CN113447269A - 基于环境模拟的轴承寿命检测设备和轴承寿命预测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承检测技术领域，公开了一种基于环境模拟的轴承寿命检测设备和轴承寿命预测方法，其中，基于环境模拟的轴承寿命检测设备包括轴承安装套、轴承安装轴、电机、万向节、减振器，待测轴承安装在轴承安装套和轴承安装轴之间，轴承安装套通过万向节与电机连接，轴承安装轴与减振器铰接；基于环境模拟的轴承寿命检测设备还包括：环境模拟箱；温度模拟机构；雨水模拟机构；沙土模拟机构；振动模拟机构；载荷模拟机构。通过上述技术方案的设置，通过在模拟复杂工况下待测轴承的寿命试验，能够使得测试的条件更贴近于现实的使用条件，由此测试出的结果精确，以测试结果作为依据做出的轴承使用寿命预测可靠。

Description

基于环境模拟的轴承寿命检测设备和轴承寿命预测方法

技术领域

本发明涉及轴承检测技术领域，具体地涉及一种基于环境模拟的轴承寿命检测设备和轴承寿命预测方法。

背景技术

轴承是绝大部分机械设备中必不可少的零部件之一。在一些特种设备中，轴承需要在高温环境中进行长时间的高负载工作，另一些轴承则需要在极端的较为极端的环境下进行高负载工作，如雨水的侵蚀、砂石的冲击、振动的影响的条件，这些外部环境影响对轴承的质量提出了更高的要求。因此对轴承在多种恶劣环境中的使用寿命进行测试就显得十分必要了。

目前，现有技术仅有对专门在高温高负载条件下对轴承的使用寿命进行检测的装置。检测人员一般采用普通的高温试验箱对轴承进行静态的测试，测试条件与轴承的工作条件之间存在较大的偏差，这导致测试结果可靠度不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于环境模拟的轴承寿命检测设备和轴承寿命预测方法，该发明能够解决现有技术中存在轴承测试条件少、测试结果可靠性低的问题。

为了实现上述目的，本发明在第一方面提供一种基于环境模拟的轴承寿命检测设备，包括轴承安装套、轴承安装轴、电机、万向节、减振器，待测轴承安装在所述轴承安装套和轴承安装轴之间，所述轴承安装套远离所述待测轴承的一端通过所述万向节与所述电机连接，所述轴承安装轴远离所述待测轴承的一端与所述减振器铰接；所述基于环境模拟的轴承寿命检测设备还包括：

环境模拟箱，为内部中空结构，套设在所述轴承安装套、轴承安装轴的连接处之外，与所述轴承安装轴固定连接；

温度模拟机构，与所述环境模拟箱的内部空间连通，用于调节环境模拟箱内部空间的温度；

雨水模拟机构，与所述环境模拟箱的内部空间连通，用于为环境模拟箱内部空间提供水分；

沙土模拟机构，设置在所述环境模拟箱内，用于为环境模拟箱内部空间模拟出实际使用中沙土飞扬的环境；

振动模拟机构，设置在所述减振器的下方，用于为减振器传递特定频率和振幅的振动；

载荷模拟机构，设置在所述轴承安装轴的上方，用于调整所述轴承安装轴承载重量。

通过上述技术方案的设置，通过在模拟的温度环境、沙土环境、雨水环境、振动以及载荷及其多种结合方式下对待测轴承进行试验，能够使得测试的条件更贴近于现实的使用条件，由此测试出的结果精确，以测试结果作为依据做出的轴承使用寿命预测可靠。

进一步地，所述振动模拟机构包括铰接块、导向套、凸轮轴、凸轮轴电机、凸轮轴安装座；所述铰接块与所述减振器远离所述轴承安装轴的一端铰接，所述铰接块可移动地设置在所述导向套内，所述导向套固定设置，所述凸轮轴位于所述铰接块的底面抵接，所述凸轮轴电机与所述凸轮轴的一端固定连接，所述凸轮轴安装座与所述凸轮轴的另一端轴承连接。

进一步地，所述振动模拟机构还包括滑动块、轨道、电动伸缩杆，所述滑动块可移动地设置在所述轨道内，所述滑动板与所述凸轮轴电机、凸轮轴安装座的底面固定连接，所述电动伸缩杆的活动端与所述滑动块固定连接，其固定端与所述轨道固定连接，所述导向套与所述轨道固定连接；

所述凸轮轴沿其轴向形成有多段凸起程度不同的轴体。

进一步地，所述载荷模拟机构包括配重块、配重块导向箱，所述配重块导向箱悬于所述轴承安装轴的上方，所述配重块导向箱为顶面底面的贯穿的中空结构，所述配重块能够置入在所述配重块导向箱中并与所述轴承安装轴抵接。

进一步地，所述配重块的两侧设置有拉环，所述配重块导向箱的两侧设置有拉环槽；

所述载荷模拟机构还包括拉索、吊钩、定滑轮、曳引机，所述拉索的一端与吊钩固定连接，另一端与所述曳引机固定连接，所述拉环槽的上方设置有定滑轮，所述拉索嵌入所述定滑轮的沟槽内。

进一步地，所述沙土模拟机构包括扇叶、挡板，所述扇叶套设在所述轴承安装套上，位于所述环境模拟箱内，所述扇叶的叶片远离所述轴承安装套的一端设置有挡板，所述环境模拟箱的底部可存放沙子。

进一步地，所述温度模拟机构包括温度传感器、热风接入端、冷风接入端、冷风机、热风机，所述温度传感器、热风接入端、冷风接入端与所述环境模拟箱固定连接，所述温度传感器用于检测环境模拟箱内的温度，所述热风接入端通过管道与所述热风机连通，所述冷风接入端通过管道与所述冷风机连通。

进一步地，所述雨水模拟机构包括水源接入端、湿度传感器、水泵、喷嘴；所述水源接入端与所述环境模拟箱固定连接，所述水源接入端通过管道与所述水泵连通，所述水源接入端上设置有喷嘴；所述湿度传感器与所述环境模拟箱固定连接，用于检测所述环境模拟箱的湿度。

进一步地，所述基于环境模拟的轴承寿命检测设备还包括控制器，所述控制器与所述电机、温度模拟机构、雨水模拟机构、振动模拟机构、载荷模拟机构电连接。

本发明在第二方面提供一种轴承寿命预测方法，由所述的基于环境模拟的轴承寿命检测设备对待测轴承进行特定工况的测试；检测测试完成后检查待测轴承的磨损、变形的结果；根据磨损、变形的结果预测待测轴承的使用寿命。

其中，所述特定工况包括根据待测轴承的实际使用环境所确定的振动模拟工况、载荷模拟工况、沙土模拟工况、雨水模拟工况、温度模拟工况中任意一项工况或者若干项工况的结合。

通过上述技术方案的设置，通过在模拟的温度环境、沙土环境、雨水环境、振动以及载荷及其多种结合方式下对待测轴承进行试验，能够使得测试的条件更贴近于现实的使用条件，由此测试出的结果精确，以测试结果作为依据做出的轴承使用寿命预测可靠。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本发明基于环境模拟的轴承寿命检测设备的一种具体实施例的结构示意图；

图2为待测轴承的安装结构；

图3为图1的另一种标注图；

图4为本发明基于环境模拟的轴承寿命检测设备的剖视图；

图5为振动模拟机构的结构示意图；

图6为扇叶的结构示意图。

附图标记说明

11轴承安装套 12轴承安装轴

13电机 71配重块

14万向节 72配重块导向箱

15减振器 73拉环

9待测轴承 74拉索

2环境模拟箱 75定滑轮

6振动模拟结构 76曳引机

7载荷模拟结构 77拉环槽

61铰接块 51扇叶

62导向套 52挡板

63凸轮轴 31温度传感器

64凸轮轴电机 32热风接入端

65凸轮轴安装座 33冷风接入端

66滑动块 41水源接入端

67导轨 42湿度传感器

68电动伸缩杆 43喷嘴

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

如图1-图6所示，本发明在第一方面提供一种基于环境模拟的轴承寿命检测设备，包括轴承安装套11、轴承安装轴12、电机13、万向节14、减振器15，待测轴承9安装在所述轴承安装套11和轴承安装轴12之间，所述轴承安装套11远离所述待测轴承9的一端通过所述万向节14与所述电机13连接，所述轴承安装轴12远离所述待测轴承9的一端与所述减振器15铰接；优选地，所述轴承安装轴远离所述待测轴承9的一端的上表面为平面，能够更好地支撑载荷；所述基于环境模拟的轴承寿命检测设备还包括：

环境模拟箱2，为内部中空结构，套设在所述轴承安装套11、轴承安装轴12的连接处之外，与所述轴承安装轴12固定连接；

温度模拟机构，与所述环境模拟箱2的内部空间连通，用于调节环境模拟箱2内部空间的温度；

雨水模拟机构，与所述环境模拟箱2的内部空间连通，用于为环境模拟箱2内部空间提供水分；

沙土模拟机构，设置在所述环境模拟箱2内，用于为环境模拟箱2内部空间模拟出实际使用中沙土飞扬的环境；

振动模拟机构6，设置在所述减振器15的下方，用于为减振器15传递特定频率和振幅的振动；

载荷模拟机构7，设置在所述轴承安装轴12的上方，用于调整所述轴承安装轴12承载重量。

通过上述技术方案的设置，通过在模拟的温度环境、沙土环境、雨水环境、振动以及载荷及其多种结合方式下对待测轴承9进行试验，能够使得测试的条件更贴近于现实的使用条件，由此测试出的结果精确，以测试结果作为依据做出的轴承使用寿命预测可靠。

为了能够模拟出待测轴承9在使用条件下的振动情况，在优选的情况下，所述振动模拟机构6包括铰接块61、导向套62、凸轮轴63、凸轮轴电机64、凸轮轴安装座65；所述铰接块61与所述减振器15远离所述轴承安装轴12的一端铰接，所述铰接块61可移动地设置在所述导向套62内，所述导向套62固定设置，所述凸轮轴63位于所述铰接块61的底面抵接，所述凸轮轴电机64与所述凸轮轴63的一端固定连接，所述凸轮轴安装座65与所述凸轮轴63的另一端轴承连接。通过上述技术方案的设置，所述凸轮轴电机64能够驱动凸轮轴63旋转，凸轮轴63与所述铰接块61相抵，凸轮轴63的表面距离旋转轴心的距离的变化在凸轮轴61旋转的过程中不断地推动铰接块61在导向套62之间上下移动，从而模拟出振动；通过对凸轮轴电机64转速的控制模拟出不同频率振动。

为了能够模拟出不同振幅的振动，在优选的情况下，所述振动模拟机构6还包括滑动块66、轨道67、电动伸缩杆68，所述滑动块66可移动地设置在所述轨道67内，所述滑动板66与所述凸轮轴电机64、凸轮轴安装座65的底面固定连接，所述电动伸缩杆68的活动端与所述滑动块66固定连接，其固定端与所述轨道67固定连接，所述导向套62与所述轨道67固定连接；

所述凸轮轴63沿其轴向形成有多段凸起程度不同的轴体。

通过上述技术方案的设置，电动伸缩杆68的来回伸缩对应了凸轮轴63上多段凸起程度不同的轴体的切换，从而测试的振动幅度能够相应地发生改变。

为了能够模拟待测轴承9在实际使用过程中载荷的情况下，在优选的情况下，所述载荷模拟机构7包括配重块71、配重块导向箱72，所述配重块导向箱72悬于所述轴承安装轴12的上方，所述配重块导向箱72为顶面底面的贯穿的中空结构，所述配重块71能够置入在所述配重块导向箱72中并与所述轴承安装轴12抵接。优选地，最靠近所述轴承安装轴12的配重块的底部为球状结构，在图4中，整体为球状；所述配重块71所述配重块导向箱72能够通过支架放置在地面上，支架在图1中出现，也能够安装在测试实验室的顶部。

考虑到在实际使用的过程中，待测轴承9的载荷会发生变化，如车辆中的轴承的实际载荷与车辆是否载物有关，在优选的情况下，为了能够使得在测试中待测轴承9的载荷能够发生改变，实现对实际使用场景的模拟，在优选的情况下，所述配重块71的两侧设置有拉环73，所述配重块导向箱72的两侧设置有拉环槽77；

所述载荷模拟机构7还包括拉索74、吊钩、定滑轮75、曳引机76，所述拉索74的一端与吊钩固定连接，另一端与所述曳引机76固定连接，所述拉环槽77的上方设置有定滑轮75，所述拉索74嵌入所述定滑轮75的沟槽内。

通过上述技术方案的设置，在测试的过程中，能够在两种载荷之间进行切换。与拉索74连接的吊钩吊在其中一个配重块71的拉环73上，为了方便表述，设与吊钩连接的配重块71为A,放置于A之上的配重块71为B，位于A之下的配重块71为C，当拉索74放松时，A和B的重量都压在其下的C上，模拟在重载荷的情形；曳引机76拉紧拉索74，A和B被拉起，悬于C上，对待测轴承9发生作用的仅有C，由此模拟出轻载荷的情形；

为了模拟出待测轴承9在实际使用过程中的沙土环境，所述沙土模拟机构包括扇叶51、挡板52，所述扇叶51套设在所述轴承安装套11上，位于所述环境模拟箱2内，所述扇叶51的叶片远离所述轴承安装套11的一端设置有挡板52，所述环境模拟箱2的底部可存放沙子。需要说明的是，所述环境模拟箱2的底部为与扇叶51形状相适应的弧形，顶部高于扇叶51。通过上述技术方案的设置，在测试过程中，扇叶51跟随所述轴承安装套11进行旋转，挡板51的能够卷起所述环境模拟箱2的底部的沙子，扇叶51产生的气流能够使得沙子在环境模拟箱2内飞扬，从而模拟出待测轴承9在实际使用过程中的沙土环境。所述扇叶51靠近所述轴承安装套11处与轴承安装套11具有间隙，用于避免与所述轴承安装套11发生接触且方便所述风扇51将进风。所述风扇51旋转所产生的气流流动方向为从所述轴承安装套11朝所述轴承安装轴12流动。

为了能够模拟出待测轴承9在高温或者低温环境下轴承的工作环境，在优选的情况下，所述温度模拟机构包括温度传感器31、热风接入端32、冷风接入端33、冷风机、热风机，所述温度传感器31、热风接入端32、冷风接入端33与所述环境模拟箱2固定连接，所述温度传感器用于检测环境模拟箱2内的温度，所述热风接入端32通过管道与所述热风机连通，所述冷风接入端33通过管道与所述冷风机连通。通过温度传感器31检测环境模拟箱2的温度，依据预定的温度数值，打开冷风机、热风机对所述环境模拟箱2中的温度进行调节，使得所述环境模拟箱2内的温度与预定的温度相同。也就是说，输入端温度传感器31和输出端冷风机、热风机构成能够调节温度在预定温度范围附近的闭环系统。

由于部分轴承在实际的使用环境中会与雨水接触，为了模拟出待测轴承9被雨水侵蚀的环境，在优选的情况下，所述雨水模拟机构包括水源接入端41、湿度传感器42、水泵、喷嘴43；所述水源接入端41与所述环境模拟箱2固定连接，所述水源接入端41通过管道与所述水泵连通，所述水源接入端41上设置有喷嘴43；所述湿度传感器42与所述环境模拟箱2固定连接，用于检测所述环境模拟箱2的湿度。

进一步地，所述基于环境模拟的轴承寿命检测设备还包括控制器，所述控制器与所述电机13、温度模拟机构、雨水模拟机构、振动模拟机构6、载荷模拟机构7电连接。具体地，所述控制器与电机13、凸轮轴电机64、电动伸缩杆68、曳引机76、温度传感器31、热风机、冷风机、水泵、湿度传感器42电连接。

本发明在第二方面提供一种轴承寿命预测方法，由所述的基于环境模拟的轴承寿命检测设备对待测轴承9进行特定工况的测试；检测测试完成后检查待测轴承9的磨损、变形的结果；根据磨损、变形的结果预测待测轴承9的使用寿命。

其中，所述特定工况包括根据待测轴承的实际使用环境所确定的振动模拟工况、载荷模拟工况、沙土模拟工况、雨水模拟工况、温度模拟工况中任意一项工况或者若干项工况的结合。

以其中之一的测试项目待测轴承9的滚珠的磨损情况为例，轴承寿命检测设备对待测轴承9以预定的时间对进行特定工况的测试，特定工况为振动模拟工况、载荷模拟工况、沙土模拟工况、雨水模拟工况、温度模拟工况的结合，预定的时间为30天，其中15天内不间断进行测试。15天结束后，拆开待测轴承9，取出滚珠，检查滚珠相对于新的待测轴承9的滚珠所磨损的厚度以及磨损区域分布。根据待测轴承9的实际使用习惯，如安装待测轴承8的机器在实际使用环境中运行12小时，停止使用和维护12小时，将不间断的30天换算成相应倍数的天数60天。根据该待测轴承9设计时所预设的滚珠最大磨损值以及60天所磨损厚度，计算出待测轴承9滚珠的使用寿命。

通过上述技术方案的设置，通过在模拟的温度环境、沙土环境、雨水环境、振动以及载荷及其多种结合方式下对待测轴承9进行试验，能够使得测试的条件更贴近于现实的使用条件，由此测试出的结果精确，以测试结果作为依据做出的轴承使用寿命预测可靠。

具体工作流程如下：

以两种振动模拟、两种载荷模拟、高温环境模拟、雨水环境模拟、沙土环境模拟为例。

待测轴承9安装在轴承安装套11和轴承安装轴12之间，电机13启动，轴承安装套11带动待测轴承9转动。

凸轮轴电机64工作，带动凸轮轴63旋转，顶住铰接块61在导向套62中上下移动，传导到减振器15反应到待测轴承9中，从而模拟第一种振动；当需要第二种振动模拟时，电动伸缩杆68带动凸轮轴63横移，使得突起程度不同的凸轮轴63部分与铰接块61相抵，从而模拟出第二种振动。

与拉索74连接的吊钩吊在其中一个配重块71的拉环73上，为了方便表述，设与吊钩连接的配重块71为A,放置于A之上的配重块71为B，位于A之下的配重块71为C，当拉索74放松时，A和B的重量都压在其下的C上，模拟在重载荷的情形；曳引机76拉紧拉索74，A和B被拉起，悬于C上，对待测轴承9发生作用的仅有C，由此模拟出轻载荷的情形；

扇叶51跟随所述轴承安装套11进行旋转，挡板51的能够卷起所述环境模拟箱2的底部的沙子，扇叶51产生的气流能够使得沙子在环境模拟箱2内飞扬，从而模拟出待测轴承9在实际使用过程中的沙土环境。

通过温度传感器31检测环境模拟箱2的温度，依据预定的温度数值，打开热风机对所述环境模拟箱2中的温度进行调节，使得所述环境模拟箱2的温度与预定的温度相同。

通过湿度传感器42检测环境模拟箱2的湿度，依据预定湿度数值，打开水泵，喷嘴43开始喷水，使得所述环境模拟箱2的湿度与预定湿度值相同。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种基于环境模拟的轴承寿命检测设备，其特征在于，包括轴承安装套(11)、轴承安装轴(12)、电机(13)、万向节(14)、减振器(15)，待测轴承(9)安装在所述轴承安装套(11)和轴承安装轴(12)之间，所述轴承安装套(11)远离所述待测轴承(9)的一端通过所述万向节(14)与所述电机(13)连接，所述轴承安装轴(12)远离所述待测轴承(9)的一端与所述减振器(15)铰接；所述基于环境模拟的轴承寿命检测设备还包括：

环境模拟箱(2)，为内部中空结构，套设在所述轴承安装套(11)、轴承安装轴(12)的连接处之外，与所述轴承安装轴(12)固定连接；

温度模拟机构，与所述环境模拟箱(2)的内部空间连通，用于调节环境模拟箱(2)内部空间的温度；

雨水模拟机构，与所述环境模拟箱(2)的内部空间连通，用于为环境模拟箱(2)内部空间提供水分；

沙土模拟机构，设置在所述环境模拟箱(2)内，用于为环境模拟箱(2)内部空间模拟出实际使用中沙土飞扬的环境；

振动模拟机构(6)，设置在所述减振器(15)的下方，用于为减振器(15)传递特定频率和振幅的振动；

载荷模拟机构(7)，设置在所述轴承安装轴(12)的上方，用于调整所述轴承安装轴(12)承载重量。

2.根据权利要求1所述的基于环境模拟的轴承寿命检测设备，其特征在于，所述振动模拟机构(6)包括铰接块(61)、导向套(62)、凸轮轴(63)、凸轮轴电机(64)、凸轮轴安装座(65)；所述铰接块(61)与所述减振器(15)远离所述轴承安装轴(12)的一端铰接，所述铰接块(61)可移动地设置在所述导向套(62)内，所述导向套(62)固定设置，所述凸轮轴(63)位于所述铰接块(61)的底面抵接，所述凸轮轴电机(64)与所述凸轮轴(63)的一端固定连接，所述凸轮轴安装座(65)与所述凸轮轴(63)的另一端轴承连接。

3.根据权利要求2所述的基于环境模拟的轴承寿命检测设备，其特征在于，所述振动模拟机构(6)还包括滑动块(66)、轨道(67)、电动伸缩杆(68)，所述滑动块(66)可移动地设置在所述轨道(67)内，所述滑动板(66)与所述凸轮轴电机(64)、凸轮轴安装座(65)的底面固定连接，所述电动伸缩杆(68)的活动端与所述滑动块(66)固定连接，其固定端与所述轨道(67)固定连接，所述导向套(62)与所述轨道(67)固定连接；

所述凸轮轴(63)沿其轴向形成有多段凸起程度不同的轴体。

4.根据权利要求1所述的基于环境模拟的轴承寿命检测设备，其特征在于，所述载荷模拟机构(7)包括配重块(71)、配重块导向箱(72)，所述配重块导向箱(72)悬于所述轴承安装轴(12)的上方，所述配重块导向箱(72)为顶面底面的贯穿的中空结构，所述配重块(71)能够置入在所述配重块导向箱(72)中并与所述轴承安装轴(12)抵接。

5.根据权利要求4所述的基于环境模拟的轴承寿命检测设备，其特征在于，所述配重块(71)的两侧设置有拉环(73)，所述配重块导向箱(72)的两侧设置有拉环槽(77)；

所述载荷模拟机构(7)还包括拉索(74)、吊钩、定滑轮(75)、曳引机(76)，所述拉索(74)的一端与吊钩固定连接，另一端与所述曳引机(76)固定连接，所述拉环槽(77)的上方设置有定滑轮(75)，所述拉索(74)嵌入所述定滑轮(75)的沟槽内。

6.根据权利要求1所述的基于环境模拟的轴承寿命检测设备，其特征在于，所述沙土模拟机构包括扇叶(51)、挡板(52)，所述扇叶(51)套设在所述轴承安装套(11)上，位于所述环境模拟箱(2)内，所述扇叶(51)的叶片远离所述轴承安装套(11)的一端设置有挡板(52)，所述环境模拟箱(2)的底部可存放沙子。

7.根据权利要求1所述的基于环境模拟的轴承寿命检测设备，其特征在于，所述温度模拟机构包括温度传感器(31)、热风接入端(32)、冷风接入端(33)、冷风机、热风机，所述温度传感器(31)、热风接入端(32)、冷风接入端(33)与所述环境模拟箱(2)固定连接，所述温度传感器用于检测环境模拟箱(2)内的温度，所述热风接入端(32)通过管道与所述热风机连通，所述冷风接入端(33)通过管道与所述冷风机连通。

8.根据权利要求1所述的基于环境模拟的轴承寿命检测设备，其特征在于，所述雨水模拟机构包括水源接入端(41)、湿度传感器(42)、水泵、喷嘴(43)；所述水源接入端(41)与所述环境模拟箱(2)固定连接，所述水源接入端(41)通过管道与所述水泵连通，所述水源接入端(41)上设置有喷嘴(43)；所述湿度传感器(42)与所述环境模拟箱(2)固定连接，用于检测所述环境模拟箱(2)的湿度。

9.根据权利要求1所述的基于环境模拟的轴承寿命检测设备，其特征在于，所述基于环境模拟的轴承寿命检测设备还包括控制器，所述控制器与所述电机(13)、温度模拟机构、雨水模拟机构、振动模拟机构(6)、载荷模拟机构(7)电连接。

10.一种轴承寿命预测方法，其特征在于，由权利要求1-9中任意一项所述的基于环境模拟的轴承寿命检测设备对待测轴承(9)进行特定工况的测试；检测测试完成后检查待测轴承(9)的磨损、变形的结果；根据磨损、变形的结果预测待测轴承(9)的使用寿命；

其中，所述特定工况包括根据待测轴承(9)的实际使用环境所确定的振动模拟工况、载荷模拟工况、沙土模拟工况、雨水模拟工况、温度模拟工况中任意一项或者若干项的结合。

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