CN113447897B - 一种测试工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种测试工装，包括底座；三个位于底座上的沿底座的周向均匀布置的转接组件；以及位于底座上的压块；所述转接组件包括有带状传输线；所述带状传输线与微带环行器上的端口对应配合；所述压块包括有接触部；所述接触部可压接于所述带状传输线与端口的连接处；所述工装还包括有与三个转接组件中的一个转接组件结合固定的压接组件；所述压接组件包括有相对于底座可上下移动的压杆；以及套装在压杆上的为压杆提供下压力的弹簧；所述压杆被配置为在弹簧的弹力作用下下压压块以使得带状传输线与微带环行器的端口紧密贴合；所述转接组件还包括有与带状传输线的远离微带环行器的一端连接配合的射频连接器。

Description

一种测试工装

技术领域

本发明涉及微波测试技术领域。更具体地，涉及一种测试工装。

背景技术

微带环行器是相控阵雷达TR组件中的关键元器件，具有体积小，应用量大的特点。但是其微小的体积给器件的性能测试带来了一定难度，大批量应用又给测试效率提出了更高要求，如何能快速对微带环行器进行测试成为了微带环行器生产过程中的一项重要课题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种测试工装以解决现有的设备无法快速方便的对微带环行器进行测试的问题。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种测试工装，包括：

底座；

三个位于底座上的沿底座的周向均匀布置的转接组件；以及

位于底座上的压块；

所述转接组件包括有带状传输线；

所述带状传输线与微带环行器上的端口对应配合；

所述压块包括有接触部；所述接触部可压接于所述带状传输线与端口的连接处；

所述工装还包括有与三个转接组件中的一个转接组件结合固定的压接组件；

所述压接组件包括有相对于底座可上下移动的压杆；

以及套装在压杆上的为压杆提供下压力的弹簧；

所述压杆被配置为在弹簧的弹力作用下下压压块以使得带状传输线与微带环行器的端口紧密贴合；

所述转接组件还包括有与带状传输线的远离微带环行器的一端连接配合的射频连接器。

此外，优选地方案是，所述转接组件还包括有结合固定于底座上的固定件；所述固定件包括有垫片以及护板；

所述垫片上包括有由其上表面向内凹陷形成的第一凹槽，所述护板上包括有由其下表面向内凹陷形成的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽合腔形成上下封闭的矩形通腔；

所述带状传输线位于矩形通腔内，带状传输线长度方向与矩形通腔的开槽方向一致；

三个转接组件围合形成一腔体，所述腔体形成用以容置微带环行器的容置腔。

此外，优选地方案是，所述转接组件还包括有结合板，所述结合板结合固定于固定件的远离微带环行器的一侧侧壁上；

所述射频连接器位于结合板的远离微带环行器的一侧。

此外，优选地方案是，所述压接组件还包括有转台、固定架、套筒以及转轴；

所述转轴贯穿转台且转台可绕转轴旋转，所述转轴的两端分别固定在固定架和三个转接组件中的一个转接组件的护板上；

所述套筒的下端部与转台螺接，所述弹簧位于套筒内，所述压杆沿套筒的轴向方向贯穿所述套筒。

此外，优选地方案是，所述转台包括有本体部以及连接部，所述本体部与连接部一体成型，所述本体部上包括有通孔，所述连接部上包括有转向孔；

所述压杆的下端部穿过所述通孔并延伸至转台的下方，所述转轴贯穿所述转向孔。

此外，优选地方案是，所述连接部上包括有圆角。

此外，优选地方案是，所述固定架包括有竖直部和平直部，所述竖直部与三个转接组件中的一个转接组件的护板结合固定，所述转轴的两端分别固定在平直部和三个转接组件中的一个转接组件的护板上。

此外，优选地方案是，所述压杆包括有由其外表面向外凸出的凸环结构，以及沿其径向方向设置的卡销孔；

所述弹簧的下端与凸环结构抵接，所述卡销孔内穿设有卡销。

此外，优选地方案是，所述套筒包括具有容纳腔的筒体，所述筒体包括第一结构部以及位于第一结构部上方的第二结构部；

第一结构部的顶部边缘形成有向内延伸的台阶部；弹簧被固定于所述台阶部与凸环结构之间；

第二结构部上包括有容纳卡槽，所述容纳卡槽被配置为用以容纳所述卡销，且限制所述卡销在所述容纳卡槽中转动；

所述第二结构部的远离第一结构部的一端包括有沿第二结构部径向开设的槽口，槽口贯穿所述第二结构部的侧壁以及顶壁，所述槽口形成所述容纳卡槽。

此外，优选地方案是，所述压块包括有由其下表面向内凹陷形成的中空部，所述中空部所对应的侧壁底部边缘形成所述接触部。

本发明的有益效果为：

本发明提供的测试工装能够使微带环行器的三个端口准确地与带状传输线连接，并且贴合紧密，大大提高了测试的稳定性，并利用射频连接器与带状传输线连接配合，将带状传输线转为同轴传输线，方便快速对外连接完成整个测试，解决了无法快速方便的对微带环行器进行测试的问题，极大提高了测试效率，有较高的使用可靠性。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明的装配图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明的转台的结构示意图。

图5是本发明的固定架的结构示意图。

图6是本发明的压杆的结构示意图。

图7是本发明的套筒的结构示意图。

图8是本发明的压块的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了解决现有的设备无法快速方便的对微带环行器进行测试的问题。本发明提供一种测试工装，结合图1至图8所示，具体地所述测试工装包括：底座10；三个位于底座10上的沿底座10的周向均匀布置的转接组件20；以及位于底座10上的压块30；所述转接组件20包括有带状传输线21；所述带状传输线21与微带环行器50上的端口51对应配合；所述压块30包括有接触部31；所述接触部31可压接于所述带状传输线21与端口51的连接处；所述工装还包括有与三个转接组件20中的一个转接组件20结合固定的压接组件40；所述压接组件40包括有相对于底座10可上下移动的压杆41；以及套装在压杆41上的为压杆41提供下压力的弹簧42；所述压杆41被配置为在弹簧42的弹力作用下下压压块30以使得带状传输线21与微带环行器50的端口51紧密贴合；所述转接组件20还包括有与带状传输线21的远离微带环行器50的一端连接配合的射频连接器24。

在本实施例中，通过压接组件40与压块30的配合，使微带环行器50的三个端口51能够与带状传输线21贴合紧密连接导通，大大提高了测试的稳定性，并利用射频连接器24与带状传输线21连接配合，将带状传输线21转为同轴传输线，使对外输出转为同轴接口输出，方便快速对外连接测试，不会因微带环行器50体积小而导致测试不便，极大提高了测试效率。

需要说明的是，所述底座10采用了双层设计，下层覆盖面积较大，使该工装更加稳固，底面加工有工艺槽，减少了底面精加工面积，降低了加工难度和成本，在底座10的四角留有安装孔，可进一步通过连接件与工作台安装固定，增强使用可靠性；另外，底座10的上层面积较下层小，在满足工装零件排布和使用要求前提下，由于上表面平面度要求较高，较小的加工面积也降低了加工难度和成本。

可以理解的是，当对微带环行器50进行测试并调整好环行器在底座10上的位置后，此时带状传输线21的靠近微带环行器50的端部位于微带环行器50的端口51的上方，并一一对应。

在一具体的实施例中，结合图1-图3所示，所述转接组件20还包括有结合固定于底座10上的固定件，所述固定件包括有垫片221以及护板222，所述垫片221上包括有由其上表面向内凹陷形成的第一凹槽，所述护板222上包括有由其下表面向内凹陷形成的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽合腔形成上下封闭的矩形通腔；所述带状传输线21位于矩形通腔内，带状传输线21长度方向与矩形通腔的开槽方向一致；三个转接组件20围合形成一腔体，所述腔体形成用以容置微带环行器50的容置腔。固定件用以容置带状传输线21，通过固定件使带状传输线21位于底座10上，容置腔能够快速的完成对微带环行器50的初步定位，使微带环行器50的三个端口51能够精准地与带状传输线21连接，再经过射频连接器24，将带状传输线21转为同轴传输线，方便快速对外连接测试，大大提高了测试效率和稳定性。

在本实施例中，所述转接组件20还包括有结合板23，所述结合板23结合固定于固定件的远离微带环行器50的一侧侧壁上；所述射频连接器24位于结合板23的远离微带环行器50的一侧。射频连接器24与结合板23一体成型，射频连接器24与带状传输线21连接的一端由结合板23的靠近微带环行器50的一侧表面暴露出。

在一具体的实施例中，所述压接组件40还包括有转台43、固定架44、套筒45以及转轴46，所述转轴46贯穿转台43且转台43可绕转轴46旋转，所述转轴46的两端分别固定在固定架44和三个转接组件20中的一个转接组件20的护板222上，所述套筒45的下端部与转台43螺接，所述弹簧42位于套筒45内，所述压杆41沿套筒45的轴向方向贯穿所述套筒45。所述转轴46设于固定架44和护板222之间作为转台43的旋转轴46；所述转台43设于固定架44和护板222之间，转台43可绕转轴46旋转；套筒45以及压杆41随转台43一同转动避让开压块30上方的空间，以便于取出压块30，对微带环行器50进行取放操作。

另外，关于转台43的具体结构，参照图4所示，所述转台43包括有本体部431以及连接部432，所述本体部431与连接部432一体成型，所述本体部431上包括有通孔4311，所述连接部432上包括有转向孔4321，所述压杆41的下端部穿过所述通孔4311并延伸至转台43的下方，所述转轴46贯穿所述转向孔4321。

为了使转台43能够流畅转动，防止转台43与固定架44之间产生干涉，所述连接部432上包括有圆角。进一步地，转台43可绕转轴46在0-90度范围内旋转，转台43的转向孔4321轴线与转轴46轴线重合，压杆41的下端部可以穿过通孔4311并下压压块30，转台43采用了圆角设计避免了转台43转向时与固定架44发生干涉，而且与转台43的圆角相邻的两个侧面可对转台43进行转向限位。

在一具体的实施例中，参照图5所示，所述固定架44包括有竖直部441和平直部442，所述竖直部441与三个转接组件20中的一个转接组件20的护板222结合固定，所述转轴46的两端分别固定在平直部442和三个转接组件20中的一个转接组件20的护板222上。其优势在于，固定架44的平直部442与竖直部441的配合既为转台43提供了转动空间又起到辅助固定转轴46与转台43的作用，进一步的，固定架44的平直部442也采用了圆角设计能够避免转台43转向时，其本体部431与平直部442发生干涉。另外，与固定架44连接的护板高度可高于另外两个护板，有利于固定架44竖直部441与护板的结合固定。

在一具体的实施例中，参照图6所示，所述压杆41包括有由其外表面向外凸出的凸环结构411，以及沿其径向方向设置的卡销孔412，所述弹簧42的下端与凸环结构411抵接，所述卡销孔412内穿设有卡销413。通过上述设置，压杆41上的凸环结构411的环面给弹簧42提供了着力面，卡销孔412给卡销413提供了安装孔面。所述弹簧42压接于凸环结构411的上环面，并套装在压杆41外；卡销孔412位于压杆41的上部；卡销413轴线与卡销孔412轴线重合；所述压杆41的上端部配置有手柄，所述手柄设于压杆41的上端部；压杆41位于压块30上方，使用时，压杆41压在压块30上，压块30压在微带环行器50上,使带状传输线21与微带环行器50端口51紧密贴合,可靠接触。

进一步地，参照图7所示，所述套筒45包括具有容纳腔的筒体，所述筒体包括第一结构部451以及位于第一结构部451上方的第二结构部452；第一结构部451的顶部边缘形成有向内延伸的台阶部；弹簧42被固定于所述台阶部与凸环结构411之间；第二结构部452上包括有容纳卡槽4521，所述容纳卡槽4521被配置为用以容纳所述卡销413，且限制所述卡销413在所述容纳卡槽4521中转动；具体地，所述第二结构部452的远离第一结构部451的一端包括有沿第二结构部452径向开设的槽口，槽口贯穿所述第二结构部452的侧壁以及顶壁，所述槽口形成所述容纳卡槽4521。套筒45的下端外表面上有螺纹，转台43的上端面向内凹陷形成一螺纹孔，所述套筒45通过螺纹螺接固定在转台43的螺纹孔内，套筒45轴线与转台43通孔4311轴线重合，容纳卡槽4521的开口一侧朝上，所述弹簧42位于套筒45容纳腔内，压杆41可沿其轴线方向在一定范围内相对于底座10上下移动，弹簧42随着压杆41移动会发生压缩和回弹。套筒45上的容纳卡槽4521给卡销413提供了压紧状态时的锁死限位。

在一具体的实施过程中，当压杆41向上拉起时，弹簧42压缩，当卡销413完全脱离开口时，压杆41绕其轴线旋转90度，卡销413可卡接在套筒45上端面的表面，此时，压杆41不再向压块30施加压力，可取出压块30，对微带环行器50进行取放操作；当压杆41再次绕其轴线旋转90度，卡销413在弹簧42作用力下会再次嵌入卡槽内，此时压杆41压紧压块30，压块30下表面四周边缘压紧带状传输线21和微带环行器50的连接处，使微带环行器50的三个端口51与三个带状传输线21分别紧密贴合，确保良好接触，以及信号传输通道接通。

更进一步地，所述套筒45的外表面上包括有压接平面，具体地，套筒45的圆柱面上加工有四个压接平面，其便于套筒45与转台43安装固定时紧固夹持。

在一具体的实施例中，结合图8所示，所述压块30包括有由其下表面向内凹陷形成的中空部32，所述中空部32所对应的侧壁底部边缘形成所述接触部31。压块30位于压杆41下方，中空部32朝下，使用时压块30压在微带环行器50上方,使带状传输线21与微带环行器50端口51紧密贴合,可靠接触；同时压块30采用腹内中空设计，中空部32可用以容纳高出微带环行器50端口51面的元器件，并以接触部31压紧带状传输线21和微带环行器50端口51的连接处；同时，由于压块30与微带环行器50压接面精度要求较高，中空部32可以有效减少压块30压接面精加工面积，降低压块30压接面加工难度，使其更为经济。

综上所述，本发明提供的测试工装能够使微带环行器的三个端口准确地与带状传输线连接，并且贴合紧密，大大提高了测试的稳定性，并利用射频连接器与带状传输线连接配合，将带状传输线转为同轴传输线，方便快速对外连接完成整个测试，解决了无法快速方便的对微带环行器进行测试的问题，极大提高了测试效率，有较高的使用可靠性。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种测试工装，其特征在于，包括：

底座；

三个位于底座上的沿底座的周向均匀布置的转接组件；以及

位于底座上的压块；

所述转接组件包括有带状传输线；

所述带状传输线与微带环行器上的端口对应配合；

所述压块包括有接触部；所述接触部可压接于所述带状传输线与端口的连接处；

所述工装还包括有与三个转接组件中的一个转接组件结合固定的压接组件；

所述压接组件包括有相对于底座可上下移动的压杆；

以及套装在压杆上的为压杆提供下压力的弹簧；

所述压杆被配置为在弹簧的弹力作用下下压压块以使得带状传输线与微带环行器的端口紧密贴合；

所述压接组件还包括有转台、固定架、套筒以及转轴；

所述转轴贯穿转台且转台可绕转轴旋转，所述转轴的两端分别固定在固定架和三个转接组件中的一个转接组件上；

所述套筒的下端部与转台螺接，所述弹簧位于套筒内，所述压杆沿套筒的轴向方向贯穿所述套筒；

所述转接组件还包括有与带状传输线的远离微带环行器的一端连接配合的射频连接器；

所述压块包括有由其下表面向内凹陷形成的中空部，所述中空部所对应的侧壁底部边缘形成所述接触部。

2.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述转接组件还包括有结合固定于底座上的固定件；所述固定件包括有垫片以及护板；

所述垫片上包括有由其上表面向内凹陷形成的第一凹槽，所述护板上包括有由其下表面向内凹陷形成的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽合腔形成上下封闭的矩形通腔；

所述带状传输线位于矩形通腔内，带状传输线长度方向与矩形通腔的开槽方向一致；

三个转接组件围合形成一腔体，所述腔体形成用以容置微带环行器的容置腔。

3.根据权利要求2所述的测试工装，其特征在于，所述转接组件还包括有结合板，所述结合板结合固定于固定件的远离微带环行器的一侧侧壁上；

所述射频连接器位于结合板的远离微带环行器的一侧。

4.根据权利要求2所述的测试工装，其特征在于，

所述转轴的两端分别固定在固定架和三个转接组件中的一个转接组件的护板上。

5.根据权利要求4所述的测试工装，其特征在于，所述转台包括有本体部以及连接部，所述本体部与连接部一体成型，所述本体部上包括有通孔，所述连接部上包括有转向孔；

所述压杆的下端部穿过所述通孔并延伸至转台的下方，所述转轴贯穿所述转向孔。

6.根据权利要求5所述的测试工装，其特征在于，所述连接部上包括有圆角。

7.根据权利要求4所述的测试工装，其特征在于，所述固定架包括有竖直部和平直部，所述竖直部与三个转接组件中的一个转接组件的护板结合固定，所述转轴的两端分别固定在平直部和三个转接组件中的一个转接组件的护板上。

8.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述压杆包括有由其外表面向外凸出的凸环结构，以及沿其径向方向设置的卡销孔；

所述弹簧的下端与凸环结构抵接，所述卡销孔内穿设有卡销。

9.根据权利要求8所述的测试工装，其特征在于，所述套筒包括具有容纳腔的筒体，所述筒体包括第一结构部以及位于第一结构部上方的第二结构部；

第一结构部的顶部边缘形成有向内延伸的台阶部；弹簧被固定于所述台阶部与凸环结构之间；

第二结构部上包括有容纳卡槽，所述容纳卡槽被配置为用以容纳所述卡销，且限制所述卡销在所述容纳卡槽中转动；

所述第二结构部的远离第一结构部的一端包括有沿第二结构部径向开设的槽口，槽口贯穿所述第二结构部的侧壁以及顶壁，所述槽口形成所述容纳卡槽。

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