CN113457522B - 用于二氧化钛光触媒复合液制备的储存装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于二氧化钛光触媒复合液制备的储存装置，涉及光触媒存储设备技术领域。本发明包括罐体；罐体的底部装设有一旋转驱动组件和一振动驱动组件；旋转驱动组件用于带动罐体水平转动；振动驱动组件用于在旋转驱动组件带动罐体转动时带动罐体上下振动。本发明不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地保证了罐体内二氧化钛光触媒复合液的存储效果，具有较高的市场应用价值。

Description

用于二氧化钛光触媒复合液制备的储存装置

技术领域

本发明属于光触媒存储设备技术领域，特别是涉及一种用于二氧化钛光触媒复合液制备的储存装置。

背景技术

二氧化钛光触媒复合液主要用于室内环境净化等领域，其涂布于各种基材表面后，在光照下能吸收相当于带隙能量以下的光能，使其表面发生激励而产生电子(e-)和空穴(h+)；这些电子和空穴具有很强的还原和氧化能力，能与水或容存的氧反应，产生氧化能力极强的氢氧根自由基(·0H)和超级阴氧离子(·0)，能够将各种有害化学物质、恶臭物质分解或无害化处理，从而达到净化空气、抗污除臭的目的。

现有技术中，通常将二氧化钛光触媒复合液倒入罐体中进行存储，由于罐体内的复合液通常处于静置状态，这使得一定时间后复合液容易出现分层现象，导致取用罐体内的复合液时需要大力晃动罐体，才能保证所取用的复合液中微粒浓度有效性，但这种方式过于消耗工人的体力。当然，还有在罐体内加装搅拌器的方式，其使用时先对罐体内的复合液进行搅拌再取用，但这种方式减少了罐体的内部空间，且不利于后期对罐体内部进行清洗。因此，亟待研究一种用于二氧化钛光触媒复合液制备的储存装置，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明在于提供一种用于二氧化钛光触媒复合液制备的储存装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的因二氧化钛光触媒复合液在存储时容易出现分层现象而导致所取用的复合液中微粒浓度有效性较差等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于二氧化钛光触媒复合液制备的储存装置，包括罐体；所述罐体的底部装设有一旋转驱动组件和一振动驱动组件；所述旋转驱动组件用于带动罐体水平转动；所述振动驱动组件用于在旋转驱动组件带动罐体转动时带动罐体上下振动。

进一步地，所述旋转驱动组件包括水平设置于罐体下方的承载板；所述承载板的上表面转动连接有一垂直设置的驱动轴；所述驱动轴的上端面轴向开设有一呈正多边形结构的传动孔；所述传动孔内滑动插接有一传动轴；所述传动轴的上端与罐体的底壁之间通过一驱动块相连接。

进一步地，所述承载板的下表面固定有一驱动电机；所述驱动电机的输出轴与驱动轴的下端相连接。

进一步地，所述振动驱动组件包括固定套设于罐体底部的底罩；所述底罩与驱动块间隙配合；所述底罩的下方水平设置有一主动蜗轮；所述主动蜗轮固定套设于驱动轴上；所述主动蜗轮上均布啮合有多个传动蜗杆；所述传动蜗杆固定于一第一连接轴上；所述第一连接轴的两端均转动连接有一第一支撑块；所述第一支撑块固定于承载板的上表面上；所述第一连接轴的两端均固定有一第一带轮；所述第一带轮通过一同步带传动连接有一第二带轮；两所述第二带轮通过一第二连接轴相连接；所述第二连接轴的两端均转动连接有一第二支撑块；所述第二支撑块固定于承载板的上表面上；所述第二连接轴上固定有一传动凸轮；所述传动凸轮具有多个推动部；所述推动部的自由端可与底罩的底壁相抵靠。

进一步地，所述承载板的上表面设置有多个与传动凸轮相对应的缺口结构；所述推动部可移入或移出缺口结构内。

进一步地，所述推动部的自由端沿第二连接轴的轴向嵌设有一滚柱；所述滚柱与推动部转动配合；所述滚柱的外表面可与底罩的底壁相切合。

进一步地，所述罐体的顶部与振动驱动组件之间装设有一弹性升降组件；所述弹性升降组件用于提高罐体的运动稳定性。

进一步地，所述弹性升降组件包括固定套设于罐体顶部的顶罩；所述顶罩的下边缘沿驱动轴的轴向均布连接有多个弹性伸缩杆；所述弹性伸缩杆的下端与承载板的上表面之间通过一第三支撑块相连接。

进一步地，所述弹性升降组件上连接有一摆动驱动组件；所述摆动驱动组件用于罐体在水平转动及上下振动的同时带动罐体摆动。

进一步地，所述摆动驱动组件包括设置于承载板下方的底座；所述底座的一边缘竖直固定有一对对称设置的第四支撑块；两所述第四支撑块的相对内侧面分别与承载板的一相对两侧面转动连接；所述底座的另一边缘竖直固定有一对对称设置的第五支撑块；两所述第五支撑块之间设置有一呈“┐”型结构的承载杆；所述承载杆的下端与第五支撑块转动连接；所述承载杆的上端与顶罩的外侧壁转动连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过旋转驱动组件带动罐体水平转动，并利用振动驱动组件带动罐体上下振动，从而能够有效提高罐体内二氧化钛光触媒复合液的混合均匀性，保证了二氧化钛光触媒复合液的存储效果，同时也避免了传统方式所带来的工人体力耗费量较大以及减小罐体的内部空间等技术问题，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于二氧化钛光触媒复合液制备的储存装置的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为本发明的旋转驱动组件、振动驱动组件、位置限定组件及摆动驱动组件之间相连接的结构示意图；

图4为本发明的旋转驱动组件与振动驱动组件之间相连接的结构示意图；

图5为本发明的振动驱动组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-罐体，2-旋转驱动组件，3-振动驱动组件，4-位置限定组件，5-摆动驱动组件，201-承载板，202-驱动轴，203-传动轴，204-驱动块，205-驱动电机，301-底罩，302-主动蜗轮，303-第一连接轴，304-第一带轮，305-第二连接轴，306-传动凸轮，401-顶罩，402-弹性伸缩杆，403-第三支撑块，501-底座，5011-第四支撑块，5012-第五支撑块，502-承载杆，3011-第一定位销，3021-传动螺杆，3031-第一支撑块，3041-同步带，3042-第二带轮，3051-第二支撑块，3061-滚柱，4011-第二定位销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明为一种用于二氧化钛光触媒复合液制备的储存装置，包括罐体1；罐体1的底部装设有一旋转驱动组件2和一振动驱动组件3；旋转驱动组件2用于带动罐体1水平转动；振动驱动组件3用于在旋转驱动组件2带动罐体1转动时带动罐体1上下振动。

其中如图2及图4所示，旋转驱动组件2包括水平设置于罐体1下方的承载板201；承载板201的上表面转动连接有一垂直设置的驱动轴202；驱动轴202与承载板201之间采用本领域的常规滚子轴承相连接；驱动轴202的上端面轴向开设有一呈正六边形结构的传动孔；传动孔内滑动插接有一传动轴203；传动轴203的上端与罐体1的底壁之间通过一驱动块204相连接；传动轴203、罐体1及驱动块204采用焊接方式相连接；承载板201的下表面螺栓连接有一驱动电机205；驱动电机205的输出轴与驱动轴202的下端之间采用本领域的常规联轴器相连接。使用时，启动驱动电机205，并通过驱动轴202、传动轴203及驱动块204带动罐体1转动，由于驱动轴202与传动轴203之间又可以做相对轴向运动，所以在驱动轴202带动传动轴203转动的同时，并不影响罐体1的上下振动。

其中如图2-5所示，振动驱动组件3包括固定套设于罐体1底部的底罩301；底罩301呈圆盘形结构；底罩301包裹于罐体1的底部；底罩301的上边缘沿驱动轴202垂直穿插有多个第一定位销3011；第一定位销3011的内端可插接于罐体1的侧壁内；第一定位销3011与底罩301及罐体1均过盈配合；底罩301的中部开设有一与驱动块204相对应的贯通孔；驱动块204置于贯通孔内；贯通孔与驱动块204间隙配合；底罩301的下方水平设置有一主动蜗轮302；主动蜗轮302通过键连接于驱动轴202上；主动蜗轮302上均布啮合有多个传动蜗杆3021；传动蜗杆3021固定于一第一连接轴303上；第一连接轴303与第一连接轴303同轴设置；第一连接轴303的两端均转动连接有一第一支撑块3031；第一连接轴303与第一支撑块3031之间通过本领域的常规滚子轴承相连接；第一支撑块3031焊接于承载板201的上表面上；第一连接轴303的两端均键连接有一第一带轮304；第一带轮304通过一同步带3041传动连接有一第二带轮3042；两第二带轮3042通过一第二连接轴305相连接；第二带轮3042与第二连接轴305之间采用键连接；第二连接轴305的两端均转动连接有一第二支撑块3051；第二连接轴305与第二支撑块3051之间通过本领域的常规滚子轴承相连接；第二连接轴305设置于底罩301的周侧；第二支撑块3051焊接于承载板201的上表面上；第二连接轴305上固定有一传动凸轮306；传动凸轮306具有多个呈杆状结构的推动部；多个推动部可沿第二连接轴305的径向设置；推动部的自由端可与底罩301的底壁相抵靠。使用时，通过驱动轴202、主动蜗轮302、传动蜗杆3021、第一连接轴303、第一带轮304、同步带3041、第二带轮3042及第二连接轴305将动力传递至传动凸轮306，推动部的自由端由于与底罩301的底壁相抵靠，从而能够促使罐体1上下振动。

其中如图4所示，承载板201的上表面设置有多个与传动凸轮306相对应的缺口结构；推动部可移入或移出缺口结构内；缺口结构设置于承载板201的侧面处。通过设置缺口结构，可在保证传动凸轮306的转动空间不变的情况下，提高整个结构的紧凑性。

其中如图，推动部的自由端沿第二连接轴305的轴向嵌设有一滚柱3061；滚柱3061与推动部转动配合；滚柱3061的外表面可与底罩301的底壁相切合。通过在推动部的自由端沿第二连接轴305的轴向设置一滚柱3061，能够将推动部与底罩301之间的接触方式变成滚动接触，从而有效提高推动部与底罩301之间的传动效果。

其中如图2-3所示，罐体1的顶部与振动驱动组件3之间装设有一弹性升降组件4；弹性升降组件4用于提高罐体1的运动稳定性；弹性升降组件4包括固定套设于罐体1顶部的顶罩401；顶罩401呈圆盘形结构；顶罩401包裹于罐体1的顶部；顶罩401的上边缘沿驱动轴202垂直穿插有多个第二定位销4011；第二定位销4011的内端可插接于罐体1的侧壁内；第二定位销4011与顶罩401及罐体1均过盈配合；顶罩401的下边缘沿驱动轴202的轴向均布连接有多个弹性伸缩杆402；弹性伸缩杆402包括杆筒、下端滑动插接于杆筒内的支杆以及置于杆筒内部且用于连接支杆下端与杆筒下端的张紧弹簧；杆筒的上端外壁径向插接有一第三定位销；第三定位销的一端可与支杆的外壁相抵靠；第三定位销与杆筒螺纹配合；第三定位销用于振动驱动组件3不使用时锁定支杆的位置；弹性伸缩杆402的下端与承载板201的上表面之间通过一呈“┐”型结构的第三支撑块403相连接；第三支撑块403与弹性伸缩杆402及承载板201采用焊接方式相连接。

其中如图2-3所示，弹性升降组件4上连接有一摆动驱动组件5；摆动驱动组件5用于罐体1在水平转动及上下振动的同时带动罐体1摆动；摆动驱动组件5包括设置于承载板201下方的底座501；底座501呈T型结构；底座501包括第一支撑段和一端垂直固定于第一支撑段中部的第二支撑段；底座501的一边缘竖直焊接有一对对称设置的第四支撑块5011；两第四支撑块5011分别设置于第一支撑段的两端上；两第四支撑块5011的相对内侧面分别与承载板201的一相对两侧面转动连接；底座501的另一边缘竖直固定有一对对称设置的第五支撑块5012；第五支撑块5012设置于第二支撑段的另一端上；两第五支撑块5012之间设置有一呈“┐”型结构的承载杆502；承载杆502的下端与第五支撑块5012转动连接；承载杆502的上端与顶罩401的外侧壁转动连接。使用时，由于承载杆502分别与顶罩401及底座501相连接，罐体1的上下振动将促使承载板201带动罐体1摆动，从而有效提高罐体1内二氧化钛光触媒复合液的混合均匀性。

使用时，启动驱动电机205，通过驱动轴202、传动轴203及驱动块204带动罐体1转动；并通过主动蜗轮302、传动蜗杆3021、第一连接轴303、第一带轮304、同步带3041、第二带轮3042及第二连接轴305将动力传递至传动凸轮306，从而使得罐体1上下振动；同时，由于承载杆502分别与顶罩401及底座501相连接，从而促使承载板201带动罐体1摆动；通过上述一系列动作后，能够有效保证罐体1内二氧化钛光触媒复合液的存储效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.用于二氧化钛光触媒复合液制备的储存装置，包括罐体（1）；其特征在于：

所述罐体（1）的底部装设有一旋转驱动组件（2）和一振动驱动组件（3）；所述旋转驱动组件（2）用于带动罐体（1）水平转动；所述振动驱动组件（3）用于在旋转驱动组件（2）带动罐体（1）转动时带动罐体（1）上下振动；

所述旋转驱动组件（2）包括水平设置于罐体（1）下方的承载板（201）；所述承载板（201）的上表面转动连接有一垂直设置的驱动轴（202）；所述驱动轴（202）的上端面轴向开设有一呈正多边形结构的传动孔；所述传动孔内滑动插接有一传动轴（203）；所述传动轴（203）的上端与罐体（1）的底壁之间通过一驱动块（204）相连接；

所述振动驱动组件（3）包括固定套设于罐体（1）底部的底罩（301）；所述底罩（301）与驱动块（204）间隙配合；所述底罩（301）的下方水平设置有一主动蜗轮（302）；所述主动蜗轮（302）固定套设于驱动轴（202）上；所述主动蜗轮（302）上均布啮合有多个传动蜗杆（3021）；所述传动蜗杆（3021）固定于一第一连接轴（303）上；所述第一连接轴（303）的两端均转动连接有一第一支撑块（3031）；所述第一支撑块（3031）固定于承载板（201）的上表面上；所述第一连接轴（303）的两端均固定有一第一带轮（304）；所述第一带轮（304）通过一同步带（3041）传动连接有一第二带轮（3042）；两所述第二带轮（3042）通过一第二连接轴（305）相连接；所述第二连接轴（305）的两端均转动连接有一第二支撑块（3051）；所述第二支撑块（3051）固定于承载板（201）的上表面上；所述第二连接轴（305）上固定有一传动凸轮（306）；所述传动凸轮（306）具有多个推动部；所述推动部的自由端可与底罩（301）的底壁相抵靠；

所述罐体（1）的顶部与振动驱动组件（3）之间装设有一弹性升降组件（4）；所述弹性升降组件（4）用于提高罐体（1）的运动稳定性；所述弹性升降组件（4）包括固定套设于罐体（1）顶部的顶罩（401）；所述顶罩（401）的下边缘沿驱动轴（202）的轴向均布连接有多个弹性伸缩杆（402）；所述弹性伸缩杆（402）的下端与承载板（201）的上表面之间通过一第三支撑块（403）相连接；

所述弹性升降组件（4）上连接有一摆动驱动组件（5）；所述摆动驱动组件（5）用于罐体（1）在水平转动及上下振动的同时带动罐体（1）摆动；所述摆动驱动组件（5）包括设置于承载板（201）下方的底座（501）；所述底座（501）的一边缘竖直固定有一对对称设置的第四支撑块（5011）；两所述第四支撑块（5011）的相对内侧面分别与承载板（201）的一相对两侧面转动连接；所述底座（501）的另一边缘竖直固定有一对对称设置的第五支撑块（5012）；两所述第五支撑块（5012）之间设置有一呈“┐”型结构的承载杆（502）；所述承载杆（502）的下端与第五支撑块（5012）转动连接；所述承载杆（502）的上端与顶罩（401）的外侧壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的用于二氧化钛光触媒复合液制备的储存装置，其特征在于，所述承载板（201）的下表面固定有一驱动电机（205）；所述驱动电机（205）的输出轴与驱动轴（202）的下端相连接。

3.根据权利要求1所述的用于二氧化钛光触媒复合液制备的储存装置，其特征在于，所述承载板（201）的上表面设置有多个与传动凸轮（306）相对应的缺口结构；所述推动部可移入或移出缺口结构内。

4.根据权利要求1所述的用于二氧化钛光触媒复合液制备的储存装置，其特征在于，所述推动部的自由端沿第二连接轴（305）的轴向嵌设有一滚柱（3061）；所述滚柱（3061）与推动部转动配合；所述滚柱（3061）的外表面可与底罩（301）的底壁相切合。