3底部。

所述丝杆套52内设有与丝杆套52螺纹配合的丝杆51，所述丝杆51左端固设有检测板41，所述检测板41套设于壳体3外，所述检测板41内孔为与壳体3外壳相配合的形状，所述检测板41上的丝杆51在不与丝杆套52配合时可在壳体3外壳上滑动，当丝杆51与丝杆套52配合时，因螺纹作用下当丝杆51轴向受力时检测板41无法滑动，当丝杆套52受第七齿轮57转动时丝杆51带动检测板41横向滑动。

所述检测板41上设于若干检测杆组件，所述检测杆组件优选3组，即三点确定一个平面，且检测板41两侧各设有一组，其余一组设置于检测板41上方，所述检测板组件包括检测杆42及第三弹簧43，所述检测杆42滑动设于检测板41上，所述检测杆42远离壳体3一侧设有定位板，所述定位板与检测板41之间设有第三弹簧43，所述第三弹簧43套设于检测杆42上且两端分别顶靠定位板及检测板41。

所述检测板41上设有与检测杆41相配合的销孔，所述销孔内滑动设有锁定杆45，所述锁定杆45一端与检测杆41外壁接触，另一端设有锁定板47，所述锁定板47置于检测板41端面外，所述检测板41上设有与锁定板47相配合的电磁铁44，所述电磁铁44固设于检测板41上，所述锁定杆45上套设有第四弹簧46，所述第四弹簧46置于电磁铁44内孔且两端分别顶靠锁定板47及检测板41，所述检测杆41端部设有圆弧形顶杆，所述圆弧形顶杆端部弧面上设有耐磨颗粒，增加其摩擦力。

所述导向块55上设有与滑动板31相配合的按钮56，所述按钮56通过电缆与电磁铁44相连，即当滑动板31滑动与按钮56顶靠时，电磁铁44通电吸合使锁定杆45压紧检测杆41。

所述滑动板31左端设有拨杆102，所述拨杆102穿设壳体3后置于壳体3前端，所述拨杆102端部设有按板，用户可拉动按板使滑动板31复位。

使用如上述手持电钻的方法：打孔时，检测杆42端部在第四弹簧46作用下与零件平面顶靠，当钻头卡死后，即夹头1停止转动时，离合轴5依旧在驱动机2传动力下转动，此时第二离合齿部15将第一离合齿部13通过倒角斜面将其顶开，即离合器11向第一齿轮21一侧滑动，压缩第一弹簧12，顶板14将顶杆33向右顶，使滑动板31滑动，滑动板31带动滑动键32滑动，使凸块101的位置由第四齿轮24处滑动至第五齿轮25处，即主轴6由与第四齿轮24的转动配合向与第五齿轮25的转动配合切换，第五齿轮25通过第三齿轮23后带动第二齿轮22作反向转动，即使钻头反转以解除与零件间的死点，同时滑动板31滑动带动第七齿轮57滑动，使第七齿轮57与第五齿轮25啮合，随后第五齿轮25 的动力传输至第六齿轮53，使设于第六齿轮53内的丝杆套52转动，随后丝杆套52转动使丝杆51与丝杆套52相对滑动，即壳体3与检测板41间距离逐渐增大，此时因滑动板31滑动后触发了按钮56，使检测杆42锁定在检测板41上，即检测板41与零件面间的距离恒定，且三组检测杆42形成的平面始终与零件面平行，当壳体3与检测板41距离增大时即壳体3逐渐将钻头从墙体退出，从而不会使钻头遭到折断或损坏等情况；当钻头退出后，需重新钻孔时，操作人员只需拨动拨杆102使滑动板31复位即可。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.手持电钻，包括夹头（1）、驱动机（2）及壳体（3），其特征在于：所述夹头（1）通过驱动轴（4）设于壳体（3）上，所述驱动轴（4）通过离合部连接有离合轴（5），所述离合部用于使驱动轴（4）脱离离合轴（5）的传动，所述驱动机（2）上设有主轴（6），所述主轴（6）与离合轴（5）之间设有传动部，所述传动部用于将主轴（6）的动力传输至离合轴（5）上，所述主轴（6）上设有与离合部相配合的换挡组件，使离合轴（5）可正反转切换；

所述壳体（3）上设有可检测钻孔平面斜度的检测组件，所述主轴（6）与检测组件之间设有传动组件，所述传动组件用于使壳体（3）远离检测组件；

所述离合部包括离合器（11），所述离合器（11）两端分别设有第一离合齿部（13）及顶板（14）；

所述传动部包括依次设于离合轴（5）上的第一齿轮（21）及第二齿轮（22），所述壳体（3）上设有与第二齿轮（22）相配合的第三齿轮（23），所述主轴（6）上设有与第一齿轮（21）相配合的第四齿轮（24）及与第三齿轮（23）相配合的第五齿轮（25）；

所述换挡组件包括滑动板（31）、滑动键（32）及与顶板（14）相配合的顶杆（33），所述顶杆（33）设于滑动板（31）上，所述滑动板（31）设于主轴（6）上，所述主轴（6）上设有滑动槽（34），所述滑动键（32）设于滑动槽（34）内，所述滑动键（32）端部设有与滑动板（31）相配合的卡槽（35），所述滑动键（32）与滑动槽（34）之间设有钢珠（36），所述滑动槽（34）内设有与钢珠（36）相配合的滚珠槽（37），所述钢珠（36）与滚珠槽（37）之间设有第二弹簧（38），所述滑动键（32）上设有与钢珠（36）相配合的第一球槽（39）及第二球槽（40），所述滑动键（32）上设有可与第四齿轮（24）及第五齿轮（25）相配合的凸块（101）；

所述检测组件包括检测板（41）及均匀设于检测板（41）上的若干检测杆组件，所述检测杆组件包括检测杆（42）及第三弹簧（43），所述检测杆（42）设于检测板（41）上，所述检测杆（42）与检测板（41）之间设有第三弹簧（43），所述检测板（41）上设有用于锁定检测杆（42）位置的电磁铁组件；

所述电磁铁组件包括电磁铁（44）、锁定杆（45）及第四弹簧（46），所述电磁铁（44）设于检测板（41）上，所述锁定杆（45）一端设有锁定板（47），另一端穿设检测板（41）后与检测杆（42）相配合，所述第四弹簧（46）套设于锁定杆（45）上且置于电磁铁（44）内圈，其两端分别顶靠锁定板（47）及检测板（41）；

所述检测板（41）上设有丝杆（51），所述壳体（3）上转动设于与丝杆（51）相配合的丝杆套（52），所述丝杆套（52）外圈设有第六齿轮（53），所述滑动板（31）通过滑动轴（54）设有分别可与第六齿轮（53）及第五齿轮（25）相啮合的第七齿轮（57），所述壳体（3）上设有与滑动轴（54）相配合的导向块（55）。

2.根据权利要求1所述的手持电钻，其特征在于：所述离合部包括第一弹簧（12），所述离合器（11）设于离合轴（5）上，所述驱动轴（4）上设有与第一离合齿部（13）相配合的二离合齿部（15）。

3.根据权利要求2所述的手持电钻，其特征在于：所述第四齿轮（24）及第五齿轮（25）与主轴（6）之间通过换挡组件相连。

4.根据权利要求3所述的手持电钻，其特征在于：所述导向块（55）上设有与滑动板（31）相配合的按钮（56），所述按钮（56）通过电缆与电磁铁（44）相连。