CN113445671A - 砼结构保护层厚度控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑施工技术领域的砼结构保护层厚度控制装置，包括支撑座，所述支撑座内壁中部安装有钢筋，所述支撑座内壁顶部固定安装有顶部定位支撑防护机构，所述顶部定位支撑防护机构由具有对钢筋进行定位的定位弧形环、限位弧形环、移动弧形环和契合弧形环以及分别驱动定位弧形环、限位弧形环、移动弧形环和契合弧形环移动的螺纹杆和螺杆组合而成，能够便于对纵横交错的钢筋的顶端进行挤压，进而使得纵横交错的钢筋与支撑座顶端之间连接得更加稳定，同时能够便于后期纵横交错的钢筋表面进行捆扎，降低了后期纵横交错的钢筋的捆扎难度，从而提高了安装效率，并且增加了钢筋的支撑力，防止钢筋因重力的原因而产生滑动的现象。

Description

砼结构保护层厚度控制装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为砼结构保护层厚度控制装置。

背景技术

砼保护层，结构构件中的钢筋骨架被浇筑于砼中，在钢筋骨架的外围四周必须有砼将钢筋包裹住，主筋外皮与砼面(即构件外表面)之间的距离，就是钢筋的砼保护层厚度，不能小于10mm。

但是目前的砼保护层的厚度控制装置在使用过程中，由于地面不平或者使用人员安装不稳定，易导致支撑座产生晃动的现象，并且由于使用人员和钢筋的碰撞和钢筋自身的弯曲，易导致安装后的钢筋之间产生偏差，从而影响了支撑座的使用，基于此，本发明设计了砼结构保护层厚度控制装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供砼结构保护层厚度控制装置，以解决上述背景技术中提出的砼保护层的厚度控制装置在使用过程中，由于地面不平或者使用人员安装不稳定，易导致支撑座产生晃动的现象，并且由于使用人员和钢筋的碰撞和钢筋自身的弯曲，易导致安装后的钢筋之间产生偏差，从而影响了支撑座使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：砼结构保护层厚度控制装置，包括支撑座，所述支撑座内壁中部安装有钢筋，所述支撑座内壁顶部固定安装有顶部定位支撑防护机构，所述顶部定位支撑防护机构由具有对钢筋进行定位的定位弧形环、限位弧形环、移动弧形环和契合弧形环以及分别驱动定位弧形环、限位弧形环、移动弧形环和契合弧形环移动的螺纹杆和螺杆组合而成；

所述顶部定位支撑防护机构能够便于对支撑座顶部的钢筋进行支撑和定位，防止钢筋产生晃动的现象，进而使得钢筋连接得更加稳定，并且便于钢筋的安装，降低了钢筋的安装难度，同时便于钢筋架整体的铺设。

所述支撑座内壁底部安装有底部调节限位支撑机构，所述底部调节限位支撑机构由具有支撑功能的支撑板和具有限位功能的固定弧形环以及驱动支撑板移动的丝杆和轴承连接，所述支撑座内壁对应支撑板顶端位置处开设有契合槽。

所述底部调节限位支撑机构能够便于对钢筋进行支撑，并且能够调节钢筋和平面之间的间距，进而使得钢筋安装得更加合理，从而防止钢筋安装时产生偏差的现象。

优选的，所述丝杆外表面和轴承之间通过过盈配合，所述轴承和支撑座之间通过过盈配合连接，所述支撑板由十字块和矩形组合而成，所述契合槽的形状和支撑板的形状相同。

优选的，所述支撑板和支撑座之间通过丝杆连接，所述丝杆和支撑板之间通过螺纹连接，所述支撑板和支撑座之间滑动连接，所述移动板外表面边部和契合槽内壁四角处均相互贴合，所述移动板的形状为矩形。

优选的，所述定位弧形环、限位弧形环、移动弧形环和契合弧形环的形状相同，所述定位弧形环和限位弧形环的数量分别设置为两个，相对所述定位弧形环为一组。

优选的，所述定位弧形环、限位弧形环、移动弧形环和契合弧形环内壁边部和支撑座外表面边部相互贴合，所述支撑座一端中部开设有槽口，所述支撑座与槽口相交叉的一端面开设有弧形槽。

优选的，所述定位弧形环和限位弧形环与移动条之间通过T型柱转动连接，所述移动条的形状为旋转阶梯状。

优选的，所述移动条内壁边部和支撑座外表面边部之间相互贴合，所述移动条和螺纹杆之间焊接连接，所述螺杆和移动条之间转动连接所述螺纹杆外表面边部和转动套内壁边部之间相互贴合，所述转动套对应螺纹杆外表面底端位置处开设有螺纹孔。

优选的，所述移动弧形环和契合弧形环顶端和限位弧形环底端之间相对对称，所述移动弧形环由矩形条和半圆弧条组合而成，所述矩形条和螺杆之间通过螺纹连接，所述移动弧形环和支撑座之间滑动连接。

优选的，所述支撑座内壁对应链条外表面边部位置处开设有定位槽，所述支撑座外表面两侧对应定位槽一端边部位置处设置有橡胶圈，所述链条内壁边部和齿轮外表面边部之间相互啮合，所述链条通过两个齿轮绷直。

优选的，所述支撑座的数量设置为若干个，若干所述支撑座之间通过钢筋连接，相邻两个钢筋之间纵横交错安装，若干所述钢筋纵横交错编织成的钢筋网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过顶部定位支撑防护机构，能够便于对纵横交错的钢筋的顶端进行挤压，进而使得纵横交错的钢筋与支撑座顶端之间连接得更加稳定，同时能够便于后期纵横交错的钢筋表面进行捆扎，降低了后期纵横交错的钢筋的捆扎难度，从而提高了安装效率，并且增加了钢筋的支撑力，防止钢筋因重力的原因而产生滑动的现象，同时能够对底部钢筋的底端进行支撑，防止纵横交错的钢筋底端因重力而易导致钢筋产生弯曲的现象，从而增加了安装后钢筋底端的支撑力，进而使得钢筋安装得更加稳定。

2.通过底部调节限位支撑机构，能够使得底部纵横交错的钢筋与支撑座之间安装得更加稳定，并且能够调节底部纵横交错的钢筋与平面和顶部纵横交错的钢筋之间的间距，进而使得顶部纵横交错的钢筋和底部纵横交错的钢筋之间的间距更加合理，从而便于钢筋的铺设，同时能够增加了支撑座底端的支撑力，并且能够使得支撑座底端更加稳定，同时能够便于水泥的铺设，并且使得铺设的水泥进入到移动板表面，进一步利用凝固过后的水泥对底部调节限位支撑机构进行固定，使得底部调节限位支撑机构安装得更加稳定。

综合所述，通过定位弧形环、限位弧形环和固定弧形环之间的配合，能够便于对支撑座表面的多层钢筋进行单独定位，防止钢筋的位置产生晃动的现象，同时利用支撑板能够便于对固定弧形环底端进行支撑，并且利用契合弧形环和移动弧形环之间的配合，能够便于对多层钢筋底端进行支撑，从而使得钢筋安装的更加稳定。

附图说明

图1所示为本发明支撑座的安装结构示意图；

图2所示为本发明钢筋的安装结构示意图；

图3所示为本发明契合槽的开设装结构示意图；

图4所示为本发明顶部定位支撑防护机构的安装结构示意图；

图5所示为本发明顶部定位支撑防护机构的爆炸图；

图6所示为本发明底部调节限位支撑机构的安装结构示意图；

图7所示为本发明底部调节限位支撑机构的爆炸图。

主要附图标记：

1、支撑座；2、钢筋；

3、顶部定位支撑防护机构；301、齿轮；302、链条；303、转动套；304、螺纹杆；305、移动条；306、定位弧形环；307、限位弧形环；308、螺杆；309、移动弧形环；310、连接柱；311、契合弧形环；

4、底部调节限位支撑机构；401、支撑板；402、轴承；403、丝杆；404、连接条；405、固定弧形环；406、定位条；407、伸缩杆；408、移动板；409、十字架；

5、契合槽。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：砼结构保护层厚度控制装置，包括支撑座1，支撑座1内壁中部安装有钢筋2，支撑座1的数量设置为若干个，若干支撑座1之间通过钢筋2连接，相邻两个钢筋2之间纵横交错安装，若干钢筋2纵横交错编织成的钢筋网，能够便于钢筋网的铺设，降低了钢筋网的铺设难度，进而便于钢筋网的安装，降低了钢筋网的安装难度，支撑座1内壁顶部固定安装有顶部定位支撑防护机构3，顶部定位支撑防护机构3由具有对钢筋2进行定位的定位弧形环306、限位弧形环307、移动弧形环309和契合弧形环311以及分别驱动定位弧形环306、限位弧形环307、移动弧形环309和契合弧形环311移动的螺纹杆304和螺杆308组合而成；

顶部定位支撑防护机构3能够便于对支撑座1顶部的钢筋2进行支撑和定位，防止钢筋2产生晃动的现象，进而使得钢筋2连接得更加稳定，并且便于钢筋2的安装，降低了钢筋2的安装难度，同时便于钢筋架整体的铺设。

支撑座1内壁底部安装有底部调节限位支撑机构4，底部调节限位支撑机构4由具有支撑功能的支撑板401和具有限位功能的固定弧形环405以及驱动支撑板401移动的丝杆403和轴承402连接，支撑座1内壁对应支撑板401顶端位置处开设有契合槽5。

底部调节限位支撑机构4能够便于对钢筋2进行支撑，并且能够调节钢筋2和平面之间的间距，进而使得钢筋2安装得更加合理，从而防止钢筋2安装时产生偏差的现象。

如图3、图4和图5所示，顶部定位支撑防护机构3包括齿轮301、链条302、转动套303、螺纹杆304、移动条305、定位弧形环306、限位弧形环307、螺杆308、移动弧形环309、连接柱310和契合弧形环311；

支撑座1顶端对称转动连接有齿轮301，两个所述齿轮301之间通过链条302连接，支撑座1内壁对应链条302外表面边部位置处开设有定位槽，支撑座1外表面两侧对应定位槽一端边部位置处设置有橡胶圈，链条302内壁边部和齿轮301外表面边部之间相互啮合，链条302通过两个齿轮301绷直，能够便于链条302的移动，降低了链条302的移动难度，进而便于齿轮301的转动，降低了齿轮301的转动难度，所述齿轮301顶端中部焊接有转动套303，所述转动套303内壁中部通过螺纹连接有螺纹杆304，所述螺纹杆304顶端中部焊接有移动条305，移动条305内壁边部和支撑座1外表面边部之间相互贴合，移动条305和螺纹杆304之间焊接连接，螺杆308和移动条305之间转动连接，螺纹杆304外表面边部和转动套303内壁边部之间相互贴合，转动套303对应螺纹杆304外表面底端位置处开设有螺纹孔，能够便于移动条305的移动，降低了移动条305的移动难度，移动条305顶端一侧焊接有定位弧形环306，定位弧形环306、限位弧形环307、移动弧形环309和契合弧形环311的形状相同，定位弧形环306和限位弧形环307的数量分别设置为两个，相对定位弧形环306为一组，能够便于对钢筋2进行支撑，从而使得钢筋2和支撑座1之间连接得更加稳定，所述移动条305顶端另一侧焊接有限位弧形环307，定位弧形环306和限位弧形环307与移动条305之间通过T型柱转动连接，移动条305的形状为旋转阶梯状，能够便于的定位弧形环306和限位弧形环307的转动，降低了定位弧形环306和限位弧形环307的转动难度，所述移动条305内壁中部转动连接有螺杆308，所述螺杆308外表面底部通过螺纹连接有移动弧形环309，定位弧形环306、限位弧形环307、移动弧形环309和契合弧形环311内壁边部和支撑座1外表面边部相互贴合，支撑座1一端中部开设有槽口，支撑座1与槽口相交叉的一端面开设有弧形槽，能够便于定位弧形环306、限位弧形环307、移动弧形环309和契合弧形环311的移动，同时能够对定位弧形环306、限位弧形环307、移动弧形环309和契合弧形环311进行限位，所述移动弧形环309一端对称焊接有连接柱310，所述连接柱310一端边部焊接有契合弧形环311，移动弧形环309和契合弧形环311顶端和限位弧形环307底端之间相对对称，移动弧形环309由矩形条和半圆弧条组合而成，矩形条和螺杆308之间通过螺纹连接，移动弧形环309和支撑座1之间滑动连接，能够便于对钢筋2进行夹持，降低了钢筋2的夹持难度。

使用人员将钢筋2和支撑座1顶端之间进行连接，接着使用人员拉动链条302，链条302移动时带动齿轮301转动，齿轮301转动时带动转动套303转动，转动套303转动时带动螺纹杆304移动，螺纹杆304移动时带动移动条305移动，移动条305移动时带动定位弧形环306和限位弧形环307移动，从而使得纵横交错的钢筋2的顶端进行挤压，进而使得纵横交错的钢筋2与支撑座1顶端之间连接得更加稳定，同时能够便于后期纵横交错的钢筋2表面进行捆扎，降低了后期纵横交错的钢筋2的捆扎难度，从而提高了安装效率，并且增加了钢筋2的支撑力，防止钢筋2因重力的原因而产生滑动的现象，接着使用人员转动螺杆308，螺杆308转动时带动移动弧形环309移动，移动弧形环309移动时带动连接柱310移动，连接柱310移动时带动契合弧形环311移动，从而对底部钢筋2的底端进行支撑，防止纵横交错的钢筋2底端因重力而易导致钢筋2产生弯曲的现象，从而增加了安装后钢筋2底端的支撑力，进而使得钢筋2安装得更加稳定。

如图6和图7所示，底部调节限位支撑机构4包括支撑板401、轴承402、丝杆403、连接条404、固定弧形环405、定位条406、伸缩杆407、移动板408和十字架409；

支撑座1内壁滑动连接有支撑板401，所述支撑板401顶端一侧通过螺纹连接有丝杆403，支撑板401和支撑座1之间通过丝杆403连接，丝杆403和支撑板401之间通过螺纹连接，支撑板401和支撑座1之间滑动连接，移动板408外表面边部和契合槽5内壁四角处均相互贴合，移动板408的形状为矩形，能够便于对支撑板401进行限位，防止支撑板401发生晃动的现象，丝杆403外表面通过过盈配合连接有轴承402，丝杆403外表面和轴承402之间通过过盈配合，轴承402和支撑座1之间通过过盈配合连接，支撑板401由十字块和矩形组合而成，契合槽5的形状和支撑板401的形状相同，能够便于支撑板401的移动，降低了支撑板401的移动难度，所述支撑板401顶端对称焊接有连接条404，所述连接条404顶端和支撑板401两端之间均焊接有固定弧形环405，所述支撑板401底端四角处均焊接有定位条406，所述定位条406底端中部焊接有伸缩杆407，所述伸缩杆407底端中部焊接有移动板408，四个所述移动板408之间通过十字架409连接。

使用人员转动丝杆403，丝杆403沿着轴承402内部转动，并且丝杆403带动支撑板401移动，支撑板401移动时带动连接条404移动，连接条404和支撑板401移动时带动固定弧形环405移动，利用固定弧形环405对底部纵横交错的钢筋2进行支撑，使得底部纵横交错的钢筋2与支撑座1之间安装得更加稳定，并且能够调节底部纵横交错的钢筋2与平面和顶部纵横交错的钢筋2之间的间距，进而使得顶部纵横交错的钢筋2和底部纵横交错的钢筋2之间的间距更加合理，从而便于钢筋2的铺设，接着使用人员拉动伸缩杆407，伸缩杆407移动时带动移动板408移动，移动板408移动时带动十字架409移动，十字架409移动时带动四个移动板408移动，能够增加了支撑座1底端的支撑力，并且能够使得支撑座1底端更加稳定，同时能够便于水泥的铺设，并且使得铺设的水泥进入到移动板408表面，进一步利用凝固过后的水泥对底部调节限位支撑机构4进行固定，使得底部调节限位支撑机构4安装得更加稳定。

在结合图4和图6所示，通过定位弧形环306、限位弧形环307和固定弧形环405之间的配合，能够便于对钢筋2进行定位，防止钢筋2的位置产生晃动的现象，同时利用支撑板401能够便于对固定弧形环405底端进行支撑，并且利用契合弧形环311和移动弧形环309之间的配合，能够便于对钢筋2底端进行支撑，而利用支撑座1顶端安装的钢筋2进行支撑，使得钢筋2安装的更加稳定。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.砼结构保护层厚度控制装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)内壁中部安装有钢筋(2)，所述支撑座(1)内壁顶部固定安装有顶部定位支撑防护机构(3)，所述顶部定位支撑防护机构(3)由具有对钢筋(2)进行定位的定位弧形环(306)、限位弧形环(307)、移动弧形环(309)和契合弧形环(311)以及分别驱动定位弧形环(306)、限位弧形环(307)、移动弧形环(309)和契合弧形环(311)移动的螺纹杆(304)和螺杆(308)组合而成；

所述顶部定位支撑防护机构(3)能够便于对支撑座(1)顶部的钢筋(2)进行支撑和定位，防止钢筋(2)产生晃动的现象，进而使得钢筋(2)连接得更加稳定，并且便于钢筋(2)的安装，降低了钢筋(2)的安装难度，同时便于钢筋架整体的铺设。

所述支撑座(1)内壁底部安装有底部调节限位支撑机构(4)，所述底部调节限位支撑机构(4)由具有支撑功能的支撑板(401)和具有限位功能的固定弧形环(405)以及驱动支撑板(401)移动的丝杆(403)和轴承(402)连接，所述支撑座(1)内壁对应支撑板(401)顶端位置处开设有契合槽(5)。

所述底部调节限位支撑机构(4)能够便于对钢筋(2)进行支撑，并且能够调节钢筋(2)和平面之间的间距，进而使得钢筋(2)安装得更加合理，从而防止钢筋(2)安装时产生偏差的现象。

2.根据权利要求1所述的砼结构保护层厚度控制装置，其特征在于：所述丝杆(403)外表面和轴承(402)之间通过过盈配合，所述轴承(402)和支撑座(1)之间通过过盈配合连接，所述支撑板(401)由十字块和矩形组合而成，所述契合槽(5)的形状和支撑板(401)的形状相同。

3.根据权利要求2所述的砼结构保护层厚度控制装置，其特征在于：所述支撑板(401)和支撑座(1)之间通过丝杆(403)连接，所述丝杆(403)和支撑板(401)之间通过螺纹连接，所述支撑板(401)和支撑座(1)之间滑动连接，所述移动板(408)外表面边部和契合槽(5)内壁四角处均相互贴合，所述移动板(408)的形状为矩形。

4.根据权利要求1所述的砼结构保护层厚度控制装置，其特征在于：所述定位弧形环(306)、限位弧形环(307)、移动弧形环(309)和契合弧形环(311)的形状相同，所述定位弧形环(306)和限位弧形环(307)的数量分别设置为两个，相对所述定位弧形环(306)为一组。

5.根据权利要求1所述的砼结构保护层厚度控制装置，其特征在于：所述定位弧形环(306)、限位弧形环(307)、移动弧形环(309)和契合弧形环(311)内壁边部和支撑座(1)外表面边部相互贴合，所述支撑座(1)一端中部开设有槽口，所述支撑座(1)与槽口相交叉的一端面开设有弧形槽。

6.根据权利要求1所述的砼结构保护层厚度控制装置，其特征在于：所述定位弧形环(306)和限位弧形环(307)与移动条(305)之间通过T型柱转动连接，所述移动条(305)的形状为旋转阶梯状。

7.根据权利要求1所述的砼结构保护层厚度控制装置，其特征在于：所述移动条(305)内壁边部和支撑座(1)外表面边部之间相互贴合，所述移动条(305)和螺纹杆(304)之间焊接连接，所述螺杆(308)和移动条(305)之间转动连接，所述螺纹杆(304)外表面边部和转动套(303)内壁边部之间相互贴合，所述转动套(303)对应螺纹杆(304)外表面底端位置处开设有螺纹孔。

8.根据权利要求5所述的砼结构保护层厚度控制装置，其特征在于：所述移动弧形环(309)和契合弧形环(311)顶端和限位弧形环(307)底端之间相对对称，所述移动弧形环(309)由矩形条和半圆弧条组合而成，所述矩形条和螺杆(308)之间通过螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的砼结构保护层厚度控制装置，其特征在于：所述支撑座(1)内壁对应链条(302)外表面边部位置处开设有定位槽，所述支撑座(1)外表面两侧对应定位槽一端边部位置处设置有橡胶圈，所述链条(302)内壁边部和齿轮(301)外表面边部之间相互啮合，所述链条(302)通过两个齿轮(301)绷直。

10.根据权利要求1所述的砼结构保护层厚度控制装置，其特征在于：所述支撑座(1)的数量设置为若干个，若干所述支撑座(1)之间通过钢筋(2)连接，相邻两个钢筋(2)之间纵横交错安装，若干所述钢筋(2)纵横交错编织成的钢筋网。

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