CN113445207A - 一种高弹性棉被生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及棉被生产技术领域，尤其是一种高弹性棉被生产工艺，包括以下步骤：将棉花进行开棉、梳棉后梳理成棉絮；将低熔点化纤梳理成化纤絮；气流作用下通过絮状物喷射装置将梳理后的棉絮呈连续片状喷射出；同时通过絮状物喷射装置将梳理后的化纤絮呈连续片状喷射出，棉絮片与化纤片叠加成复合棉层喷射到超声波焊接装置的工位；通过超声波焊接装置将复合棉层进行点焊，焊点呈矩阵分布；点焊后的复合棉层进行开松、铺棉、铺网、切边断长、打包。本工艺可以使化纤与棉絮的混合更加均匀，同时利用工艺的优势可以避免棉花变质，通过本装置能够制造出更高质量的复合棉被。
Description
技术领域
本发明涉及棉被生产技术领域，尤其涉及一种高弹性棉被生产工艺。
背景技术
棉被具有舒适保暖的特点，传统棉被由于仅仅具有棉花，长时间使用后，棉被会变硬，不仅盖起来不舒适，而且保温性能会变差，现有技术中会在棉被的棉花内部添加一些具有弹性的化纤，化纤具有弹性好，易恢复的特点，该种化纤与棉花混合在一起制造成的棉被，长时间使用后，仍然会具有很好的蓬松及保温性能，棉花与化纤的均匀混合成了现有技术中棉被制造品质提升的一个评判标准，二者混合越均匀，棉被使用效果越好。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中棉花与化纤混合不均匀的缺点，而提出的一种高弹性棉被生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高弹性棉被生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将棉花进行开棉、梳棉后梳理成棉絮；将低熔点化纤梳理成化纤絮；
步骤二：气流作用下通过絮状物喷射装置将梳理后的棉絮呈连续片状喷射出；同时通过絮状物喷射装置将梳理后的化纤絮呈连续片状喷射出，棉絮片与化纤片叠加成复合棉层喷射到超声波焊接装置的工位；
步骤三：通过超声波焊接装置将复合棉层进行点焊，焊点呈矩阵分布；
步骤四：点焊后的复合棉层进行开松、铺棉、铺网、切边断长、打包。
步骤二中，喷射的气流温度10-30摄氏度。
步骤四中，点焊后的复合棉层经过热气流喷射装置进行喷射处理，喷射温度140-170摄氏度，喷射后进行开松，开松工位环境温度10-15摄氏度。
所述超声波焊接装置包括安装在机架且与机架转动连接的支撑滚轴，所述支撑滚轴传动连接有旋转电机，所述支撑滚轴外圆周均匀分布有底座头，所述超声波焊接装置还包括置于支撑滚轴下方的超声波焊接器，所述超声波焊接器的超声波焊头靠近支撑滚轴设置，复合棉层经过支撑滚轴的底座头与超声波焊头之间时形成所述焊点。
形成所述焊点的直径0.1-0.7mm，纵横相邻焊点之间的间距10-30mm。
还包括两个与机架转动连接的滚筒，滚筒传动连接有旋转电机，两个所述滚筒之间设有若干条等间距分布且呈闭环的绳，滚筒上侧的绳从支撑滚轴与超声波焊头之间穿过，所述底座头避开所述绳，所述绳至少部分与所述复合棉层接触，滚筒上侧的绳下方设有支撑板。
所述絮状物喷射装置分为第一棉絮喷出装置、低熔点化纤喷出装置、第二棉絮喷出装置，所述低熔点化纤喷出装置喷射口位于第一棉絮喷出装置与第二棉絮喷出装置之间，所述第一棉絮喷出装置、低熔点化纤喷出装置、第二棉絮喷出装置喷射口指向支撑滚轴与超声波焊头之间；
所述絮状物喷射装置包括喷嘴，所述喷嘴一端具有扁平的喷射口、一端连接有高压气管，所述高压气管连接有高压冷气流喷射装置，所述喷嘴上连通设有絮状物通道，所述高压气管喷出的气流与絮状物通道垂直，所述絮状物通道远离喷嘴的一端连接有絮状物进料设备，所述絮状物通道内转动连接有送棉滚轮，所述送棉滚轮传动连接有电机，所述送棉滚轮部分位于絮状物通道内侧、部分位于絮状物通道外侧，所述送棉滚轮外表面设有均匀分布且呈棘齿状的凸点。
单位时间内棉絮喷出总量为化纤絮喷出总量的1.5-3倍。
沿复合棉层输送方向且位于复合棉层上方依次设有热气流喷射装置、开松装置，所述热气流喷射装置喷射的气流温度140-170摄氏度，所述开松装置包括两个固定在机架上的负压吸嘴，两个所述负压吸嘴分别位于复合棉层的上下两侧，所述负压吸嘴远离复合棉层的一端具有抽吸口，所述抽吸口连接有气流吸棉机，所述负压吸嘴靠近复合棉层的一端转动连接有拨棉筒，所述拨棉筒外表面设有硬质齿，上下两个拨棉筒均传动连接有电机、且两个拨棉筒转动方向相同，通过转动的拨棉筒将复合棉层从绳上打落并在负压作用下抽走，开松装置所在工位的环境温度10-15摄氏度。
本发明提出的一种高弹性棉被生产工艺，有益效果在于：本工艺可以使化纤与棉絮的混合更加均匀，同时利用工艺的优势可以避免棉花变质，通过本装置能够制造出更高质量的复合棉被。
附图说明
图1为本工艺生产装置结构示意图；
图2为本发明的复合棉层、焊点、绳位置关系结构示意图；
图3为本发明的绳与滚筒分布关系结构示意图；
图4为本发明的絮状物喷射装置结构示意图；
图5为本发明的絮状物通道与送棉滚轮位置关系结构示意图；
图6为棉絮与化纤点焊、开松后的复合棉絮物。
图中：负压吸嘴1、抽吸口2、拨棉筒3、热气流喷射装置4、底座头5、支撑滚轴6、第一棉絮喷出装置7、低熔点化纤喷出装置8、绳9、滚筒10、第二棉絮喷出装置11、超声波焊头12、超声波焊接器13、复合棉层14、焊点15、高压气管16、喷嘴17、絮状物通道18、送棉滚轮19、凸点20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种高弹性棉被生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将棉花进行开棉、梳棉后梳理成棉絮；将低熔点化纤梳理成化纤絮，将二者均梳理成絮状，絮状的棉以及化纤更容易喷射成均匀分布的絮片状，能够保证单位体积内的絮片更薄，薄而均匀的两种絮片叠加后，为化纤与棉的均匀混合打下基础；
步骤二：气流作用下通过絮状物喷射装置将梳理后的棉絮呈连续片状喷射出；同时通过絮状物喷射装置将梳理后的化纤絮呈连续片状喷射出，喷射的气流温度10-30摄氏度，棉絮片与化纤片叠加成复合棉层14喷射到超声波焊接装置的工位，优选两层棉絮夹一层化纤絮；将薄絮状的棉与薄絮状的化纤呈片状同时喷射到超声波焊接装置的工位，本装置通过低温气流将二者喷射到超声波焊接装置的工位，低温气流输送絮状物的同时可以给焊点位置周围的絮状物进行降温，避免焊点周围的棉花、化纤变质发黄；
步骤三：通过超声波焊接装置将复合棉层14进行点焊，焊点15呈矩阵分布；参考图2，复合棉层14经过超声波焊接装置焊接后，化纤与棉呈矩阵式点焊在一起，化纤丝与棉丝在焊点的相对位置确定，经过开松后，棉丝与化纤丝仍然结合在一起。
步骤四：点焊后的复合棉层14进行开松、铺棉、铺网、切边断长、打包。如图2所示点焊后，棉絮与化纤絮呈连续状，焊点均匀分布，经过开松后，形成如图6所示具有焊点的棉与化纤的复合棉絮物，然后将复合棉絮物进行棉被的后续加工步骤，加工成棉被，由于棉与化纤通过焊点固定在一起，更好的使成型后的棉被的棉与化纤混合更加均匀；
具有焊点的复合棉层14送棉后，仍然会有部分散落的棉絮及部分散落的化纤丝没有结合在一起，因此，为了生产出更高质量的复合棉被，开松后，将具有焊点的复合棉絮物保留进行后续高质量复合棉被的制造，散落的棉絮及化纤丝制造成质量稍低的复合棉被。
本工艺可以使化纤与棉絮的混合更加均匀，同时利用工艺的优势可以避免棉花变质，通过本装置能够制造出更高质量的复合棉被。
作为另一种具体实施方式：点焊后的复合棉层14经过热气流喷射装置4进行喷射处理，喷射温度140-170摄氏度，喷射后进行开松，开松工位环境温度10-15摄氏度，点焊后的复合棉层14，经过140-170摄氏度的高温处理，然后在低温环境下进行开松，经过热冷处理后，热胀冷缩作用下，可以更好的使化纤围绕焊点位置进行打卷，呈卷状的化纤能够呈现更好的弹性，进一步提高棉被的弹性。
参考图1，超声波焊接装置包括安装在机架且与机架转动连接的支撑滚轴6，支撑滚轴6传动连接有旋转电机，支撑滚轴6外圆周均匀分布有底座头5，超声波焊接装置还包括置于支撑滚轴6下方的超声波焊接器13，超声波焊接器13的超声波焊头12靠近支撑滚轴6设置，复合棉层14经过支撑滚轴6的底座头5与超声波焊头12之间时在超声波焊头12的超声波振动作用下，使棉絮与化纤絮焊接在一起形成焊点15；形成焊点15的直径0.1-0.7mm，纵横相邻焊点15之间的间距10-30mm。
还包括两个与机架转动连接的滚筒10，滚筒10传动连接有旋转电机，两个滚筒10之间设有若干条等间距分布且呈闭环的绳9，滚筒10上侧的绳9从支撑滚轴6与超声波焊头12之间穿过，底座头5避开绳9，绳9至少部分与复合棉层14接触，滚筒10上侧的绳9下方设有支撑板，通过滚筒10带动绳9运动，通过绳9带动复合棉层14运动，使复合棉层14有序的成型。
絮状物喷射装置分为第一棉絮喷出装置7、低熔点化纤喷出装置8、第二棉絮喷出装置11，低熔点化纤喷出装置8喷射口位于第一棉絮喷出装置7与第二棉絮喷出装置11之间，第一棉絮喷出装置7、低熔点化纤喷出装置8、第二棉絮喷出装置11喷射口指向支撑滚轴6与超声波焊头12之间；
絮状物喷射装置包括喷嘴17，喷嘴17一端具有扁平的喷射口、一端连接有高压气管16，高压气管16连接有高压冷气流喷射装置，喷嘴17上连通设有絮状物通道18，高压气管16喷出的气流与絮状物通道18垂直，絮状物通道18远离喷嘴17的一端连接有絮状物进料设备，絮状物进料设备选用气流棉絮送料设备，絮状物通道18内转动连接有送棉滚轮19，送棉滚轮19传动连接有电机，送棉滚轮19部分位于絮状物通道18内侧、部分位于絮状物通道18外侧，送棉滚轮19外表面设有均匀分布且呈棘齿状的凸点20，凸点与絮状物通道18内壁相切，避免高压气管16内部的气流将絮状物通道18内部的絮状物反推，优选喷嘴17喷射口开口面积大于絮状物通道18与喷嘴17连接位置的开口面积。
参考图4-5，絮状物通过絮状物进料设备送入絮状物通道18，通过滚动的送棉滚轮19将絮状物往喷嘴17内部拨送，越过送棉滚轮19的絮状物进入喷嘴17内，通过高压气管16喷出的气流将絮状物从喷嘴17的喷出口喷出。
单位时间内棉絮喷出总量为化纤絮喷出总量的1.5-3倍。
参考图1，沿复合棉层14输送方向且位于复合棉层14上方依次设有热气流喷射装置4、开松装置，热气流喷射装置4喷射的气流温度140-170摄氏度，开松装置包括两个固定在机架上的负压吸嘴1，两个负压吸嘴1分别位于复合棉层14的上下两侧，负压吸嘴1远离复合棉层14的一端具有抽吸口2，抽吸口2连接有气流吸棉机，通过气流吸棉机使负压吸嘴1呈负压状态，负压吸嘴1靠近复合棉层14的一端转动连接有拨棉筒3，拨棉筒3外表面设有硬质齿或者齿刷，上下两个拨棉筒3均传动连接有电机、且两个拨棉筒3转动方向相同，通过转动的拨棉筒3将复合棉层14从绳9上打落并在负压作用下抽走，开松装置所在工位的环境温度10-15摄氏度，复合棉层14向负压吸嘴1位置输送，复合棉片与转动的拨棉筒3的齿接触，通过拨棉筒3上的齿或者刷将绳9上的棉剥离，起到开松棉的作用，两个拨棉筒3分别位于绳9上下两侧，使两个拨棉筒3靠近绳9的一侧运动方向相反，更有利于将复合棉片从绳上剥离，复合棉絮从绳上剥离之后进行检查，如果开松程度不能达到铺棉的要求，则通过开棉机、梳棉机进行二次开松，直至满足铺棉的要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高弹性棉被生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将棉花进行开棉、梳棉后梳理成棉絮；将低熔点化纤梳理成化纤絮；
步骤二：气流作用下通过絮状物喷射装置将梳理后的棉絮呈连续片状喷射出；同时通过絮状物喷射装置将梳理后的化纤絮呈连续片状喷射出，棉絮片与化纤片叠加成复合棉层(14)喷射到超声波焊接装置的工位；
步骤三：通过超声波焊接装置将复合棉层(14)进行点焊，焊点(15)呈矩阵分布；
步骤四：点焊后的复合棉层(14)进行开松、铺棉、铺网、切边断长、打包。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性棉被生产工艺，其特征在于，步骤二中，喷射的气流温度10-30摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种高弹性棉被生产工艺，其特征在于，步骤四中，点焊后的复合棉层(14)经过热气流喷射装置(4)进行喷射处理，喷射温度140-170摄氏度，喷射后进行开松，开松工位环境温度10-15摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种高弹性棉被生产工艺，其特征在于，所述超声波焊接装置包括安装在机架且与机架转动连接的支撑滚轴(6)，所述支撑滚轴(6)传动连接有旋转电机，所述支撑滚轴(6)外圆周均匀分布有底座头(5)，所述超声波焊接装置还包括置于支撑滚轴(6)下方的超声波焊接器(13)，所述超声波焊接器(13)的超声波焊头(12)靠近支撑滚轴(6)设置，复合棉层(14)经过支撑滚轴(6)的底座头(5)与超声波焊头(12)之间时形成所述焊点(15)。
5.根据权利要求4所述的一种高弹性棉被生产工艺，其特征在于，形成所述焊点(15)的直径0.1-0.7mm，纵横相邻焊点(15)之间的间距10-30mm。
6.根据权利要求5所述的一种高弹性棉被生产工艺，其特征在于，还包括两个与机架转动连接的滚筒(10)，滚筒传动连接有旋转电机，两个所述滚筒(10)之间设有若干条等间距分布且呈闭环的绳(9)，滚筒(10)上侧的绳(9)从支撑滚轴(6)与超声波焊头(12)之间穿过，所述底座头(5)避开所述绳(9)，所述绳(9)至少部分与所述复合棉层(14)接触，滚筒(10)上侧的绳(9)下方设有支撑板。
7.根据权利要求6所述的一种高弹性棉被生产工艺，其特征在于，所述絮状物喷射装置分为第一棉絮喷出装置(7)、低熔点化纤喷出装置(8)、第二棉絮喷出装置(11)，所述低熔点化纤喷出装置(8)喷射口位于第一棉絮喷出装置(7)与第二棉絮喷出装置(11)之间，所述第一棉絮喷出装置(7)、低熔点化纤喷出装置(8)、第二棉絮喷出装置(11)喷射口指向支撑滚轴(6)与超声波焊头(12)之间；
所述絮状物喷射装置包括喷嘴(17)，所述喷嘴(17)一端具有扁平的喷射口、一端连接有高压气管(16)，所述高压气管(16)连接有高压冷气流喷射装置，所述喷嘴(17)上连通设有絮状物通道(18)，所述高压气管(16)喷出的气流与絮状物通道(18)垂直，所述絮状物通道(18)远离喷嘴(17)的一端连接有絮状物进料设备，所述絮状物通道(18)内转动连接有送棉滚轮(19)，所述送棉滚轮(19)传动连接有电机，所述送棉滚轮(19)部分位于絮状物通道(18)内侧、部分位于絮状物通道(18)外侧，所述送棉滚轮(19)外表面设有均匀分布且呈棘齿状的凸点(20)。
8.根据权利要求7所述的一种高弹性棉被生产工艺，其特征在于，单位时间内棉絮喷出总量为化纤絮喷出总量的1.5-3倍。
9.根据权利要求6或7所述的一种高弹性棉被生产工艺，其特征在于，沿复合棉层(14)输送方向且位于复合棉层(14)上方依次设有热气流喷射装置(4)、开松装置，所述热气流喷射装置(4)喷射的气流温度140-170摄氏度，所述开松装置包括两个固定在机架上的负压吸嘴(1)，两个所述负压吸嘴(1)分别位于复合棉层(14)的上下两侧，所述负压吸嘴(1)远离复合棉层(14)的一端具有抽吸口(2)，所述抽吸口(2)连接有气流吸棉机，所述负压吸嘴(1)靠近复合棉层(14)的一端转动连接有拨棉筒(3)，所述拨棉筒(3)外表面设有硬质齿，上下两个拨棉筒(3)均传动连接有电机、且两个拨棉筒(3)转动方向相同，通过转动的拨棉筒(3)将复合棉层(14)从绳(9)上打落并在负压作用下抽走，开松装置所在工位的环境温度10-15摄氏度。
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