CN113446197A - 一种压缩机及装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压缩机及装配方法，包括机体和曲轴，曲轴安装在机体上的孔中，其特征是，曲轴的轴向支撑面上设有第一磁铁，机体靠近第一磁铁的支撑面上设有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相对的面的磁极相同。本发明提供了一种压缩机及装配方法，磁力轴承可以避免机体和曲轴之间的直接摩擦，减少摩擦力，降低磨损。

Description

一种压缩机及装配方法
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种压缩机装配方法。
背景技术
压缩机中曲轴需要快速旋转带动连杆和活塞运动，曲轴与机体之间需要设置轴承，然而，现有的轴承使用久了都会出现磨损，间隙变大，导致曲轴旋转时振动变大，噪音增加。现有技术中也有使用磁力轴承的压缩机，但是其用于轴向支撑时，会有部分磁力导致径向吸引力，导致径向摩擦力增加。现有技术中的全封闭制冷压缩机的曲轴需要快速旋转带动连杆和活塞运动，曲轴与机体之间直接接触，摩擦力较大。
中国专利申请公开号CN108644228A，公开日为2018年03月15日，名称为“一种小体积低功耗轴向磁悬浮轴承”，公开了一种小体积低功耗轴向磁悬浮轴承。本发明将线圈置于转子推力盘外侧，缩短了轴承的轴向长度，使得转子临界转速得到提高；本发明为主被动混合形式，由永磁体提供主要的承载力，由线圈抑制扰动力，因此具有电流小，损耗低的优点。与现有被动式轴向磁悬浮轴承相比，增加了主动振动抑制线圈，因此具有振动小，可靠性高的优点。但是该悬浮轴承仍存在上述问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术中压缩机的磁力轴承用于轴向支撑时，会有部分磁力导致径向吸引力，导致径向摩擦力增加的不足，提供一种压缩机，磁力轴承可以避免机体和曲轴之间的直接摩擦，减少摩擦力，降低磨损，隔磁套可以起到隔磁作用，消除曲轴与机体之间的径向吸引力，减小机体与曲轴与摩擦力。
本发明的第二发明目的是：提供一种压缩机装配方法，减少装配时磁铁的温升，避免磁铁产生裂纹，产生退磁。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种压缩机，包括机体和曲轴，曲轴安装在机体上的孔中，其特征是，曲轴的轴向支撑面上设有第一磁铁，机体靠近第一磁铁的支撑面上设有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相对的面的磁极相同。
上述技术方案中，第一磁铁与第二磁铁相对的面的磁极相同可以产生排斥力，使机体和曲轴的轴向上保持一定的间隙，避免机体和曲轴之间的直接摩擦，减少摩擦力，降低磨损。所述隔磁套可以起到隔磁作用，消除曲轴与机体之间的径向吸引力，减小机体与曲轴与摩擦力。
作为优选，孔的侧壁上设有隔磁套，隔磁套固定在机体上。所述隔磁套可以起到隔磁作用，消除曲轴与机体之间的径向吸引力，减小机体与曲轴与摩擦力。
作为优选，所述隔磁套为套筒，所述套筒材料为导磁材料。所述结构可以保证隔磁套的隔磁效果。
作为优选，所述第一磁铁或第二磁铁的表面设有弹性层。所述弹性层可以起到缓冲作用，避免第一磁铁靠近第二磁铁时，两者直接碰撞。
作为优选，所述弹性层为全密封结构。所述保护套材料为耐冲击材料，保护套完全包裹磁铁，全密封结构可以在磁铁破碎时，保证磁铁颗粒不会进入润滑油。
作为优选，所述曲轴上设有第一定位槽，第一磁铁设置在第一定位槽内，机体上设有第二定位槽，第二磁铁设置在第二定位槽内。所述结构可以起到定位作用。
作为优选，所述第一定位槽的底面和侧壁上设有绝热涂层。所述结构可以起到隔热作用，避免第一磁铁受外界传热影响，导致温度过高，引起的退磁问题。
作为优选，所述第二定位槽的底面和侧壁上设有绝热涂层。所述结构可以起到隔热作用，避免第一磁铁受外界传热影响，导致温度过高，引起的退磁问题。
作为优选，所述压缩机包括壳体，所述壳体的底部设有磁体。所述磁铁可以吸附润滑油中铁屑，减少进入曲轴和轴套之间的间隙的铁屑。
作为优选，所述机体或曲轴上设有限制机体与曲轴轴向相对位置的限位凸起。所述限位凸起可以限制曲轴轴向的位移，保证第一磁铁与第二磁铁不接触。剧烈碰撞时，凸起先接触，进行限位，保护磁铁。
作为优选，所述机体或曲轴上设与限位凸起。所述限位凸起可以限制曲轴轴向的位移，保证第一磁铁与第二磁铁不接触。剧烈碰撞时，凸起先接触，进行限位，保护磁铁。
一种压缩机装配方法，包括上述的一种压缩机，包括以下步骤：
a.转子加热：将转子加热到180℃-200℃；
b.转子装配：将转子热套在曲轴上；
c.转子冷却：将转子和曲轴、机体放在冷却液中，将转子冷却到80℃以下；
d.机体装配：转子冷却后，将机体装配到壳体中。
上述技术方案中，通过冷却液带走热量，可以减小磁铁的温升；优于空气自然冷却，避免磁铁产生裂纹，产生退磁。
作为优选，所述冷却液设置在容器中，所述容器设有进口和出口，所述进口或出口与泵连接。上述技术方案中，通过流动的冷却液可以带走热量。
本发明的有益效果是：（1）磁力轴承可以避免机体和曲轴之间的直接摩擦，减少摩擦力，降低磨损；（2）隔磁套可以起到隔磁作用，消除曲轴与机体之间的径向吸引力，减小机体与曲轴与摩擦力；（3）弹性层可以起到缓冲作用，避免第一磁铁靠近第二磁铁时，两者直接碰撞，且弹性层全密封结构可以在磁铁破碎时，保证磁铁颗粒不会进入润滑油；（4）通过冷却液带走热量，可以减小磁铁的温升；优于空气自然冷却，避免磁铁产生裂纹，产生退磁。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本发明的俯视图。
图中：压缩机本体1、机体1.1、第二定位槽1.1.1、曲轴1.2、限位凸起1.3、第一定位槽1.2.1、第一磁铁2、第二磁铁3、隔磁套4、弹性层5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1：
如图1、图2和图3所示，一种压缩机，包括机体1.1和曲轴1.2，曲轴1.2安装在机体1.1上的孔中，曲轴1.2轴上设有第一定位槽1.2.1，第一定位槽1.2.1的底面和侧壁上设有绝热涂层，第一定位槽1.2.1内固定有第一磁铁2，机体1.1上设有第二定位槽1.1.1，第二定位槽1.1.1的底面和侧壁上设有绝热涂层，第二定位槽1.1.1内固定有第二磁铁3，第一磁铁2与第二磁铁3相对的面的磁极相同，第一磁铁2靠近第二磁铁3的表面设有弹性层5。第二磁铁3靠近第一磁铁2的表面设有弹性层5。弹性层5为全密封结构，保护套完全包裹磁铁，保护套材料为耐冲击材料，通孔的侧壁上设有隔磁套4，隔磁套4与机体1.1固定，隔磁套4为套筒，所述套筒材料为导磁材料。
所述机体1.1的底部设有磁体。磁铁用胶粘剂粘接在塑料片或铁片上，即使磁铁断裂，磁铁也不会脱落。磁铁装在盒子里，防止破碎，机体1.1上开孔，便于将磁铁取出。壳体底部设有沉孔，磨损产生的铁屑沉入孔中。
上述技术方案中，第一磁铁2与第二磁铁3相对的面的磁极相同可以产生排斥力，使机体1.1和曲轴1.2的轴向上保持一定的间隙，避免机体1.1和曲轴1.2之间的直接摩擦，减少摩擦力，降低磨损。所述隔磁套4可以起到隔磁作用，消除曲轴1.2与机体1.1之间的径向吸引力，减小机体1.1与曲轴1.2与摩擦力。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述机体1.1或曲轴1.2上设与限位凸起1.3，机体1.1上或曲轴1.2上设有用于测量曲轴1.2与机体1.1之间间隙的传感器，所述传感器与控制器连接，控制器与云端服务器连接，云端服务器与移动终端连接。通过移动终端查看曲轴1.2与机体1.1之间间隙。还包括蜂鸣器，当曲轴1.2与机体1.1之间间隙小于设定值时，蜂鸣器报警。还包括用于拍摄曲轴1.2与机体1.1连接部的摄像头，所述摄像头与控制器连接。摄像头可以检侧是否堆积有固体颗粒，检测磁铁上有没有铁屑，检测曲轴1.2、机体1.1上是否有铁屑，所述曲轴1.2或机体1.1上设有加磁力传感器，所述磁力传感器与控制器连接，用于检侧磁铁退磁情况。压缩机上设有管道，管道中通气体或液体，当第一磁铁2或第二磁铁3或曲轴1.2或机体1.1中有固体颗粒时，开关打开，排出气体或液体，吹走铁屑。机体1.1上设有滤网，减少进入曲轴1.2和轴套之间的间隙的铁屑。
实施例3：
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，曲轴的下端进油孔周围设有滤网，润滑油经滤网进入曲轴的油孔，滤网固定在曲轴下端，阻止固体颗粒进入曲轴的上油孔。滤网可以是U形，U形的末端固定在曲轴下端的侧面上。
壳体的底部设有凹坑，固体颗粒沉积在凹坑中，避免颗粒进入曲轴与曲轴孔的间隙、活塞与气缸的间隙。
壳体的底部设有第三磁铁，润滑油中的铁屑吸附在磁体上，避免颗粒进入曲轴与曲轴孔的间隙、活塞与气缸的间隙。
机体上第二磁铁的周围设有滤网，润滑油经滤网进入磁铁区域，滤网固定在机体上，阻止固体颗粒进入磁铁区域，防止铁屑吸附在第二磁铁上。
曲轴的曲柄销和主轴之间设有扇面，曲轴的第一磁铁的周围设有滤网，润滑油经滤网进入磁铁区域，滤网固定在曲轴的扇面上，阻止固体颗粒进入磁铁区域，防止铁屑吸附在第二磁铁上。
实施例4：
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，压缩机包括活塞、气缸、连杆、曲轴、气缸盖、壳体，气缸盖固定在气缸上，连杆两端分别与曲柄销和活塞连接，壳体上设有第四磁铁，气缸盖上与第四磁铁相对的区域设有第五磁铁，第四磁铁和第五磁铁相对面磁性相同，第四磁铁和第五磁铁之间的斥力对气缸盖产生支持力，避免气缸盖与壳体碰撞，减小振动和噪声。
实施例5：
一种压缩机装配方法，包括实施例1所述的一种压缩机，包括以下步骤：
a.转子加热：将转子加热到180℃-200℃；
b.转子装配：将转子热套在曲轴上；
c.转子冷却：将转子和曲轴、机体放在冷却液中，将转子冷却到80℃以下；
d.机体装配：转子冷却后，将机体装配到壳体中；
所述冷却液设置在容器中，所述容器设有进口和出口，所述进口或出口与泵连接。
上述技术方案中，通过冷却液带走热量，可以减小磁铁的温升；优于空气自然冷却，避免磁铁产生裂纹，产生退磁。通过流动的冷却液可以带走热量。
本发明的有益效果是：（1）磁力轴承可以避免机体和曲轴之间的直接摩擦，减少摩擦力，降低磨损；（2）隔磁套可以起到隔磁作用，消除曲轴与机体之间的径向吸引力，减小机体与曲轴与摩擦力；（3）弹性层可以起到缓冲作用，避免第一磁铁靠近第二磁铁时，两者直接碰撞，且弹性层全密封结构可以在磁铁破碎时，保证磁铁颗粒不会进入润滑油；（4）通过冷却液带走热量，可以减小磁铁的温升；优于空气自然冷却，避免磁铁产生裂纹，产生退磁。

Claims (10)

1.一种压缩机，包括机体和曲轴，曲轴安装在机体上的孔中，其特征是，曲轴的轴向支撑面上设有第一磁铁，机体靠近第一磁铁的支撑面上设有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相对的面的磁极相同。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机，其特征是，孔的侧壁上设有隔磁套，隔磁套与固定在机体上。
3.根据权利要求2所述的一种压缩机，其特征是，所述隔磁套为套筒，所述套筒材料为导磁材料。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机，其特征是，所述第一磁铁或第二磁铁的表面设有弹性层。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种压缩机，其特征是，所述曲轴上设有第一定位槽，第一磁铁设置在第一定位槽内，机体上设有第二定位槽，第二磁铁设置在第二定位槽内。
6.根据权利要求5所述的一种压缩机，其特征是，所述第一定位槽的底面和侧壁上设有绝热涂层。
7.根据权利要求5所述的一种压缩机，其特征是，所述第二定位槽的底面和侧壁上设有绝热涂层。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种压缩机，其特征是，所述机体或曲轴上设有限制机体与曲轴轴向相对位置的限位凸起。
9.一种压缩机装配方法，包括权利要求 1-8任一项所述的一种压缩机，其特征是，包括以下步骤：
a.转子加热：将转子加热到180℃-200℃；
b.转子装配：将转子热套在曲轴上；
c.转子冷却：将转子和曲轴、机体放在冷却液中，将转子冷却到80℃以下；
d.机体装配：转子冷却后，将机体装配到壳体中。
10.根据权利要求9所述的一种压缩机装配方法，其特征是，所述冷却液设置在容器中，所述容器设有进口和出口，所述进口或出口与泵连接。
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