CN113457790A - 一种耐磨的反击式破碎机板锤机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎机技术领域，且公开了一种耐磨的反击式破碎机板锤机构，包括转子架，所述转子架的外侧等距固定安装有板锤座，所述板锤座上开设有充气腔，所述充气腔的腔体中滑动安装有撞击板，所述板锤座与转子架的内部共同开设有输气管，所述转子架的内腔固定安装有气腔，所述气腔与转子架相对运动，所述气腔的内部开设有充气室与排气室，所述充气室中持续通入气体。本发明通过撞击板与泄气孔的设置，使得撞击板在击打物料时，通过物料所带来的冲击力使撞击板在充气腔中收缩，进而将充气腔中部分气体通过泄气孔排出，通过排出部分气体来转移物料与撞击板撞击所带来的反冲力，从而降低物料与撞击板碰撞所产生的磨损。

Description

一种耐磨的反击式破碎机板锤机构

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，具体为一种耐磨的反击式破碎机板锤机构。

背景技术

反击式破碎机是一种用于利用冲击能来破碎物料的破碎机械，它被广泛应用于建材、矿石破碎、铁路等行业，是用来细碎物料的重要设备之一。

反击式破碎机在工作时由电机带动转子架旋转，然后将物料从入料口送入，送入的物料被转子架带动的板锤敲击并抛向反击装置，使得这些物料被撞击破碎，然后破碎后的物料从反击装置上弹回到板锤作用区，进而被板锤再次击打到反击装置上，使物料重复破碎，最后，破碎完成得物料从出料口排出，但是在上述作业中，由于板锤的撞击面间歇与物料发生刚性碰撞，使得板锤的磨损率增大，进而降低板锤的使用寿命。

发明内容

针对背景技术中提出的现有反击式破碎机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种耐磨的反击式破碎机板锤机构，具备降低板锤撞击面磨损的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种耐磨的反击式破碎机板锤机构，包括转子架，所述转子架的外侧等距固定安装有板锤座，所述板锤座上开设有充气腔，所述充气腔的腔体中滑动安装有撞击板，所述板锤座与转子架的内部共同开设有输气管，所述转子架的内腔固定安装有气腔，所述气腔与转子架相对运动，所述气腔的内部开设有充气室与排气室，所述充气室中持续通入气体，所述气腔上位于充气室的位置开设有充气孔，所述排气室连通外部环境，所述气腔上位于排气室的位置开设有泄气孔。

优选的，所述撞击板的内侧固定安装有限位杆，所述板锤座内部位于充气腔的下方位置开设有滑腔，所述滑腔与限位杆滑动连接。

优选的，所述输气管的孔径沿转子架向板锤座的方向上呈由大到小设置。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过撞击板与泄气孔的设置，使得撞击板在击打物料时，通过物料所带来的冲击力使撞击板在充气腔中收缩，进而将充气腔中部分气体通过泄气孔排出，通过排出部分气体来转移物料与撞击板撞击所带来的反冲力，从而降低物料与撞击板碰撞所产生的磨损。

2、本发明通过撞击板与输气管的设置，使得上述作业中，充气腔中的气体不会全部从泄气孔排出，进而使撞击板在击出物料时，物料不仅受到撞击板的推力，还受到撞击板挤压充气腔中气体所带来的反弹力，使得后续作业中，物料对反击装置的冲击力增大，从而提高物料的破碎效果。

3、本发明通过撞击板与限位杆的设置，使得气体进入充气腔后，会将撞击板快速顶起，撞击板带动限位杆撞击滑腔端口，进而使撞击板发生振动，使得撞击板上由于湿度较大而粘附其上的物料脱落，避免影响后续作业的进行。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构充气腔一次充气状态示意图；

图3为本发明结构撞击板一次击打物料状态示意图；

图4为本发明结构充气腔二次充气状态示意图；

图5为本发明结构撞击板二次击打物料状态示意图；

图6为本发明结构撞击板单次作业结束状态示意图。

图中：1、转子架；2、板锤座；3、充气腔；4、撞击板；5、限位杆；6、滑腔；7、输气管；8、气腔；9、充气室；91、充气孔；10、排气室；101、泄气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种耐磨的反击式破碎机板锤机构，包括转子架1，转子架1的外侧等距固定安装有板锤座2，板锤座2上开设有充气腔3，充气腔3的腔体中滑动安装有撞击板4，板锤座2与转子架1的内部共同开设有输气管7，转子架1的内腔固定安装有气腔8，气腔8与转子架1相对运动，气腔8的内部开设有充气室9与排气室10，充气室9中持续通入气体，气腔8上位于充气室9的位置开设有充气孔91，排气室10连通外部环境，气腔8上位于排气室10的位置开设有泄气孔101，当撞击板4在击打物料时，物料带来的反冲力使撞击板4挤压充气腔3中的气体，进而将部分气体通过输气管7与泄气孔101排出到排气室10中，通过部分气体的转移来转移物料与撞击板4撞击时的反冲力，从而降低物料与撞击板4碰撞所产生的磨损。

其中，撞击板4的内侧固定安装有限位杆5，板锤座2内部位于充气腔3的下方位置开设有滑腔6，滑腔6与限位杆5滑动连接，当充气室9中的气体通过充气孔91与输气管7进入充气腔3后，这些气体会推动撞击板4顶起，进而使限位杆5的底端撞击滑腔6的端口，使得撞击板4产生振动，令撞击板4表面上由于湿度较大而粘附其上的物料脱落，避免粘附的物料影响后续作业。

其中，输气管7的孔径沿转子架1向板锤座2的方向上呈由大到小设置，使得上述气体排出过程中，充气腔3中的气体不会全部从泄气孔101中排出，进而使撞击板4在击出物料时，撞击板4挤压充气腔3中剩余气体，使得击出的物料不仅受到撞击板4的推力，还受到气体反弹撞击板4所带来的反弹力，使得击出物料的冲击力增大，从而提高物料的破碎效果。

本发明的使用方法(工作原理)如下：

工作时，首先向充气室9中持续通入气体，然后令电机带动转子架1旋转，进而带动板锤座2同步转动，最后将物料通过进料口送入，当板锤座2转动到下端充气孔91位置时，充气室9中的气体通过充气孔91与输气管7进入充气腔3中，使得撞击板4顶起，然后板锤座2继续转动，当板锤座2转动到右侧泄气孔101的位置时，此时撞击板4第一次击打物料，物料与撞击板4接触阶段时，物料所带来的反冲力推动撞击板4回缩，进而挤压充气腔3中的气体，使得部分气体通过输气管7与泄气孔101进入排气室10中，之后，在物料被撞击板4击出阶段，物料受到撞击板4的推力与撞击板4挤压气体所带来的反弹力，进而使物料抛向反击装置，进行一次破碎，然后，板锤座2继续转动，当板锤座2转动到上端充气孔91时，充气室9中的气体通过充气孔91与输气管7进入充气腔3中，使得撞击板4顶起，进而使限位杆5上移并撞击滑腔6的端口，使撞击板4将其表面粘附的物料振落，然后，当板锤座2转动到左侧泄气孔101时，此时撞击板4击打由反击装置处落下的物料，物料与撞击板4接触阶段时，物料所带来的反冲力推动撞击板4回缩，进而挤压充气腔3中的气体，使得部分气体通过输气管7与泄气孔101进入排气室10中，在物料被撞击板4击出阶段，物料受到撞击板4的推力与撞击板4挤压气体所带来的反弹力，进而使物料抛向反击装置，进行二次破碎，最后，破碎的物料从出料口排出，此为一个工作循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种耐磨的反击式破碎机板锤机构，包括转子架(1)，其特征在于：所述转子架(1)的外侧等距固定安装有板锤座(2)，所述板锤座(2)上开设有充气腔(3)，所述充气腔(3)的腔体中滑动安装有撞击板(4)，所述板锤座(2)与转子架(1)的内部共同开设有输气管(7)，所述转子架(1)的内腔固定安装有气腔(8)，所述气腔(8)与转子架(1)相对运动，所述气腔(8)的内部开设有充气室(9)与排气室(10)，所述充气室(9)中持续通入气体，所述气腔(8)上位于充气室(9)的位置开设有充气孔(91)，所述排气室(10)连通外部环境，所述气腔(8)上位于排气室(10)的位置开设有泄气孔(101)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨的反击式破碎机板锤机构，其特征在于：所述撞击板(4)的内侧固定安装有限位杆(5)，所述板锤座(2)内部位于充气腔(3)的下方位置开设有滑腔(6)，所述滑腔(6)与限位杆(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨的反击式破碎机板锤机构，其特征在于：所述输气管(7)的孔径沿转子架(1)向板锤座(2)的方向上呈由大到小设置。

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