CN113448412A - 数字接收机的芯片散热器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种数字接收机的芯片散热器，包括热端散热片、冷端散热片、升降装置、快速安装装置和冷却液循环装置；热端散热片上设有若干热端散热板，冷端散热片上设有若干冷端散热板，冷端散热片通过升降装置安装在热端散热片上，升降装置带动各冷端散热板嵌入对应两个相邻的热端散热板之间，冷却液循环装置包括相互连通的柱塞泵组件、热端冷却循环管和冷端冷却循环管，升降装置带动各冷端散热板嵌入对应两个相邻的热端散热板之间的同时带动柱塞泵组件将冷端冷却循环管内的冷却液泵入热端冷却循环管，热端冷却循环管绕设在各热端散热板上，冷端冷却循环管绕设在各冷端散热板上，快速安装装置用以快速拆装热端散热片，装置安装简单，散热快。
Description
技术领域
本发明涉及芯片散热技术领域，特别是涉及一种数字接收机的芯片散热器。
背景技术
芯片是计算机运行过程中关键的部件，但是芯片在运行过程中会产生大量的热量，会使芯片温度升高，高温是集成电路的大敌，高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，严重时甚至有可能使某些部件烧毁，这样就会对计算机的正常使用造成影响，因此如何对芯片进行有效散热成为目前计算机生产厂商较为关心的问题。
现有的芯片散热器均是对芯片进行单面散热，其散热效果无法达到高功率芯片的散热需求，为增强散热效率常见的手段是使用冷却液冷却，但现有冷却装置为实现快速冷却而占用空间多，装置安装复杂，集成度低。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种数字接收机的芯片散热器，装置安装简单，散热快。
本发明采用的技术解决方案是：
数字接收机的芯片散热器，包括热端散热片、冷端散热片、升降装置、快速安装装置和冷却液循环装置；
所述热端散热片上设有若干热端散热板，所述冷端散热片上设有若干冷端散热板，所述冷端散热片通过升降装置安装在热端散热片上，所述升降装置带动各冷端散热板嵌入对应两个相邻的热端散热板之间，所述冷却液循环装置包括相互连通的柱塞泵组件、热端冷却循环管和冷端冷却循环管，所述升降装置带动各冷端散热板嵌入对应两个相邻的热端散热板之间的同时带动柱塞泵组件将冷端冷却循环管内的冷却液泵入热端冷却循环管，所述热端冷却循环管绕设在各热端散热板上，所述冷端冷却循环管绕设在各冷端散热板上；
所述快速安装装置包括锁止杆、控制组件和约束筒，所述锁止杆为中空结构，所述控制组件穿过锁止杆，所述锁止杆底部设有锁止爪，所述锁止杆穿过热端散热片，所述锁止爪具有张开状态和向锁止杆内部弯折的回缩状态，所述控制组件在锁止杆内沿锁止杆滑动，所述控制组件设有避让处于回缩状态锁止杆的避让槽，所述锁止杆穿过约束筒且锁止杆上设有将约束筒压在散热片上的压紧板。
优选的，所述快速安装装置还包括压紧簧，所述压紧簧位于约束筒内且套设在锁止杆外，所述压紧簧顶住压紧板，所述压紧簧的作用方向使锁止爪抬升。
优选的，所述压紧板具有弹性。
优选的，所述压紧板的直径大于约束筒的内部直径。
优选的，所述锁止爪顶部具有偏转斜面，所述偏转斜面靠近锁止杆的一侧较高。
优选的，所述控制组件包括控制杆和控制簧，所述控制杆在锁止杆内沿锁止杆滑动，所述控制杆设有避让处于回缩状态锁止杆的避让槽，所述控制杆顶部设有控制板，所述控制簧的两端分别固装在压紧板和控制板之间，所述控制簧处于自由状态时避让槽远离锁止爪。
优选的，所述热端冷却循环管绕设在各热端散热板的根部，所述冷端冷却循环管绕设在各冷端散热板的根部。
优选的，所述升降装置包括升降电机、升降传动绳、若干升降导向柱和若干升降复位簧，各所述升降导向柱固装在热端散热片上且升降导向柱穿过冷端散热片，所述冷端散热片沿升降导向柱上下滑动，各所述升降复位簧套设在对应升降导向柱上，所述升降复位簧的两端分别顶住冷端散热片和热端散热片，所述升降复位簧的作用方向使冷端散热片和热端散热片相互远离，各所述升降传动绳的一端固装在热端散热片上而升降传动绳的另一端绕设在升降电机的输出端上，所述升降电机固装在冷端散热片上。
优选的，所述升降传动绳为尼龙绳。
优选的，所述柱塞泵组件包括热端冷却液缸、热端柱塞、冷端冷却液缸和冷端柱塞，所述热端冷却液缸固装在热端散热片上，所述热端柱塞固装在冷端散热片底部且伸入热端冷却液缸上，所述冷端冷却液缸固装在冷端散热片上，所述冷端柱塞固装在热端散热片且冷端柱塞伸入冷端冷却液缸内，所述热端柱塞将热端冷却液缸分为热端第一腔和热端第二腔，所述冷端柱塞将冷端冷却液缸分为冷端第一腔和冷端第二腔，所述冷端第二腔连通冷端冷却循环管，所述热端第二腔连通热端冷却循环管，所述冷端第一腔连通热端第一腔，所述热端柱塞上设有使冷却液从热端第一腔单向流向热端第二腔的热端单向阀，所述冷端柱塞上设有使冷却液从冷端第二腔单向流向冷端第一腔的冷端单向阀。
本发明的有益效果是：
热端散热片上设有若干热端散热板，冷端散热片上设有若干冷端散热板，冷端散热片通过升降装置安装在热端散热片上，升降装置带动各冷端散热板嵌入对应两个相邻的热端散热板之间，升降装置的第一个作用在于将冷端散热板快速与热端散热板接触将热端散热板上的热量快速传递给冷端散热板，进而快速降低热端散热板的温度，立竿见影的快速降低芯片温度，冷却液循环装置包括相互连通的柱塞泵组件、热端冷却循环管和冷端冷却循环管，升降装置带动各冷端散热板嵌入对应两个相邻的热端散热板之间的同时带动柱塞泵组件将冷端冷却循环管内的冷却液泵入热端冷却循环管，升降装置的第二个作用在于冷端散热板快速与热端散热板接触将热端散热板上的热量快速传递给冷端散热板的同时，将冷的冷却液快速泵入热端散热片，进一步快速给芯片降温，热端冷却循环管绕设在各热端散热板的根部，热端散热板的根部温度最高可以增高热端冷却循环管的换热效率，冷端冷却循环管绕设在各冷端散热板的根部，冷端散热板的根部温度最低可以增高冷端冷却循环管的换热效率，散热快。
快速安装装置包括锁止杆、控制组件和约束筒，锁止杆为中空结构，控制组件穿过锁止杆，锁止杆底部设有锁止爪，所述锁止杆穿过热端散热片，锁止爪具有张开状态和向锁止杆内部弯折的回缩状态，控制组件在锁止杆内沿锁止杆滑动，控制组件设有避让处于回缩状态锁止杆的避让槽，锁止杆穿过约束筒且锁止杆上设有将约束筒压在散热片上的压紧板，压紧板压住约束筒使得锁止杆上的锁止爪和压紧板受相反方向的力，进而固定住热端散热片，安装热端散热片时拉动控制组件的避让槽避让锁止爪，锁止爪穿过热端散热片向下，锁止爪勾住芯片所在的主板上，直至锁止爪穿过主板而勾住主板底部，随后拉动控制组件的避让槽远离锁止爪，锁止爪受控制组件阻挡仅能处于锁止状态，装置安装简单。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为冷却液循环装置结构示意图。
图3为冷端散热片上升至最高处时柱塞泵组件结构示意图。
图4为冷端散热片处于下降状态时柱塞泵组件结构示意图。
图5为冷端散热片处于上升状态时柱塞泵组件结构示意图。
图6为快速安装装置安装时结构示意图。
图7为快速安装装置安装好后结构示意图。
图8为快速安装装置拆除时结构示意图。
图9为锁止爪处于回缩状态时锁止杆结构示意图。
图10为锁止杆结构立体示意图。
附图标记说明：
1、热端散热片；11、热端散热板；
2、冷端散热片；21、冷端散热板；
3、升降装置；31、升降电机；32、升降传动绳；33、升降导向柱；34、升降复位簧；
4、快速安装装置；41、锁止杆；411、锁止爪；4111、偏转斜面；412、压紧板；42、控制组件；421、控制杆；4211、控制板；422、控制簧；423、避让槽；43、约束筒；44、压紧簧；
5、冷却液循环装置；51、柱塞泵组件；511、热端冷却液缸；5111、热端第一腔；5112、热端第二腔；512、热端柱塞；5121、热端单向阀；513、冷端冷却液缸；5131、冷端第一腔；5132、冷端第二腔；514、冷端柱塞；5141、冷端单向阀；52、热端冷却循环管；53、冷端冷却循环管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-10所示，本实施例提供一种数字接收机的芯片散热器，包括热端散热片1、冷端散热片2、升降装置3、快速安装装置4和冷却液循环装置5。
热端散热片1上设有若干热端散热板11，冷端散热片2上设有若干冷端散热板21，冷端散热片2通过升降装置3安装在热端散热片1上，升降装置3带动各冷端散热板21嵌入对应两个相邻的热端散热板11之间，升降装置3的第一个作用在于将冷端散热板21快速与热端散热板11接触将热端散热板11上的热量快速传递给冷端散热板21，进而快速降低热端散热板11的温度，在芯片温度过高时立竿见影的快速降低芯片温度，冷却液循环装置5包括相互连通的柱塞泵组件51、热端冷却循环管52和冷端冷却循环管53，升降装置3带动各冷端散热板21嵌入对应两个相邻的热端散热板11之间的同时带动柱塞泵组件51将冷端冷却循环管53内的冷却液泵入热端冷却循环管52，升降装置3的第二个作用在于冷端散热板21快速与热端散热板11接触将热端散热板11上的热量快速传递给冷端散热板21的同时，将冷的冷却液快速泵入热端散热片1，进一步快速给芯片降温，热端冷却循环管52绕设在各热端散热板11的根部，热端散热板11的根部温度最高，可以增高热端冷却循环管52的换热效率，冷端冷却循环管53绕设在各冷端散热板21的根部，冷端散热板21的根部温度最低可以增高冷端冷却循环管53的换热效率。
升降装置3包括升降电机31、升降传动绳32、若干升降导向柱33和若干升降复位簧34，各升降导向柱33固装在热端散热片1上且升降导向柱33穿过冷端散热片2，冷端散热片2沿升降导向柱33上下滑动，各升降复位簧34套设在对应升降导向柱33上，升降复位簧34的两端分别顶住冷端散热片2和热端散热片1，升降复位簧34的作用方向使冷端散热片2和热端散热片1相互远离，各升降传动绳32的一端固装在热端散热片1上而升降传动绳32的另一端绕设在升降电机31的输出端上，升降电机31固装在冷端散热片2上，升降传动绳32为尼龙绳，升降电机31转动，绕卷尼龙绳进而挤压冷端散热片2下降，克服冷端散热片2复位簧的压力向下推动冷端散热片2，冷端散热片2上升时升降电机31反向转动，散热片复位簧推动冷端散热片2上升。
柱塞泵组件51包括热端冷却液缸511、热端柱塞512、冷端冷却液缸513和冷端柱塞514，热端冷却液缸511固装在热端散热片1上，热端柱塞512固装在冷端散热片2底部且伸入热端冷却液缸511上，冷端冷却液缸513固装在冷端散热片2上，冷端柱塞514固装在热端散热片1且冷端柱塞514伸入冷端冷却液缸513内，热端柱塞512将热端冷却液缸511分为热端第一腔5111和热端第二腔5112，冷端柱塞514将冷端冷却液缸513分为冷端第一腔5131和冷端第二腔5132，冷端第二腔5132连通冷端冷却循环管53，热端第二腔5112连通热端冷却循环管52，冷端第一腔5131连通热端第一腔5111，热端柱塞512上设有使冷却液从热端第一腔5111单向流向热端第二腔5112的热端单向阀5121，冷端柱塞514上设有使冷却液从冷端第二腔5132单向流向冷端第一腔5131的冷端单向阀5141，冷端散热片2下降时，热端柱塞512和冷端冷却液缸513分别同步向下，热端第二腔5112内冷的冷却液进入热端冷却循环管52，快速冷却热端散热板11，而热端冷却循环管52内的热冷却液进入冷端冷却循环管53，冷端散热板21用以快速冷却刚由热端冷却循环管52泵入冷端冷却循环管53内的热冷却液，冷端冷却循环管53内冷的冷却液进入冷端第二腔5132储备，冷端第一腔5131内冷的冷却液泵入热端第一腔5111备用，冷端冷却液缸513再次上升时冷端第一腔5131内冷的冷却液进入热端第一腔5111备用。
冷端散热片2上升时，热端第一腔5111内凉的冷却液经热端单向阀5121流入热端第二腔5112，冷端第二腔5132内冷的冷却液经冷端单向阀5141流入冷端第一腔5131，为防止热端第一腔5111内冷的冷却液回流至冷端第一腔5131，热端第一腔5111与冷端第一腔5131之间安装有使冷却液从冷端第一腔5131单向流至热端第一腔5111的防回流单向阀，热端冷却循环管52、冷端冷却循环管53、热端冷却液缸511和冷端冷却液缸513的容积分别相等，这样可以实现在冷端散热片2下降到位后和冷端冷却循环管53和热端冷却循环管52内的冷却液被完全置换出来，增大换热效率。
快速安装装置4包括锁止杆41、控制组件42和约束筒43，锁止杆41为中空结构，控制组件42穿过锁止杆41，锁止杆41底部设有锁止爪411，所述锁止杆41穿过热端散热片1，锁止爪411具有张开状态和向锁止杆41内部弯折的回缩状态，控制组件42在锁止杆41内沿锁止杆41滑动，控制组件42设有避让处于回缩状态锁止杆41的避让槽423，锁止杆41穿过约束筒43且锁止杆41上设有将约束筒43压在热端散热片1上的压紧板412，压紧板412压住约束筒43使得锁止杆41上的锁止爪411和压紧板412受相反方向的力，进而固定住热端散热片1，安装热端散热片1时拉动控制组件42的避让槽423避让锁止爪411，锁止爪411穿过热端散热片1向下，锁止爪411勾住芯片所在的主板上，直至锁止爪411穿过主板而勾住主板底部，随后拉动控制组件42的避让槽423远离锁止爪411，锁止爪411受控制组件42阻挡仅能处于锁止状态。
快速安装装置4还包括压紧簧44，压紧簧44位于约束筒43内且套设在锁止杆41外，压紧簧44顶住压紧板412，压紧板412具有弹性，压紧板412的直径大于约束筒43的内部直径，压紧板412与压紧簧44均可以用于压紧约束筒43进而固定住热端散热片1，具体地说，在主板厚度较薄时由于压紧板412不能接触到约束筒43，这时主要依靠压紧簧44顶住压紧板412，压紧簧44的作用方向使锁止爪411抬升，锁止爪411顶部具有偏转斜面4111，偏转斜面4111靠近锁止杆41的一侧较高，需要拆除热端散热片1时拉动压紧板412拔出锁止杆41，偏转斜面4111沿主板预设孔位向避让槽423方向弯折，锁止爪411处于回缩状态，控制组件42的避让槽423避让锁止爪411。
控制组件42包括控制杆421和控制簧422，控制杆421在锁止杆41内沿锁止杆41滑动，控制杆421设有避让处于回缩状态锁止杆41的避让槽423，控制杆421顶部设有控制板4211，控制簧422的两端分别固装在压紧板412和控制板4211之间，控制簧422处于自由状态时避让槽423远离锁止爪411，在本实施例中，拆除锁止杆41时压住控制杆421，使得避让槽423下降，随后拔出锁止杆41，偏转斜面4111沿主板预设孔位滑向避让槽423，锁止爪411处于回缩状态，控制组件42的避让槽423避让锁止爪411，安装好热端散热片1后控制簧422顶推控制杆421上升，使避让槽423远离锁止爪411，进而使锁止爪411仅能处于张开状态，可靠锁紧热端散热片1。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.数字接收机的芯片散热器，其特征在于，包括热端散热片、冷端散热片、升降装置、快速安装装置和冷却液循环装置；
所述热端散热片上设有若干热端散热板，所述冷端散热片上设有若干冷端散热板，所述冷端散热片通过升降装置安装在热端散热片上，所述升降装置带动各冷端散热板嵌入对应两个相邻的热端散热板之间，所述冷却液循环装置包括相互连通的柱塞泵组件、热端冷却循环管和冷端冷却循环管，所述升降装置带动各冷端散热板嵌入对应两个相邻的热端散热板之间的同时带动柱塞泵组件将冷端冷却循环管内的冷却液泵入热端冷却循环管，所述热端冷却循环管绕设在各热端散热板上，所述冷端冷却循环管绕设在各冷端散热板上；
所述快速安装装置包括锁止杆、控制组件和约束筒，所述锁止杆为中空结构，所述控制组件穿过锁止杆，所述锁止杆底部设有锁止爪，所述锁止杆穿过热端散热片，所述锁止爪具有张开状态和向锁止杆内部弯折的回缩状态，所述控制组件在锁止杆内沿锁止杆滑动，所述控制组件设有避让处于回缩状态锁止杆的避让槽，所述锁止杆穿过约束筒且锁止杆上设有将约束筒压在散热片上的压紧板。
2.根据权利要求1所述的数字接收机的芯片散热器，其特征在于，所述快速安装装置还包括压紧簧，所述压紧簧位于约束筒内且套设在锁止杆外，所述压紧簧顶住压紧板，所述压紧簧的作用方向使锁止爪抬升。
3.根据权利要求1所述的数字接收机的芯片散热器，其特征在于，所述压紧板具有弹性。
4.根据权利要求1所述的数字接收机的芯片散热器，其特征在于，所述压紧板的直径大于约束筒的内部直径。
5.根据权利要求1所述的数字接收机的芯片散热器，其特征在于，所述锁止爪顶部具有偏转斜面，所述偏转斜面靠近锁止杆的一侧较高。
6.根据权利要求1所述的数字接收机的芯片散热器，其特征在于，所述控制组件包括控制杆和控制簧，所述控制杆在锁止杆内沿锁止杆滑动，所述控制杆设有避让处于回缩状态锁止杆的避让槽，所述控制杆顶部设有控制板，所述控制簧的两端分别固装在压紧板和控制板之间，所述控制簧处于自由状态时避让槽远离锁止爪。
7.根据权利要求1所述的数字接收机的芯片散热器，其特征在于，所述热端冷却循环管绕设在各热端散热板的根部，所述冷端冷却循环管绕设在各冷端散热板的根部。
8.根据权利要求1所述的数字接收机的芯片散热器，其特征在于，所述升降装置包括升降电机、升降传动绳、若干升降导向柱和若干升降复位簧，各所述升降导向柱固装在热端散热片上且升降导向柱穿过冷端散热片，所述冷端散热片沿升降导向柱上下滑动，各所述升降复位簧套设在对应升降导向柱上，所述升降复位簧的两端分别顶住冷端散热片和热端散热片，所述升降复位簧的作用方向使冷端散热片和热端散热片相互远离，各所述升降传动绳的一端固装在热端散热片上而升降传动绳的另一端绕设在升降电机的输出端上，所述升降电机固装在冷端散热片上。
9.根据权利要求8所述的数字接收机的芯片散热器，其特征在于，所述升降传动绳为尼龙绳。
10.根据权利要求1所述的数字接收机的芯片散热器，其特征在于，所述柱塞泵组件包括热端冷却液缸、热端柱塞、冷端冷却液缸和冷端柱塞，所述热端冷却液缸固装在热端散热片上，所述热端柱塞固装在冷端散热片底部且伸入热端冷却液缸上，所述冷端冷却液缸固装在冷端散热片上，所述冷端柱塞固装在热端散热片且冷端柱塞伸入冷端冷却液缸内，所述热端柱塞将热端冷却液缸分为热端第一腔和热端第二腔，所述冷端柱塞将冷端冷却液缸分为冷端第一腔和冷端第二腔，所述冷端第二腔连通冷端冷却循环管，所述热端第二腔连通热端冷却循环管，所述冷端第一腔连通热端第一腔，所述热端柱塞上设有使冷却液从热端第一腔单向流向热端第二腔的热端单向阀，所述冷端柱塞上设有使冷却液从冷端第二腔单向流向冷端第一腔的冷端单向阀。
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