CN113453128A - 振动发声装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种振动发声装置，包括壳体、振动组件、振子组件和阻尼组件，壳体具有收容空间，壳体上开设有与收容空间连通的泄声孔；振子组件包括磁路系统和固定在磁路系统上的质量块，振子组件通过弹性支撑体悬置于收容空间内；振动组件包括振膜和以及固定于振膜的音圈，振膜固定于壳体且位于振子组件背离泄声孔的一侧；阻尼组件包括第一粘接层和粘弹性阻尼，粘弹性阻尼包括分别粘贴在第一粘接层上的粘弹性件和网布，第一粘接层粘贴在壳体上，粘弹性件面对质量块设置，网布覆盖泄声孔。该振动发声装置具有加工简单、装配效率高、制作成本低的优点。

Description

振动发声装置

技术领域

本发明涉及振动发声装置领域，尤其涉及一种振动发声装置。

背景技术

随着便携式终端消费类电子产品的发展，人们对产品的功能性要求也越来越强，在移动电话音乐欣赏等功能上，为了使娱乐效果更强，出现了在播放音乐的同时带振动的模式，对带振动功能的扬声器的性能要求也逐渐增强。

振动发声装置作为移动电子终端的重要组成部分，随着技术的不断更新与工艺能力的不断进步，对其性能要求越来越高，但随着其余功能的附加，成本要求也需降低。现有技术中对于振动发声装置中阻尼组件的安装工艺较为复杂，造成组装效率低，提高了制作成本。

鉴于此，有必要提供一种新型的振动发声装置，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种振动发声装置，旨在解决现有技术中振动发声装置安装工艺复杂，造成装配效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种振动发声装置，包括：

壳体，所述壳体具有收容空间，所述壳体上开设有与所述收容空间连通的泄声孔；

振子组件，所述振子组件包括磁路系统和固定在所述磁路系统上的质量块，所述振子组件通过弹性支撑体悬置于所述收容空间内；

设置于所述收容空间的振动组件，所述振动组件包括振膜以及固定于所述振膜的音圈，所述振膜固定于所述壳体且位于所述振子组件背离所述泄声孔的一侧；

阻尼组件，所述阻尼组件包括第一粘接层和粘弹性阻尼，所述粘弹性阻尼包括分别粘贴在所述第一粘接层上的粘弹性件和网布，所述第一粘接层粘贴在所述壳体上，所述粘弹性件面对所述质量块设置，所述网布覆盖所述泄声孔。

可选地，所述质量块与所述粘弹性件间隔设置。

可选地，所述阻尼组件还包括第二粘接层，所述粘弹性件背离所述第一粘接层的一侧通过所述第二粘接层与所述质量块粘接。

可选地，所述第一粘接层和所述第二粘接层均为胶膜，所述胶膜的材料为硅胶树脂或环氧树脂。

可选地，所述粘弹性件的材料为硅胶或泡棉。

可选地，所述磁路系统包括盆架以及位于所述盆架内的磁钢，所述磁钢与所述盆架之间形成有供音圈插入的磁间隙，所述质量块与所述盆架固定，所述壳体还包括弹性支撑体，所述弹性支撑体与所述盆架固定。

可选地，所述弹性支撑体包括侧围以及自所述侧围向所述收容空间内部延伸的弹性臂，所述弹性臂与所述盆架固定，所述弹性支撑体一体成型。

可选地，所述磁路系统还包括固定在所述磁钢上的华司。

可选地，所述盆架包括互相连接的底壁和侧壁，所述磁钢固定在所述底壁上，所述侧壁远离所述底壁的一端向外延伸形成装配耳，所述装配耳与所述弹性支撑体固定。

可选地，所述弹性支撑体被夹设在所述装配耳与所述质量块之间。

本发明的上述技术方案中，振动发声装置包括壳体、振动组件、振子组件和阻尼组件，壳体具有收容空间，壳体上开设有与收容空间连通的泄声孔；振子组件包括磁路系统和固定在磁路系统上的质量块，振子组件通过弹性支撑体悬置于收容空间内；振动组件包括振膜以及固定于振膜的音圈，振膜固定于壳体且位于振子组件背离泄声孔的一侧；阻尼组件包括第一粘接层和粘弹性阻尼，粘弹性阻尼包括分别粘贴在第一粘接层上的粘弹性件和网布，第一粘接层粘贴在壳体上，粘弹性件面对质量块设置，网布覆盖泄声孔。上述方案中，粘弹性阻尼包括粘弹性件和网布，起声阻尼的作用，该实施例中通过先将粘弹性件和网布分别粘接在第一粘接层上，然后将第一粘接层粘贴在壳体上，在装配过程中只需要在壳体上进行一次粘接，加工工艺简单，提高了装配效率，降低了制作成本。该发明具有加工简单、装配效率高、制作成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例振动发声装置的分解图；

图2为本发明实施例振动发声装置的一剖面结构示意图；

图3为本发明实施例振动发声装置的另一视角的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例质量块与粘弹性件间隔设置的结构示意图；

图5为图4在A处的放大图；

图6为本发明实施例质量块与粘弹性件通过第二粘接层的结构示意图；

图7为图6在B处的放大图；

图8为本发明实施例盆架的立体结构示意图；

图9为本发明实施例侧围和弹性支撑件的立体结构示意图；

图10为本发明实施例下壳和泄声孔的结构示意图。

附图标号说明：

11、前盖；12、中壳；131、避让孔；14、下壳；15、泄声孔；2、质量块；3、弹性支撑体；31、侧围；32、弹性臂；41、第一粘接层；42、粘弹性件；43、网布；44、第二粘接层；51、盆架；511、底壁；512、侧壁；5121、第一导磁壁；5122、第二导磁壁；513、装配耳；52、磁钢；53、华司；61、振膜；62、音圈；63、球顶部。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1-图7，根据本发明的一个方面，本发明提供一种振动发声装置，包括：

壳体，壳体具有收容空间，壳体上开设有与收容空间连通的泄声孔15；

振子组件，振子组件包括磁路系统和固定在磁路系统上的质量块2，振子组件通过弹性支撑体3悬置于收容空间内；

设置于收容空间的振动组件，振动组件包括振膜61以及固定于振膜61的音圈62，振膜61固定于壳体且位于振子组件背离泄声孔15的一侧；

阻尼组件，阻尼组件包括第一粘接层41和粘弹性阻尼，粘弹性阻尼包括分别粘贴在第一粘接层41上的粘弹性件42和网布43，第一粘接层41粘贴在壳体上，粘弹性件42面对质量块2设置，网布43覆盖泄声孔15。

需要说明的是，该振动发声装置包括振动组件和振子组件，振动组件包括振膜61以及固定于振膜61的音圈62，振膜61设置于弹性支撑体3背离泄声孔15的一侧，且振膜61与弹性支撑体3间隔设置，振子组件包括磁路系统和质量块2，磁路系统包括盆架51、磁铁和华司53。音圈62通电后在磁路系统的磁间隙中产生电动力，驱动振膜61沿第一方向振动。音圈62通电后也产生磁场，对磁路系统产生一个反作用力，驱动磁路系统沿第二方向振动，振动组件和振子组件可相背设置，第一方向和第二方向刚好相反，即振膜61与磁路系统可在振动发声装置的厚度方向上沿相反的方向振动，质量块2增大了振子组件的质量，增强了振幅，提高了振动发声装置的振感。

上述实施例中，粘弹性阻尼包括粘弹性件42和网布43，起声阻尼的作用，该实施例中通过先将粘弹性件42和网布43分别粘接在第一粘接层41上，然后将第一粘接层41粘贴在壳体上，在装配过程中只需要在壳体上进行一次粘接，加工工艺简单，提高了装配效率，降低了制作成本。该实施例具有加工简单、装配效率高、制作成本低的优点。

具体地，第一粘接层41、粘弹性件42和网布43一体粘接。通过将第一粘接层41、粘弹性件42和网布43先制作成一个整体，然后将整体粘接在壳体上，这样设计方便装配，提高了装配效率。

在一实施例中，第一粘接层41和第二粘接层44均为胶膜，胶膜的材料为硅胶树脂或环氧树脂等树脂类材料的一种或者多种。具体地，参照图4-图7，当粘弹性件42与质量块2间隔设置时，可以采用仅在壳体与粘弹性体之间设置胶膜(第一粘接层41)，以起到固定粘弹性体和网布43的作用；当需要将粘弹性件42粘接在质量块2上时，可以将在粘弹性件42面对质量块2的一侧也设置胶膜，即粘弹性件42双层覆膜，通过胶膜(第二粘接层44)将粘弹性件42和质量块2粘接在一起。至于粘弹性件42的材料，可以采用泡绵、海绵、橡胶、硅胶、塑料等具有弹性的材料，具有阻尼的作用，且能够缓冲振子组件的冲击力。关于粘弹性件42的形状，可以是一个带有通孔的方框，网布43设置于通孔内侧并覆盖泄声孔15。

参照图4和图5，作为本发明的一种实施例，质量块2与粘弹性件42间隔设置。这里的质量块2和粘弹性件42不接触，相隔预设距离设置。粘弹性件42和网布43可以起到抑制最大振幅和声阻尼的作用，即防止振动发声装置振动振幅过大。

参照图6和图7，作为本发明的另一种实施例，阻尼组件还包括第二粘接层44，粘弹性件42背离第一粘接层41的一侧通过第二粘接层44与质量块2粘接。该实施例中粘弹性件42的两端分别与壳体和质量块2粘接，相比于上一实施例，粘弹性阻尼除了起到抑制最大振幅和声阻尼的作用，由于粘弹性件42还通过第二粘接层44与质量块2粘接，还可以在质量块2振动过程中给质量块2提供一弹性回复力，增强振感。

在一实施例中，参照图1-图3和图9，磁路系统包括盆架51以及位于盆架51内的磁钢52，磁钢52与盆架51之间形成有供音圈62插入的磁间隙，质量块2与盆架51固定，壳体还包括弹性支撑体3，弹性支撑体3与盆架51固定。盆架51形成有安装位用于放置磁钢52和华司53，质量块2套装于盆架51的外围，盆架51安装于弹性支撑体3上以使得振子组件可以悬挂于收容空间内。该实施例的磁路系统结构紧凑，节约空间。其中，磁钢52可以为长方体形状，振动发声装置的外观也为长方体形状。在其它实施例中，也可以通过设置间隔的主磁钢52和副磁钢52以形成磁间隙。还可以将磁钢52设置为圆形，整个振动发声装置为圆柱体结构。

在一实施例中，弹性支撑体3包括侧围31以及自侧围31向收容空间内部延伸的弹性臂32，弹性臂32与所述盆架51固定，弹性支撑体3一体成型。侧围31和弹性臂32可采用薄钢片一体成型，形成一个整体的弹性支撑体3，跟随振子组件同时振动，也可以仅仅将弹性臂32作为弹片以提供弹性恢复力。在一实施例中，弹性臂32与侧围31之间形成有镂空区域，且弹性臂32弯折形成有弯折区，增大了弹性恢复力，增强振感。

在一实施例中，华司53可粘接在磁钢52背离盆架51底壁511的一面，与盆架51的侧壁512之间形成所述磁间隙，用于修正磁钢52线，为音圈62运动提供所需要的均匀磁场，且能增大音圈62的磁通量，提高振动发声装置的声学性能。此外，侧围31具有保护振动发声装置内部结构的作用，侧围31与下壳14的底板之间间隔有一定间隙，弹性支撑体3能够为振子组件提供恢复力，增加振感。作为上述实施例的一种具体实施方式，参照图8，盆架51包括互相连接的底壁511和侧壁512，磁钢52固定在底壁511上，侧壁512远离底壁511的一端向外延伸形成装配耳513，装配耳513与弹性支撑体3固定。具体可通过将装配耳513的底部与弹性支撑体3粘接或焊接，以将弹性支撑体3与磁路系统固定，安装简便，盆架51的侧壁512可包括相对设置的两个第一导磁壁5121、以及两个相对设置的第二导磁壁5122，第一导磁壁5121设置在盆架51底壁511的长边上，第二导磁壁5122设置在底壁511的短边上，装配耳513形成在第一导磁臂远离底壁511的一端，第一导磁壁5121和第二导磁壁5122之间间隔设置，弹性臂32的短边形成供第二导磁壁5122的端部插入的避让孔131，装配耳513向靠近壳体的侧围31方向延伸，装配耳513的底部与弹性支撑体3粘接或焊接。当然，在其它实施例中，装配耳513也可以形成在第二导磁壁5122远离底壁511的端部；还可以将盆架51的整个侧壁512设置为一体的环状侧壁512，盆架51的形状可根据具体的需要设置，在此不再赘述。

在一实施例中，参照图2和图3，弹性支撑体3被夹设在装配耳513与质量块2之间，可将盆架51的装配耳513、弹性支撑体3和质量块2依次粘接或焊接，阻尼件固定在质量块2背离弹性支撑体3的一面，使得振动发声装置的整体结构紧凑，减小占用空间。质量块2具体可包括环形部以及自环形部向弹性支撑体3的方向延伸的凸块，弹性支撑体3被夹设在凸块与装配耳513之间，阻尼件固定在环形部远离凸块的一侧。

更细化地，壳体还包括互相连接的前盖11和中壳12，中壳12与侧围31背离下壳14的一端固定，中壳12位于侧围31和顶盖之间，振膜61包括依次连接的球顶部63、折环部和固定部，音圈62固定在球顶部63上，固定部与顶盖的边缘固定，具体可将振膜61的固定部夹设在盖板与中壳12之间，顶盖上开设与球顶部63相对的过孔，球顶部63与华司53间隔设置，以为球顶部63提供振动空间，上述结构设计紧凑，减小占用空间。

在一实施例中，参照图10，泄声孔15可以设置于下壳14上，泄声孔15的数量可以为多个，本发明中可以采用四个。

以上仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种振动发声装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有收容空间，所述壳体上开设有与所述收容空间连通的泄声孔；

振子组件，所述振子组件包括磁路系统和固定在所述磁路系统上的质量块，所述振子组件通过弹性支撑体悬置于所述收容空间内；

设置于所述收容空间的振动组件，所述振动组件包括振膜以及固定于所述振膜的音圈，所述振膜固定于所述壳体且位于所述振子组件背离所述泄声孔的一侧；

阻尼组件，所述阻尼组件包括第一粘接层和粘弹性阻尼，所述粘弹性阻尼包括分别粘贴在所述第一粘接层上的粘弹性件和网布，所述第一粘接层粘贴在所述壳体上，所述粘弹性件面对所述质量块设置，所述网布覆盖所述泄声孔。

2.根据权利要求1所述的振动发声装置，其特征在于，所述质量块与所述粘弹性件间隔设置。

3.根据权利要求1所述的振动发声装置，其特征在于，所述阻尼组件还包括第二粘接层，所述粘弹性件背离所述第一粘接层的一侧通过所述第二粘接层与所述质量块粘接。

4.根据权利要求3所述的振动发声装置，其特征在于，所述第一粘接层和所述第二粘接层均为胶膜，所述胶膜的材料为硅胶树脂或环氧树脂。

5.根据权利要求1所述的振动发声装置，其特征在于，所述粘弹性件的材料为硅胶或泡棉。

6.如权利要求1～5中任一项所述的振动发声装置，其特征在于，所述磁路系统包括盆架以及位于所述盆架内的磁钢，所述磁钢与所述盆架之间形成有供音圈插入的磁间隙，所述质量块与所述盆架固定，所述壳体还包括弹性支撑体，所述弹性支撑体与所述盆架固定。

7.如权利要求6所述的振动发声装置，其特征在于，所述弹性支撑体包括侧围以及自所述侧围向所述收容空间内部延伸的弹性臂，所述弹性臂与所述盆架固定，所述弹性支撑体一体成型。

8.如权利要求6所述的振动发声装置，其特征在于，所述磁路系统还包括固定在所述磁钢上的华司。

9.如权利要求6所述的振动发声装置，其特征在于，所述盆架包括互相连接的底壁和侧壁，所述磁钢固定在所述底壁上，所述侧壁远离所述底壁的一端向外延伸形成装配耳，所述装配耳与所述弹性支撑体固定。

10.如权利要求9所述的振动发声装置，其特征在于，所述弹性支撑体被夹设在所述装配耳与所述质量块之间。

Images