CN113458058A - 一种有色金属矿冶炼前的预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种有色金属矿冶炼前的预处理装置，包括底座，底座的顶部固定连接有筛选箱，筛选箱的顶部固定连接有清理槽，清理槽的两侧之间设置有冲洗组件，冲洗组件包括固定于清理槽两侧的U型架，U型架的内壁的顶部固定连接有连接块。本发明提供的有色金属矿冶炼前的预处理装置，通过高压喷嘴，可以对矿石进行多次冲洗，通过拨动块的设置，可以对输送中的有色金属矿石进行阻挡，不仅便于有色金属矿石滚动，将不同面展现在喷淋的位置，提高冲洗的效果，而且可以对输送中的有色金属中间分隔出一到间隙，便于高压水嘴对间隙的冲洗，不仅提高了有色金属矿石冲洗的效果，而且便于对输送组件进行冲洗，进一步提高了有色金属预处理的效果。

Description

一种有色金属矿冶炼前的预处理装置

技术领域

本发明涉及有色金属领域，尤其涉及一种有色金属矿冶炼前的预处理装置。

背景技术

有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体(通常大于50%)，加入一种或几种其他元素而构成的合金，有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。

相关技术中，有色金属是由有色金属矿石冶炼加工出来的，在对有色金属矿石进行冶炼加工时，需要进行冲洗预处理，去除表面的泥沙，而现有的预处理装置，不能全面的对矿石进行冲洗，存在大量的盲区，降低了预处理效果，进一步降低后续有色金属冶炼的效果。

因此，有必要提供一种有色金属矿冶炼前的预处理装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种有色金属矿冶炼前的预处理装置，解决了不能全面的对矿石进行冲洗，存在大量的盲区，降低了预处理效果的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的有色金属矿冶炼前的预处理装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有筛选箱，所述筛选箱的顶部固定连接有清理槽，所述清理槽的两侧之间设置有冲洗组件，所述冲洗组件包括固定于所述清理槽两侧的U型架，所述U型架的内壁的顶部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有拨动块，所述U型架的顶部固定连接有工型板，所述工型板的底部的两侧均固定连接有高压喷嘴，所述工型板的顶部固定连接有水泵，所述水泵的出水口通过两个出水管与两组高压喷嘴的内部连通，所述清理槽的一侧的底部固定连接有处理槽，所述处理槽顶部设置有排料斗，所述排料斗的另一端与所述清理槽的内部连通，所述处理槽的内部设置有驱动组件；

通过冲洗组件的设置，可以对有色金属矿石进行两次冲洗，而且通过拨动块的设置，可以对输送中的有色金属矿石进行阻挡，不仅便于有色金属矿石滚动，将不同面展现在喷淋的位置，提高冲洗的效果，而且可以对输送中的有色金属中间分隔出一到间隙，便于高压水嘴对间隙的冲洗，不仅提高了有色金属矿石冲洗的效果，而且便于对输送组件进行冲洗，进一步提高了有色金属预处理的效果。

优选的，所述驱动组件包括空心杆，所述空心杆的两端分别转动连接于所述处理槽的内壁的两侧，所述空心杆的外表面固定连接有四个空心板，四个所述空心板的内部均与所述空心杆的内部连通，四个所述空心板上均开设有喷水口。

优选的，所述处理槽的正面固定连接有电机，所述空心杆的一端贯穿所述处理槽并延伸至所述处理槽的外部，所述空心杆延伸至所述处理槽的外部的一端与所述电机的输出轴固定连接。

优选的，所述空心杆的另一端贯穿所述处理槽并延伸至所述处理槽的外部，所述空心杆延伸至所述处理槽外部的一端转动连接有注水管。

优选的，所述处理槽的底部开设有卸料口，所述处理槽的底部固定连接有卸料过滤板，所述卸料过滤板顶部的两侧均设置有防护板。

优选的，所述清理槽的两侧之间设置有限位组件，所述限位组件包括固定于所述清理槽两侧的U型框，所述U型框的顶部转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有丝杆。

优选的，所述丝杆的底端贯穿所述U型框并延伸至所述U型框的内部，所述丝杆延伸至所述U型框的内部的一段固定连接有限位板，所述限位板的两侧分别滑动连接于所述U型框内壁的两侧。

优选的，所述清理槽内壁的两侧之间转动连接有两个转动辊，两个所述转动辊的外表面之间通过传动过滤带传动连接，所述清理槽内壁的两侧之间固定连接有过滤块，所述过滤块位于所述传动过滤带的内部。

优选的，所述筛选箱的顶部与所述清理槽的内部连通，所述筛选箱内壁的两侧之间固定连接有倾斜筛选板，所述筛选箱的一侧开设有开口，所述清理槽内壁的另一侧的底部设置有排水管。

优选的，所述清理槽一侧的顶部固定连接有进料架。

与相关技术相比较，本发明提供的有色金属矿冶炼前的预处理装置具有如下有益效果：

本发明提供一种有色金属矿冶炼前的预处理装置，通过冲洗组件中左侧的高压喷嘴46，可以对矿石进行初步的冲洗，而且通过拨动块的设置，可以对输送中的有色金属矿石进行阻挡，不仅便于有色金属矿石滚动，将不同面展现在喷淋的位置，提高冲洗的效果，而且可以对输送中的有色金属中间分隔出一到间隙，便于高压水嘴对间隙的冲洗，可以对有色金属矿石进行两次冲洗，不仅提高了有色金属矿石冲洗的效果，而且便于对输送组件进行冲洗，进一步提高了有色金属预处理的效果。

附图说明

图1为本发明提供的有色金属矿冶炼前的预处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A处的局部放大图；

图3为图1所示冲洗组件的结构立体图；

图4为图1所示驱动组件的结构立体图。

图中标号：1、底座；2、筛选箱；3、清理槽；4、冲洗组件；41、U型架；42、连接块；43、连接板；44、拨动块；45、工型板；46、高压喷嘴；47、水泵；5、处理槽；6、排料斗；7、驱动组件；71、空心杆；72、空心板；73、电机；74、注水管；75、喷水口；8、卸料口；9、卸料过滤板；10、防护板；11、限位组件；111、U型框；112、螺纹套筒；113、丝杆；114、限位板；12、转动辊；13、传动过滤带；14、过滤块；15、倾斜筛选板；16、开口；17、排水管；18、进料架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本发明提供的有色金属矿冶炼前的预处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的局部放大图；图3为图1所示冲洗组件的结构立体图；图4为图1所示驱动组件的结构立体图。有色金属矿冶炼前的预处理装置包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有筛选箱2，所述筛选箱2的顶部固定连接有清理槽3，所述清理槽3的两侧之间设置有冲洗组件4，所述冲洗组件4包括固定于所述清理槽3两侧的U型架41，所述U型架41的内壁的顶部固定连接有连接块42，所述连接块42的底部固定连接有连接板43，所述连接板43的底部固定连接有拨动块44，所述U型架41的顶部固定连接有工型板45，所述工型板45的底部的两侧均固定连接有高压喷嘴46，所述工型板45的顶部固定连接有水泵47，所述水泵47的出水口通过两个出水管与两组高压喷嘴46的内部连通，所述清理槽3的一侧的底部固定连接有处理槽5，所述处理槽5顶部设置有排料斗6，所述排料斗6的另一端与所述清理槽3的内部连通，所述处理槽5的内部设置有驱动组件7；

通过冲洗组件4的设置，可以对有色金属矿石进行两次冲洗，而且通过拨动块的设置，可以对输送中的有色金属矿石进行阻挡，不仅便于有色金属矿石滚动，将不同面展现在喷淋的位置，提高冲洗的效果，而且可以对输送中的有色金属中间分隔出一到间隙，便于高压水嘴对间隙的冲洗，不仅提高了有色金属矿石冲洗的效果，而且便于对输送组件进行冲洗，进一步提高了有色金属预处理的效果。

所述驱动组件7包括空心杆71，所述空心杆71的两端分别转动连接于所述处理槽5的内壁的两侧，所述空心杆71的外表面固定连接有四个空心板72，四个所述空心板72的内部均与所述空心杆71的内部连通，四个所述空心板72上均开设有喷水口75；

通过空心杆71的旋转，可以带动四个空心板72进行旋转，进而可以带动处于空心板72一侧的矿石进行运动，而且配合喷水口75可以将空心杆71内部的水源进行排出，对矿石进行全方位的冲洗工作，进一步提高冲洗效果。

所述处理槽5的正面固定连接有电机73，所述空心杆71的一端贯穿所述处理槽5并延伸至所述处理槽5的外部，所述空心杆71延伸至所述处理槽5的外部的一端与所述电机73的输出轴固定连接；

电机73与外界的电源和控制开关连接，用于带动空心杆71进行旋转，而空心杆的旋转，可以带动空心板72进行旋转。

所述空心杆71的另一端贯穿所述处理槽5并延伸至所述处理槽5的外部，所述空心杆71延伸至所述处理槽5外部的一端转动连接有注水管74；

注水管74的另一端与外界的供水处进行连接，而且注水管74与空心杆71采用现有技术的转动密封连接，通过注水管74向空心杆的内部注入水源。

所述处理槽5的底部开设有卸料口8，所述处理槽5的底部固定连接有卸料过滤板9，所述卸料过滤板9顶部的两侧均设置有防护板10；

通过卸料口8的设置，便于将处理槽5内部冲洗后的矿石进行排放，通过卸料过滤板9，进行矿石和水源的分离，进行卸料工作。

所述清理槽3的两侧之间设置有限位组件11，所述限位组件11包括固定于所述清理槽3两侧的U型框111，所述U型框111的顶部转动连接有螺纹套筒112，所述螺纹套筒112的内部螺纹连接有丝杆113；

通过螺纹套筒112的旋转，可以带动丝杆113上下运动，进而可以带动限位板114上下运动。

所述丝杆113的底端贯穿所述U型框111并延伸至所述U型框111的内部，所述丝杆113延伸至所述U型框111的内部的一段固定连接有限位板114，所述限位板114的两侧分别滑动连接于所述U型框111内壁的两侧；

通过丝杆113上下的运动，可以带动限位板114进行上下运动，通过限位板114的设置，可以对传动过滤带13上的矿石进行抹平，提高后续冲洗的效果。

所述清理槽3内壁的两侧之间转动连接有两个转动辊12，两个所述转动辊12的外表面之间通过传动过滤带13传动连接，所述清理槽3内壁的两侧之间固定连接有过滤块14，所述过滤块14位于所述传动过滤带13的内部；

其中一个转动辊12的一端与外界的驱动电机连接，通过外界的驱动电机带动其中一个转动辊12进行旋转，进而使传动过滤带13进行旋转运动，通过传动过滤带13的运动，不仅便于对有色金属矿石的输送，而且便于对有色金属矿石冲洗后的碎渣进行过滤，通过过滤块14的设置，便于对传动过滤带13进行支撑，保证传动过滤带13输送时的稳定性。

所述筛选箱2的顶部与所述清理槽3的内部连通，所述筛选箱2内壁的两侧之间固定连接有倾斜筛选板15，所述筛选箱2的一侧开设有开口16，所述清理槽3内壁的另一侧的底部设置有排水管17；

通过倾斜筛选板15的设置，可以对冲洗后的碎渣进行再次筛选，便于将泥土进行过滤掉，将有色金属碎渣进行回收利用，通过排水管17可以将筛选箱2内部的水源进行排放。

所述清理槽3一侧的顶部固定连接有进料架18；

进料架18的设置，便于将需要清洗预处理的有色金属矿石进行冲洗。

本发明提供的有色金属矿冶炼前的预处理装置的工作原理如下：

通过进料架18将需要清洗预处理的有色金属矿石排至到清理槽3的内部，转动辊12进行旋转，进而使传动过滤带13进行旋转运动，通过传动过滤带13的运动，可以带动有色金属矿石向右输送；

矿石运动至冲洗组件4下方时，通过左侧的高压喷嘴46，可以对矿石进行初步的冲洗，再配合矿石的运动，就会与拨动块44进行接触，通过大批矿石与拨动块44接触时，通过拨动块44可以对输送中的有色金属中间分隔出一到间隙，以及使有色金属矿石滚动，将不同面展现在喷淋的位置，最后配合右侧的高压喷嘴46对矿石进行冲洗；

冲洗后的碎石、污水和泥沙会通过传动过滤带13和过滤块14落到清理槽3的底部，再进入到筛选箱2的内部，通过筛选箱2内部的倾斜筛选板15，可以对碎矿石和污水以及泥沙进行过滤，最终通过开口16进行排放，进行碎石回收；

传动过滤带13上有色金属矿石清洗完毕后，就会通过排料斗6进入到处理槽5的内部，通过注水管74向空心杆71的内部注入水源，再通过电机73的启动，可以带动空心杆71进行旋转；

通过空心杆71的旋转，可以带动四个空心板72进行旋转，进而可以带动处于空心板72一侧的矿石进行运动，而且配合喷水口75可以将空心杆71内部的水源进行排出，对矿石进行全方位的冲洗工作，进一步提高冲洗效果，最后通过卸料口8的设置，便于将处理槽5内部冲洗后的矿石进行排放，通过卸料过滤板9，进行矿石和水源的分离，进行卸料工作。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种有色金属矿冶炼前的预处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有筛选箱（2），所述筛选箱（2）的顶部固定连接有清理槽（3），所述清理槽（3）的两侧之间设置有冲洗组件（4），所述冲洗组件（4）包括固定于所述清理槽（3）两侧的U型架（41），所述U型架（41）的内壁的顶部固定连接有连接块（42），所述连接块（42）的底部固定连接有连接板（43），所述连接板（43）的底部固定连接有拨动块（44），所述U型架（41）的顶部固定连接有工型板（45），所述工型板（45）的底部的两侧均固定连接有高压喷嘴（46），所述工型板（45）的顶部固定连接有水泵（47），所述水泵（47）的出水口通过两个出水管与两组高压喷嘴（46）的内部连通，所述清理槽（3）的一侧的底部固定连接有处理槽（5），所述处理槽（5）顶部设置有排料斗（6），所述排料斗（6）的另一端与所述清理槽（3）的内部连通，所述处理槽（5）的内部设置有驱动组件（7）。

2.根据权利要求1所述的有色金属矿冶炼前的预处理装置，其特征在于，所述驱动组件（7）包括空心杆（71），所述空心杆（71）的两端分别转动连接于所述处理槽（5）的内壁的两侧，所述空心杆（71）的外表面固定连接有四个空心板（72），四个所述空心板（72）的内部均与所述空心杆（71）的内部连通，四个所述空心板（72）上均开设有喷水口（75）。

3.根据权利要求2所述的有色金属矿冶炼前的预处理装置，其特征在于，所述处理槽（5）的正面固定连接有电机（73），所述空心杆（71）的一端贯穿所述处理槽（5）并延伸至所述处理槽（5）的外部，所述空心杆（71）延伸至所述处理槽（5）的外部的一端与所述电机（73）的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的有色金属矿冶炼前的预处理装置，其特征在于，所述空心杆（71）的另一端贯穿所述处理槽（5）并延伸至所述处理槽（5）的外部，所述空心杆（71）延伸至所述处理槽（5）外部的一端转动连接有注水管（74）。

5.根据权利要求1所述的有色金属矿冶炼前的预处理装置，其特征在于，所述处理槽（5）的底部开设有卸料口（8），所述处理槽（5）的底部固定连接有卸料过滤板（9），所述卸料过滤板（9）顶部的两侧均设置有防护板（10）。

6.根据权利要求1所述的有色金属矿冶炼前的预处理装置，其特征在于，所述清理槽（3）的两侧之间设置有限位组件（11），所述限位组件（11）包括固定于所述清理槽（3）两侧的U型框（111），所述U型框（111）的顶部转动连接有螺纹套筒（112），所述螺纹套筒（112）的内部螺纹连接有丝杆（113）。

7.根据权利要求6所述的有色金属矿冶炼前的预处理装置，其特征在于，所述丝杆（113）的底端贯穿所述U型框（111）并延伸至所述U型框（111）的内部，所述丝杆（113）延伸至所述U型框（111）的内部的一段固定连接有限位板（114），所述限位板（114）的两侧分别滑动连接于所述U型框（111）内壁的两侧。

8.根据权利要求1所述的有色金属矿冶炼前的预处理装置，其特征在于，所述清理槽（3）内壁的两侧之间转动连接有两个转动辊（12），两个所述转动辊（12）的外表面之间通过传动过滤带（13）传动连接，所述清理槽（3）内壁的两侧之间固定连接有过滤块（14），所述过滤块（14）位于所述传动过滤带（13）的内部。

9.根据权利要求1所述的有色金属矿冶炼前的预处理装置，其特征在于，所述筛选箱（2）的顶部与所述清理槽（3）的内部连通，所述筛选箱（2）内壁的两侧之间固定连接有倾斜筛选板（15），所述筛选箱（2）的一侧开设有开口（16），所述清理槽（3）内壁的另一侧的底部设置有排水管（17）。

10.根据权利要求1所述的有色金属矿冶炼前的预处理装置，其特征在于，所述清理槽（3）一侧的顶部固定连接有进料架（18）。

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