CN113457542A - 一种数字印刷的印刷油墨搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印刷应用技术领域，具体公开了一种数字印刷的印刷油墨搅拌装置，由固定底板，及设置在固定底板内的若干个固定底板通孔，及设置在固定底板上的研磨搅拌组件组成。本发明的一种数字印刷的印刷油墨搅拌装置的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的固定底板、若干个固定底板通孔、研磨搅拌组件和搅拌过滤组件结构，能实现高效、高质的油墨预处理，即研磨、搅拌和过滤，提高印刷油墨品质，保证后续印刷品质量，提高印刷效率，同时保温层可对研磨搅拌时的油墨进行保温，满足特殊印刷品的印刷油墨使用要求。
Description
技术领域
本发明属于印刷应用技术领域，具体涉及一种数字印刷的印刷油墨搅拌装置。
背景技术
数字印刷机它是一种非接触式印刷技术，其是利用印前系统将图文信息通过网络传输到印刷机上印刷出印品，它最大的特点是，无需制版、一张起印，及时纠错，可变数据印刷。
在印刷准备前，需要对所使用的油墨进行混合搅拌，以保证后续印刷产品的效率和品质。当前，传统的油墨混合搅拌结构，其混合加工处理搅拌效果差、效率低，会直接影响后道印刷工序的生产效率和印刷效果等。
因此，基于上述问题，本发明提供一种数字印刷的印刷油墨搅拌装置。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种数字印刷的印刷油墨搅拌装置，其设计结构合理，相配合使用的固定底板、若干个固定底板通孔、研磨搅拌组件和搅拌过滤组件结构，能实现高效、高质的油墨预处理，即研磨、搅拌和过滤，提高印刷油墨品质，保证后续印刷品质量，提高印刷效率。
技术方案：本发明提供的一种数字印刷的印刷油墨搅拌装置，由固定底板，及设置在固定底板内的若干个固定底板通孔，及设置在固定底板上的研磨搅拌组件组成；所述研磨搅拌组件，包括对称设置在固定底板上的一组倒L形支撑板，及分别与一组倒L形支撑板一端连接的定位座，及设置在定位座内的驱动电机安装孔，及设置在驱动电机安装孔内的电机，及分别对称设置在一组倒L形支撑板内的倒L形支撑板螺孔，及分别贯穿倒L形支撑板螺孔的第一螺栓，及设置在一组倒L形支撑板之间的立式中空密封壳体，及设置在立式中空密封壳体两侧外壁的条形固定板，及分别设置在条形固定板内的条形固定板螺孔，其中，第一螺栓贯穿倒L形支撑板螺孔后与条形固定板螺孔连接，及设置在立式中空密封壳体上的若干个进料口，及设置在立式中空密封壳体底面的若干个出料口，及设置在立式中空密封壳体内壁的陶瓷研磨层，及设置在陶瓷研磨层底面的若干个陶瓷研磨层通孔，及设置在立式中空密封壳体底部内壁的圆形支撑块，及设置在圆形支撑块内的圆形支撑块轴承安装凹槽，及设置在圆形支撑块轴承安装凹槽内的第一轴承，及设置在立式中空密封壳体上部内壁的圆形限位块，及设置在圆形限位块内的第二轴承，及设置在立式中空密封壳体上部外壁且与电机连接的齿轮箱，及两端分别贯穿第一轴承、第二轴承内且位于立式中空密封壳体内的立式转轴，及设置在立式转轴上的搅拌研磨芯，及设置在立式中空密封壳体上部内壁、圆形支撑块一面内壁且与立式转轴相配合使用的第一密封垫、第二密封垫。
本技术方案的，所述数字印刷的印刷油墨搅拌装置，还包括设置在第一螺栓上的第一锁紧螺母，及设置在立式中空密封壳体内的保温层。
本技术方案的，所述数字印刷的印刷油墨搅拌装置，还包括分别设置在条形固定板、倒L形支撑板之间的第一减震垫，及分别设置在第一减震垫内的第一减震垫螺孔，及分别设置在出料口上的出料口电磁阀。
本技术方案的，所述数字印刷的印刷油墨搅拌装置，还包括与研磨搅拌组件相配合使用的搅拌过滤组件，搅拌过滤组件，包括分别对称设置在一组倒L形支撑板内且位于倒L形支撑板螺孔下方的辅助倒L形支撑板螺孔，及分别贯穿辅助倒L形支撑板螺孔的第二螺栓，及设置在一组倒L形支撑板之间的卧式中空密封壳体，及设置在卧式中空密封壳体两侧外壁的辅助条形固定板，及分别设置在辅助条形固定板内的辅助条形固定板螺孔，其中，第二螺栓贯穿辅助倒L形支撑板螺孔后与辅助条形固定板螺孔连接，及设置在卧式中空密封壳体底面的辅助出料口，及设置在任意倒L形支撑板外壁的横电机支撑板，及设置在横电机支撑板上的驱动电机，及设置在横电机支撑板上且与驱动电机连接的辅助齿轮箱，及分别设置在倒L形支撑板内且相配合使用的竖轴承安装槽、卧式转轴通孔，及设置在卧式中空密封壳体且两端分别贯穿卧式中空密封壳体、辅助条形固定板、卧式转轴通孔、竖轴承安装槽的卧式转轴，其中，卧式转轴的一端与辅助齿轮箱连接，及设置在卧式转轴上的若干个搅拌板，及分别设置在搅拌板上的若干个搅拌齿，及设置在卧式中空密封壳体底部内壁且位于若干个搅拌齿下方的滤板，其中，出料口的一端与卧式中空密封壳体的上部连接。
本技术方案的，所述数字印刷的印刷油墨搅拌装置的搅拌过滤组件，还包括设置在辅助出料口上的辅助电磁阀，及两端分别与倒L形支撑板、横电机支撑板连接的斜支撑板，及设置在第二螺栓上的第二锁紧螺母，及设置在辅助条形固定板、倒L形支撑板之间的第二减震垫，及分别设置在第二减震垫内的第二减震垫螺孔。
本技术方案的，所述搅拌研磨芯、陶瓷研磨层设置为相配合使用的圆形结构，中间留有间隙，其中，搅拌研磨芯底面设置为凸形结构。
与现有技术相比，本发明的一种数字印刷的印刷油墨搅拌装置的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的固定底板、若干个固定底板通孔、研磨搅拌组件和搅拌过滤组件结构，能实现高效、高质的油墨预处理，即研磨、搅拌和过滤，提高印刷油墨品质，保证后续印刷品质量，提高印刷效率，同时保温层可对研磨搅拌时的油墨进行保温，满足特殊印刷品的印刷油墨使用要求。
附图说明
图1是本发明的一种数字印刷的印刷油墨搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例一
如图1所示的一种数字印刷的印刷油墨搅拌装置，由固定底板1，及设置在固定底板1内的若干个固定底板通孔2，及设置在固定底板1上的研磨搅拌组件组成；所述研磨搅拌组件，包括对称设置在固定底板1上的一组倒L形支撑板49，及分别与一组倒L形支撑板49一端连接的定位座3，及设置在定位座3内的驱动电机安装孔4，及设置在驱动电机安装孔4内的电机5，及分别对称设置在一组倒L形支撑板49内的倒L形支撑板螺孔7，及分别贯穿倒L形支撑板螺孔7的第一螺栓12，及设置在一组倒L形支撑板49之间的立式中空密封壳体6，及设置在立式中空密封壳体6两侧外壁的条形固定板8，及分别设置在条形固定板8内的条形固定板螺孔9，其中，第一螺栓12贯穿倒L形支撑板螺孔7后与条形固定板螺孔9连接，及设置在立式中空密封壳体6上的若干个进料口14，及设置在立式中空密封壳体6底面的若干个出料口26，及设置在立式中空密封壳体6内壁的陶瓷研磨层28，及设置在陶瓷研磨层28底面的若干个陶瓷研磨层通孔29，及设置在立式中空密封壳体6底部内壁的圆形支撑块23，及设置在圆形支撑块23内的圆形支撑块轴承安装凹槽24，及设置在圆形支撑块轴承安装凹槽24内的第一轴承25，及设置在立式中空密封壳体6上部内壁的圆形限位块16，及设置在圆形限位块16内的第二轴承17，及设置在立式中空密封壳体6上部外壁且与电机5连接的齿轮箱15，及两端分别贯穿第一轴承25、第二轴承17内且位于立式中空密封壳体6内的立式转轴20，及设置在立式转轴20上的搅拌研磨芯21，及设置在立式中空密封壳体6上部内壁、圆形支撑块23一面内壁且与立式转轴20相配合使用的第一密封垫19、第二密封垫49。
实施例二
如图1所示的一种数字印刷的印刷油墨搅拌装置，由固定底板1，及设置在固定底板1内的若干个固定底板通孔2，及设置在固定底板1上的研磨搅拌组件组成；所述研磨搅拌组件，包括对称设置在固定底板1上的一组倒L形支撑板49，及分别与一组倒L形支撑板49一端连接的定位座3，及设置在定位座3内的驱动电机安装孔4，及设置在驱动电机安装孔4内的电机5，及分别对称设置在一组倒L形支撑板49内的倒L形支撑板螺孔7，及分别贯穿倒L形支撑板螺孔7的第一螺栓12，及设置在一组倒L形支撑板49之间的立式中空密封壳体6，及设置在立式中空密封壳体6两侧外壁的条形固定板8，及分别设置在条形固定板8内的条形固定板螺孔9，其中，第一螺栓12贯穿倒L形支撑板螺孔7后与条形固定板螺孔9连接，及设置在立式中空密封壳体6上的若干个进料口14，及设置在立式中空密封壳体6底面的若干个出料口26，及设置在立式中空密封壳体6内壁的陶瓷研磨层28，及设置在陶瓷研磨层28底面的若干个陶瓷研磨层通孔29，及设置在立式中空密封壳体6底部内壁的圆形支撑块23，及设置在圆形支撑块23内的圆形支撑块轴承安装凹槽24，及设置在圆形支撑块轴承安装凹槽24内的第一轴承25，及设置在立式中空密封壳体6上部内壁的圆形限位块16，及设置在圆形限位块16内的第二轴承17，及设置在立式中空密封壳体6上部外壁且与电机5连接的齿轮箱15，及两端分别贯穿第一轴承25、第二轴承17内且位于立式中空密封壳体6内的立式转轴20，及设置在立式转轴20上的搅拌研磨芯21，及设置在立式中空密封壳体6上部内壁、圆形支撑块23一面内壁且与立式转轴20相配合使用的第一密封垫19、第二密封垫49，及设置在第一螺栓12上的第一锁紧螺母13，及设置在立式中空密封壳体6内的保温层22。
实施例三
如图1所示的一种数字印刷的印刷油墨搅拌装置，由固定底板1，及设置在固定底板1内的若干个固定底板通孔2，及设置在固定底板1上的研磨搅拌组件组成；所述研磨搅拌组件，包括对称设置在固定底板1上的一组倒L形支撑板49，及分别与一组倒L形支撑板49一端连接的定位座3，及设置在定位座3内的驱动电机安装孔4，及设置在驱动电机安装孔4内的电机5，及分别对称设置在一组倒L形支撑板49内的倒L形支撑板螺孔7，及分别贯穿倒L形支撑板螺孔7的第一螺栓12，及设置在一组倒L形支撑板49之间的立式中空密封壳体6，及设置在立式中空密封壳体6两侧外壁的条形固定板8，及分别设置在条形固定板8内的条形固定板螺孔9，其中，第一螺栓12贯穿倒L形支撑板螺孔7后与条形固定板螺孔9连接，及设置在立式中空密封壳体6上的若干个进料口14，及设置在立式中空密封壳体6底面的若干个出料口26，及设置在立式中空密封壳体6内壁的陶瓷研磨层28，及设置在陶瓷研磨层28底面的若干个陶瓷研磨层通孔29，及设置在立式中空密封壳体6底部内壁的圆形支撑块23，及设置在圆形支撑块23内的圆形支撑块轴承安装凹槽24，及设置在圆形支撑块轴承安装凹槽24内的第一轴承25，及设置在立式中空密封壳体6上部内壁的圆形限位块16，及设置在圆形限位块16内的第二轴承17，及设置在立式中空密封壳体6上部外壁且与电机5连接的齿轮箱15，及两端分别贯穿第一轴承25、第二轴承17内且位于立式中空密封壳体6内的立式转轴20，及设置在立式转轴20上的搅拌研磨芯21，及设置在立式中空密封壳体6上部内壁、圆形支撑块23一面内壁且与立式转轴20相配合使用的第一密封垫19、第二密封垫49，及设置在第一螺栓12上的第一锁紧螺母13，及设置在立式中空密封壳体6内的保温层22，及分别设置在条形固定板8、倒L形支撑板49之间的第一减震垫10，及分别设置在第一减震垫10内的第一减震垫螺孔11，及分别设置在出料口26上的出料口电磁阀27。
实施例四
如图1所示的一种数字印刷的印刷油墨搅拌装置，由固定底板1，及设置在固定底板1内的若干个固定底板通孔2，及设置在固定底板1上的研磨搅拌组件组成；所述研磨搅拌组件，包括对称设置在固定底板1上的一组倒L形支撑板49，及分别与一组倒L形支撑板49一端连接的定位座3，及设置在定位座3内的驱动电机安装孔4，及设置在驱动电机安装孔4内的电机5，及分别对称设置在一组倒L形支撑板49内的倒L形支撑板螺孔7，及分别贯穿倒L形支撑板螺孔7的第一螺栓12，及设置在一组倒L形支撑板49之间的立式中空密封壳体6，及设置在立式中空密封壳体6两侧外壁的条形固定板8，及分别设置在条形固定板8内的条形固定板螺孔9，其中，第一螺栓12贯穿倒L形支撑板螺孔7后与条形固定板螺孔9连接，及设置在立式中空密封壳体6上的若干个进料口14，及设置在立式中空密封壳体6底面的若干个出料口26，及设置在立式中空密封壳体6内壁的陶瓷研磨层28，及设置在陶瓷研磨层28底面的若干个陶瓷研磨层通孔29，及设置在立式中空密封壳体6底部内壁的圆形支撑块23，及设置在圆形支撑块23内的圆形支撑块轴承安装凹槽24，及设置在圆形支撑块轴承安装凹槽24内的第一轴承25，及设置在立式中空密封壳体6上部内壁的圆形限位块16，及设置在圆形限位块16内的第二轴承17，及设置在立式中空密封壳体6上部外壁且与电机5连接的齿轮箱15，及两端分别贯穿第一轴承25、第二轴承17内且位于立式中空密封壳体6内的立式转轴20，及设置在立式转轴20上的搅拌研磨芯21，及设置在立式中空密封壳体6上部内壁、圆形支撑块23一面内壁且与立式转轴20相配合使用的第一密封垫19、第二密封垫49，及设置在第一螺栓12上的第一锁紧螺母13，及设置在立式中空密封壳体6内的保温层22，及分别设置在条形固定板8、倒L形支撑板49之间的第一减震垫10，及分别设置在第一减震垫10内的第一减震垫螺孔11，及分别设置在出料口26上的出料口电磁阀27，及与研磨搅拌组件相配合使用的搅拌过滤组件，搅拌过滤组件，包括分别对称设置在一组倒L形支撑板49内且位于倒L形支撑板螺孔7下方的辅助倒L形支撑板螺孔31，及分别贯穿辅助倒L形支撑板螺孔31的第二螺栓50，及设置在一组倒L形支撑板49之间的卧式中空密封壳体30，及设置在卧式中空密封壳体30两侧外壁的辅助条形固定板33，及分别设置在辅助条形固定板33内的辅助条形固定板螺孔34，其中，第二螺栓50贯穿辅助倒L形支撑板螺孔31后与辅助条形固定板螺孔34连接，及设置在卧式中空密封壳体30底面的辅助出料口35，及设置在任意倒L形支撑板49外壁的横电机支撑板41，及设置在横电机支撑板41上的驱动电机42，及设置在横电机支撑板41上且与驱动电机42连接的辅助齿轮箱43，及分别设置在倒L形支撑板49内且相配合使用的竖轴承安装槽37、卧式转轴通孔39，及设置在卧式中空密封壳体30且两端分别贯穿卧式中空密封壳体30、辅助条形固定板33、卧式转轴通孔39、竖轴承安装槽37的卧式转轴44，其中，卧式转轴44的一端与辅助齿轮箱43连接，及设置在卧式转轴44上的若干个搅拌板45，及分别设置在搅拌板45上的若干个搅拌齿46，及设置在卧式中空密封壳体30底部内壁且位于若干个搅拌齿46下方的滤板48，其中，出料口26的一端与卧式中空密封壳体30的上部连接。
实施例五
如图1所示的一种数字印刷的印刷油墨搅拌装置，由固定底板1，及设置在固定底板1内的若干个固定底板通孔2，及设置在固定底板1上的研磨搅拌组件组成；所述研磨搅拌组件，包括对称设置在固定底板1上的一组倒L形支撑板49，及分别与一组倒L形支撑板49一端连接的定位座3，及设置在定位座3内的驱动电机安装孔4，及设置在驱动电机安装孔4内的电机5，及分别对称设置在一组倒L形支撑板49内的倒L形支撑板螺孔7，及分别贯穿倒L形支撑板螺孔7的第一螺栓12，及设置在一组倒L形支撑板49之间的立式中空密封壳体6，及设置在立式中空密封壳体6两侧外壁的条形固定板8，及分别设置在条形固定板8内的条形固定板螺孔9，其中，第一螺栓12贯穿倒L形支撑板螺孔7后与条形固定板螺孔9连接，及设置在立式中空密封壳体6上的若干个进料口14，及设置在立式中空密封壳体6底面的若干个出料口26，及设置在立式中空密封壳体6内壁的陶瓷研磨层28，及设置在陶瓷研磨层28底面的若干个陶瓷研磨层通孔29，及设置在立式中空密封壳体6底部内壁的圆形支撑块23，及设置在圆形支撑块23内的圆形支撑块轴承安装凹槽24，及设置在圆形支撑块轴承安装凹槽24内的第一轴承25，及设置在立式中空密封壳体6上部内壁的圆形限位块16，及设置在圆形限位块16内的第二轴承17，及设置在立式中空密封壳体6上部外壁且与电机5连接的齿轮箱15，及两端分别贯穿第一轴承25、第二轴承17内且位于立式中空密封壳体6内的立式转轴20，及设置在立式转轴20上的搅拌研磨芯21，及设置在立式中空密封壳体6上部内壁、圆形支撑块23一面内壁且与立式转轴20相配合使用的第一密封垫19、第二密封垫49，及设置在第一螺栓12上的第一锁紧螺母13，及设置在立式中空密封壳体6内的保温层22，及分别设置在条形固定板8、倒L形支撑板49之间的第一减震垫10，及分别设置在第一减震垫10内的第一减震垫螺孔11，及分别设置在出料口26上的出料口电磁阀27，及与研磨搅拌组件相配合使用的搅拌过滤组件，搅拌过滤组件，包括分别对称设置在一组倒L形支撑板49内且位于倒L形支撑板螺孔7下方的辅助倒L形支撑板螺孔31，及分别贯穿辅助倒L形支撑板螺孔31的第二螺栓50，及设置在一组倒L形支撑板49之间的卧式中空密封壳体30，及设置在卧式中空密封壳体30两侧外壁的辅助条形固定板33，及分别设置在辅助条形固定板33内的辅助条形固定板螺孔34，其中，第二螺栓50贯穿辅助倒L形支撑板螺孔31后与辅助条形固定板螺孔34连接，及设置在卧式中空密封壳体30底面的辅助出料口35，及设置在任意倒L形支撑板49外壁的横电机支撑板41，及设置在横电机支撑板41上的驱动电机42，及设置在横电机支撑板41上且与驱动电机42连接的辅助齿轮箱43，及分别设置在倒L形支撑板49内且相配合使用的竖轴承安装槽37、卧式转轴通孔39，及设置在卧式中空密封壳体30且两端分别贯穿卧式中空密封壳体30、辅助条形固定板33、卧式转轴通孔39、竖轴承安装槽37的卧式转轴44，其中，卧式转轴44的一端与辅助齿轮箱43连接，及设置在卧式转轴44上的若干个搅拌板45，及分别设置在搅拌板45上的若干个搅拌齿46，及设置在卧式中空密封壳体30底部内壁且位于若干个搅拌齿46下方的滤板48，其中，出料口26的一端与卧式中空密封壳体30的上部连接，及设置在辅助出料口35上的辅助电磁阀36，及两端分别与倒L形支撑板49、横电机支撑板41连接的斜支撑板40，及设置在第二螺栓50上的第二锁紧螺母51，及设置在辅助条形固定板33、倒L形支撑板49之间的第二减震垫32，及分别设置在第二减震垫32内的第二减震垫螺孔47。
本结构实施例一或实施例二或实施例三或实施例四或实施例五中，所述搅拌研磨芯21、陶瓷研磨层28设置为相配合使用的圆形结构，中间留有间隙，其中，搅拌研磨芯21底面设置为凸形结构。
本结构的数字印刷的印刷油墨搅拌装置，研磨搅拌组件可单独使用，也可结合搅拌过滤组件同步使用，其按照印刷品对油墨的需求进行选择，而单独使用时，若干个出料口26的一端设置辅助导管（图中未标出），研磨搅拌的油墨通过辅助导管排出立式中空密封壳体6。
本结构的数字印刷的印刷油墨搅拌装置，出料口电磁阀27、辅助电磁阀36、电机5、驱动电机42分别与控制器（图中未标出）连接，控制器对出料口电磁阀27、辅助电磁阀36、电机5、驱动电机42进行智能化自动控制（控制数据信息可预设）。
本结构实施例一或实施例二或实施例三或实施例四或实施例五的数字印刷的印刷油墨搅拌装置，一方面其设计结构合理，相配合使用的固定底板、若干个固定底板通孔、研磨搅拌组件和搅拌过滤组件结构，能实现高效、高质的油墨预处理，即研磨、搅拌和过滤，提高印刷油墨品质，保证后续印刷品质量，提高印刷效率，另一方面保温层可对研磨搅拌时的油墨进行保温，满足特殊印刷品的印刷油墨使用要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种数字印刷的印刷油墨搅拌装置，其特征在于：由固定底板（1），及设置在固定底板（1）内的若干个固定底板通孔（2），及设置在固定底板（1）上的研磨搅拌组件组成；所述研磨搅拌组件，包括对称设置在固定底板（1）上的一组倒L形支撑板（49），及分别与一组倒L形支撑板（49）一端连接的定位座（3），及设置在定位座（3）内的驱动电机安装孔（4），及设置在驱动电机安装孔（4）内的电机（5），及分别对称设置在一组倒L形支撑板（49）内的倒L形支撑板螺孔（7），及分别贯穿倒L形支撑板螺孔（7）的第一螺栓（12），及设置在一组倒L形支撑板（49）之间的立式中空密封壳体（6），及设置在立式中空密封壳体（6）两侧外壁的条形固定板（8），及分别设置在条形固定板（8）内的条形固定板螺孔（9），其中，第一螺栓（12）贯穿倒L形支撑板螺孔（7）后与条形固定板螺孔（9）连接，及设置在立式中空密封壳体（6）上的若干个进料口（14），及设置在立式中空密封壳体（6）底面的若干个出料口（26），及设置在立式中空密封壳体（6）内壁的陶瓷研磨层（28），及设置在陶瓷研磨层（28）底面的若干个陶瓷研磨层通孔（29），及设置在立式中空密封壳体（6）底部内壁的圆形支撑块（23），及设置在圆形支撑块（23）内的圆形支撑块轴承安装凹槽（24），及设置在圆形支撑块轴承安装凹槽（24）内的第一轴承（25），及设置在立式中空密封壳体（6）上部内壁的圆形限位块（16），及设置在圆形限位块（16）内的第二轴承（17），及设置在立式中空密封壳体（6）上部外壁且与电机（5）连接的齿轮箱（15），及两端分别贯穿第一轴承（25）、第二轴承（17）内且位于立式中空密封壳体（6）内的立式转轴（20），及设置在立式转轴（20）上的搅拌研磨芯（21），及设置在立式中空密封壳体（6）上部内壁、圆形支撑块（23）一面内壁且与立式转轴（20）相配合使用的第一密封垫（19）、第二密封垫（49）。
2.根据权利要求1所述的一种数字印刷的印刷油墨搅拌装置，其特征在于：所述数字印刷的印刷油墨搅拌装置，还包括设置在第一螺栓（12）上的第一锁紧螺母（13），及设置在立式中空密封壳体（6）内的保温层（22）。
3.根据权利要求2所述的一种数字印刷的印刷油墨搅拌装置，其特征在于：所述数字印刷的印刷油墨搅拌装置，还包括分别设置在条形固定板（8）、倒L形支撑板（49）之间的第一减震垫（10），及分别设置在第一减震垫（10）内的第一减震垫螺孔（11），及分别设置在出料口（26）上的出料口电磁阀（27）。
4.根据权利要求3所述的一种数字印刷的印刷油墨搅拌装置，其特征在于：所述数字印刷的印刷油墨搅拌装置，还包括与研磨搅拌组件相配合使用的搅拌过滤组件，搅拌过滤组件，包括分别对称设置在一组倒L形支撑板（49）内且位于倒L形支撑板螺孔（7）下方的辅助倒L形支撑板螺孔（31），及分别贯穿辅助倒L形支撑板螺孔（31）的第二螺栓（50），及设置在一组倒L形支撑板（49）之间的卧式中空密封壳体（30），及设置在卧式中空密封壳体（30）两侧外壁的辅助条形固定板（33），及分别设置在辅助条形固定板（33）内的辅助条形固定板螺孔（34），其中，第二螺栓（50）贯穿辅助倒L形支撑板螺孔（31）后与辅助条形固定板螺孔（34）连接，及设置在卧式中空密封壳体（30）底面的辅助出料口（35），及设置在任意倒L形支撑板（49）外壁的横电机支撑板（41），及设置在横电机支撑板（41）上的驱动电机（42），及设置在横电机支撑板（41）上且与驱动电机（42）连接的辅助齿轮箱（43），及分别设置在倒L形支撑板（49）内且相配合使用的竖轴承安装槽（37）、卧式转轴通孔（39），及设置在卧式中空密封壳体（30）且两端分别贯穿卧式中空密封壳体（30）、辅助条形固定板（33）、卧式转轴通孔（39）、竖轴承安装槽（37）的卧式转轴（44），其中，卧式转轴（44）的一端与辅助齿轮箱（43）连接，及设置在卧式转轴（44）上的若干个搅拌板（45），及分别设置在搅拌板（45）上的若干个搅拌齿（46），及设置在卧式中空密封壳体（30）底部内壁且位于若干个搅拌齿（46）下方的滤板（48），其中，出料口（26）的一端与卧式中空密封壳体（30）的上部连接。
5.根据权利要求4所述的一种数字印刷的印刷油墨搅拌装置，其特征在于：所述数字印刷的印刷油墨搅拌装置的搅拌过滤组件，还包括设置在辅助出料口（35）上的辅助电磁阀（36），及两端分别与倒L形支撑板（49）、横电机支撑板（41）连接的斜支撑板（40），及设置在第二螺栓（50）上的第二锁紧螺母（51），及设置在辅助条形固定板（33）、倒L形支撑板（49）之间的第二减震垫（32），及分别设置在第二减震垫（32）内的第二减震垫螺孔（47）。
6.根据权利要求5所述的一种数字印刷的印刷油墨搅拌装置，其特征在于：所述搅拌研磨芯（21）、陶瓷研磨层（28）设置为相配合使用的圆形结构，中间留有间隙，其中，搅拌研磨芯（21）底面设置为凸形结构。
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