CN113445233B - 一种涤棉混纺纱线浆纱装置及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涤棉混纺纱线浆纱工艺，浆液的成分包括按重量计丙烯酰胺接枝淀粉50～60份、尿素淀粉50～60份、过二硫酸铵降粘剂45～55份、甘油1～3份、抗静电剂2～3份，通过将涤棉混纺纱线缠绕在导线轮上，利用导线轮将涤棉混纺纱线牵引到浆纱室，使每段纱线均在浆液内浸渍8min，超声波发生器持续震荡，利用除杂装置紧压在涤棉混纺纱线上方，使每根纱线嵌入除杂部的锯齿凹陷处，从而达到去除涤棉混纺纱线上毛羽的效果。采用丙烯酰胺接枝淀粉、尿素淀粉的涤棉混纺纱线浆纱工艺，其上浆率＞14％，利用涤棉混纺纱线浆纱装置进行生产，毛羽降低率＞90％。

Description

一种涤棉混纺纱线浆纱装置及其工艺
技术领域
本发明属于黏合剂生产方法领域，具体为一种涤棉混纺纱线浆纱装置及其工艺。
背景技术
近十几年来，作为天然纤维素的原棉价格较高，而作为合成纤维的涤纶则相对较便宜，涤棉织物正是在这样的背景下产生并取得突飞猛进地发展，这种类型的织物，常采用PVA 作为主体浆料，同时添加一定比例的变性淀粉、丙烯酸类浆料，然后制成混合浆液配方进行上浆，由于混合浆液配方中 PVA 含量较高，存在浆液易结皮、起泡， 干分绞时分纱阻力较大使浆膜破裂而产生二次毛羽等缺点，严重影响了织物的产量和质量。
现有专利号为 ZL 201910167459.3 的中国专利公布了一种涤棉短纤纱线单轴上浆的生产工艺，其有益效果是通过纱线上浆工艺实现涤棉纱线织造工序上机的正常生产，纯 PVA 化学浆，低含固率 3.5%， 采用本工艺上浆后的浆纱经组造，取得的布面品质通达到布面光洁平整，质地较平纹紧密厚实，手感柔软，织物纹路清晰、匀直的要求。但仍存在以下缺点：采用 PVA 进行浆纱生产，却存在着不易降解， 退浆废水污染严重，退浆较其他浆料困难，且由于涤纶纤维含有大量的疏水性酯基，浆液不易对纱线进行有效地渗透与披覆，即纱线吸附浆液量不充分。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种涤棉混纺纱线浆纱装置及其工艺，其解决了浆液在热熔与纱线结合困难的问题，且采用酯化淀粉、尿素淀粉代替PVA，降低浆液的处理难度，制备的铝塑管用阻燃热熔胶的性能指标优良，满足应用需求与环保需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
1.一种涤棉混纺纱线浆纱装置，包括上浆室、浆纱室其特征在于： 所述的上浆室上方设置有加料口，所述的上浆室内部设置有浆槽，所 述的浆槽底部固定安装有若干微孔曝气器，所述的微孔曝气器经管道 连接有鼓风机，所述的鼓风机位于上浆室的右下角，所述的浆槽左侧 壁上固定安装有超声波发生器，所述的浆槽内固定安装有多个导线轮， 所述的上浆室的左侧设置有除杂室，所述的除杂室左侧壁上固定安装 有热风发生器，所述的热风发生器下方固定设置有抽气装置，所述的 抽气装置左侧连接有抽气管道与外界连通，所述的抽气管道内设置有 两组过滤网，所述的浆槽上方固定安装有移动滑杆，所述的移动滑杆 右侧与所述的浆槽右侧对齐，所述的移动滑杆下方滑动连接有过滤装 置，所述的浆纱室内部固定安装有第一上压浆滚筒、第一下压浆滚筒、第二上压浆滚筒和第二下压浆滚筒，所述的第一上压浆滚筒与所述的 第二上压浆滚筒上方固定安装有除杂装置，所述的浆纱室右侧安装有 热风烘干室，所述的热风烘干室上方固定安装有热风发生装置。
所述的过滤装置包括伸缩部，固定连接伸缩部下方的过滤部，过滤部底部包裹有密封层。
所述的除杂装置包括支撑部、除杂部，以及连接支撑部与除杂部的球形连接件。
作为优选，所述的导线轮呈高低间隔排列。
作为优选，所述的过滤装置的过滤部呈 L 状，采用过滤网组成， 所述的过滤部包裹的密封层采用乳胶棉组成。
作为优选，所述的除杂装置的除杂部为锯齿状结构。
5.一种涤棉混纺纱线浆纱工艺，包括以下步骤：
a）称取丙烯酰胺接枝淀粉 50～60 份、尿素淀粉 50～60 份、过二硫酸铵降粘剂45～55 份、甘油 1～3 份、抗静电剂 2～3 份，在浆槽（3）内进行浆液的调制，调制过程中采用微孔曝气器在溶液底部进行曝气 30min，利用超声波发生器进行超声震荡 30min，得到浆液；
b)将涤棉混纺纱线缠绕在导线轮上，利用导线轮将涤棉混纺纱线牵引到浆纱室，使每段纱线均在浆液内浸渍 8min，浸渍过程中采用超声波发生器持续震荡;
c)采用第一上压浆滚筒、第一下压浆滚筒对涤棉混纺纱线进行第一压浆作业，利用除杂装置紧压在涤棉混纺纱线上方，每根纱线嵌入除杂部的锯齿凹陷处进行除杂，采用第二上压浆滚筒、第二下压浆滚筒对涤棉混纺纱线进行第二压浆作业，利用除杂装置进行二次除杂， 当涤棉混纺纱线到达热风烘干室时，热风发生装置对涤棉混纺纱线进行烘干作业。
作为优选，所述的浆液的成分包括按重量计丙烯酰胺接枝淀粉50～60 份、尿素淀粉 50～60 份、过二硫酸铵降粘剂 45～55 份、甘油 1～3 份、抗静电剂 2～3 份。
作为优选，所述的浆液的制备方法为：
a)根据浆料配方称量所需丙烯酰胺接枝淀粉、尿素淀粉、过二硫酸铵降粘剂、甘油、抗静电剂;
b)在浆槽内加入纯水，将酯化淀粉、尿素淀粉、甘油倒入浆槽内， 升温至 90℃，微孔曝气器持续曝气，采用超声波发生器进行超声震荡30min，保持温度不变，加入过二硫酸铵降粘剂、抗静电剂，持续曝气 30min，制得浆纱用浆液。
作为优选，所述的丙烯酰胺接枝淀粉的制备方法为：称取一定量淀粉与蒸馏水配制成淀粉悬浮液，滴加氢氧化钾溶液，调节淀粉悬浮液 Ph 至 8，加入一定量的丙酸酐和正丙酸，所述的丙酸酐：正丙酸重量比为 1：1，所述的淀粉：丙酸酐重量比为 14～15：1，升温至 78～ 82℃，搅拌反应 75min，反应结束后加入盐酸调节 pH 至 7，终止反应后，采用乙醇溶液和蒸馏水洗涤 2-3 次，从而得到丙烯酰胺接枝淀粉。
作为优选，所述的尿素淀粉的制备方法为：称取预定量的淀粉和尿素，所述的淀粉：尿素质量比为 200：13～14，加入质量分数为 2% 的氯化铁溶液作为引发剂，所述的淀粉、尿素与所述的氯化铁溶液的浴比为 1：20～22，升温至 160℃，持续搅拌 2h，过滤后用乙醇溶液和蒸馏水洗涤 2-3 次，从而得到尿素淀粉。
综上所述，本发明有益效果是：
（1）通过将导线轮进行高低间隔排列，从而提高单位时间内涤棉混纺纱线上浆数量。
（2）通过将涤棉混纺纱线穿过除杂装置的锯齿状除杂部，从而达到去除涤棉混纺纱线表面沾染毛羽的目的。
（3）采用丙酸酐和正丙酸对淀粉进行改进，通过将带正电荷的丙烯酰胺基接枝到淀粉主链，从而降低淀粉的表面张力，减小对棉和涤纶的接触角，从而提高对纤维的黏附性。
（4）利用尿素对淀粉进行改进，通过将淀粉大分子链中的羟基用氨基甲酸酯基取，使得尿素淀粉与棉纤维中的羟基形成氢键的“酰胺”基团，从而改善淀粉的浆膜性能。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图 1 是本发明的涤棉混纺纱线浆纱工艺用装置结构示意图；
图2 是本发明的涤棉混纺纱线浆纱工艺用装置除杂部A的结构示意图；
附图中标记分述如下：1、上浆室；2、浆纱室；3、浆槽；4、加料口；5、导线轮；6、过滤装置；7、密封层；8、伸缩部；9、过滤部； 10、移动滑杆；11、热风发生器；12、过滤网；13、抽气装置；14、超声波发生器；15、除杂室；16、微孔曝气器；17、管道；18、鼓风机；19、除杂装置；20、支撑部；21、球形连接件；22、除杂部；23、第一上压浆滚筒；24、第一下压浆滚筒；25、第二上压浆滚筒；26、第二下压浆滚筒；27、热风发生装置；28、热风烘干室。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
如图 1、图 2 所示，本发明所述的一种涤棉混纺纱线浆纱装置，包括上浆室 1、浆纱室 2 其特征在于：所述的上浆室 1 上方设置有加料口 4，所述的上浆室 1 内部设置有浆槽 3，所述的浆槽 3 底部固定安装有若干微孔曝气器 16，所述的微孔曝气器 16 经管道 17 连接有鼓风机 18，所述的鼓风机 18 位于上浆室 1 的右下角，所述的浆槽 3 左侧壁上固定安装有超声波发生器 14，所述的浆槽 3 内固定安装有多个导线轮 5，所述的上浆室 1 的左侧设置有除杂室 15，所述的除杂室 15 左侧壁上固定安装有热风发生器 11，所述的热风发生器 11 下方固定设置有抽气装置 13，所述的抽气装置 13 左侧连接有抽气管道与外界连通，所述的抽气管道内设置有两组过滤网 12，所述的浆槽 3 上方固定安装有移动滑杆 10，所述的移动滑杆 10 右侧与所述的浆槽3 右侧对齐，所述的移动滑杆10 下方滑动连接有过滤装置 6，所述的浆纱室 2 内部固定安装有第一上压浆滚筒 23、第一下压浆滚筒 24、第二上压浆滚筒 25 和第二下压浆滚筒 26，所述的第一上压浆滚筒 23与所述的第二上压浆滚筒 25 上方固定安装有除杂装置 19，所述的浆纱室 2 右侧安装有热风烘干室 28，所述的热风烘干室 28 上方固定安装有热风发生装置 27。
所述的过滤装置 6 包括伸缩部 8，固定连接伸缩部 8 下方的过滤部 9，过滤部9 底部包裹有密封层 7。
所述的除杂装置 19 包括支撑部 20、除杂部 22，以及连接支撑部20 与除杂部22 的球形连接件 21。
在一种实施例中，所述的导线轮 5 呈高低间隔排列，从而使涤棉混纺纱线浆纱在浆槽呈波浪状，提高浆槽单位时间上浆率。
在一种实施例中，所述的过滤装置 6 的过滤部 9 呈L 状，采用过滤网组成，所述的过滤部 9 包裹的密封层 7 采用乳胶棉组成，，采用 L 型过滤部对浆液进行除杂，提高浆液质量，通过密封层 7 紧贴浆槽， 避免纱线毛羽掉落。
在一种实施例中，所述的除杂装置 19 的除杂部 22 为锯齿状结构，通过将每根纱线分别穿过除杂部的凹槽处，从而刮除纱线表面沾染的毛羽和小颗粒突起，提高织物质量。
具体实施时，通过将涤棉混纺纱线浆纱沿导线轮进行安装，通过加料口 4 将浆液加入到浆槽 3 中，通过鼓风机 18 经管道 17 将气体通入微孔曝气器 16 内进行曝气作业，超声波发生器 14 进行超声作业，每隔 1 小时过滤装置 6 沿移动滑杆 10 从右至左对浆液进行除杂，当过滤装置 6 达到浆槽 3 左侧壁，密封层 7 紧贴浆槽 3 左侧壁从而避免过滤部 9 上的杂物掉落，伸缩部 8 开始收缩，使得过滤装置 6 能够越过浆槽 3 达到除杂室 15，密封层 7 开始伸展，热风发生器 11 进行烘干作业，抽气装置 13 开始抽气，从而将过滤装置 6 表面的杂物吸入抽气装置 13 内抽气管道，利用过滤网 12 进行对空气过滤，纱线上浆完毕后，经第一上压浆滚筒 23、第一下压浆滚筒 24 对纱线进行第一次压浆作业，将每根纱线分别穿过除杂装置 19 的除杂部 22 的凹槽处，从而刮除纱线表面沾染的毛羽和小颗粒突起，利用球形连接件 21从而使除杂部 22 能够根据纱线张紧情况进行调整，除杂后的纱线经第二上压浆滚筒 25、第二下压浆滚筒 26 进行第二次压浆作业，利用除杂装置 19 进行第二次除杂，当纱线进入热风烘干室 28 时，热风发生装置 27吹出热风，对纱线进行烘干。
一种涤棉混纺纱线浆纱工艺，包括以下步骤：
a)称取一定量淀粉与蒸馏水配制成淀粉悬浮液，滴加氢氧化钾溶液，调节淀粉悬浮液 Ph 至 8，加入一定量的丙酸酐和正丙酸，所述的丙酸酐：正丙酸重量比为 1：1，所述的淀粉：丙酸酐重量比为 14～ 15：1，升温至 78～82℃，搅拌反应 75min，反应结束后加入盐酸调节 pH 至 7，终止反应后，采用乙醇溶液和蒸馏水洗涤 2-3 次，从而得到丙烯酰胺接枝淀粉；
b)称取预定量的淀粉和尿素，所述的淀粉：尿素质量比为 200： 13～14，加入质量分数为 2%的氯化铁溶液作为引发剂，所述的淀粉、尿素与所述的氯化铁溶液的浴比为 1：20～22，升温至 160℃，持续搅拌 2h，过滤后用乙醇溶液和蒸馏水洗涤 2-3 次，从而得到尿素淀粉；
c)根据浆液的成分包括按重量计丙烯酰胺接枝淀粉 50～60 份、尿素淀粉 50～60 份、过二硫酸铵降粘剂 45～55 份、甘油 1～3 份、抗静电剂 2～3 份，称量所需丙烯酰胺接枝淀粉、尿素淀粉、过二硫酸铵降粘剂、甘油、抗静电剂；
d)在浆槽 3 内加入纯水，将酯化淀粉、尿素淀粉、甘油倒入浆槽3 内，升温至 90℃，微孔曝气器 15 持续曝气，采用超声波发生器 14进行超声震荡 30min，保持温度不变，加入过二硫酸铵降粘剂、抗静电剂，持续曝气 30min，制得浆纱用浆液；
e)通过在浆槽 3 内进行浆液的调制，调制过程中采用微孔曝气器15 在溶液底部进行曝气 30min，利用超声波发生器 14 进行超声震荡30min，对浆液内的内的大分子链进行强行分解，使浆液迅速达到完全糊化状态；
f)将涤棉混纺纱线缠绕在导线轮 5 上，利用导线轮 5 将涤棉混纺纱线牵引到浆纱室 2，使每段纱线均在浆液内浸渍 8min，浸渍过程中采用超声波发生器 14 持续震荡；
g)采用第一上压浆滚筒 23、第一下压浆滚筒 24 对涤棉混纺纱线进行第一压浆作业，利用除杂装置 19 紧压在涤棉混纺纱线上方，使每根纱线嵌入除杂部 22 的锯齿凹陷处，从而达到去除涤棉混纺纱线上毛羽的效果，采用第二上压浆滚筒 25、第二下压浆滚筒 26 对涤棉混纺纱线进行第二压浆作业，利用除杂装置 19 进一步去除涤棉混纺纱线上毛羽，当涤棉混纺纱线到达热风烘干室 28 时，热风发生装置27对涤棉混纺纱线进行烘干作业。
实例 1
a)称取一定量淀粉与蒸馏水配制成淀粉悬浮液，滴加氢氧化钾溶液，调节淀粉悬浮液 Ph 至 8，加入一定量的丙酸酐和正丙酸，所述的丙酸酐：正丙酸重量比为 1：1，所述的淀粉：丙酸酐重量比为 14： 1，升温至 78～82℃，搅拌反应 75min，反应结束后加入盐酸调节 pH 至 7，终止反应后，采用乙醇溶液和蒸馏水洗涤 2-3 次，从而得到丙烯酰胺接枝淀粉；
b)称取预定量的淀粉和尿素，所述的淀粉：尿素质量比为 200： 13，加入质量分数为 2%的氯化铁溶液作为引发剂，所述的淀粉、尿素与所述的氯化铁溶液的浴比为 1：20，升温至 160℃，持续搅拌 2h， 过滤后用乙醇溶液和蒸馏水洗涤 2-3 次，从而得到尿素淀粉；
c)根据所述的浆液的成分包括按重量计丙烯酰胺接枝淀粉 50 份、尿素淀粉 60份、过二硫酸铵降粘剂 45 份、甘油 1 份、抗静电剂 2 份， 称量所需丙烯酰胺接枝淀粉、尿素淀粉、过二硫酸铵降粘剂、甘油、抗静电剂；
d)在浆槽 3 内加入纯水，将酯化淀粉、尿素淀粉、甘油倒入浆槽3 内，升温至 90℃，微孔曝气器 15 持续曝气，采用超声波发生器 14 进行超声震荡 30min，保持温度不变，加入过二硫酸铵降粘剂、抗静电剂，持续曝气 30min，制得浆纱用浆液;
e)通过在浆槽 3 内进行浆液的调制，调制过程中采用微孔曝气器15 在溶液底部进行曝气 30min，利用超声波发生器 14 进行超声震荡30min，对浆液内的内的大分子链进行强行分解，使浆液迅速达到完全糊化状态；
f)将涤棉混纺纱线缠绕在导线轮 5 上，利用导线轮 5 将涤棉混纺纱线牵引到浆纱室 2，使每段纱线均在浆液内浸渍 8min，浸渍过程中采用超声波发生器 14 持续震荡；
g)采用第一上压浆滚筒 23、第一下压浆滚筒 24 对涤棉混纺纱线进行第一压浆作业，利用除杂装置 19 紧压在涤棉混纺纱线上方，使每根纱线嵌入除杂部 22 的锯齿凹陷处，从而达到去除涤棉混纺纱线上毛羽的效果，采用第二上压浆滚筒 25、第二下压浆滚筒 26 对涤棉混纺纱线进行第二压浆作业，利用除杂装置 19 进一步去除涤棉混纺纱线上毛羽，当涤棉混纺纱线到达热风烘干室 28 时，热风发生装置27 对涤棉混纺纱线进行烘干作业。
实例 2
a)称取一定量淀粉与蒸馏水配制成淀粉悬浮液，滴加氢氧化钾溶液，调节淀粉悬浮液 Ph 至 8，加入一定量的丙酸酐和正丙酸，所述的丙酸酐：正丙酸重量比为 1：1，所述的淀粉：丙酸酐重量比为 15： 1，升温至 78～82℃，搅拌反应 75min，反应结束后加入盐酸调节 pH 至 7，终止反应后，采用乙醇溶液和蒸馏水洗涤 2-3 次，从而得到丙烯酰胺接枝淀粉；
b)称取预定量的淀粉和尿素，所述的淀粉：尿素质量比为 200：14，加入质量分数为 2%的氯化铁溶液作为引发剂，所述的淀粉、尿素与所述的氯化铁溶液的浴比为 1：22，升温至 160℃，持续搅拌 2h， 过滤后用乙醇溶液和蒸馏水洗涤 2-3 次，从而得到尿素淀粉；
c)根据浆液的成分包括按重量计丙烯酰胺接枝淀粉 60 份、尿素淀粉 50 份、过二硫酸铵降粘剂 55 份、甘油 3 份、抗静电剂 3 份，称量所需丙烯酰胺接枝淀粉、尿素淀粉、过二硫酸铵降粘剂、甘油、抗静电剂；
d)在浆槽 3 内加入纯水，将酯化淀粉、尿素淀粉、甘油倒入浆槽3 内，升温至 90℃，微孔曝气器 15 持续曝气，采用超声波发生器 14进行超声震荡 30min，保持温度不变，加入过二硫酸铵降粘剂、抗静电剂，持续曝气 30min，制得浆纱用浆液；
e)通过在浆槽 3 内进行浆液的调制，调制过程中采用微孔曝气器15 在溶液底部进行曝气 30min，利用超声波发生器 14 进行超声震荡30min，对浆液内的内的大分子链进行强行分解，使浆液迅速达到完全糊化状态；
f)将涤棉混纺纱线缠绕在导线轮 5 上，利用导线轮 5 将涤棉混纺纱线牵引到浆纱室 2，使每段纱线均在浆液内浸渍 8min，浸渍过程中采用超声波发生器 14 持续震荡；
g)采用第一上压浆滚筒 23、第一下压浆滚筒 24 对涤棉混纺纱线进行第一压浆作业，利用除杂装置 19 紧压在涤棉混纺纱线上方，使每根纱线嵌入除杂部 22 的锯齿凹陷处，从而达到去除涤棉混纺纱线上毛羽的效果，采用第二上压浆滚筒 25、第二下压浆滚筒 26 对涤棉混纺纱线进行第二压浆作业，利用除杂装置 19 进一步去除涤棉混纺纱线上毛羽，当涤棉混纺纱线到达热风烘干室 28 时，热风发生装置27 对涤棉混纺纱线进行烘干作业。
对比例 1
a)根据浆液的成分包括按重量计淀粉 110 份、过二硫酸铵降粘剂
55 份、甘油 3 份、抗静电剂 3 份，精确称量所需淀粉、过二硫酸铵降粘剂、甘油、抗静电剂；
b)在浆槽 3 内加入纯水，将淀粉、甘油倒入浆槽 3 内，升温至90℃，微孔曝气器15 持续曝气，使各物质充分混合，采用超声波发生器 14 进行超声震荡 30min，使高聚物的大分子链段产生降解，保持温度不变，加入过二硫酸铵降粘剂、抗静电剂，持续曝气30min， 制得浆纱用浆液。
c)通过在浆槽 3 内进行浆液的调制，调制过程中采用微孔曝气器15 在溶液底部进行曝气 30min，利用超声波发生器 14 进行超声震荡30min，对浆液内的内的大分子链进行强行分解，使浆液迅速达到完全糊化状态；
d)将涤棉混纺纱线缠绕在导线轮 5 上，利用导线轮 5 将涤棉混纺纱线牵引到浆纱室 2，使每段纱线均在浆液内浸渍 8min，浸渍过程中采用超声波发生器 14 持续震荡；
e)采用第一上压浆滚筒 23、第一下压浆滚筒 24 对涤棉混纺纱线进行第一压浆作业，利用除杂装置 19 紧压在涤棉混纺纱线上方，使每根纱线嵌入除杂部 22 的锯齿凹陷处，从而达到去除涤棉混纺纱线上毛羽的效果，采用第二上压浆滚筒 25、第二下压浆滚筒 26 对涤棉混纺纱线进行第二压浆作业，利用除杂装置 19 进一步去除涤棉混纺纱线上毛羽，当涤棉混纺纱线到达热风烘干室 28 时，热风发生装置27 对涤棉混纺纱线进行烘干作业。
对比例 2
a)分别称取 25kg 聚乙烯醇 PVA1799、1kg 柔软剂、0.5kg 抗静电剂，采用水将以上各原料混合形成 670L浆液；
b)将以上配制的浆液通过输浆泵输送到浆纱机的浆槽内，冷却到常温后再开车进行上浆；
c)将自经轴上放卷的涤棉短纤纱线经过浆液的浸渍、第一压浆辊压浆、第二压浆辊压浆和预烘，入纱张力 0.1%，湿区张力 0.1%，干区张力 680N，预烘时烘筒温度为 135℃，纱线经过两组锡林，出锡林后纱线再经过干区绞棒分上下两层，然后将上下两层纱合并，然后依次经过两道钢筘，最后取得卷绕成织轴的浆纱。
产品检测如表：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
从表中可以看出，实施例 1-2 加入的丙烯酰胺接枝淀粉、尿素淀粉的涤棉混纺纱线浆纱工艺，其上浆率＞14%，利用涤棉混纺纱线浆纱装置进行生产，毛羽降低率＞90%，而对比例 1 浆纱工艺，上浆率较低，仅为 5.32%，对比例 2 浆纱工艺采用采用传统浆纱机制备，其毛羽降低率仅为 61%。
本发明的优点和积极效果是：
（1）通过将导线轮进行高低间隔排列，从而提高单位时间内涤棉混纺纱线上浆数量。
（2）通过将涤棉混纺纱线穿过除杂装置的锯齿状除杂部，从而达到去除涤棉混纺纱线表面沾染毛羽的目的。
（3）采用丙酸酐和正丙酸对淀粉进行改进，通过将带正电荷的丙烯酰胺基接枝到淀粉主链，从而降低淀粉的表面张力，减小对棉和涤纶的接触角，从而提高对纤维的黏附性。
（4）利用尿素对淀粉进行改进，通过将淀粉大分子链中的羟基用氨基甲酸酯基取，使得尿素淀粉与棉纤维中的羟基形成氢键的“酰胺”基团，从而改善淀粉的浆膜性能。
以上述依据本发明的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容， 必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种涤棉混纺纱线浆纱工艺，其特征在于使用该工艺的装置，包括：上浆室（1）、浆纱室（2），其特征在于：所述的上浆室（1）上方设置有加料口（4），所述的上浆室（1）内部设置有浆槽（3），所述的浆槽（3）底部固定安装有若干微孔曝气器（16），所述的微孔曝气器（16）经管道（17）连接有鼓风机（18），所述的鼓风机（18）位于上浆室（1）的右下角，所述的浆槽（3）左侧壁上固定安装有超声波发生器（14），所述的浆槽（3）内固定安装有多个导线轮（5），所述的上浆室（1）的左侧设置有除杂室（15），所述的除杂室（15）左侧壁上固定安装有热风发生器（11），所述的热风发生器（11）下方固定设置有抽气装置（13），所述的抽气装置（13）左侧连接有抽气管道与外界连通，所述的抽气管道内设置有两组过滤网（12），所述的浆槽（3）上方固定安装有移动滑杆（10），所述的移动滑杆（10）右侧与所述的浆槽（3）右侧对齐，所述的移动滑杆（10）下方滑动连接有过滤装置（6），所述的浆纱室（2）内部固定安装有第一上压浆滚筒（23）、第一下压浆滚筒（24）、第二上压浆滚筒（25）和第二下压浆滚筒（26），所述的第一上压浆滚筒（23）与所述的第二上压浆滚筒（25）上方固定安装有除杂装置（19），所述的浆纱室（2）右侧安装有热风烘干室（28），所述的热风烘干室（28）上方固定安装有热风发生装置（27）；
所述的过滤装置（6）包括伸缩部（8），固定连接伸缩部（8）下方的过滤部（9），过滤部（9）底部包裹有密封层（7）；
所述的除杂装置（19）包括支撑部（20）、除杂部（22），以及连接支撑部（20）与除杂部（22）的球形连接件（21）；
其工艺包括以下步骤：
a）称取丙烯酰胺接枝淀粉 50～60 份、尿素淀粉 50～60 份、过二硫酸铵降粘剂 45～55 份、甘油 1～3 份、抗静电剂 2～3 份，在浆槽（3）内进行浆液的调制，调制过程中采用微孔曝气器（15）在溶液底部进行曝气 30min，利用超声波发生器（14）进行超声震荡30min，得到浆液；
b）将涤棉混纺纱线缠绕在导线轮（5）上，利用导线轮（5）将涤棉混纺纱线牵引到浆纱室（2），使每段纱线均在浆液内浸渍 8min，浸渍过程中采用超声波发生器（14）持续震荡；
c)采用第一上压浆滚筒（23）、第一下压浆滚筒（24）对涤棉混纺纱线进行第一压浆作业，利用除杂装置（19）紧压在涤棉混纺纱线上方，每根纱线嵌入除杂部（22）的锯齿凹陷处进行除杂，采用第二上压浆滚筒（25）、第二下压浆滚筒（26）对涤棉混纺纱线进行第二压浆作业，利用除杂装置（19）进行二次除杂，当涤棉混纺纱线到达热风烘干室（28）时，热风发生装置（27）对涤棉混纺纱线进行烘干作业；
所述的丙烯酰胺 接枝淀粉的制备方法为：称取一定量淀粉与蒸馏水配制成淀粉悬浮液， 滴加氢氧化钾溶液，调节淀粉悬浮液 pH至 8，加入一定量的丙酸酐和正丙酸，所述的丙酸酐：正丙酸重量比为 1：1，所述的淀粉：丙酸酐重量比为 14～15：1，升温至 78～82℃，搅拌反应 75min，反应结束后加入盐酸调节 pH 至 7，终止反应后，采用乙醇溶液洗涤淀粉和蒸馏水洗涤 2-3 次，从而得到丙烯酰胺接枝淀粉；
所述的尿素淀粉的制备方法为：称取定量的淀粉和尿素，所述的淀粉：尿素质量比为200：13～14，加入质量分数为 2%的氯化铁溶液作为引发剂，所述的淀粉、尿素与所述的氯化铁溶液的浴比为 1：20～22，升温至 160℃， 持续搅拌 2h，过滤后用乙醇溶液和蒸馏水洗涤 2-3 次，从而得到尿素淀粉。
2.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺纱线浆纱工艺，其特征在于：所述的导线轮（5）呈高低间隔排列。
3.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺纱线浆纱工艺，其特征在于：所述的过滤装置（6）的过滤部（9）呈 L 状，采用过滤网组成， 所述的过滤部（9）包裹的密封层（7）采用乳胶棉组成。
4.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺纱线浆纱工艺，其特征在于：所述的除杂装置（19）的除杂部（22）为锯齿状结构。
5.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺纱线浆纱工艺，其特征在于：所述的浆液的制备方法为：
a)根据浆料配方称量所需丙烯酰胺接枝淀粉、尿素淀粉、过二硫酸铵降粘剂、甘油、抗静电剂；
b)在浆槽（3）内加入纯水，将酯化淀粉、尿素淀粉、甘油倒入浆槽（3）内，升温至 90℃，微孔曝气器（15）持续曝气，采用超声波发生器（14）进行超声震荡 30min，保持温度不变，加入过二硫酸铵降粘剂、抗静电剂，持续曝气 30min，制得浆纱用浆液。
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