CN113457371A - 一种焦炉气tsa除杂再生气回收利用方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于再生气回收利用领域，具体涉及一种焦炉气TSA除杂再生气回收利用方法及装置。为解决焦炉煤气和转炉煤气两种综合尾气制乙二醇工艺中焦炉气TSA除杂再生气中硫含量超标的问题，本发明通过再生气管道将焦炉气TSA除杂再生气与高炉煤气混合后送至炼铁厂烧结工序中用于炼铁厂的烧结工序，可实现再生气的回收利用。
Description
技术领域
本发明属于再生气回收利用领域，具体涉及一种焦炉气TSA除杂再生气回收利用方法及装置。
背景技术
变温吸附(TSA)是利用同一种吸附质在吸附剂上的吸附容量随温度变化而改变的特点吸附及解吸气体，达到分离气体的目的。在实际应用中，化工厂的焦炉气TSA除杂工序会大量吸附COS和CS2，再生解析后这部分硫会进入再生气中，原设计焦炉气TSA除杂再生气排至废气焚烧炉进行焚烧处理，由于焚烧炉未考虑硫超标的因素，导致烟气组分中SO2严重超标，最高峰值达到300mg/Nm3，造成焚烧炉无法实现环保达标排放，同时会造成烟气中硫的露点腐蚀，对焚烧炉长周期安全稳定运行造成极大影响。
本发明将焦炉气TSA除杂工序吸附剂再生过程中将再生气送至烧结工序，与作为燃料气的高炉煤气汇合进入烧结，可实现再生气的回收利用。
发明内容
本发明主要解决焦炉煤气和转炉煤气两种综合尾气制乙二醇工艺中焦炉气TSA除杂再生气中硫含量超标的问题，提供了一种焦炉气TSA除杂再生气回收利用方法及装置。
为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种焦炉气TSA除杂再生气回收利用方法，通过再生气管道将焦炉气TSA除杂再生气与高炉煤气混合后送至炼铁厂烧结工序中用于炼铁厂的烧结工序。
进一步，所述焦炉气TSA除杂再生气与原高炉煤气混合混合前压力为不低于15KPa，流量为10000-15000Nm3/h。
进一步，所述焦炉气TSA除杂再生气与原高炉煤气混合的体积比为1：50。
一种焦炉气TSA除杂再生气回收利用装置，包括再生气管道、减压阀、盲板阀、切断阀和止回阀，所述再生气管道的一端连接在焦炉气TSA除杂再生气去火炬放空的管道上，所述再生气管道的另一端连接在高炉煤气管上，将再生气与作为燃料气的高炉煤气汇合送至烧结工序，所述减压阀、盲板阀、切断阀和止回阀依次设置在再生气管道上。
进一步，所述再生气管道的通径为DN350，压力等级为150LB。
进一步，所述装置还包括同心异径管，所述同心异径管设置在再生气管道与焦炉气TSA除杂再生气去火炬放空管道连接处的上端管道上。
再进一步，所述同心异径管的通径为DN300-350。
进一步，所述减压阀将压力降至不低于15KPa。
与现有技术相比本发明具有以下优点：
本发明利用炼铁厂烧结工序原供高炉煤气作为燃料气含硫的工艺特点，将这部分再生气送至烧结工序作为燃料气回收利用，以解决焦炉气TSA除杂再生气中硫含量超标的问题，避免对下游废气焚烧炉的安全运行造成影响及确保环保达标排放，从而保证焦炉气TSA除杂工序的稳定运行。
炉气TSA除杂工序吸附剂再生过程中将再生气送至烧结工序，与作为燃料气的高炉煤气汇合进入烧结，可实现再生气的回收利用。本发明的技术方案经实际检验，投资小，改造快，效果好，维护简单，运行稳定可靠。
节约成本主要是如果进焚烧炉就必须增加脱硫装置，增加建设成本，不进焚烧炉就只能火炬焚烧放空，环保不能达标，同时因为再生气有一定热值，约有2800KJ/Nm3，直接放空也是浪费，进烧结可以利用这部分热值，资源回收利用。
附图说明
图1为本发明的焦炉气TSA除杂再生气回收利用装置的示意图；
其中，再生气管道-1、减压阀-2、盲板阀-3、切断阀-4、止回阀-5、同心异径管-6。
具体实施方式
实施例1
一种焦炉气TSA除杂再生气回收利用方法，通过再生气管道将焦炉气TSA除杂再生气与高炉煤气混合后送至炼铁厂烧结工序中用于炼铁厂的烧结工序。其中焦炉气TSA除杂再生气与原高炉煤气混合混合前压力为不低于15KPa，流量为10000Nm3/h，焦炉气TSA除杂再生气与原高炉煤气混合的体积比为1：50，焦炉气TSA除杂再生气与原高炉煤气混合后的参数：压力为15KPa，温度为40℃，硫含量约由12mg/Nm3上涨至17mg/Nm3，高炉煤气下游用户使用后排放烟气中硫含量不超过35mg/Nm3，满足国家超低排放要求。
实施例2
一种焦炉气TSA除杂再生气回收利用方法，通过再生气管道将焦炉气TSA除杂再生气与高炉煤气混合后送至炼铁厂烧结工序中用于炼铁厂的烧结工序。其中焦炉气TSA除杂再生气与原高炉煤气混合混合前压力为不低于15KPa，流量为15000Nm3/h，焦炉气TSA除杂再生气与原高炉煤气混合的体积比为1：50，焦炉气TSA除杂再生气与原高炉煤气混合后的参数：压力为15KPa，温度为40℃，硫含量约由12mg/Nm3上涨至21mg/Nm3，高炉煤气下游用户使用后排放烟气中硫含量不超过35mg/Nm3，满足国家超低排放要求。
实施例3
一种焦炉气TSA除杂再生气回收利用方法，通过再生气管道将焦炉气TSA除杂再生气与高炉煤气混合后送至炼铁厂烧结工序中用于炼铁厂的烧结工序。其中焦炉气TSA除杂再生气与原高炉煤气混合混合前压力为不低于15KPa，流量为12000Nm3/h，焦炉气TSA除杂再生气与原高炉煤气混合的体积比为1：50，焦炉气TSA除杂再生气与原高炉煤气混合后的参数：压力为15KPa，温度为40℃，硫含量约由12mg/Nm3上涨至18mg/Nm3，高炉煤气下游用户使用后排放烟气中硫含量不超过35mg/Nm3，满足国家超低排放要求。
实施例4
一种焦炉气TSA除杂再生气回收利用方法，通过再生气管道将焦炉气TSA除杂再生气与高炉煤气混合后送至炼铁厂烧结工序中用于炼铁厂的烧结工序。其中焦炉气TSA除杂再生气与原高炉煤气混合混合前压力为不低于15KPa，流量为13000Nm3/h，焦炉气TSA除杂再生气与原高炉煤气混合的体积比为1：50，焦炉气TSA除杂再生气与原高炉煤气混合后的参数：压力为15KPa，温度为40℃，硫含量约由12mg/Nm3上涨至19mg/Nm3，高炉煤气下游用户使用后排放烟气中硫含量不超过35mg/Nm3，满足国家超低排放要求。
实施例5
如图1所示，一种焦炉气TSA除杂再生气回收利用装置，包括再生气管道1、减压阀2、盲板阀3、切断阀4、止回阀5和同心异径管6，所述再生气管道1的一端连接在焦炉气TSA除杂再生气去火炬放空的管道上，所述再生气管道1的另一端连接在高炉煤气管上，将再生气与作为燃料气的高炉煤气汇合送至烧结工序，所述减压阀2、盲板阀3、切断阀4和止回阀5依次设置在再生气管道1上。所述同心异径管6设置在再生气管道1与焦炉气TSA除杂再生气去火炬放空管道连接处的上端管道上。
其中再生气管道1的通径为DN350，压力等级为150LB，同心异径管6的通径为DN300-350，减压阀4将压力降至不低于15KPa。
Claims (8)
1.一种焦炉气TSA除杂再生气回收利用方法，其特征在于，通过再生气管道将焦炉气TSA除杂再生气与高炉煤气混合后送至炼铁厂烧结工序中用于炼铁厂的烧结工序。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉气TSA除杂再生气回收利用方法，其特征在于，所述焦炉气TSA除杂再生气与原高炉煤气混合混合前压力为不低于15KPa，流量为10000-15000Nm3/h。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉气TSA除杂再生气回收利用方法，其特征在于，所述焦炉气TSA除杂再生气与原高炉煤气混合的体积比为1：50。
4.一种焦炉气TSA除杂再生气回收利用装置，其特征在于，包括再生气管道、减压阀、盲板阀、切断阀和止回阀，所述再生气管道的一端连接在焦炉气TSA除杂再生气去火炬放空的管道上，所述再生气管道的另一端连接在高炉煤气管上，将再生气与作为燃料气的高炉煤气汇合送至烧结工序，所述减压阀、盲板阀、切断阀和止回阀依次设置在再生气管道上。
5.根据权利要求4所述的一种焦炉气TSA除杂再生气回收利用装置，其特征在于，所述再生气管道的通径为DN350，压力等级为150LB。
6.根据权利要求4所述的一种焦炉气TSA除杂再生气回收利用装置，其特征在于，所述装置还包括同心异径管，所述同心异径管设置在再生气管道与焦炉气TSA除杂再生气去火炬放空管道连接处的上端管道上。
7.根据权利要求6焦炉气TSA除杂再生气用于烧结炼铁的装置，其特征在于，所述同心异径管的通径为DN300-350。
8.根据权利要求4焦炉气TSA除杂再生气用于烧结炼铁的装置，其特征在于，所述减压阀将压力降至不低于15KPa。
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