CN113443277A - 一种全历程智能监控恒温冷链物流箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全历程智能监控恒温冷链物流箱，包括恒温机构，恒温机构包括箱体，所述箱体的上端盖设有箱盖，所述箱体的内侧壁上设有两个监控槽，所述监控槽内密封滑动连接有密封板，所述监控槽的开口处密封固定连接有传导板，所述密封板的上下两侧分别设有第一金属板和第二金属板，所述第一金属板与第二金属板均与监控槽内侧壁固定连接，所述监控槽上侧的部分通过透气孔与箱体内相连通，所述监控槽内固定安装有温度传感器，所述箱盖上固定嵌设有显示屏，两个所述温度传感器均与显示屏无线连接，所述箱体内底部嵌设有保温板。本发明对事物输送时，可以保持冷链箱内的温度恒定，且可以提高冷链箱内的空间利用率。

Description

一种全历程智能监控恒温冷链物流箱

技术领域

本发明涉及冷链物流箱技术领域，尤其涉及一种全历程智能监控恒温冷链物流箱。

背景技术

冷链物流一般指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证食品质量，减少食品损耗的一项系统工程它是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来的，是以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温物流过程中国农产品冷链物流业的快速发展，国家必须尽早制定和实施科学、有效的宏观政策。冷链物流的要求比较高，相应的管理和资金方面的投入也比普通的常温物流要大。

现有的冷链箱在对食品进行输送的过程中，由于不具备温度检测设备，在输送过程中，温度过高或者过低时，输送人员不能直接观察到，输送较为盲目，而且在对不能积压的食品进行输送时，一个冷链箱内只能装一份食品，冷链箱内会产生较大的闲置空间，空间利用率较低，输送成本较高。

为此，我们提出来一种全历程智能监控恒温冷链物流箱解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不能对冷链箱内的温度进行直接观察且对不能积压的食品输送时，空间利用率较低，输送成本较高的问题，而提出的一种全历程智能监控恒温冷链物流箱。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全历程智能监控恒温冷链物流箱，包括恒温机构，恒温机构包括箱体，所述箱体的上端盖设有箱盖，所述箱体的内侧壁上设有两个监控槽，所述监控槽内密封滑动连接有密封板，所述监控槽的开口处密封固定连接有传导板，所述密封板的上下两侧分别设有第一金属板和第二金属板，所述第一金属板与第二金属板均与监控槽内侧壁固定连接，所述监控槽上侧的部分通过透气孔与箱体内相连通，所述监控槽内固定安装有温度传感器，所述箱盖上固定嵌设有显示屏，两个所述温度传感器均与显示屏无线连接，所述箱体内底部嵌设有保温板，所述保温板与第一金属板和第二金属板均电性连接。

优选地，还包括多个固定机构，所述固定机构包括U型卡板和卡杆，所述卡杆与U型卡板相匹配，所述U型卡板与箱体外侧壁固定连接，所述卡杆靠近箱体的一端上侧转动连接有固定块，所述固定块与箱盖固定连接，所述卡杆的下端固定连接有握柄，所述卡杆上贯穿设有通孔，所述通孔内固定连接有限位杆，所述限位杆外套设有升降板和弹簧，所述弹簧的两端分别与升降板与通孔内侧壁固定连接，所述升降板与通孔和限位杆均滑动连接，所述卡杆的外滑动连接有两个压柄，两个所述压柄均与升降板固定连接。

优选地，还包括放置机构，所述放置机构包括与箱体内侧壁滑动连接的放置板，所述箱体内底部设有两个升降槽，两个所述升降槽内均转动连接有第一双向螺纹杆，其中一根所述升降槽内固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴与第一双向螺纹杆同轴固定连接，两根所述第一双向螺纹杆之间通过第一传动机构传动连接，两根所述第一双向螺纹杆外均螺纹套设有两块螺纹块，四块所述螺纹块分别与两个升降槽内侧壁滑动连接，四块所述螺纹块的上端均转动连接有偏转板，四块所述偏转板的上端均与放置板的下端转动连接，所述放置板的上方设有两块隔板，两块所述隔板均与箱体内侧壁相抵接触，所述箱体内设有用于对两块隔板进行伸缩的伸缩机构。

优选地，所述第一传动机构包括两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，两个所述第一皮带轮分别与两根第一双向螺纹杆同轴固定连接。

优选地，所述伸缩机构包括两个分别设置在箱体相对侧壁上的调节槽，两个所述调节槽内均转动连接有第二双向螺纹杆，其中一个所述调节槽内固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴与第二双向螺纹杆同轴固定连接，两根所述第二双向螺纹杆外均螺纹套设有两块调节块，四块所述调节块分别与两个调节槽内侧壁滑动连接，四块所述调节块相对的侧壁均转动连接有转动板，四块所述转动板远离调节块的一端分别与两块隔板转动连接，所述箱体内设有空腔，两根所述第二双向螺纹杆的一端均转动贯穿箱体并与空腔内侧壁转动连接，两根所述第二双向螺纹杆之间通过第二传动机构传动连接。

优选地，所述第二传动机构包括两个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮分别与两根第二双向螺纹杆同轴固定连接，两个所述第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接。

优选地，所述隔板的两端均呈方形设置。

优选地，所述放置板的前后两端与箱体内侧壁之间均距离有间隙，所述间隙与隔板相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置恒温机构，当箱体内的温度产生变化时，监控槽内位于密封板下方的部分的气体在热涨冷缩的作用下，带动密封板升降，当密封板与第一金属板接触时，接通保温板的电源，保温板对箱体进行加热，当密封板与第二金属板接触时，接通保温板的电源，保温板对箱体进行冷却，从而维持箱体内的温度恒定，不会产生较大变化，对食品输送时，保鲜和冷冻的效果较好，不会产生过冷或过热的情况；

2、通过设置固定机构，压动压柄，然后转动卡杆，使得卡杆与卡入U型卡板内，然后松开压柄，使压柄与U型卡板的下方卡接，对箱盖的开合较为简单；

3、通过设置放置机构，通过第一电机带动两根第一双向螺纹杆转动，两根第一双向螺纹杆带动四块螺纹块相对移动，四块螺纹块通过四块偏转板带动放置板升降，从而便于对食物进行放置，通过第二电机带动两根第二双向螺纹杆转动，两根第二双向螺纹杆带动四块调节块相对移动，四块调节块通过四块转动板带动两块隔板相对移动，此时即可将食物放置于两块隔板上，不会对下方的食物积压，提高冷链箱内的空间利用率。

本发明对事物输送时，可以保持冷链箱内的温度恒定，且可以提高冷链箱内的空间利用率。

附图说明

图1为本发明提出的一种全历程智能监控恒温冷链物流箱的结构立体图；

图2为本发明提出的一种全历程智能监控恒温冷链物流箱的正面结构透视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为本发明提出的一种全历程智能监控恒温冷链物流箱的俯视结构透视图；

图5为本发明提出的一种全历程智能监控恒温冷链物流箱中固定机构透视图。

图中：1箱体、2监控槽、3密封板、4传导板、5第一金属板、6第二金属板、7透气孔、8温度传感器、9显示屏、10保温板、11 U型卡板、12卡杆、13固定块、14握柄、15通孔、16限位杆、17升降板、18弹簧、19压柄、20放置板、21升降槽、22第一双向螺纹杆、23第一电机、24第一传动机构、25螺纹块、26偏转板、27隔板、28伸缩机构、29第一皮带轮、30调节槽、31第二双向螺纹杆、32第二电机、33调节块、34转动板、35空腔、36第二传动机构、37第二皮带轮、38箱盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种全历程智能监控恒温冷链物流箱，包括恒温机构，恒温机构包括箱体1，箱体1的上端盖设有箱盖38，箱体1的内侧壁上设有两个监控槽2，监控槽2内密封滑动连接有密封板3，监控槽2的开口处密封固定连接有传导板4，密封板3的上下两侧分别设有第一金属板5和第二金属板6，第一金属板5与第二金属板6均与监控槽2内侧壁固定连接，监控槽2上侧的部分通过透气孔7与箱体1内相连通。

本发明中，监控槽2内固定安装有温度传感器8，箱盖38上固定嵌设有显示屏9，两个温度传感器8均与显示屏9无线连接，箱体1内底部嵌设有保温板10，保温板10与第一金属板5和第二金属板6均电性连接，具体的，还包括多个固定机构，固定机构包括U型卡板11和卡杆12，卡杆12与U型卡板11相匹配，U型卡板11与箱体1外侧壁固定连接，卡杆12靠近箱体1的一端上侧转动连接有固定块13，固定块13与箱盖38固定连接，卡杆12的下端固定连接有握柄14，卡杆12上贯穿设有通孔15，通孔15内固定连接有限位杆16，限位杆16外套设有升降板17和弹簧18。

本发明中，弹簧18的两端分别与升降板17与通孔15内侧壁固定连接，升降板17与通孔15和限位杆16均滑动连接，卡杆12的外滑动连接有两个压柄19，两个压柄19均与升降板17固定连接，需要注意的是，还包括放置机构，放置机构包括与箱体1内侧壁滑动连接的放置板20，需要说明的是，放置板20的前后两端与箱体1内侧壁之间均距离有间隙，间隙与隔板27相匹配，箱体1内底部设有两个升降槽21，两个升降槽21内均转动连接有第一双向螺纹杆22，其中一根升降槽21内固定连接有第一电机23，需要说明的是，第一电机23可采用型号为HT57的微型步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第一电机23的驱动轴与第一双向螺纹杆22同轴固定连接，两根第一双向螺纹杆22之间通过第一传动机构24传动连接，进一步的，第一传动机构24包括两个第一皮带轮29。

本发明中，两个第一皮带轮29之间通过第一皮带传动连接，两个第一皮带轮29分别与两根第一双向螺纹杆22同轴固定连接，两根第一双向螺纹杆22外均螺纹套设有两块螺纹块25，需要说明的是，位于同一根第一双向螺纹杆22外的两块螺纹块25上均贯穿设有与第一双向螺纹杆22相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，四块螺纹块25分别与两个升降槽21内侧壁滑动连接，四块螺纹块25的上端均转动连接有偏转板26，四块偏转板26的上端均与放置板20的下端转动连接，放置板20的上方设有两块隔板27，需要注意的是，隔板27的两端均呈方形设置，两块隔板27均与箱体1内侧壁相抵接触，箱体1内设有用于对两块隔板27进行伸缩的伸缩机构28，需要说明的是，伸缩机构28包括两个分别设置在箱体1相对侧壁上的调节槽30。

本发明中，两个调节槽30内均转动连接有第二双向螺纹杆31，其中一个调节槽30内固定连接有第二电机32，需要说明的是，第二电机32可采用型号为HT57的微型步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第二电机32的驱动轴与第二双向螺纹杆31同轴固定连接，两根第二双向螺纹杆31外均螺纹套设有两块调节块33，需要说明的是，位于同一根第二双向螺纹杆31外的两块调节块33上均贯穿设有与第二双向螺纹杆31相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，位于四块调节块33分别与两个调节槽30内侧壁滑动连接，四块调节块33相对的侧壁均转动连接有转动板34，四块转动板34远离调节块33的一端分别与两块隔板27转动连接，箱体1内设有空腔35，两根第二双向螺纹杆31的一端均转动贯穿箱体1并与空腔35内侧壁转动连接，两根第二双向螺纹杆31之间通过第二传动机构36传动连接，进一步的，第二传动机构36包括两个第二皮带轮37，两个第二皮带轮37分别与两根第二双向螺纹杆31同轴固定连接，两个第二皮带轮37之间通过第二皮带传动连接。

本发明中，当箱体1内的温度产生变化时，监控槽2内位于密封板3下方的部分的气体在热涨冷缩的作用下，带动密封板3升降，当密封板3与第一金属板5接触时，接通保温板10的电源，保温板10对箱体1内部进行加热，当密封板3与第二金属板6接触时，接通保温板10的电源，保温板10对箱体1内进行冷却，从而维持箱体1内的温度恒定。

本发明对放置板20和隔板27调节时，通过第一电机23带动其中一根第一双向螺纹杆22转动，其中一根第一双向螺纹杆22通过两个第一皮带轮29和第一皮带带动另一根第一双向螺纹杆22转动，两根第一双向螺纹杆22带动四块螺纹块25相对移动，四块螺纹块25通过四块偏转板26带动放置板20升降，直至合适位置即可；通过第二电机32带动其中一根第二双向螺纹杆31转动，其中一根第二双向螺纹杆31通过两个第二皮带轮37和第二皮带带动另一根第二双向螺纹杆31转动，两根第二双向螺纹杆31带动四块调节块33相对移动，四块调节块33通过四块转动板34带动两块隔板27相对移动，直至合适位置即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全历程智能监控恒温冷链物流箱，包括恒温机构，其特征在于，恒温机构包括箱体（1），所述箱体（1）的上端盖设有箱盖（38），所述箱体（1）的内侧壁上设有两个监控槽（2），所述监控槽（2）内密封滑动连接有密封板（3），所述监控槽（2）的开口处密封固定连接有传导板（4），所述密封板（3）的上下两侧分别设有第一金属板（5）和第二金属板（6），所述第一金属板（5）与第二金属板（6）均与监控槽（2）内侧壁固定连接，所述监控槽（2）上侧的部分通过透气孔（7）与箱体（1）内相连通，所述监控槽（2）内固定安装有温度传感器（8），所述箱盖（38）上固定嵌设有显示屏（9），两个所述温度传感器（8）均与显示屏（9）无线连接，所述箱体（1）内底部嵌设有保温板（10），所述保温板（10）与第一金属板（5）和第二金属板（6）均电性连接；所述箱体（1）内设置有两块用于隔开放置物品的隔板（27），所述隔板（27）由伸缩机构（28）驱动移动，所述伸缩机构（28）包括两个分别设置在箱体（1）相对侧壁上的调节槽（30），两个所述调节槽（30）内均转动连接有第二双向螺纹杆（31），其中一个所述调节槽（30）内固定连接有第二电机（32），所述第二电机（32）的驱动轴与第二双向螺纹杆（31）同轴固定连接，两根所述第二双向螺纹杆（31）外均螺纹套设有两块调节块（33），四块所述调节块（33）分别与两个调节槽（30）内侧壁滑动连接，四块所述调节块（33）相对的侧壁均转动连接有转动板（34），四块所述转动板（34）远离调节块（33）的一端分别与两块隔板（27）转动连接，所述箱体（1）内设有空腔（35），两根所述第二双向螺纹杆（31）的一端均转动贯穿箱体（1）并与空腔（35）内侧壁转动连接，两根所述第二双向螺纹杆（31）之间通过第二传动机构（36）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全历程智能监控恒温冷链物流箱，其特征在于，还包括多个固定机构，所述固定机构包括U型卡板（11）和卡杆（12），所述卡杆（12）与U型卡板（11）相匹配，所述U型卡板（11）与箱体（1）外侧壁固定连接，所述卡杆（12）靠近箱体（1）的一端上侧转动连接有固定块（13），所述固定块（13）与箱盖（38）固定连接，所述卡杆（12）的下端固定连接有握柄（14），所述卡杆（12）上贯穿设有通孔（15），所述通孔（15）内固定连接有限位杆（16），所述限位杆（16）外套设有升降板（17）和弹簧（18），所述弹簧（18）的两端分别与升降板（17）与通孔（15）内侧壁固定连接，所述升降板（17）与通孔（15）和限位杆（16）均滑动连接，所述卡杆（12）的外滑动连接有两个压柄（19），两个所述压柄（19）均与升降板（17）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全历程智能监控恒温冷链物流箱，其特征在于，还包括放置机构，所述放置机构包括与箱体（1）内侧壁滑动连接的放置板（20），所述箱体（1）内底部设有两个升降槽（21），两个所述升降槽（21）内均转动连接有第一双向螺纹杆（22），其中一根所述升降槽（21）内固定连接有第一电机（23），所述第一电机（23）的驱动轴与第一双向螺纹杆（22）同轴固定连接，两根所述第一双向螺纹杆（22）之间通过第一传动机构（24）传动连接，两根所述第一双向螺纹杆（22）外均螺纹套设有两块螺纹块（25），四块所述螺纹块（25）分别与两个升降槽（21）内侧壁滑动连接，四块所述螺纹块（25）的上端均转动连接有偏转板（26），四块所述偏转板（26）的上端均与放置板（20）的下端转动连接，所述放置板（20）的上方设有两块隔板（27），两块所述隔板（27）均与箱体（1）内侧壁相抵接触。

4.根据权利要求3所述的一种全历程智能监控恒温冷链物流箱，其特征在于，所述第一传动机构（24）包括两个第一皮带轮（29），两个所述第一皮带轮（29）之间通过第一皮带传动连接，两个所述第一皮带轮（29）分别与两根第一双向螺纹杆（22）同轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全历程智能监控恒温冷链物流箱，其特征在于，所述第二传动机构（36）包括两个第二皮带轮（37），两个所述第二皮带轮（37）分别与两根第二双向螺纹杆（31）同轴固定连接，两个所述第二皮带轮（37）之间通过第二皮带传动连接。

6.根据权利要求3所述的一种全历程智能监控恒温冷链物流箱，其特征在于，所述隔板（27）的两端均呈方形设置。

7.根据权利要求3所述的一种全历程智能监控恒温冷链物流箱，其特征在于，所述放置板（20）的前后两端与箱体（1）内侧壁之间均距离有间隙，所述间隙与隔板（27）相匹配。

Images