CN113442408B - 再生塑料的无网过滤模头 - Google Patents

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Abstract

本发明属于再生塑料的技术领域，涉及一种再生塑料的无网过滤模头，过滤装置包括过滤箱体、过滤腔、过滤板和导板，所述过滤箱体的两侧分别设置有进料板和出料板，所述进料板上的进料口经由过滤腔、过滤板、导板后与出料板上的出料口连通，所述过滤箱体的顶部设置有和过滤腔连通的过滤入口，所述进料板上设置有连通进料口与过滤入口的进料通道；排杂装置包括横向设置的排杂筒体，排杂筒体的杂料进口与过滤腔底部的杂料出口相连，排杂筒体内设置有排杂活塞杆，排杂活塞杆上设置有使物料返回过滤腔的返流通道。本发明提供的无网过滤模头，具有过滤效率高、不易堵塞的优点，还大大提高了物料的滤出率，提高了生产收益。

Description

再生塑料的无网过滤模头
技术领域
本发明属于再生塑料的技术领域，涉及一种再生塑料的无网过滤模头。
背景技术
目前，再生塑料的原料普遍采用废旧塑料袋、废旧塑料布等废旧塑料作为原料，由于这下废旧塑料在投入设备前的清洗不干净，在加工的过程中，掺杂在其中的一些杂质灰砂等腰堵塞滤网，使设备不能正常工作，解决的途径就是停机清除杂质后再继续生产，每次清除杂质都需要燃烧掉(浪费)大量留存在设备内腔内的塑料原料，费工费时费力，生产效率低，生产成本高。
为了解决这一技术问题，再生塑料的设备中增加了无网过滤模头以过滤掉杂料。例如，中国发明专利申请201410561690.8公开了一种过滤模头，壳体的一侧设置有进料接头、另一侧设置有出料接头、中部设置有上下贯通的滑孔，滑孔内滑设有一块以上由动力装置驱动可上下移动的排杂滑块，面向出料接头一侧的排杂滑块侧面上设置有聚料凹腔，聚料凹腔正对的壳体上设置有过滤腔，过滤腔的前部设置有过滤网、后部与出料接头连通，过滤网的前端面与所述的排杂滑块侧面相贴合，聚料凹腔的腔底上设置的一个以上的通孔与进料接头连通的进料通道连通，设置在壳体上部的动力装置驱动排杂滑块上下滑动，优点是：过滤效果好，可实现不停机或快速排杂，适用于各种规格型号的再生塑料造粒机。
现有无网过滤模头的不足之处在于：1、物料经过滤模头的侧方进料，混有杂料的物料直接经由过滤板过滤，在过滤的过程中，杂料会进入过滤板左右边缘的缝隙中，对物料造成污染，同时这种过滤方式过滤效率不高，过滤板容易堵塞。2、现有排杂装置排出的杂料中还混有许多好的物料，这些好的物料也同杂料一道直接排出，造成物料的浪费。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种再生塑料的无网过滤模头，具有过滤效率高、不易堵塞的优点，还大大提高了物料的滤出率，提高了生产收益。
为解决上述技术问题，本发明的目的通过下述技术方案得以实现：
再生塑料的无网过滤模头，包括过滤装置和排杂装置，所述过滤装置包括过滤箱体，过滤箱体内设置有过滤腔，过滤腔内设置有过滤板和导板，所述排杂装置设置在过滤箱体的下方，所述过滤箱体的两侧分别设置有进料板和出料板，所述进料板上的进料口经由过滤腔、过滤板、导板后与出料板上的出料口连通，所述过滤箱体的顶部设置有和过滤腔连通的过滤入口，所述进料板上设置有连通进料口与过滤入口的进料通道；所述排杂装置包括横向设置的排杂筒体，所述排杂筒体的杂料进口与过滤腔底部的杂料出口相连，排杂筒体内设置有排杂动力装置驱动的排杂活塞杆，所述排杂活塞杆上设置有使物料返回过滤腔的返流通道。
在上述的再生塑料的无网过滤模头中，所述过滤板与导板设置有两组，分布位于过滤腔的左右两端，所述过滤板位于内侧，导板位于外侧，两组过滤板与导板之间为空腔结构。
在上述的再生塑料的无网过滤模头中，所述导板的外侧设置有若干竖直方向的导流通道，所述导流通道由上下两端至中部逐渐加深，所述过滤箱体及出料板的中部设置有与导流通道连通的出料通道，所述出料通道与出料口连通。优选的，所述出料通道为一环形通道，进料口侧的导板上的导流通道与过滤箱上的出料通道连通，出料口侧的导板上的导流通道与出料板上的出料通道连通。
在上述的再生塑料的无网过滤模头中，所述导板上设置有竖直方向的插槽，所述过滤板插接在插槽上，每块导板对应插接有两块以上的过滤板。优选的，每块导板对应插接有两块过滤板，优选的，所述插槽为燕尾槽。
在上述的再生塑料的无网过滤模头中，所述过滤板的内侧设置有刮刀，所述刮刀由刮刀动力装置驱动沿过滤板的内侧面上下移动，所述刮刀设置有两个，分别对应两端的过滤板。优选的，所述刮刀水平贯穿过滤板设置，每把刮刀连接有一个连接杆，两个连接杆通过同一连接板与同一刮刀动力装置连接。
在上述的再生塑料的无网过滤模头中，所述过滤腔的底部设置有将杂料导向杂料出口的倾斜斜面，所述倾斜斜面由两侧向中心逐渐向下倾斜，所述杂料进口连接在排杂筒体的上端面。进一步的，所述杂料进口处也可以设置倾斜斜面。
在上述的再生塑料的无网过滤模头中，所述过滤入口、杂料出口和杂料进口位于同一竖直位置。
在上述的再生塑料的无网过滤模头中，所述返流通道轴向设置在排杂活塞杆的外壁上，所述排杂活塞杆向前移动时返流通道与杂料进口相连通，所述返流通道的口径小于杂料通过所需的口径，所述返流通道仅允许好的物料通过，而不允许杂料通过。
在上述的再生塑料的无网过滤模头中，所述排杂筒体与排杂活塞杆相对的一端设置有水冷套，所述水冷套的管壁内设置有冷却水流经的冷却流道，所述水冷套与排杂筒体的内腔相连通。
在上述的再生塑料的无网过滤模头中，所述排杂筒体的底部设置有杂料直排口，所述杂料直排口与杂料进口同轴设置，所述杂料直排口内设置有可拆卸的堵头。
在上述的再生塑料的无网过滤模头中，所述排杂动力装置、刮刀动力装置可选用本领域通用的装置，优选为油缸。
本发明和现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明改变了传统的进料方式和物料流动路径，通过过滤箱体的顶部进料，先通过过滤腔，再通过过滤板和导板进行过滤。在通过过滤腔的过程中，砂石等杂料会直接落入过滤腔的底部，而不会与物料一起进入过滤板和导板过滤。从而避免了杂料残存在过滤板的侧方而对物料造成污染，同时也提高了过滤效率，避免了过滤板堵塞。
2、本发明设计了双组过滤板、导板的结构，进一步提高了过滤效率。同时，在传统方式中，过滤板与导板均与过滤箱体固定连接，更换时需要将相关组件完全拆卸，本发明改进了过滤板与导板的连接方式，将过滤板直接插接到导板上，使之更容易拆卸和更换。
3、本发明在排杂装置上设置有返流通道，排杂时混在杂料中的好料受到挤压后由返流通道重新进入过滤腔。同时，由于杂料无法从返流通道中通过，因此排杂功能不受影响。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是本发明竖直方向的剖视图；
图3是图2的局部放大图；
图4是本发明水平方向的剖视图；
图5是本发明排杂装置的立体图；
图6是本发明过滤板、导板的立体图；
图7是图6的局部放大图；
附图标记：1、过滤箱体；2、过滤腔；3、过滤板；4、导板；5、进料板；6、出料板；7、进料口；8、出料口；9、过滤入口；10、进料通道；11、排杂筒体；12、杂料进口；13、杂料出口；14、排杂动力装置；15、排杂活塞杆；16、返流通道；17、导流通道；18、出料通道；19、刮刀；20、刮刀动力装置；21、倾斜斜面；22、水冷套；23、堵头。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-7：
再生塑料的无网过滤模头，包括：
1、过滤装置
包括过滤箱体1，过滤箱体1内设置有过滤腔2，过滤腔2内设置有过滤板3和导板4，所述排杂装置设置在过滤箱体1的下方，所述过滤箱体1的两侧分别设置有进料板5和出料板6，所述进料板5上的进料口7经由过滤腔2、过滤板3、导板4后与出料板6上的出料口8连通，所述过滤箱体1的顶部设置有和过滤腔2连通的过滤入口9，所述进料板5上设置有连通进料口7与过滤入口9的进料通道10。
为了进一步提升过滤效率，对照附图4和附图6，所述过滤板3与导板4设置有两组，分布位于过滤腔2的左右两端，所述过滤板3位于内侧，导板4位于外侧，两组过滤板3与导板4之间为空腔结构。
进一步的，所述导板4的外侧设置有若干竖直方向的导流通道17，所述导流通道17由上下两端至中部逐渐加深，所述过滤箱体1及出料板6的中部设置有与导流通道17连通的出料通道18，所述出料通道18与出料口8连通。优选的，所述出料通道18为一环形通道，进料口7侧的导板4上的导流通道17与过滤箱上的出料通道18连通，出料口8侧的导板4上的导流通道17与出料板6上的出料通道18连通。
为了更方便的安装和更换过滤板3，所述导板4上设置有竖直方向的插槽，所述过滤板3插接在插槽上，每块导板4对应插接有两块以上的过滤板3。优选的，每块导板4对应插接有两块过滤板3，优选的，所述插槽为燕尾槽。
当过滤板3上的附着物过多时，本发明还提供了清理装置：所述过滤板3的内侧设置有刮刀19，所述刮刀19由刮刀动力装置20驱动沿过滤板3的内侧面上下移动，所述刮刀19设置有两个，分别对应两端的过滤板3。优选的，所述刮刀19水平贯穿过滤板3设置，每把刮刀19连接有一个连接杆，两个连接杆通过同一连接板与同一刮刀动力装置20连接。
上述刮刀动力装置20可选用本领域通用的装置，优选为油缸。
本发明的过滤装置的工作过程是：物料由进料口7进入，通过进料通道10到达顶部的过滤入口9，并由过滤入口9进入过滤腔2，物料中裹带的杂料直接落入过滤腔2底部，持续进料的过程中物料依次从两侧经过过滤板3和导板4过滤后，进入导板4的导流通道17中，并向中部汇集，汇集后的物料由出料通道18流向出料口8出料。当过滤板3上的附着物过多时，启动清理装置，刮刀动力装置20驱动刮刀19向下运动，同时将过滤板3上的附着物刮送到过滤腔2底部，清理完毕后复位。
2、排杂装置
包括横向设置的排杂筒体11，所述排杂筒体11的杂料进口12与过滤腔2底部的杂料出口13相连，排杂筒体11内设置有排杂动力装置14驱动的排杂活塞杆15，所述排杂活塞杆15上设置有使物料返回过滤腔2的返流通道16。
为了将杂料更好的导向杂料出口13，所述过滤腔2的底部设置有将杂料导向杂料出口13的倾斜斜面21，所述倾斜斜面21由两侧向中心逐渐向下倾斜，所述杂料进口12连接在排杂筒体11的上端面。进一步的，所述杂料进口12处也可以设置倾斜斜面21。
为了更快的导出过滤腔2中的物料裹带的杂质，所述过滤入口9、杂料出口13和杂料进口12位于同一竖直位置。
对照附图3，所述返流通道16轴向设置在排杂活塞杆15的外壁上，所述排杂活塞杆15向前移动时返流通道16与杂料进口12相连通，所述返流通道16的口径小于杂料通过所需的口径，所述返流通道16仅允许好的物料通过，而不允许杂料通过。
对于一般杂料而言，本发明提供了水冷套22用于冷却固化后排杂：所述排杂筒体11与排杂活塞杆15相对的一端设置有水冷套22，所述水冷套22的管壁内设置有冷却水流经的冷却流道，所述水冷套22与排杂筒体11的内腔相连通。
当杂料过多时，本发明还提供了直排通道：所述排杂筒体11的底部设置有杂料直排口，所述杂料直排口与杂料进口12同轴设置，所述杂料直排口内设置有可拆卸的堵头23。
上述排杂动力装置可选用本领域通用的装置，优选为油缸。
本发明的排杂装置的工作过程是：由过滤腔2落下的杂料、由刮刀19刮下的过滤板3附着物均聚集于过滤腔2底部，并经由杂料出口13、杂料进口12进入排杂筒体11的内腔之中，排杂动力装置14驱动排杂活塞杆15向前移动，推动杂料向水冷套22的方向移动，同时在排杂活塞杆15的挤压下，杂料中残留的好料会经由返流通道16返流到过滤腔2中，重新进入过滤装置过滤，进入水冷套22的杂料逐渐冷却并堆积到水冷套22中，当聚集到一定量时进行清理。当杂料比较多的时候，可以打开堵头23，直接将过滤腔2底部的杂料不经水冷套22冷却直接排出排杂装置之外。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.再生塑料的无网过滤模头，包括过滤装置和排杂装置，所述过滤装置包括过滤箱体(1)，过滤箱体(1)内设置有过滤腔(2)，过滤腔(2)内设置有过滤板(3)和导板(4)，所述排杂装置设置在过滤箱体(1)的下方，其特征在于，所述过滤箱体(1)的两侧分别设置有进料板(5)和出料板(6)，所述进料板(5)上的进料口(7)经由过滤腔(2)、过滤板(3)、导板(4)后与出料板(6)上的出料口(8)连通，所述过滤箱体(1)的顶部设置有和过滤腔(2)连通的过滤入口(9)，所述进料板(5)上设置有连通进料口(7)与过滤入口(9)的进料通道(10)；所述排杂装置包括横向设置的排杂筒体(11)，所述排杂筒体(11)的杂料进口(12)与过滤腔(2)底部的杂料出口(13)相连，排杂筒体(11)内设置有排杂动力装置(14)驱动的排杂活塞杆(15)，所述排杂活塞杆(15)上设置有使物料返回过滤腔的返流通道(16)；
所述过滤入口(9)、杂料出口(13)和杂料进口(12)位于同一竖直位置；
所述返流通道(16)轴向设置在排杂活塞杆(15)的外壁上，所述排杂活塞杆(15)向前移动时返流通道(16)与杂料进口(12)相连通，所述返流通道(16)的口径小于杂料通过所需的口径；
所述导板(4)的外侧设置有若干竖直方向的导流通道(17)，所述导流通道(17)由上下两端至中部逐渐加深，所述过滤箱体(1)及出料板(6)的中部设置有与导流通道(17)连通的出料通道(18)，所述出料通道(18)与出料口(8)连通。
2.根据权利要求1所述的再生塑料的无网过滤模头，其特征在于，所述过滤板(3)与导板(4)设置有两组，分布位于过滤腔(2)的左右两端，所述过滤板(3)位于内侧，导板(4)位于外侧，两组过滤板(3)与导板(4)之间为空腔结构。
3.根据权利要求2所述的再生塑料的无网过滤模头，其特征在于，所述导板(4)上设置有竖直方向的插槽，所述过滤板(3)插接在插槽上，每块导板(4)对应插接有两块以上的过滤板(3)。
4.根据权利要求2所述的再生塑料的无网过滤模头，其特征在于，所述过滤板(3)的内侧设置有刮刀(19)，所述刮刀(19)由刮刀动力装置(20)驱动沿过滤板(3)的内侧面上下移动，所述刮刀(19)设置有两个，分别对应两端的过滤板(3)。
5.根据权利要求1所述的再生塑料的无网过滤模头，其特征在于，所述过滤腔(2)的底部设置有将杂料导向杂料出口(13)的倾斜斜面(21)，所述倾斜斜面(21)由两侧向中心逐渐向下倾斜，所述杂料进口(12)连接在排杂筒体(11)的上端面。
6.根据权利要求1所述的再生塑料的无网过滤模头，其特征在于，所述排杂筒体(11)与排杂活塞杆(15)相对的一端设置有水冷套(22)，所述水冷套(22)的管壁内设置有冷却水流经的冷却流道，所述水冷套(22)与排杂筒体(11)的内腔相连通。
7.根据权利要求1所述的再生塑料的无网过滤模头，其特征在于，所述排杂筒体(11)的底部设置有杂料直排口，所述杂料直排口与杂料进口(12)同轴设置，所述杂料直排口内设置有可拆卸的堵头(23)。
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