CN113446649A - 一种高能水进口调节阀双控制模式的逻辑控制系统及方法 - Google Patents

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Abstract

一种高能水进口调节阀双控制模式的逻辑控制系统及方法，系统包括锅炉启动分离器，锅炉启动分离器的贮水箱出口分两路，一路是高能水回收系统，适用于流量自动控制模式，另一路通过高能水进口调节阀和361阀协同调节，适用于贮水箱液位波动较大的情况，本发明规定了高能水进口调节阀两种自动控制模式，流量自动控制模式适用于机组处于锅炉启动分离器的贮水箱液位和机组负荷相对稳定的阶段，启动分离器贮水箱液位控制模式适用于贮水箱液位波动较大的情况，明确了此种模式下高能水进口调节阀和361阀协同调节水位的方法；通过高能水进口调节阀逻辑的确定，确保了高能水回收系统安全、稳定的工作，并减小了运行人员的操作的工作量。

Description

一种高能水进口调节阀双控制模式的逻辑控制系统及方法
技术领域
本发明属于火力发电设备供热节能技术领域，特别涉及在超临界机组高能水回收系统中的一种高能水进口调节阀双控制模式的逻辑控制系统及方法。
背景技术
长期以来，煤电在电力系统中承担着电力安全稳定供应、应急调峰、集中供热等重要的基础性作用，在未来二三十年内，煤电在清洁发展的基础上，仍将发挥基础性和灵活性电源作用，仍是为电力系统提供电力、电量的主体能源形式。而随着火电机组调峰深度的逐渐增加，传统的火电机组最低负荷正在被逐步刷新，一大批机组已实现了30％Pe左右的调峰能力，为电网释放了大量的调峰空间。对于超(超)临界机组而言，随着机组最低负荷的不断降低，锅炉需经历由干态运行方式向湿态运行方式的转变。而锅炉一旦转为湿态运行后，汽水分离器将产生大量的高能疏水。通常，超(超)临界机组不设置疏水回收系统，而是直接排至疏水扩容器，从而造成深度调峰工况锅炉在湿态运行时大量的高能疏水能、质的双重浪费。而随着火电机组深度调峰趋势的不断发展，这一情况会越来越显著。
超(超)临界机组高能水回收技术是一种适用于超(超)临界机组在深度调峰运行状态，且转湿态运行工况下高能疏水能、质回收的节能技术，能够有效提高机组深度调峰运行的经济性，对于具有深度调峰需求的超超临界机组具有非常好的应用前景。高能水通过减压后在扩容器内进行汽水分离，在运行中所需的控制变量包含流量、液位、压力和温度，而这些因素还存在相互耦合的现象，且锅炉启动分离器的贮水箱液位波动较大(可达几米)，361阀自动控制目标也为贮水箱液位，进一步增加了高能水回收系统自动控制的难度。特别是高能水进口调阀对高能水回收系统的稳定性和经济性起着决定性作用，该阀门若频繁动作，则容易使系统参数产生波动同时阀门也容易产生故障；若阀门未及时关闭，则容易使高压蒸汽进入高能水回收系统，引发系统损坏；若该阀门开度不足，则会影响该系统回收的经济性。因此高能水进口调阀的自动控制是高能水回收系统能够实现安全、稳定工作的关键所在。
发明内容
针对高能水回收系统的进口调节阀难以实行安全、经济的自动控制的问题，本发明的目的在于提出了一种高能水进口调节阀双控制模式的逻辑控制系统及方法，在直流锅炉转湿态运行后更加稳定和安全的回收高能水，以提高机组深度调峰转湿态运行和启机过程中的安全性和经济性。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：
一种高能水进口调节阀双控制模式的逻辑控制系统，包括锅炉启动分离器1，锅炉启动分离器1的贮水箱2出口分两路，一路是高能水回收系统，即贮水箱2的下降管3中间部经过高能水电动隔离阀4、高能水流量测量装置5和高能水流量调节阀6与高能水扩容器7连通；高能水扩容器7上部经除氧器汽侧电动阀8和A调节阀9与除氧器19连通；高能水扩容器7中部经B调节阀10、电动阀11连通凝结水；高能水扩容器7下部通过除氧器出水电动阀13、C调节阀14分两路连接至除氧器19和除氧器溢流管，B调节阀10后的管路支路与除氧器出水电动阀13后的管路支路经D调节阀12连通；
贮水箱2出口的另一路为：贮水箱2的下降管3的末端连接两路串联后再并联的361阀前电动阀16和361阀17，再与锅炉疏水扩容器18连通；
高能水扩容器7底部经E调节阀15与锅炉疏水扩容器18相连通。
基于上述一种高能水进口调节阀双控制模式的逻辑控制系统的逻辑控制方法，包括以下步骤；
(1)、直流锅炉转湿态运行后，锅炉启动分离器1的贮水箱2产生的饱和水经过高能水电动隔离阀4、高能水流量测量装置5和高能水流量调节阀6减压后进入高能水扩容器7扩容，扩容后形成的蒸汽经过高能水至除氧器汽侧电动阀8和A调节阀9回收至除氧器19，饱和水经过高能水扩容器7至除氧器出水电动阀13和C调节阀14从除氧器19下方的溢流管回收至除氧器19；
(2)、贮水箱2产生的饱和水还可通过361阀前电动阀16、361阀17减压后回收至锅炉疏水扩容器18中。
所述的高能水流量调节阀6用于控制进入高能水回收系统的流量，其控制目标设置两种控制模式：(a)控制高能水流量；(b)控制锅炉启动分离器1的贮水箱2液位。
当机组处于湿态调峰的稳定阶段，即贮水箱2水位和锅炉燃烧相对稳定的情况下，高能水流量调节阀6设置为流量自动控制模式，被控流量为高能水流量测量装置5测量所得，其流量设置值使得361阀17处于关闭位置；
当机组负荷不稳定，贮水箱2水位波动较大时，高能水进口调节阀6自动控制目标为贮水箱2液位，自动控制逻辑如下：
1)当锅炉启动分离器1压力高于汽水分离器饱和压力时，高能水进口调节阀6允许开度不超过20％；
2)高能水进口调节阀6采用开环控制液位，贮水箱2液位达到允许回收安全低值时，开度设置为0％，贮水箱2液位达到贮水箱中心值时，开度为100％，在贮水箱液位的允许回收安全值和中心值之间时，阀门与液位保持线性对应关系，361阀17在贮水箱2液位为中心值时，开度为0％，贮水箱2液位为高水位报警值时，对应361阀17开度为100％，361阀17开度在中心值和高水位报警值范围内保持线性，锅炉转湿态后，随着贮水箱2中的液位升高，高能水优先由高能水回收系统进行回收，若高能水回收系统已经达到回收上限，则高能水进入361阀17后至水扩容器18进行回收；
3)高能水进口调节阀6设置液位调节死区，即贮水箱2液位波动在±0.2米波动时，高能水进口调阀4不动作；
4)高能水进口调节阀6反馈和指令信号偏差超过20％时，自动切手动，并进行声光报警。
所述的高能水电动隔离阀4设置超弛关和开允许逻辑，其中：
超弛关的逻辑为：
(1)锅炉分离器贮水箱2液位低于允许回收安全低值2-3米时，延时2-3秒；
(2)高能水扩容器7的液位高于其允许液位的高报警值；
(3)高能水扩容器7的压力高于报警值；
(4)启动分离器1压力超过其饱和温度下的压力值；
(5)除氧器液位高于高位报警值；
开允许的逻辑为：
(1)锅炉分离器贮水箱2液位高于指定最低液位；
(2)高能水扩容器7的液位低于高液位保护值。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述一种在超临界机组高能水回收系统中高能水进口调节阀双控制模式的逻辑控制方法，针对高能水回收系统中贮水箱液位波动大，需与361阀协同控制液位，且高能水回收系统中回收流量与高能水扩容器的压力和温度相互耦合的特征，提出了适用于高能水进口调节阀自动控制的双控制模式。在锅炉深调期间的负荷稳定阶段，采用流量自动控制模式，以减少高能水进口调阀的波动，在贮水箱液位波动较大时，采用贮水箱液位的自动控制模式，这样确保了高能水系统工作的稳定性和安全性。
附图说明
图1为本发明的系统结构示意图。
图2为高能水进口调阀和361阀协同控制逻辑示意图。
具体实施方式
下面以某350MW超临界机组(主蒸汽压力24MPa，主蒸汽温度566℃)所设置的高能水回收系统为例，锅炉启动分离器贮水箱高约20m，其内径为0.5m，高能水回收系统额定工况下回收高能水100t/h。结合附图，对本发明做进一步详细描述进行说明。
参考图1，一种高能水进口调节阀双控制模式的逻辑控制系统，包括锅炉启动分离器1，锅炉启动分离器1的贮水箱2出口分两路，一路是高能水回收系统，贮水箱2的下降管3中间部经过高能水电动隔离阀4、高能水流量测量装置5和高能水流量调节阀6与高能水扩容器7连通。
高能水扩容器7上部经除氧器汽侧电动阀8和A调节阀9与除氧器19连通。
高能水扩容器7中部经B调节阀10、电动阀11连通凝结水。
高能水扩容器7下部通过除氧器出水电动阀13、C调节阀14分两路连接至除氧器19和除氧器溢流管，B调节阀10后的管路支路与除氧器出水电动阀13后的管路支路经D调节阀12连通。
高能水扩容器7底部经E调节阀15与锅炉疏水扩容器18相连通。
贮水箱2出口的另一路为：贮水箱2的下降管3的末端连接两路串联后再并联的361阀前电动阀16和361阀17，再与锅炉疏水扩容器18连通。
基于上述一种高能水进口调节阀双控制模式的逻辑控制系统的逻辑控制方法，包括以下步骤；
(1)、直流锅炉转湿态运行后，锅炉启动分离器1的贮水箱2产生的饱和水经过高能水电动隔离阀4、高能水流量测量装置5和高能水流量调节阀6减压后进入高能水扩容器7扩容，扩容后形成的蒸汽经过高能水至除氧器汽侧电动阀8和A调节阀9回收至除氧器19，饱和水经过高能水扩容器7至除氧器出水电动阀13和C调节阀14，从除氧器19下方的溢流管回收至除氧器19；
(2)、贮水箱2产生的饱和水还可通过361阀前电动阀16、361阀17减压后回收至锅炉疏水扩容器18中,361阀17为两组。
所述的高能水流量调节阀6用于控制进入高能水回收系统的流量，其控制目标设置两种控制模式：(a)控制高能水流量；(b)控制锅炉启动分离器1的贮水箱2液位。
当机组处于湿态调峰的稳定阶段，即贮水箱2水位和锅炉燃烧相对稳定的情况下，高能水进口调节阀6设置为流量自动控制模式，被控流量为高能水流量测量装置5测量所得，其流量设置值使得361阀17处于关闭位置。
当机组负荷不稳定，贮水箱2水位波动较大时，高能水进口调节阀6自动控制目标为贮水箱2液位，自动控制逻辑如下：
1)当锅炉启动分离器1压力大于11MPa时，高能水进口调节阀6允许开度不超过20％。
2)高能水进口调节阀6采用开环控制液位，贮水箱2液位为5m时开度为0％，达到液位8m时开度为100％，在此范围内阀门与液位保持线性对应关系，361阀17在液位为8m时开度为0％，液位为12米对应361阀17开度为100％，361阀17开度在液位8米到12米范围内保持线性，如图2所示。锅炉转湿态后，随着贮水箱2中的液位升高，高能水优先由高能水回收系统进行回收，若高能水系统已经达到回收上限，则高能水进入361阀17后至水扩容器18进行回收。
3)高能水进口调节阀6设置液位调节死区为0.2m，即贮水箱2液位波动在±0.2米波动时，高能水进口调节阀6不动作。
4)高能水进口调节阀6反馈和指令信号偏差超过20％时，自动切手动，并进行声光报警。
所述的高能水电动隔离阀4设置超弛关和开允许逻辑，其中：
超弛关的逻辑为：
(1)锅炉分离器贮水箱2液位低于3米，延时3秒；
(2)高能水扩容器7的液位高于1.4m；
(3)高能水扩容器7的压力高于报警值0.9MPa；
(4)启动分离器1的压力超过14MPa；
(5)除氧器液位高于高位值2300mm；
开允许的逻辑为：
(1)锅炉分离器贮水箱2液位高于液位4m；
(2)高能水扩容器7的液位低于1.2m。

Claims (5)

1.一种高能水进口调节阀双控制模式的逻辑控制系统，包括锅炉启动分离器(1)，其特征在于，锅炉启动分离器(1)的贮水箱(2)出口分两路，一路是高能水回收系统，即贮水箱(2)的下降管(3)中间部经过高能水电动隔离阀(4)、高能水流量测量装置(5)和高能水流量调节阀(6)，与高能水扩容器(7)连通；高能水扩容器(7)上部经除氧器汽侧电动阀(8)和A调节阀(9)与除氧器(19)连通；高能水扩容器(7)中部经B调节阀(10)、电动阀(11)连通凝结水；高能水扩容器(7)下部通过除氧器出水电动阀(13)、C调节阀(14)分两路连接至除氧器(19)和除氧器溢流管，B调节阀(10)后的管路支路与除氧器出水电动阀(13)后的管路支路经D调节阀(12)连通；
贮水箱(2)出口的另一路为：贮水箱(2)的下降管(3)的末端连接两路串联后再并联的361阀前电动阀(16)和361阀(17)，再与锅炉疏水扩容器(18)连通；
高能水扩容器(7)底部经E调节阀(15)与锅炉疏水扩容器(18)相连通。
2.基于权利要求1所述的一种高能水进口调节阀双控制模式的逻辑控制系统的逻辑控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、直流锅炉转湿态运行后，锅炉启动分离器(1)的贮水箱(2)产生的饱和水经过高能水电动隔离阀(4)、高能水流量测量装置(5)和高能水流量调节阀(6)减压后进入高能水扩容器(7)扩容，扩容后形成的蒸汽经过高能水至除氧器汽侧电动阀(8)和A调节阀(9)回收至除氧器(19)，饱和水经过高能水扩容器(7)至除氧器出水电动阀(13)和C调节阀(14)从除氧器(19)下方的溢流管回收至除氧器(19)；
(2)、贮水箱2产生的饱和水还可通过361阀前电动阀(16)、361阀(17)减压后回收至锅炉疏水扩容器(18)中。
3.根据权利要求2所述的逻辑控制方法，其特征在于，所述的高能水流量调节阀(6)用于控制进入高能水回收系统的流量，其控制目标设置两种控制模式：(a)控制高能水流量；(b)控制锅炉启动分离器(1)的贮水箱(2)液位；
当机组处于湿态调峰的稳定阶段，即贮水箱(2)水位和锅炉燃烧相对稳定的情况下，高能水流量调节阀(6)设置为流量自动控制模式，被控流量为高能水流量测量装置(5)测量所得，其流量设置值使得361阀(17)处于关闭位置。
4.根据权利要求3所述的逻辑控制方法，其特征在于，当机组负荷不稳定，贮水箱(2)水位波动较大时，高能水进口调节阀(6)自动控制目标为贮水箱(2)液位，自动控制逻辑如下：
1)当锅炉启动分离器(1)压力高于汽水分离器饱和压力时，高能水进口调节阀(6)允许开度不超过20％；
2)高能水进口调节阀(6)采用开环控制液位，贮水箱(2)液位达到允许回收安全低值时开度设置为0％，贮水箱(2)液位达到贮水箱中心值时开度为100％，在贮水箱液位的允许回收安全值和中心值之间时，阀门与液位保持线性对应关系，361阀(17)在贮水箱(2)液位为中心值时开度为0％，贮水箱(2)液位为高水位报警值时对应361阀(17)开度为100％，361阀(17)开度在中心值和高水位报警值范围内保持线性，锅炉转湿态后，随着贮水箱(2)中的液位升高，高能水优先由高能水回收系统进行回收，若高能水回收系统已经达到回收上限，则高能水进入361阀(17)后至水扩容器(18)进行回收；
3)高能水进口调节阀(6)设置液位调节死区，即贮水箱(2)液位波动在±0.2米波动时，高能水进口调阀(4)不动作；
4)高能水进口调节阀(6)反馈和指令信号偏差超过20％时，自动切手动，并进行声光报警。
5.根据权利要求4所述的逻辑控制方法，其特征在于，所述的高能水电动隔离阀(4)设置超弛关和开允许逻辑，其中：
超弛关的逻辑为：
(1)锅炉分离器贮水箱(2)液位低于允许回收安全低值2-3米时，延时2-3秒；
(2)高能水扩容器(7)的液位高于其允许液位的高报警值；
(3)高能水扩容器(7)的压力高于报警值；
(4)启动分离器(1)压力超过其饱和温度下的压力值；
(5)除氧器液位高于高位报警值；
开允许的逻辑为：
(1)锅炉分离器贮水箱(2)液位高于指定最低液位；
(2)高能水扩容器(7)的液位低于高液位保护值。
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