CN113454158A - 由回收的聚烯烃获得的组合物 - Google Patents
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Abstract
一种聚烯烃组合物，其包括：T1)50‑90wt％的回收的聚烯烃混合物；T2)5‑30wt％的聚烯烃组分，其包含：A)5‑35wt％的丙烯均聚物或丙烯乙烯共聚物；B)25‑50wt％的乙烯和Cs‑Csα‑烯烃的共聚物，其包含0.1‑20wt％的C3‑Csα‑烯烃单元；和C)30‑60wt％的乙烯和丙烯的共聚物，其包含25‑75wt％的乙烯单元。
Description
技术领域
本公开涉及由主要含有丙烯和乙烯的回收的聚烯烃混合物获得的组合物以及包含基于丙烯的聚合物和作为增容剂的线性低密度聚乙烯(LLDPE)的组合物。
背景技术
聚烯烃，特别是聚乙烯和聚丙烯，在许多应用中日益大量消耗，包括用于食品和其它物品、纤维、汽车部件和多种制品的包装。然而，聚烯烃的所述大量使用引起关于在第一次使用后产生的废料的环境影响的关注。
实际上，大量的废塑料材料目前来自城市塑料废物的不同回收，主要由柔性包装(流延膜、吹塑膜和BOPP膜)、刚性包装、吹塑瓶和注塑容器构成。通过与其它聚合物如PVC、PET或PS分离的步骤，获得两种主要的聚烯烃部分，即聚乙烯(特别是HDPE、LDPE、LLDPE)和聚丙烯(均聚物、无规共聚物、多相共聚物等)。
聚烯烃回收中的关键问题之一，尤其是处理来自消费后废物(PCW)的物料流时，是难以定量分离聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)的难题。已经发现来自PCW来源的商业回收物通常包含PP和PE的混合物，次要组分达到＜50wt％。
这种回收的PP/PE-共混物通常具有劣化的机械和光学性质，具有差的气味和味道性能，并且它们通常具有差的主聚合物相之间的相容性，导致有限的冲击强度和抗热挠曲性。由于PCW中的PE组分的通常较高的粘度，即使在高达65％的PP浓度下，具有较低刚度和形成连续相的熔点的PE也部分地引起这种差的性能。
这些缺点通常排除了对于高质量部件的应用，并且它仅允许在低成本和非要求的应用中使用。
为提高PP和PE的相容性做了一些研究。根据Wei Zhu等人；应用高分子科学杂志，第58卷，第515-521页(1995)，向聚丙烯和聚乙烯的共混物中加入作为增容剂的乙烯-丙烯共聚物可以在一定程度上弥补高不相容性的情况，并且乙烯-丙烯橡胶(EPR)或乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)可以显著改善共混物的韧性，但是代价是模量和拉伸强度劣化。
WO2013075241 A1还公开了使用乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)或无规乙烯-丙烯共聚物(EP-RACO)作为增容剂用于回收塑料共混物的的方法。
现在已经发现，包括丙烯基聚合物和线性低密度聚乙烯(LLDPE)的组合物可以用作该混合物的增容剂，从而允许更好的拉伸性能。
发明内容
本公开涉及聚烯烃组合物，其包括：
T1)50-90wt％的回收的聚烯烃混合物，其包含90wt％至50wt％的丙烯衍生的单元和5wt％至40wt％的乙烯衍生的单元，其任选地包含至多15wt％的选自1-丁烯、1-己烯、1-辛烯的另外的烯烃衍生的单元；所述混合物具有：
i)在25℃下的二甲苯可溶部分，范围为5wt％至30wt％；
ii)包含在0.5至4.0dl/g之间的在25℃下的二甲苯可溶部分的特性粘度[η](在135℃下在四氢化萘中测量)；
iii)熔体流动速率(230℃/2.16kg)，范围为1和50g/10min之间；
iv)通过DSC测量的熔点，范围为148℃至162℃；
T2)10-50wt％的聚烯烃组分，其包含：
A)5-35wt％的丙烯均聚物或包含90wt％或以上的丙烯单元的丙烯乙烯共聚物；组分A)，其包含10wt％或以下的在25℃下可溶于二甲苯的部分(XSA)，丙烯单元的量和部分XSA的量被称为组分A)的重量；
B)20-50wt％；乙烯C3-C8α-烯烃的共聚物，其包含0.1wt％至20wt％的α-烯烃单元并且包含25wt％或更少；在25℃下可溶于二甲苯的部分(XSB)，α-烯烃单元的量和部分XSB的量被称为组分(B)的重量；和
C)30-60wt％的乙烯和丙烯的共聚物，其包含25wt％至75wt％的乙烯单元并且包含40wt％至95wt％的在25℃下可溶于二甲苯的部分(XSC)，乙烯单元的量和部分XSC的量被称为组分(C)的重量；
(A)、(B)和(C)的量之和，被称为(A)、(B)和(C)的总重量，为100；
T1)和T2)的量之和，被称为T1)和T2)的总重量，为100。
具体实施方式
本公开涉及聚烯烃组合物，其包括：
T1)50-90wt％，优选60-80wt％；更优选地65wt％至75wt％的回收的聚烯烃混合物，其包含90wt％至50wt％的丙烯衍生的单元和5wt％至40wt％的乙烯衍生的单元，其任选地包含至多15wt％的选自1-丁烯、1-己烯、1-辛烯的其它烯烃衍生的单元；所述混合物具有：
i)在25℃下的二甲苯可溶部分，范围为5wt％至30wt％；优选6wt％至15wt％；
ii)包括在0.5至4.0dl/g之间，优选地包括在0.8至3.0dl/g之间；更优选地包括在1.0至2.5dl/g之间的在25℃下的二甲苯可溶部分的特性粘度[η](在135℃下在四氢化萘中测量)；
iii)熔体流动速率(230℃/2.16kg)，范围为1和50g/10min之间；优选地4和30g/10min之间；更优选地6和20g/10min之间；
iv)通过DSC测量的熔点，范围为148℃至162℃；优选为150℃至160℃；更优选为155℃至159℃；
T2)50-10wt％，优选40-20wt％；更优选35wt％至25wt％的聚烯烃组分，其包含：
A)5-35wt％；优选10-30wt％；更优选15-23wt％的丙烯均聚物或丙烯乙烯共聚物，其包含90wt％或更优选95wt％或更多；优选97wt％或更多的丙烯单元；组分A)，其包含10wt％或更少，优选8wt％或更少，更优选6wt％或更少的在25℃下可溶于二甲苯的部分(XSA)，丙烯单元的量和部分XSA的量被称为组分A)的重量；
B)20-50wt％；优选25-45wt％；更优选30-40wt％的乙烯与C3-C8α-烯烃的共聚物，其包含0.1wt％至20wt％；优选5wt％至15wt％；更优选7wt％至12wt％的α-烯烃单元且包含25wt％或更少；优选20wt％或更少；优选17％或更少的在25℃下可溶于二甲苯的部分(XSB)，α-烯烃单元的量和部分XSB的量被称为(B)的重量；和
C)30-60wt％；优选35-55wt％；更优选40-50wt％的乙烯和丙烯的共聚物，其包含25wt％至75wt％；优选37wt％至65wt％；更优选45wt％至58wt％的乙烯单元且包含40wt％至95wt％的在25℃下可溶于二甲苯的部分(XSC)，乙烯单元的量和部分XSC的量被称为(C)的重量；
(A)、(B)和(C)的量之和，被称为(A)、(B)和(C)的总重量，为100；
T1)和T2)的量之和，被称为T1)和T2)的总重量，为100；
组分T1)优选为回收的聚丙烯和聚乙烯共混物的混合物。优选地，组分T1)具有500MPa至1800MPa；更优选900MPa-1500MPa的范围内的拉伸模量。
优选组分T1)具有20％至200％；更优选30％至100％的范围内的断裂伸长率。
优选组分T1)具有9MPa至30MPa，优选12MPa至25MPa；更优选13MPa至20MPa的范围内的断裂拉伸应力。
在组分T2)中，组分(A)优选具有在50至200g/10min；更优选80至170g/10min的范围内的熔体流动速率(230℃/2.16kg)。
共混在一起的组分(A)+(B)具有在0.1至70g/10min，优选1至50g/10min；更优选8至40g/10min的范围内的熔体流动速率(230℃/2.16kg)。
优选组分B)具有0.940至0.965g/cm3的密度(根据ISO1183在23℃下确定)。组分B)是包含C3-C8α-烯烃衍生的单元的乙烯共聚物。此类α-烯烃共聚单体的具体实例为丙烯、1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯和1-辛烯；1-丁烯1-己烯和1-辛烯是优选的；1-丁烯是最优选的。
优选地，所述聚烯烃组合物T2)具有0.5至25g/10min，优选0.8至20g/10min；甚至更优选1.0至18.0g/10min的熔体流动速率(230℃/2.16kg)。
优选地，聚烯烃组合物T2)具有1.5dl/g至4.0dl/g的在25℃下的二甲苯可溶部分的特性粘度[η](在135℃下在四氢化萘中测量)，优选特性粘度为2.0至3.5dl/g；更优选特性粘度为2.1-2.8dl/g。
对于本公开，术语″共聚物″包括包含两种共聚单体例如丙烯和乙烯或乙烯和1-丁烯的聚合物。
已经发现，聚烯烃组合物T2)可以通过包括至少三个连续步骤的连续聚合来制备，其中组分(A)、(B)和(C)在单独的后续步骤中制备，除了第一步骤之外，在形成的聚合物和用于前述步骤的催化剂的存在下，在每个步骤中操作。催化剂仅在第一步骤中添加，然而其活性使得其对于所有后续步骤仍具有活性。
聚合可以是连续的或分批的，按照已知的技术进行并且在液相中，在惰性稀释剂存在或不存在下，或在气相中，或通过混合的液-气技术操作。优选在气相中进行聚合。
相对于聚合步骤的反应时间、压力和温度不是关键的，但是最好是温度为50至100℃。压力可以是大气压或更高。
分子量的调节通过使用已知的调节剂，特别是氢气进行。
所述聚合优选在齐格勒-纳塔催化剂的存在下进行。典型地，齐格勒-纳塔催化剂包括元素周期表第1、2或13族的有机金属化合物与元素周期表第4至10族的过渡金属化合物的反应产物(新符号)。特别地，过渡金属化合物可以选自Ti、V、Zr、Cr和Hf的化合物，并且优选负载在MgCl2上。
特别优选的催化剂包括元素周期表第1、2或13族的所述有机金属化合物与包含Ti化合物和负载在MgCl2上的电子给体化合物的固体催化剂组分的反应产物。
优选的有机金属化合物是烷基铝化合物。
因此，在优选的实施方案中，本发明的聚合物组合物B)可通过使用齐格勒-纳塔聚合催化剂，更优选负载在MgCl2上的齐格勒-纳塔催化剂，甚至更优选包含以下物质的反应产物的齐格勒-纳塔催化剂获得：
1)包括Ti化合物和负载在MgCl2上的电子给体(内部电子给体)的固体催化剂组分；
2)烷基铝化合物(助催化剂)；和，任选地，
3)电子给体化合物(外部电子给体)。
所述固体催化剂组分(1)包含作为电子给体的通常选自醚、酮、内酯的化合物，包含N、P和/或S原子的化合物以及单羧酸酯和二羧酸酯。
具有上述特征的催化剂在专利文献中是熟知的；特别有利的是美国专利4,399,054和欧洲专利45977中描述的催化剂。
所述电子给体化合物中特别适合的是邻苯二甲酸酯，优选邻苯二甲酸二异丁酯和琥珀酸酯。
合适的琥珀酸酯由式(I)表示：
其中基团R1和R2彼此相同或不同，为任选包含杂原子的C1-C20直链或支链烷基、烯基、环烷基、芳基、芳基烷基或烷基芳基；基团R3至R6彼此相同或不同，为氢或任选地包含杂原子的C1-C20直链或支链烷基、烯基、环烷基、芳基、芳基烷基或烷基芳基，并且连接至同一碳原子的基团R3至R6可以连接在一起以形成环。
R1和R2优选为C1-C8烷基、环烷基、芳基、芳基烷基和烷基芳基。特别优选的是其中的R1和R2选自伯烷基，特别是支链伯烷基的化合物。合适的R1和R2基团的实例是甲基、乙基、正丙基、正丁基、异丁基、新戊基、2-乙基己基。特别优选的是乙基、异丁基和新戊基。
由式(I)描述的化合物的优选组之一是其中R3至R5是氢并且R6是具有3至10个碳原子的支链烷基、环烷基、芳基、芳基烷基和烷基芳基的那些。在式(I)的那些内的另一优选组的化合物是其中R3至R6中的至少两个基团不同于氢并且选自任选包含杂原子的C1-C20直链或支链烷基、烯基、环烷基、芳基，芳基烷基或烷基芳基。特别优选的是其中不同于氢的两个基团连接到相同碳原子上的化合物。此外，其中不同于氢的至少两个基团连接至不同碳原子(即R3和R5或R4和R6)的化合物也是特别优选的。
其它特别适合的电子给体是1，3-二醚，如公开的欧洲专利申请EP-A-361 493和728769中所述。
作为助催化剂(2)，其优选使用三烷基铝化合物，例如三乙基铝、三异丁基铝和三正丁基铝。
可用作外部电子给体(加入到烷基铝化合物中)的电子给体化合物(3)包括芳族酸酯(例如苯甲酸烷基酯)、杂环化合物(例如2，2，6，6-四甲基哌啶和2,6-二异丙基哌啶)、特别是包含至少一个Si-OR键的硅化合物(其中R是烃基)。
所述硅化合物的实例为式R1 aR2 bSi(OR3)c的硅化合物，其中a和b为0至2的整数，c为1至3的整数且(a+b+c)的和为4；R1、R2和R3为任选包含杂原子的具有1-18个碳原子的烷基、环烷基或芳基。
硅化合物的有用实例为(叔丁基)2Si(OCH3)2、(环己基)(甲基)Si(OCH3)2、(苯基)2Si(OCH3)和(环戊基)2Si(OCH3)2。
先前所述的1,3-二醚也适合用作外部给体。在内部给体是所述1,3-二醚之一的情况下，可以省略外部给体。
催化剂可以与少量烯烃预接触(预聚合)，然后将催化剂保持在烃溶剂中的悬浮液中，并且在室温至60℃的温度下聚合，从而产生催化剂重量的0.5至3倍的量的聚合物。
该操作也可以在液体单体中进行，在这种情况下，产生高达催化剂重量1000倍的量的聚合物。
在本公开的组合物中使用组分T2)使得可以增加组分T1)的差的拉伸性能，使得其可以在更有价值的应用如注塑制品中回收。
给出以下实施例是为了说明而不是限制本公开。
实施例
表征
在25℃下二甲苯可溶(XS)部分
二甲苯中的溶解度：确定如下：
将2.5g聚合物和250ml二甲苯引入装配有冰箱和磁力搅拌器的玻璃烧瓶中。在30分钟内将温度升高至溶剂的沸点。然后将如此获得的澄清溶液保持回流并再搅拌30分钟。然后将封闭的烧瓶在冰水浴中保持30分钟，然后在25℃恒温水浴中保持30分钟。在快速滤纸上过滤获得的固体。将100ml滤液倒入预先称重的铝容器中，其在氮气流中在加热板上进行加热以通过蒸发除去溶剂。然后将容器在真空下保持在80℃的烘箱上直至获得恒重。然后计算室温下可溶于二甲苯的聚合物的重量百分比。
二甲苯可溶部分的含量表示为原始2.5克的百分比，然后通过差值(互补于100％)表示二甲苯不可溶百分比(％)；
通过使用下式计算组分B)和C)的XS：
XStot＝WaXSA+WbXSB+WcXSC
其中，Wa、Wb和Wc分别是组分A、B和C的相对量，并且(A+B+C＝1)。
熔体流动速率(MFR)
除非另外指明，否则根据ISO 1133在230℃下以2.16kg的负荷测量。
拉伸模量
根据ISO 527-2和ISO 1873-2在注塑样品上测量拉伸模量。
屈服抗拉强度；断裂拉伸强度；断裂伸长率；屈服伸长率
屈服抗拉强度；断裂拉伸强度；断裂伸长率；屈服伸长率根据ISO 527-2和根据ISO1873-2在注塑样品上测量。
特性粘度(IV)
将样品在135℃下溶解在四氢化萘中，然后倒入毛细管粘度计中。粘度计管(Ubbelohde型)被圆柱形玻璃套管包围；所述设置允许使用循环恒温液体进行温度控制。弯液面的向下通过由光电设备计时。
在上部灯前面的弯液面的通过启动具有石英晶体振荡器的计数器。弯月面在其通过下灯时停止计数器，并且记录排出时间：如果在相同的实验条件下(相同的粘度计和相同的温度)已知纯溶剂的流动时间，则可以通过Huggins等式(Huggins，M.L.，美国化学会志(J.Am.Chem.Soc.)，1942，64，2716)将其转换为特性粘度值。使用一种单聚合物溶液来确定[η]。
共聚单体(C2和C4)含量
共聚单体含量由红外(IR)光谱通过利用傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)收集样品相对于空气背景的红外光谱来确定。仪器数据获取参数为：
■吹扫时间：最少30秒
■收集时间：最少3分钟
■切趾法：Happ-Genzel
■分辨率：2cm-1。
样品制备-使用液压机，通过在两个铝箔片之间压塑约1g样品获得厚片。从获得的片上切下一小部分以模制膜。设定膜厚度以具有1.3a.u.的在～720cm-1处的CH2吸收带的最大吸光度。(透过率％＞5％)。模制条件在约180±10℃(356°F)的温度和约10kg/cm2(142.2psi)的压力下进行约1分钟。然后释放压力，从压机移开样品并冷却到室温。压膜样品的光谱记录为吸光度相对于波数(cm-1)的函数。以下测量值用于计算乙烯(C2)和1-丁烯(C4)含量：
a)在4482-3950cm-1组合吸收带的面积(At)，用于膜厚度的光谱标准化。
b)经过等规聚丙烯(IPP)和C2C4参考光谱适当的数字减法后，由在660-790cm-1范围内亚甲基序列(CH2摇摆振动)引起的吸收带的面积(AC2)。
c)聚合物样品的光谱与C2C4参考光谱之间的减法因数(FCRC4)：参考光谱是通过对C2C4共聚物进行线性聚乙烯数字减法获得的，以提取C4谱带(～771cm-1处的乙基)。
比例AC2/At通过分析已知组成的乙烯-丙烯标准共聚物来校准，如通过NMR光谱法所确定。
光谱分配、三元组分布、组成是根据Kakugo″δ-三氯化钛-氯化二乙基铝制备的乙烯-丙烯共聚物中的单体序列分布的碳-13NMR测定″M.Kakugo、Y.Naito、K.Mizunuma和T.Miyatake，大分子(Macromolecules)，1982，15，1150-1160)进行的。
为了计算乙烯(C2)和1-丁烯(C4)含量，通过使用可通过13C NMR检测的已知量的乙烯和1-丁烯的样品获得校准曲线。
校准乙烯-通过绘制AC2/At相对于乙烯摩尔百分比(％C2m)的关系获得校准曲线，然后通过线性回归计算系数aC2、bC2和cC2。
校准丁烯-通过绘制FCRC4/At相对于丁烷摩尔百分比(％C4m)的关系校准曲线，然后通过线性回归计算系数aC4、bC4和CC4。
记录未知样品的光谱，然后计算未知样品的(At)、(AC2)和(FCRC4)。
样品的乙烯含量(％摩尔分数C2m)计算如下：
样品的1-丁烯含量(％摩尔分数C4m)计算如下：
其中aC4、bC4、cC4、aC2、bC2、cC2是两个校准的系数。
通过使用化合物的分子量计算从mol％至wt％的变化。
组分A-C的共聚单体的量(wt％)通过使用以下关系式计算：
Comtot＝WaComA+WbComB+WcComC
其中，Wa、Wb和Wc分别是组分A、B和C的相对量，并且(A+B+C＝1)。
Comtot、ComA、ComB和ComC是总组合物(tot)和组分A-C中共聚单体的量。
熔点
熔点通过使用DSC仪器根据ISO 11357-3，在冷却和加热中在20C/min的扫描速率下，在5和7mg之间重量的样品上，在惰性N2流下测量。使用铟进行仪器校准。
组分T2的制备
催化剂体系和预聚合：
在将其引入聚合反应器之前，使上述固体催化剂组分与三乙基铝(TEAL)和二环戊基二甲氧基硅烷(DCPMS)以约15的TEAL/DCPMS重量比且以使得TEAL/固体催化剂组分重量比为约4的量在30℃下接触9分钟。
然后通过将催化剂体系在50℃下保持在液体丙烯悬浮液中约75分钟来对其进行预聚合，之后将其引入第一聚合反应器中。
聚合
在配备有将产物从第一反应器转移至第二反应器的设备的一系列三个气相反应器中，以连续模式进行聚合。丙烯基聚合物(A)在第一气相聚合反应器中通过将全部处于气态的预聚合的催化剂体系、氢气分子量调节剂)和丙烯以连续和恒定的流量进料而制备。来自第一反应器的丙烯基聚合物(A)以连续流排出，并且在已经清除未反应的单体之后，以连续流与均为气态的定量恒定的氢气和乙烯流一起引入第二气相反应器。在第二反应器中制备乙烯的共聚物(B)。来自第二反应器的产物以连续流排出，并且在已经清除未反应的单体之后，以连续流与均为气态的定量恒定的氢气、乙烯和丙烯流一起引入第三气相反应器。在第三反应器中制备乙烯-丙烯聚合物(C)。聚合条件，反应物的摩尔比和所得共聚物的组成示于表1中。对离开第三反应器的聚合物颗粒进行蒸汽处理以除去反应性单体和挥发性物质，然后干燥。此后，在双螺杆挤出机BerstorffZE 25(螺杆的长径比：34)中将聚合物颗粒与稳定添加剂组合物混合，并在以下条件下在氮气气氛下挤出：
转速： 250rpm；
挤出机输出： 15kg/h；
熔融温度： 245℃。
所述稳定添加剂组合物包括以下组分：
-0.1wt％的
1010；
-0.1wt％的
168；和
-0.04wt％的DHT-4A(水滑石)；
其中所有百分比量称为聚合物和稳定添加剂组合物的总重量。
表1-聚合条件
注意：C2-＝乙烯(IR)；C3-＝丙烯(IR)；C4-＝1-丁烯(IR)；分裂＝在相关反应器中产生的聚合物的量。*计算值。
实施例1的聚合物的特征记录在表2中
表2
| 实施例 | 1 | |
| 组分A | ||
| C<sub>2</sub>含量 | wt％ | 0 |
| XSA | wt％ | 4.2 |
| MFR | g/10min | 110 |
| 分裂 | wt％ | 22 |
| 组分B | ||
| XSB* | wt％ | 16 |
| C<sub>2</sub>含量* | wt％ | 90.0 |
| C<sub>4</sub>含量* | wt％ | 10.0 |
| 分裂 | wt％ | 32 |
| (A+B)的MFR | g/10min | 35.9 |
| 组分C | ||
| XSC* | wt％ | 83 |
| C<sub>2</sub>含量* | wt％ | 52 |
| 分裂 | wt％ | 46 |
| 总组成 | ||
| MFR | g/10min | 1.61 |
| 二甲苯可溶物特性粘度 | dl/g | 2.4 |
C2＝乙烯；C4＝1-丁烯；
*计算的
T1组分
T1组分是从用后废料中回收的PP，并且其产生聚丙烯和聚乙烯聚合物的混合物。T1的主要特征已在表3中报告：
表3
| T1 | ||
| 熔体流动速率(230℃/2.16kg) | g/10min | 10.2 |
| 乙烯含量 | Wt％ | 12.0 |
| 在25℃下的二甲苯可溶物XS | ％ | 10.9 |
| XS的特性粘度 | dl/g | 1.57 |
| 熔点 | ℃ | 158.9 |
| 拉伸模量 | MPa | 1170 |
| 屈服拉伸应力 | MPa | 26.3 |
| 屈服伸长率 | ％ | 9.8 |
| 断裂拉伸应力 | MPa | 17.2 |
| 断裂伸长率 | ％ | 54 |
irganox 1010(90ppm)；irganox 1076(＜20ppm)；irganox 1024(100ppm)；irgafos 168(200ppm)添加到组分T1。
将T1组分与20wt％的各种丙烯基共聚物共混，所得组合物的性能记录在表4中
表4
CA7320：Hifax CA 7320 A是LyondellBasell制造的反应器TPO(热塑性聚烯烃)。其设计用于其中其作为冲击改性剂显示高效率的化合物中。其提供优异的可加工性，同时保持最佳的机械性能
CA138A：HifaxTM CA138A低模量热塑性烯烃(TPO)树脂被设计用于冲击改性和注塑应用。其基于由Lyondellbasell生产的材料，表现出平衡的强度、韧性和柔韧性。
实施例1的拉伸性能优于对比例，特别是断裂伸长率高得多。
Claims (15)
1.一种聚烯烃组合物，其包括：
T1)50-90wt％的回收的聚烯烃混合物，其包含90wt％至50wt％的丙烯衍生的单元和5wt％至40wt％的乙烯衍生的单元，其任选地包含至多15wt％的选自1-丁烯、1-己烯、1-辛烯的一种或多种另外的烯烃衍生的单元；所述混合物具有：
i)在25℃下的二甲苯可溶部分，范围为5wt％至30wt％
ii)包含在0.5至4.0dl/g之间的在25℃下的二甲苯可溶部分的特性粘度[η](在135℃下在四氢化萘中测量)；
iii)熔体流动速率(230℃/2.16kg)，范围为1和50g/10min之间；
iv)通过DSC测量的熔点，范围为148℃至162℃；
T2)10-50wt％的聚烯烃组分，其包含：
A)5-35wt％的丙烯均聚物或包含90wt％或更多的丙烯单元的丙烯乙烯共聚物；组分A)，其包含10wt％或更少的在25℃下可溶于二甲苯的部分(XSA)，丙烯单元的量和部分XSA的量被称为组分A)的重量；
B)20-50wt％；乙烯和C3-C8α-烯烃的共聚物，其包含0.1wt％至20wt％的α-烯烃单元并且包含25wt％或更少；在25℃下可溶于二甲苯的部分(XSB)，α-烯烃单元的量和部分XSB的量被称为组分(B)的重量；和
C)30-60wt％的乙烯和丙烯的共聚物，其包含25wt％至75wt％的乙烯单元并且包含40wt％至95wt％的在25℃下可溶于二甲苯的部分(XSC)，乙烯单元的量和部分XSC的量被称为组分(C)的重量；
(A)、(B)和(C)的量之和，被称为(A)、(B)和(C)的总重量，为100；
T1)和T2)的量之和，被称为T1)和T2)的总重量，为100。
2.根据权利要求1所述的聚烯烃组合物，其中：
组分A为10wt％至30wt％；
组分B为25wt％至45wt％；并且
组分C为35wt％至55wt％；
3.根据权利要求1或2所述的聚烯烃组合物，其中
组分A为15wt％至25wt％；
组分B为30wt％至40wt％；并且
组分C为40wt％至50wt％；并且
4.根据权利要求1-3中任一项所述的聚烯烃组合物，其中组分A)是聚丙烯均聚物
5.根据权利要求1-4中任一项所述的聚烯烃组合物，其中组分B)是乙烯和C3-C8α-烯烃的共聚物，其包含5wt％至15wt％的α-烯烃单元。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的聚烯烃组合物，其中组分C)是乙烯和丙烯的共聚物，其包含37wt％至65wt％的乙烯单元。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的聚烯烃组合物，其中组分(A)具有在50至200g/10min的范围内的熔体流动速率(230℃/2.16kg)；
8.根据权利要求1-7中任一项所述的聚烯烃组合物，其中组分(B)具有在0.1至70g/10min的范围内的熔体流动速率(230℃/2.16kg)；
9.根据权利要求1-8中任一项所述的聚烯烃组合物，其中所述聚烯烃组合物具有0.5至25g/10m的熔体流动速率(230℃/2.16kg)；
10.根据权利要求1-9中任一项所述的聚烯烃组合物，其中组分a1)为45wt％至55wt％，并且组分a2)为40wt％至60wt％。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的聚烯烃组合物，其中组分T1)是回收的聚丙烯和聚乙烯共混物的混合物。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的聚烯烃组合物，其中组分T1)具有500MPa至1800MPa的范围内的拉伸模量。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的聚烯烃组合物，其中组分T1)具有20％至200％的范围内的断裂伸长率。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的聚烯烃组合物，其中组分T1)具有9MPa至30Mpa的范围内的断裂拉伸应力。
15.根据权利要求1-13中任一项所述的聚烯烃组合物，其中组分T1)在60wt％至80wt％的范围内，并且组分T2)在40wt％至20wt％的范围内。
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