CN113445725B - 一种超高层避难间高空作业钢平台及其实现方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高层建筑施工领域，具体为一种超高层避难间高空作业钢平台及其实现方法，包括侧墙，侧墙的外侧设置有剪力墙，剪力墙的内侧下端平行插接由四组横向设置有第二支撑横梁，第二支撑横梁的上端面垂直搭载有线性分布的四组纵梁，有益效果为：通过设置钢平台，从而实现操作平台的一体化组装，配合插接式的连接和伸缩式的插接安装，从而实现剪力墙钢平台的快速便捷组装，且受力均匀，结构稳定；通过设置弹簧伸缩式的平台底板，实现对冲击力进行缓冲，同时利用伸缩柱的伸缩实现对支撑立柱支撑强度进行检测，避免存在安全隐患，大大提高了装置的安全性能，配合纵横分布的支架，使得承压强度大大增加，同时承压力向下，提高了对侧墙的保护。

Description

一种超高层避难间高空作业钢平台及其实现方法
技术领域
本发明涉及高层建筑施工领域，具体为一种超高层避难间高空作业钢平台及其实现方法。
背景技术
在进行高层建筑施工时，需要在规定高度的楼层设置避难间，现有的避难间大多采用悬挑的方式进行施工，且施工过程中需要通过钢管架等装置搭设操作平台。
钢管架搭设的平台结构强度较低，稳定性差，且施工过程中存在较大的安全风险，不能实现一体化组装，且受力承压多通过与侧墙的对拉实现，容易造成侧墙的损伤，且搭载完成后无法进行承压测试，从而造成安全隐患。
为此提供一种超高层避难间高空作业钢平台及其实现方法，以解决悬挑式避难间操作台的组装和安装问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高层避难间高空作业钢平台及其实现方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超高层避难间高空作业钢平台，包括侧墙，所述侧墙的外侧设置有剪力墙，所述剪力墙的内侧下端平行插接有四组横向设置的第二支撑横梁，所述第二支撑横梁的上端面垂直搭载有线性分布的四组纵梁，第二支撑横梁与纵梁的上端插接有支撑立柱，所述支撑立柱的上端固定安装在底板上，所述底板的上端搭载有避难间平台，底板的左侧插接在侧墙的上端内腔中，且底板通过拉杆固定在侧墙的内侧，所述支撑立柱的下端设置有弹簧伸缩安装的插杆，所述避难间平台与底板的四个边角位置滑动插接倒置的U形杆，避难间平台的上端中间设置有伸缩安装的挂钩盘，所述挂钩盘通过拉绳连接四个U形杆的上端；
避难间平台的上端设置有伸缩柱，避难间平台和底板的四个边角位置设置有上下贯穿的双插孔，所述伸缩柱的上端设置有带有圆周阵列分布的四个挂钩的挂钩盘，所述U形杆倒置滑动插接在双插孔中，U形杆的下端延伸至纵梁上，且U形杆的下端通过紧固杆螺母压合固定在纵梁上，U形杆的上端通过拉绳连接升降的挂钩盘。
优选的，所述侧墙的上端内壁设置有前后对称的一对上插槽，所述底板的左侧插接在上插槽中，且底板位于上插槽的端部设置有挂环。
优选的，所述上插槽的端口固定螺钉安装在挡板，所述挡板中滑动插接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接在挂环上，拉杆的另一端延伸至挡板的外侧，且拉杆通过限位螺母压合在挡板的外壁上。
优选的，所述侧墙的下端与第二支撑横梁等高的位置设置有下插槽，所述下插槽内滑动插接有第一支撑横梁，所述剪力墙的下端设置有限位插槽，所述第二支撑横梁滑动插接在限位插槽中。
优选的，所述底板的下端设置有四组矩阵分布的螺纹内孔，所述支撑立柱的上端设置有螺柱，支撑立柱通过螺柱螺纹转动矩阵分布在底板的下端。
优选的，所述支撑立柱的下端设置有压缩内腔，支撑立柱的下端滑动插接有插杆，所述插杆的上端延伸至压缩内腔中，且插杆的上端端部设置有压板，所述压板的上端设置有弹簧，所述弹簧竖直设置在压缩内腔中，且弹簧的上下两端压合在压板与压缩内腔的上端内壁之间。
优选的，所述第二支撑横梁与纵梁垂直分布，且第二支撑横梁与纵梁重合的位置设置有上下贯穿的贯穿孔，该贯穿孔的上端正对插杆，所述插杆插接在第二支撑横梁与纵梁之间，插杆的上端外壁固定套接有固定环，所述固定环压合在纵梁的上端面。
一种根据上述超高层避难间高空作业钢平台实现的方法，该方法包含以下步骤：
S1：在地面上组装剪力墙和内部伸缩安装避难间平台，通过拉绳连接挂钩盘，利用伸缩柱带动挂钩盘上升，进而在挤压力的作用下实现向下挤压，此时弹簧被压缩，通过伸缩柱的上升高度检测支撑立柱的承压强度，然后通过塔吊将剪力墙上升至对应楼层的侧墙的窗口位置；
S2：通过延伸至外侧的底板与上插槽插接，通过挂环与拉杆的连接，实现对底板上端的预拉固定；
S3：在下插槽中设置与支撑立柱下端插杆位置对应的第一支撑横梁，然后通过伸缩柱的回程，使得弹簧复位，进而实现剪力墙的整体下降，随着弹簧的复位，使得左侧支撑立柱下端的插杆插接在第一支撑横梁上，达到剪力墙下端位置的固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置钢平台，从而实现操作平台的一体化组装，配合插接式的连接和伸缩式的插接安装，从而实现剪力墙钢平台的快速便捷组装，且受力均匀，结构稳定；
2.本发明通过设置弹簧伸缩式的平台底板，实现对冲击力进行缓冲，同时利用伸缩柱的伸缩实现对支撑立柱支撑强度进行检测，避免存在安全隐患，大大提高了装置的安全性能，配合纵横分布的支架，使得承压强度大大增加，同时承压力向下，提高了对侧墙的保护。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的支撑立柱结构示意图；
图3为本发明的钢平台剪力墙立体结构示意图；
图4为本发明的主视图；
图5为本发明的承压测试结构示意图。
图中：1、侧墙；2、上插槽；3、挡板；4、拉杆；5、限位螺母；6、下插槽；7、第一支撑横梁；8、剪力墙；9、限位插槽；10、第二支撑横梁；11、纵梁；12、支撑立柱；13、底板；14、伸缩柱；15、挂钩盘；16、避难间平台；17、螺纹内孔；18、U形杆；19、紧固杆；20、挂环；21、拉绳；22、螺柱；23、压缩内腔；24、弹簧；25、插杆；26、固定环；27、压板；28、双插孔。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种超高层避难间高空作业钢平台，包括侧墙1，侧墙1的外侧设置有剪力墙8，剪力墙8的内侧下端平行插接有四组横向设置的第二支撑横梁10，剪力墙8的下端设置有限位插槽9，第二支撑横梁10滑动插接在限位插槽9中，利用限位插槽9插接安装第二支撑横梁10，通过第二支撑横梁10用以承受压力。
第二支撑横梁10的上端面垂直搭载有线性分布的四组纵梁11，第二支撑横梁10与纵梁11的上端插接有支撑立柱12，支撑立柱12的上端固定安装在底板13上，底板13的下端设置有四组矩阵分布的螺纹内孔17，支撑立柱12的上端设置有螺柱22，支撑立柱12通过螺柱22螺纹转动矩阵分布在底板13的下端，利用螺柱22与螺纹内孔17的螺纹转动连接，实现支撑立柱12上端的固定。
支撑立柱12的下端设置有压缩内腔23，支撑立柱12的下端滑动插接有插杆25，插杆25的上端延伸至压缩内腔23中，通过压缩内腔23实现插杆25的插接。
支撑立柱12的下端设置有弹簧24伸缩安装的插杆25，插杆25的上端端部设置有压板27，压板27的上端设置有弹簧24，弹簧24竖直设置在压缩内腔23中，且弹簧24的上下两端压合在压板27与压缩内腔23的上端内壁之间，第二支撑横梁10与纵梁11垂直分布，且第二支撑横梁10与纵梁11重合的位置设置有上下贯穿的贯穿孔，该贯穿孔的上端正对插杆25，插杆25插接在第二支撑横梁10与纵梁11之间，插杆25的上端外壁固定套接有固定环26，固定环26压合在纵梁11的上端面，利用插杆25实现对纵横11与第二支撑横梁10之间的紧固挤压连接。
侧墙1的上端内壁设置有前后对称的一对上插槽2，底板13的左侧插接在上插槽2中，底板13的上端搭载有避难间平台16，底板13的左侧插接在侧墙1的上端内腔中，且底板13通过拉杆4固定在侧墙1的内侧，通过上插槽2实现底板13的预插接位置安装。
底板13位于上插槽2的端部设置有挂环20，上插槽2的端口固定螺钉安装在挡板3，挡板3中滑动插接有拉杆4，拉杆4的一端固定连接在挂环20上，拉杆4的另一端延伸至挡板3的外侧，且拉杆4通过限位螺母5压合在挡板3的外壁上，利用拉杆4与挂环20的连接，实现对底板13端部的拉伸，配合限位螺母5对拉杆4位置的限定，从而实现对底板13上端的位置固定。
避难间平台16与底板13的四个边角位置滑动插接倒置的U形杆18，避难间平台16的上端中间设置有伸缩安装的挂钩盘15，挂钩盘15通过拉绳21连接四个U形杆18的上端，避难间平台16的上端设置有伸缩柱14，避难间平台16和底板13的四个边角位置设置有上下贯穿的双插孔28，伸缩柱14的上端设置有带有圆周阵列分布的四个挂钩的挂钩盘15，U形杆18倒置滑动插接在双插孔28中，U形杆18的下端延伸至纵梁11上，且U形杆18的下端通过紧固杆19螺母压合固定在纵梁11上，U形杆18的上端通过拉绳21连接升降的挂钩盘15，利用双插孔28实现U形杆18的倒置插接，从而在伸缩柱14的延伸下，实现对底板13施加向下的挤压力，使得弹簧24被收缩，此时插杆25位于第一支撑横梁7的上端。
侧墙1的下端与第二支撑横梁10等高的位置设置有下插槽6，下插槽6内滑动插接有第一支撑横梁7，通过下插槽6实现第一支撑横梁7的插接安装进而在伸缩柱14复位下，剪力墙8下降，带动插杆25插接在第一支撑横梁7和纵梁11上，达到对剪力墙8下端的固定，进而在避难间平台16操作时，作用力向下作用在第一支撑横梁7和第二支撑横梁10上，最终竖直作用在侧墙1上，提高了对侧墙1侧壁的保护。
一种根据上述超高层避难间高空作业钢平台实现的方法，该方法包含以下步骤：
S1：在地面上组装剪力墙8和内部伸缩安装避难间平台16，通过拉绳21连接挂钩盘15，利用伸缩柱14带动挂钩盘15上升，进而在挤压力的作用下实现向下挤压，此时弹簧24被压缩，通过伸缩柱14的上升高度检测支撑立柱12的承压强度，然后通过塔吊将剪力墙8上升至对应楼层的侧墙1的窗口位置；
S2：通过延伸至外侧的底板13与上插槽2插接，通过挂环20与拉杆4的连接，实现对底板13上端的预拉固定；
S3：在下插槽6中设置与支撑立柱12下端插杆25位置对应的第一支撑横梁7，然后通过伸缩柱14的回程，使得弹簧24复位，进而实现剪力墙8的整体下降，随着弹簧24的复位，使得左侧支撑立柱12下端的插杆25插接在第一支撑横梁7上，达到剪力墙8下端位置的固定。
工作原理：首先在地面上组装剪力墙8和内部伸缩安装避难间平台16，利用限位插槽9插接安装第二支撑横梁10，通过第二支撑横梁10用以承受压力，利用螺柱22与螺纹内孔17的螺纹转动连接，实现支撑立柱12上端的固定，通过压缩内腔23实现插杆25的插接，利用插杆25实现对纵横11与第二支撑横梁10之间的紧固挤压连接，利用双插孔28实现U形杆18的倒置插接。
通过拉绳21连接挂钩盘15，利用伸缩柱14带动挂钩盘15上升，进而在挤压力的作用下实现向下挤压，此时弹簧24被压缩，通过伸缩柱14的上升高度检测支撑立柱12的承压强度，然后通过塔吊将剪力墙8上升至对应楼层的侧墙1的窗口位置。
利用拉杆4与挂环20的连接，实现对底板13端部的拉伸，配合限位螺母5对拉杆4位置的限定，从而实现对底板13上端的位置固定，在伸缩柱14的延伸下，实现对底板13施加向下的挤压力，使得弹簧24被收缩，此时插杆25位于第一支撑横梁7的上端，通过下插槽6实现第一支撑横梁7的插接安装进而在伸缩柱14复位下，剪力墙8下降，带动插杆25插接在第一支撑横梁7和纵梁11上，达到对剪力墙8下端的固定，进而在避难间平台16操作时，作用力向下作用在第一支撑横梁7和第二支撑横梁10上，最终竖直作用在侧墙1上，提高了对侧墙1侧壁的保护。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超高层避难间高空作业钢平台，包括侧墙(1)，其特征在于：所述侧墙(1)的外侧设置有剪力墙(8)，所述剪力墙(8)的内侧下端平行插接有四组横向设置的第二支撑横梁(10)，所述第二支撑横梁(10)的上端面垂直搭载有线性分布的四组纵梁(11)，第二支撑横梁(10)与纵梁(11)的上端插接有支撑立柱(12)，所述支撑立柱(12)的上端固定安装在底板(13)上，所述底板(13)的上端搭载有避难间平台(16)，底板(13)的左侧插接在侧墙(1)的上端内腔中，且底板(13)通过拉杆(4)固定在侧墙(1)的内侧，所述支撑立柱(12)的下端设置有弹簧(24)伸缩安装的插杆(25)，所述避难间平台(16)与底板(13)的四个边角位置滑动插接倒置的U形杆(18)，避难间平台(16)的上端中间设置有伸缩安装的挂钩盘(15)，所述挂钩盘(15)通过拉绳(21)连接四个U形杆(18)的上端；
避难间平台(16)的上端设置有伸缩柱(14)，避难间平台(16)和底板(13)的四个边角位置设置有上下贯穿的双插孔(28)，所述伸缩柱(14)的上端设置有带有圆周阵列分布的四个挂钩的挂钩盘(15)，所述U形杆(18)倒置滑动插接在双插孔(28)中，U形杆(18)的下端延伸至纵梁(11)上，且U形杆(18)的下端通过紧固杆(19)螺母压合固定在纵梁(11)上，U形杆(18)的上端通过拉绳(21)连接升降的挂钩盘(15)。
2.根据权利要求1所述的一种超高层避难间高空作业钢平台，其特征在于：所述侧墙(1)的上端内壁设置有前后对称的一对上插槽(2)，所述底板(13)的左侧插接在上插槽(2)中，且底板(13)位于上插槽(2)的端部设置有挂环(20)。
3.根据权利要求2所述的一种超高层避难间高空作业钢平台，其特征在于：所述上插槽(2)的端口固定螺钉安装在挡板(3)，所述挡板(3)中滑动插接有拉杆(4)，所述拉杆(4)的一端固定连接在挂环(20)上，拉杆(4)的另一端延伸至挡板(3)的外侧，且拉杆(4)通过限位螺母(5)压合在挡板(3)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种超高层避难间高空作业钢平台，其特征在于：所述侧墙(1)的下端与第二支撑横梁(10)等高的位置设置有下插槽(6)，所述下插槽(6)内滑动插接有第一支撑横梁(7)，所述剪力墙(8)的下端设置有限位插槽(9)，所述第二支撑横梁(10)滑动插接在限位插槽(9)中。
5.根据权利要求1所述的一种超高层避难间高空作业钢平台，其特征在于：所述底板(13)的下端设置有四组矩阵分布的螺纹内孔(17)，所述支撑立柱(12)的上端设置有螺柱(22)，支撑立柱(12)通过螺柱(22)螺纹转动矩阵分布在底板(13)的下端。
6.根据权利要求5所述的一种超高层避难间高空作业钢平台，其特征在于：所述支撑立柱(12)的下端设置有压缩内腔(23)，支撑立柱(12)的下端滑动插接有插杆(25)，所述插杆(25)的上端延伸至压缩内腔(23)中，且插杆(25)的上端端部设置有压板(27)，所述压板(27)的上端设置有弹簧(24)，所述弹簧(24)竖直设置在压缩内腔(23)中，且弹簧(24)的上下两端压合在压板(27)与压缩内腔(23)的上端内壁之间。
7.根据权利要求1所述的一种超高层避难间高空作业钢平台，其特征在于：所述第二支撑横梁(10)与纵梁(11)垂直分布，且第二支撑横梁(10)与纵梁(11)重合的位置设置有上下贯穿的贯穿孔，该贯穿孔的上端正对插杆(25)，所述插杆(25)插接在第二支撑横梁(10)与纵梁(11)之间，插杆(25)的上端外壁固定套接有固定环(26)，所述固定环(26)压合在纵梁(11)的上端面。
8.一种根据权利要求1-7中任意一项所述的超高层避难间高空作业钢平台实现的方法，其特征在于：该方法包含以下步骤：
S1：在地面上组装剪力墙(8)和内部伸缩安装避难间平台(16)，通过拉绳(21)连接挂钩盘(15)，利用伸缩柱(14)带动挂钩盘(15)上升，进而在挤压力的作用下实现向下挤压，此时弹簧(24)被压缩，通过伸缩柱(14)的上升高度检测支撑立柱(12)的承压强度，然后通过塔吊将剪力墙(8)上升至对应楼层的侧墙(1)的窗口位置；
S2：通过延伸至外侧的底板(13)与上插槽(2)插接，通过挂环(20)与拉杆(4)的连接，实现对底板(13)上端的预拉固定；
S3：在下插槽(6)中设置与支撑立柱(12)下端插杆(25)位置对应的第一支撑横梁(7)，然后通过伸缩柱(14)的回程，使得弹簧(24)复位，进而实现剪力墙(8)的整体下降，随着弹簧(24)的复位，使得左侧支撑立柱(12)下端的插杆(25)插接在第一支撑横梁(7)上，达到剪力墙(8)下端位置的固定。
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