CN113447099B - 一种电磁水表的自动零点修正方法 - Google Patents

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Abstract

一种电磁水表的自动零点修正方法，依据电磁水表的测量原理，采用如下步骤实现电磁水表的零点自动修正：首先，依据励磁波形自动判别电磁水表的励磁模式，在非连续励磁测量模式下：运用现场的测量信号和无励磁时信号的偏差和产品出厂时无流量信号和无励磁时信号的偏差比对来判断是否处在无流量下静止状态；在连续励磁测量模式下：运用现场测量信号和出厂无流量信号的比对来判断是否处在无流量下静止状态；当判断现场为无流量状态下：计算无流量和无励磁的信号及二者的差值并和出厂值进行比较，对满足修正要求的现场零点信号进行自动修正，确保无流量状态下输出为零；对不满足修正要求的现场信号超过一定范围的进行系统提示。

Description

一种电磁水表的自动零点修正方法
技术领域
本发明涉及一种水表的零点修正方法，尤其是涉及一种电磁水表的自动零点修正方法。
背景技术
目前市场上依据电磁感应原理的电磁水表，在第三方检定和现场安装使用时，由于其零点受不同现场安装应力、水质、水温、导电率、环境等因素影响会产生偏差，这个偏差对水表的Q2分解流量点和Q1最小流量点的影响较大，特别是高R值情况下。比如一台5.6m/s的Q3流速，精度是2级的表，R值160时Q2是56mm/s，如R值400时这时的Q2是22.4mm/s。这时同样0.5mm/s的零点偏差量，R值160时Q2的影响量是0.89%，但R值400时Q2的影响力达2.2%（超差了），这时Q2要在25mm/s以上，只能通过提高Q3的值来解决，这时要将Q3的流速提高到6.25m/s才能满足要求。目前各企业大部分通过提高分解流量点（即提高Q3）的方法解决，其缺点是：虽然提高了Q2但如果零点变化量超过0.5mm/s时又超差了况且也违背了水表小流量计量要求。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提出一种电磁水表的自动零点修正方法。采用自动调零的方式来解决电磁水表零点问题对小流量的影响，保证小流量测量精度。
本发明采用的技术方案：
一种电磁水表的零点修正方法，依据目前市场上电磁水表的测量原理，首先判别励磁模式连续模式（正励磁和负励磁）和非连续模式（正励磁，负励磁和无励磁）；在连续励磁测量模式下：运用现场测量信号和出厂无流量信号的比对来判断是否处在无流量下静止状态；在非连续励磁测量模式下：运用测量信号和无励磁时信号的偏差和产品出厂时的偏差进行比对来判断是否处在无流量下静止状态；
读取仪表的输出值，当判断现场为无流量状态下：满足修正要求的现场零点信号进行自动修正，确保无流量状态下输出为零。对现场信号超过一定范围的进行系统提示；
本发明通过上述步骤，解决电磁水表零点问题对小流量的影响和保证小流量测量精度。为确保零点修正不受仪表系数影响，本方法修正的是初始AD值。并在程序上将产品出厂时无流量和无励磁的信号及二者的差值作为修正基准。
发明有益效果：
本发明电磁水表的自动零点修正方法，直接在控制软件中实现，不需要对水表进行硬件改动。实现安装应力、水质、水温、导电率、环境等因素对零点影响的自动调整，不需要进行人为干涉，这样既确保第三方检定的合格率又保证现场小流量时的测量精度。
与现有技术相比，本发明具有以下的优点：
1、非连续测量模式下，在测量间隔时间读取无励磁信号；
2、仪表自动设别不同环境对零点的影响；
3、提高电磁水表低流速的测量精度问题；
4、无需进行硬件的改动，直接通过软件实现，降低开发成本；
5、对有励磁状态下和无励磁状态下的信号和出厂数据进行比对，避免误判，提高修正可靠性；
6、系统增加了零点信号的报警提示，可判断无流量下管道是否有泄漏；
7、本方法为无R值要求的电磁水表开发提供了一种保证；
8、本方法非连续模式下用无励磁下的信号作比较值，使修正更加正确。
附图说明
图1为本发明电磁水表自动零点修正方法流程图；
图2为本发明电磁水表自动零点修正方法硬件系统组成方框图。
具体实施方式
为了使发明创造实现其发明目的的技术构思及优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的详细描述。应当理解的是，以下各实施例仅用以解释和说明本发明的优选实施方式，不应当构成对本发明要求专利保护的范围的限定。
实施例1
参见图1、图2，图1所示为本发明自动零点修正方法的具体流程，图2所示为本发明电磁水表自动零点修正方法硬件系统组成（包括传感器/测量部分、转换器/采样部分和计算修正部分 ）。
本发明电磁水表的自动零点修正方法，依据电磁水表的测量原理，将电磁水表出厂时无流量和无励磁的信号及二者的差值作为修正基准，采用如下步骤实现电磁水表的零点自动修正：
步骤S1，首先系统依据励磁波形自动判别电磁水表的励磁模式，然后进入步骤S2；
所述励磁模式包括连续励磁（正励磁和负励磁）和非连续模式（正励磁，负励磁和无励磁）；
步骤S2，判断是连续还是非连续模式；非连续模式执行步骤S3；连续模式执行步骤S4；
步骤S3,在非连续励磁测量模式下：
运用现场的测量信号和无励磁时信号的偏差和产品出厂时无流量信号和无励磁时信号的偏差比对来判断是否处在无流量下静止状态；
步骤S4,在连续励磁测量模式下：
运用现场测量信号和出厂无流量信号的比对来判断是否处在无流量下静止状态；
步骤S5，当判断现场为无流量状态下：
计算无流量和无励磁的信号及二者的差值并和出厂值进行比较，对满足修正要求的现场零点信号进行自动修正，确保无流量状态下输出为零；
对不满足修正要求的现场信号超过一定范围的进行系统提示。
为确保零点修正不受仪表系数影响，修正仪表信号的初始AD值；在非连续模式下在测量间隔时间读取无励磁信号；在非连续模式下将无励磁和有励磁但无流量时的现场信号和出厂时的参数之间的约束关系来解析修正值；在连续励磁模式下将无流量下现场信号和出厂时的参数之间的约束关系来解析修正值。
实施例2
参见图1，本发明电磁水表自动零点修正方法包括：
步骤1，系统判断励磁模式，然后进入步骤2；在步骤2中，判断是连续模式还是非连续模式。非连续模式执行步骤3。连续模式执行步骤4。
步骤3，读取非连续模式时有励磁和无励磁的信号，然后执行步骤3.1。在步骤3.1中，系统判断是否静止无流量，如判断有流量继续读取，如无流量执行步骤5。
步骤4，读取连续模式时测量信号。然后执行步骤4.1；在步骤4.1中，系统判断是否静止无流量，如判断有流量继续读取，如无流量执行步骤5。
步骤5中，依据要求运算步骤3或步骤4获取的值然后执行步骤6。在步骤6中，判断步骤5运算结果和出厂保存的基准进行比较。超出要求范围时进入步骤8系统提示；符合修正要求的进入步骤7中；
步骤7，系统自动执行零点修正。
步骤8，系统对有励磁和无励磁下的信号值系统提示。
本发明电磁水表自动零点修正方法，仪表能自动识别不同环境对零点的影响。在非连续模式下用无励磁下的信号作比较值，使修正更加正确。解决了电磁水表低流速的测量精度问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不构成对本发明的限定。本领域技术人员在现有技术的指引下，无需进行创造性劳动即可对本发明的实施情况进行其他修改，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改或者采用本领域惯用技术手段进行的简单置换或等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电磁水表的自动零点修正方法，依据电磁水表的测量原理，将电磁水表出厂时无流量和无励磁的信号及二者的差值作为修正基准，采用如下步骤实现电磁水表的零点自动修正：其特征在于：
步骤S1，首先，系统依据励磁波形自动判别电磁水表的励磁模式，然后进入步骤S2；所述励磁模式包括连续模式和非连续模式；
步骤S2，判断是连续模式还是非连续模式；非连续模式执行步骤S3；连续模式执行步骤S4；
步骤S3，在非连续模式下：
运用现场的测量信号和无励磁时信号的偏差和产品出厂时无流量信号和无励磁时信号的偏差比对来判断是否处在无流量下静止状态；
步骤S4，在连续模式下：
运用现场测量信号和出厂无流量信号的比对来判断是否处在无流量下静止状态；
步骤S5，当判断现场为无流量状态下：
计算无流量和无励磁的信号及二者的差值并和出厂值进行比较，对满足修正要求的现场零点信号进行自动修正，确保无流量状态下输出为零；
对不满足修正要求的现场信号超过一定范围的进行系统提示；
为确保零点修正不受仪表系数影响，修正仪表信号的初始AD值；在非连续模式下在测量间隔时间读取无励磁信号；在非连续模式下将无励磁和有励磁但无流量时的现场信号和出厂时的参数之间的约束关系来解析修正值；在连续励磁模式下将无流量下现场信号和出厂时的参数之间的约束关系来解析修正值。
2.根据权利要求1所述的电磁水表的自动零点修正方法，其特征在于：
步骤S3中，读取非连续模式时有励磁和无励磁的信号，读取仪表的输出值，然后执行步骤S3.1；在步骤S3.1中，系统判断是否静止无流量，如判断有流量继续读取，如无流量执行步骤S5。
3.根据权利要求1所述的电磁水表的自动零点修正方法，其特征在于：
在步骤S4中，读取连续模式时测量信号，读取仪表的输出值,然后执行步骤S4.1；
在步骤S4.1中，系统判断是否静止无流量，如判断有流量继续读取，如无流量执行步骤S5。
4.根据权利要求1、2或3所述的电磁水表的自动零点修正方法，其特征在于：在步骤S5中，依据要求运算步骤S3或步骤S4获取的值然后执行步骤S6；在步骤S6中，判断步骤S5运算结果和出厂保存的基准进行比较；超出要求范围时进入步骤S8，在步骤S8中，系统对有励磁和无励磁下的信号值进行提示；符合修正要求的进入步骤S7中，在步骤S7中，系统自动执行零点修正。
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